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復(fù)合材料郭連貴湖北工程學(xué)院化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院石墨烯第6章陶瓷基復(fù)合材料多壁碳納米管石墨烯第6章陶瓷基復(fù)合材料多壁碳納米管石墨烯第6章陶瓷基復(fù)合材料多壁碳納米管第6章陶瓷基復(fù)合材料6.1陶瓷基復(fù)合材料的種類和性能一、陶瓷基復(fù)合材料的種類6.1陶瓷基復(fù)合材料的種類和性能6.1陶瓷基復(fù)合材料的種類和性能6.1陶瓷基復(fù)合材料的種類和性能主要增強材料形式6.1陶瓷基復(fù)合材料的種類和性能對增強材料的要求6.1陶瓷基復(fù)合材料的種類和性能二、陶瓷基復(fù)合材料的性能特點6.1陶瓷基復(fù)合材料的種類和性能二、陶瓷基復(fù)合材料的性能特點6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝一、普通制備工藝1、粉末冶金工藝是一種被廣泛應(yīng)用的工藝。適用于連續(xù)纖維、長纖維、短纖維、顆?;蚓ы氃鰪姷奶沾苫鶑?fù)合材料。6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝粉末制備粉體的性能直接影響陶瓷的性能,制備高純、超細、組分均勻分布、無團聚的粉體是獲得優(yōu)良陶瓷基復(fù)合材料的關(guān)鍵的第一步。 制粉的方法:

機械法:工藝簡單、產(chǎn)量大。如球磨 化學(xué)法:可獲得性能優(yōu)良的高純、超細、組分均勻的粉料。分為固相法、液相法和氣相法三種。6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝壓制工藝

單向或雙向的模壓 等靜壓制、振動壓制、粉末軋制及粉漿澆注 壓制過程中粉末行為 顆粒間位移,密度增加,壓力不變 顆粒間產(chǎn)生磨擦位移,密度繼續(xù)增加,壓力升高 顆粒產(chǎn)生彈性變形,壓制過程的本質(zhì)變化,密度

不再提高,壓力增加很快 顆粒發(fā)生塑性變形和脆性斷裂ⅠⅡⅢ成形壓力相對密度充填孔隙阻滯變形壓坯密度隨成形壓力的變化6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝燒結(jié)過程 燒結(jié)過程:是指粉末壓坯的適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥諚l件下,加熱一段時間內(nèi)發(fā)生的變化現(xiàn)象和過程。燒結(jié)熱力學(xué) 燒結(jié)是一個體系自由能減少的過程。 縮頸增大,顆粒表面平直化而使比表面積減少 燒結(jié)體內(nèi)孔隙總體積與總表面積減少 顆粒內(nèi)晶格畸變消除6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝2、熱壓工藝(Hotpressing) 熱壓工藝:壓力與溫度同時作用于粉體,加快了粉體的致密化速度,使得產(chǎn)品的致密度更高,同時晶粒尺寸也更小。 漿體浸漬熱壓工藝:6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝3、熱壓-反應(yīng)燒結(jié)工藝(Hotpressing-reactionbondingmethod) 這是由美國航空航天局(NASA)在上一世紀(jì)八十年代發(fā)展的混合了熱壓法與反應(yīng)燒結(jié)法來制備碳化硅增強氮化硅陶瓷基體復(fù)合材料的工藝。 反應(yīng)燒結(jié)工藝:

Si粉+Si3N4

混合后成型。 95%N2+5H2%氣氛、1180-1210℃預(yù)氮化1-1.5小時。 在1350-1450℃氮化18-36小時,此時有 3Si(s)+2N2(g)Si3N4(g) 3Si(g)+2N2(g)Si3N4(g)反應(yīng)燒結(jié)工藝的優(yōu)點: 纖維或晶須的體積分量可以相當(dāng)大; 可用于多種連續(xù)纖維預(yù)制體; 反應(yīng)燒結(jié)溫度低于陶瓷燒結(jié)溫度,可避免增強纖維的損壞。

高氣孔率難以避免4、短纖維或晶須增強復(fù)合材料的制備工藝 連續(xù)長纖維增強的復(fù)合材料的主要特點是具有方向性。 短纖維或晶須與陶瓷漿料混合,烘干,熱壓。

