金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)講稿

熱情歡迎參與金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)班代表金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)概述在力學(xué)、化學(xué)、金相、無損檢驗(yàn)中。金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)是冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)中重要的一部分。按國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對本部分的分類，有如下5部分：拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)韌性試驗(yàn)延性試驗(yàn)疲憊試驗(yàn)金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)概述

金屬材料第1部分：室溫拉伸試驗(yàn)方法概述GB228修改接受（MOD）ISO6892-1:2009第一部分GB/T228—接受ISO6892—09技術(shù)說明其次部分GB/T228—與GB/T228—02標(biāo)準(zhǔn)對比第三部分GB/T228—標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容說明第四部分GB/T228—引用標(biāo)準(zhǔn)介紹說明

概述

GB/T228標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷史GB228-1963金屬拉力試驗(yàn)法（制定）GB228-1976金屬拉力試驗(yàn)法（第1次修訂）GB228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法（第2次修訂）GB228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（第3次修訂）

GB228-20--金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（第4次修訂）金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)

技術(shù)內(nèi)容變更我國的金屬室溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T228主要技術(shù)內(nèi)容完全與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892新標(biāo)準(zhǔn)相同。

（見國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892-1:2009）其次部分拉伸性能的測定本標(biāo)準(zhǔn)定義了12種可測拉伸性能，這些性能是：強(qiáng)度性能：上屈服強(qiáng)度（ReH）下屈服強(qiáng)度（ReL）規(guī)定塑性延長強(qiáng)度（RP）規(guī)定總延長強(qiáng)度（Rt）規(guī)定殘余延長強(qiáng)度（Rr）抗拉強(qiáng)度（Rm）

塑性性能屈服點(diǎn)延長率（Ae）最大力總延長率（Agt）最大力塑性延長率（Ag）斷裂總延長率（At）斷后伸長率（A）(無縮頸塑性伸長率AWn)斷面收縮率（Z）金屬材料典型拉伸曲線金屬拉伸曲線分析

金屬拉伸曲線分析aoa－彈性變形階段線性可逆性bab－滯彈性變形階段非線性滯后性cbc－微塑性變形不行逆性dcde－屈服階段塑性變形急劇增加eef－應(yīng)變硬化階段塑性變形勻整連續(xù)ffg－縮頸變形階段產(chǎn)生縮頸變形g斷裂

第1階段：彈性變形階段（oa）

兩個(gè)特點(diǎn)：

a從宏觀看，力與伸長成直線關(guān)系，彈性伸長與力的大小和試樣標(biāo)距長短成正比，與材料彈性模量及試樣橫截面積成反比。

b變形是完全可逆的。

加力時(shí)產(chǎn)生變形，卸力后變形完全復(fù)原。從微觀上看，變形的可逆性與材料原子間作用力有干脆關(guān)系，施加拉力時(shí)，在力的作用下，原子間的平衡力受到破壞，為達(dá)到新的平衡，原子的位置必需作新的調(diào)整即產(chǎn)生位移，使外力、斥力和引力三者平衡，外力去除后，原子依靠彼此間的作用力又回到平衡位置，使變形復(fù)原，表現(xiàn)出彈性變形的可逆性，即在彈性范圍保持力一段時(shí)間，卸力后仍沿原軌跡回復(fù)。Oa段變形機(jī)理與高溫條件下變形機(jī)理不同，在高溫保持力后會產(chǎn)生蠕變，卸力后表現(xiàn)出不行逆性。由于在拉伸試驗(yàn)中無論在加力或卸力期間應(yīng)力和應(yīng)變都保持單值線性關(guān)系，因此試驗(yàn)材料的彈性模量是oa段的斜率。