SiC晶須 Si3N4漿料

混合加入乙醇,球磨

過濾 干燥80℃,50h

濕混加入有機粘結(jié)劑

注射成型 去除粘結(jié)劑400℃,氮氣

鍛燒1400℃,1h,

氬氣,

熱等靜壓1600℃,4h,200MPa

6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝二、新型制備工藝所謂的新型工藝都是近二十年發(fā)展起來的,主要應(yīng)用于航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域的生產(chǎn)先進陶瓷基復(fù)合材料的工藝。1、液態(tài)浸漬法 6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝液態(tài)浸漬法 優(yōu)點: 基體陶瓷用一步簡單工藝即可成型; 所得到的基體均勻性好。 缺點: 由于陶瓷材料熔點很高,因此就意味著陶瓷熔體與增強相之間較強的化學(xué)反應(yīng)傾向。 由于陶瓷熔體的高粘度,浸漬預(yù)制體較困難。 由于陶瓷基體與增強相之間熱膨脹系數(shù)的差別可能導(dǎo)致基體的裂紋。解決的辦法是選用熱膨脹系數(shù)相近的基體與增強材料。6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝2、直接氧化法 6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝2、直接氧化法 6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝3、溶膠凝膠法 6.2陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝4、化學(xué)氣相浸漬法(CVI) CVI工藝的優(yōu)點: 制備的復(fù)合材料在高溫下仍有好的機械性能; 可以制備大尺寸、復(fù)雜形狀和近凈形的部件; 適用于很多種類的陶瓷基體與增強纖維。

缺點:

速度慢、成本高6.3氧化物基陶瓷復(fù)合材料1、Al2O3基復(fù)合材料 脆性大、韌性差6.3氧化物基陶瓷復(fù)合材料(1)顆粒強化Al2O3基復(fù)合材料陶瓷顆粒強化:TiC、SiC、ZrO2、Si3N4納米顆粒強化:SiC(300nm)延性顆粒強化:Cr、Fe、Ni、Co、Mo、W、Ti(純度99%以上)(2)晶須強化Al2O3基復(fù)合材料陶瓷晶須:SiC、ZrO2氧化鋁陶瓷增韌途徑6.3氧化物基陶瓷復(fù)合材料2、ZrO2基復(fù)合材料 6.3氧化物基陶瓷復(fù)合材料(1)顆粒強化:Al2O3(2)晶須強化:SiC(3)金屬強化:W氧化鋯陶瓷強化途徑6.4非氧化物基陶瓷復(fù)合材料1、SiC陶瓷基復(fù)合材料 6.4非氧化物基陶瓷復(fù)合材料(1)顆粒彌散強化:TiC,殘余應(yīng)力韌化(2)晶須強化:SiC,阻斷韌化(3)連續(xù)纖維強化:碳纖維、SiC纖維,延性斷裂碳化硅陶瓷強韌化途徑6.4非氧化物基陶瓷復(fù)合材料2、Si3N4陶瓷基復(fù)合材料 6.4非氧化物基陶瓷復(fù)合材料2、Si3N4陶瓷基復(fù)合材料 氮化硅粉體的制備6.4非氧化物基陶瓷復(fù)合材料2、Si3N4陶瓷基復(fù)合材料 氮化硅的燒結(jié)Si3N4屬于共價鍵化合物,結(jié)合強度高,屬于難燒結(jié)物質(zhì),需要添加燒結(jié)助劑(MgO、Al2O3等)。6.4非氧化物基陶瓷復(fù)合材料(1)顆粒強化:SiC(大小和含量)、TiN(2)晶須強化:SiC(3)長纖維強化:SiC纖維氮化硅陶瓷強韌化途徑6.5碳/碳復(fù)合材料1、碳/碳復(fù)合材料的發(fā)展 6.5碳/碳復(fù)合材料2、碳/碳復(fù)合材料的制備工藝 6.5碳/碳復(fù)合材料2、碳/碳復(fù)合材料的制備工藝 6.5碳/碳復(fù)合材料(1)預(yù)制體成型 6.5碳/碳復(fù)合材料(2)基體碳制備 6.5碳/碳復(fù)合材料(2)基體碳制備 6.5碳/碳復(fù)合材料(2)基體碳制備 6.5碳/碳復(fù)合材料(2)基體碳制備 6.5碳/碳復(fù)合材料(3)碳碳復(fù)合材料石墨化處理 6.5碳/碳復(fù)合材料3、碳/碳復(fù)合材料的性能優(yōu)點 6.5碳/碳復(fù)合材料4、碳/碳復(fù)合材料的應(yīng)用 6.5碳/碳復(fù)合材料6.5碳/碳復(fù)合材料6.

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