用以下公式求得：

E＝σ/ε

oa線段的a點(diǎn)是應(yīng)力－應(yīng)變呈直線關(guān)系的最高點(diǎn)，這點(diǎn)的應(yīng)力叫理論比例極限，超過a點(diǎn)，應(yīng)力－應(yīng)變則不再呈直線關(guān)系，即不再符合虎克定律。比例極限的定義在理論上很有意義，它是材料從彈性變形向塑性變形轉(zhuǎn)變的，但很難精確地測定出來，因?yàn)閺闹本€向曲線轉(zhuǎn)變的分界點(diǎn)與變形測量儀器的辨別力干脆相關(guān)，儀器的辨別力越高，對微小變形顯示的實(shí)力越強(qiáng)，測出的分界點(diǎn)越低，這也是為什麼在最近兩版國家標(biāo)準(zhǔn)中取消了這項(xiàng)性能的測定，而用規(guī)定塑性（非比例）延長性能代替的緣由。

第2階段：滯彈性階段（ab）

在此階段，應(yīng)力－應(yīng)變出現(xiàn)了非直線關(guān)系，其特點(diǎn)是：當(dāng)力加到b點(diǎn)時(shí)然后卸除力，應(yīng)變?nèi)钥苫氐皆c(diǎn)，但不是沿原曲線軌跡回到原點(diǎn)，在不同程度上滯后于應(yīng)力回到原點(diǎn)，形成一個(gè)閉合環(huán)，加力和卸力所表現(xiàn)的特性仍為彈性行為，只不過有不同程度的滯后，因此稱為滯彈性階段，這個(gè)階段的過程很短。這個(gè)階段也稱理論彈性階段，當(dāng)超過b點(diǎn)時(shí)，就會產(chǎn)生微塑性應(yīng)變，可以用加力和卸力形成的閉合環(huán)確定此點(diǎn)，當(dāng)加卸力環(huán)第1此形成開環(huán)時(shí)所對應(yīng)的點(diǎn)為b點(diǎn)。

第3階段：微塑性應(yīng)變階段（bc）

是材料在加力過程中屈服前的微塑性變形部分，從微觀結(jié)構(gòu)角度講，就是多晶體材料中處于應(yīng)力集中的晶粒內(nèi)部，低能量易動位錯的運(yùn)動。塑性變形量很小，是不行回復(fù)的。大小仍與儀器辨別力有關(guān)。第4階段：屈服階段（cde）

這個(gè)階段是金屬材料的不連續(xù)屈服的階段，也稱間斷屈服階段，其現(xiàn)象是當(dāng)力加至c點(diǎn)時(shí)，突然產(chǎn)生塑性變形，由于試樣變形速度特別快，以致試驗(yàn)機(jī)夾頭的拉伸速度跟不上試樣的變形速度，試驗(yàn)力不能完全有效的施加于試樣上，在曲線這個(gè)階段上表現(xiàn)出力不同程度的下降，而試樣塑性變形急劇增加，直至達(dá)到e點(diǎn)結(jié)束，當(dāng)達(dá)到c點(diǎn)，在試樣的外表面能視察到與試樣軸線呈45度的明顯的滑移帶，這些帶稱為呂德斯帶，起先是在局部位置產(chǎn)生，漸漸擴(kuò)展至試樣整個(gè)標(biāo)距內(nèi)，宏觀上，一條呂德斯帶包含大量滑移面，當(dāng)作用在滑移面上的切應(yīng)力達(dá)到臨界值時(shí)，位錯沿滑移方向運(yùn)動。在此期間，應(yīng)力相對穩(wěn)定，試樣不產(chǎn)生應(yīng)變硬化。

C點(diǎn)是拉伸試驗(yàn)的一個(gè)重要的性能判據(jù)點(diǎn)，de范圍內(nèi)的最低點(diǎn)也是重要的性能判據(jù)點(diǎn)，分別稱上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。e點(diǎn)是屈服的結(jié)束點(diǎn)，所對應(yīng)的應(yīng)變是判定板材成型性能的重要指標(biāo)。第5階段：塑性應(yīng)變硬化階段（ef）

屈服階段結(jié)束后，試樣在塑性變形下產(chǎn)生應(yīng)變硬化，在e點(diǎn)應(yīng)力不斷上升，在這個(gè)階段內(nèi)試樣的變形是勻整和連續(xù)的，應(yīng)變硬化效應(yīng)是由于位錯密度增加而引起的，在此過程中，不同方向的滑移系產(chǎn)生交叉滑移，位錯大量增殖，位錯密度快速增加，此時(shí)必需不斷接著施加力，才能使位錯接著滑移運(yùn)動，直至f點(diǎn)。f點(diǎn)通常是應(yīng)力－應(yīng)變曲線的最高點(diǎn)（特殊材料除外），此點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力是重要的性能判據(jù)。

第6階段：縮頸變形階段（fg）

力施加至f點(diǎn)時(shí)，試驗(yàn)材材料的應(yīng)變硬化與幾何形態(tài)導(dǎo)致的軟化達(dá)到平衡，此時(shí)力不再增加，試樣最薄弱的截面中心部分起先出現(xiàn)微小空洞，然后擴(kuò)展連接成小裂紋，試樣的受力狀態(tài)由兩向變?yōu)槿蚴芰顟B(tài)。裂紋擴(kuò)展的同時(shí)，在試樣表面可看到產(chǎn)生縮頸變形，在拉伸曲線上，從f點(diǎn)到g點(diǎn)力是下降的，但是在試樣縮頸處，由于截面積已變小，其真應(yīng)力要大大高于工程應(yīng)力。試驗(yàn)達(dá)到g點(diǎn)試樣完全斷裂。從以上典型的拉伸曲線上，可以測定金屬材料如下性能：

1上屈服強(qiáng)度：（c點(diǎn)）試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力

2下屈服強(qiáng)度：（e點(diǎn)）屈服期間的最低應(yīng)力，要留意這里要解除初始瞬時(shí)效應(yīng)最低應(yīng)力點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力。

3抗拉強(qiáng)度：（f點(diǎn)）在最大力點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力。

4屈服點(diǎn)延長率：（ae）對于呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的材料，從屈服起先至勻整硬化起先之間的延長率。要留意起點(diǎn)和終點(diǎn)的判定。

5最大力總延長率：f點(diǎn)處作一垂線，橫座標(biāo)原點(diǎn)與交點(diǎn)長度對應(yīng)的伸長率（包括在此條件下的彈性伸長和塑性伸長率）。

6最大力塑性延長率：f點(diǎn)處作一平行于彈性段的直線，橫座標(biāo)原點(diǎn)與交點(diǎn)對應(yīng)的伸長率。

7斷裂總延長率：（g點(diǎn)）斷裂時(shí)刻的試樣總伸長率（包括彈性伸長和塑性伸長率）。

拉伸過程中無明顯屈服脆性材料（如淬火鋼和高強(qiáng)鋼）的拉伸曲線：

8規(guī)定塑性延長強(qiáng)度Rp：

規(guī)定塑性延長率對應(yīng)的應(yīng)力，即在代表伸長的橫坐標(biāo)上取規(guī)定的伸長量，平行于彈性線段作始終線。在與曲線交點(diǎn)處作一水平線與力軸的交點(diǎn)力值所對應(yīng)的應(yīng)力為Rp。一般稱平行線法，適用于彈性段為直線的拉伸曲線。

對于彈性段不是直線的拉伸曲線，上述方法無法用，此時(shí)要用滯后環(huán)法或逐步靠近法進(jìn)行測定。

9規(guī)定總延長強(qiáng)度Rt：

規(guī)定總延長率對應(yīng)的應(yīng)力，即在代表伸長的橫坐標(biāo)上取規(guī)定的伸長量，平行于力軸作始終線。在與曲線交點(diǎn)處作一水平線與力軸的交點(diǎn)力值所對應(yīng)的應(yīng)力為Rt。關(guān)于金屬的拉伸試驗(yàn)速率1試驗(yàn)速率的本質(zhì)2試驗(yàn)速率的方式3試驗(yàn)速率方式的評價(jià)分析4拉伸速率對性能的影響5拉伸速率的規(guī)定6應(yīng)力速率與應(yīng)變速率的轉(zhuǎn)換測定拉伸性能對試樣的要求1標(biāo)距(6.1.1)2平行長度(6.1.2)3過渡半徑(6.1.2)4矩形試樣寬厚比5試樣頭部形態(tài)6圓形截面比例試樣7矩形截面比例試樣8扁材、線材試樣9直徑小于4mm線材試樣10管材試樣拉伸試驗(yàn)要求1試驗(yàn)力零點(diǎn)設(shè)置2試樣夾持方法,ISO-10.2條(49)3試驗(yàn)速率的選擇及表示限制試驗(yàn)速率的方式試驗(yàn)條件的表示

1上屈服強(qiáng)度的測定

2下屈服強(qiáng)度的測定應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

a）當(dāng)材料呈現(xiàn)明顯屈服時(shí)，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定或說明測定上屈服強(qiáng)度（ReH）或下屈服強(qiáng)度（ReL）或兩者。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)無規(guī)定時(shí)，測定上屈服強(qiáng)度（ReH）和下屈服強(qiáng)度（ReL）；只呈現(xiàn)單一屈服（呈現(xiàn)屈服平臺）狀態(tài)的狀況，測定為下屈服強(qiáng)度（ReL）。

b）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求測定屈服強(qiáng)度，但材料不呈現(xiàn)出明顯屈服時(shí)，材料不具有可測的上屈服強(qiáng)度（ReH）和（或）下屈服強(qiáng)度（ReL）性能。建議測定規(guī)定塑性延長強(qiáng)度（RP0.2），并注明“無明顯屈服”。

有可能出現(xiàn)上述狀況的材料，建議相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定測定屈服強(qiáng)度時(shí)說明當(dāng)無明顯屈服時(shí)要測定規(guī)定塑性延長強(qiáng)度（RP0.2）。

c）如材料屈服期間力并無下降或保持恒定，而是呈緩慢增加，只要能辨別出力在增加，則判為無明顯屈服狀態(tài)。3規(guī)定塑性延長強(qiáng)度的測定

塑性延長量?L（偏離彈性點(diǎn)的變形量）塑性延長率ep(ep＝?L/Le)規(guī)定塑性延長率ep0.2規(guī)定塑性延長強(qiáng)度Rp0.2＝ep0.2對應(yīng)的應(yīng)力（Rp0.2＝Fp/S0）1)常規(guī)平行線方法

常規(guī)平行線方法適用于具有明顯彈性直線段的材料。在應(yīng)力—延長率曲線圖上，在延長軸上用等于規(guī)定塑性延長率的截距點(diǎn)作平行于彈性直線段的平行線，交曲線于一點(diǎn)，此點(diǎn)對應(yīng)的力為所求測的規(guī)定塑性延長力，此力除以試樣原始橫截面積S0便得到規(guī)定塑性延長強(qiáng)度。見標(biāo)準(zhǔn)圖3.ep－規(guī)定的塑性延長率

3)逐步靠近方法ISO6892第13條的注。逐步靠近方法既適用具有彈性直線段材料，也適用于無明顯彈性直線段材料測定規(guī)定塑性延長強(qiáng)度。此方法是建立在“表觀比例極限不低于規(guī)定塑性延長強(qiáng)度RP0.2的一半”的假定，這一假定對于常見的金屬材料基本真實(shí)。

4規(guī)定總延長強(qiáng)度的測定試驗(yàn)時(shí)，記錄力—延長曲線，直至超過規(guī)定總延長強(qiáng)度。在力—延長曲線上的延長軸上用等于規(guī)定總延長率的截距作平行于力軸的平行線，與曲線點(diǎn)對應(yīng)的力即為規(guī)定總延長力，此力除以試樣原始橫截面積便得到規(guī)定總延長強(qiáng)度。見圖4.總延長率與塑性延長率之間相差的是彈性部分。5規(guī)定殘余延長強(qiáng)度的驗(yàn)證

這種驗(yàn)證方法較簡潔。對試樣連續(xù)施加力直至相應(yīng)規(guī)定殘余延長強(qiáng)度的力，并在此力保持10秒～12秒時(shí)間后卸除力，檢驗(yàn)殘余延長是否超過規(guī)定值。假如未超過，則確認(rèn)試樣通過驗(yàn)證合格，假如超過，則確認(rèn)試樣不合格。示例：Rr0.5＝750MPa表明施加應(yīng)力750MPa產(chǎn)生的殘余延長率小于0.5％。這種驗(yàn)證方法，對于只要求判定產(chǎn)品合不合格，而不要求知道具體性能值是多少的場合是很有用的，因?yàn)轵?yàn)證的效率高，對大批量和多批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)有利。但這種驗(yàn)證的方法，僅僅能對相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定殘余延長強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證合格與否，并不能得到性能的準(zhǔn)確數(shù)值。因此，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議應(yīng)說明是否接受驗(yàn)證方法或具體測定的方法。6屈服點(diǎn)延長率的測定

對于不連續(xù)屈服的材料，用變形硬化起先點(diǎn)的延長減去上屈服點(diǎn)處的延長，除以引伸計(jì)標(biāo)距得到屈服點(diǎn)延長率。變形硬化起先點(diǎn)的確定見圖7：a)水平線法b)回來線法試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明接受的方法。7最大力總延長伸率的測定

8最大力塑性延長率的測定

試驗(yàn)時(shí)記錄力—延長曲線，直至過了最大力點(diǎn)，見圖1。最大力點(diǎn)的總延長△Lm除以引伸計(jì)標(biāo)距Le，即為最大力總延長率，按下式計(jì)算：

將最大力總延長扣除彈性延長部分即為最大力塑性延長，將其除以引伸計(jì)標(biāo)距便得到最大力塑性延長率，按下式計(jì)算：

無縮頸塑性伸長率AWn測定方法很多材料，最大力產(chǎn)生于縮頸起先范圍，表明Ag和AWn基本相同，但對大變形冷加工材料、輻照后結(jié)構(gòu)鋼Ag和的AWn則有不同.棒材、線材和條材等長產(chǎn)品，可接受標(biāo)準(zhǔn)附錄I供應(yīng)的人工測量AWn方法。為使測量有效，應(yīng)滿足：a)測量區(qū)的范圍應(yīng)處于距離斷裂處至少5d（d為試樣直徑）和距離夾頭至少為2.5d。b）測量用的原始標(biāo)距應(yīng)至少等于相產(chǎn)品中規(guī)定的值。AWn按下式計(jì)算：

9斷裂總延長率的測定試驗(yàn)時(shí)記錄力—延長曲線，直至試樣完全斷裂，（見圖1和后圖）。斷裂點(diǎn)的總延長除以引伸計(jì)標(biāo)距即得到斷裂總延長率，按下式計(jì)算。

斷后伸長率測量要點(diǎn)1斷樣處于同一軸線2斷面適當(dāng)接觸3干脆測量條件4移位法測量(附錄H)5自動法測量6A<5%測量方法（附錄G）7表示方法與換算8修約間隔干脆測量條件：

A試樣斷裂處距離等于或大于1/3L0時(shí);

B斷后伸長率大于或等于規(guī)定值時(shí)，不管斷在何處，干脆測量LU。

移位法測量：

若試樣斷裂處與標(biāo)距標(biāo)點(diǎn)的距離小于L0/3，可接受“移位方法”（見附錄H）測定伸長率。等于或大于規(guī)定最小值狀況也可接受“移位方法”。

自動方法測量：

允許運(yùn)用自動系統(tǒng)或裝置測定斷后伸長率和斷裂總伸長率，應(yīng)留意：

a)引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距。

b)斷裂位置處于引伸計(jì)標(biāo)距范圍內(nèi)方為有效;但如伸長率等于或大于規(guī)定最小值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。A的表示方法與換算A－在短比例標(biāo)距試樣上測得的斷后伸長率A11.3－在長比例標(biāo)距試樣上測得的斷后伸長率A80mm

在定標(biāo)距試樣（80mm）上測得的斷后伸長率

AA11.3A50A200

碳鋼10.75810.574

奧氏體鋼10.91610.83911斷面收縮率Z的測定斷面收縮率也是金屬材料重要的延性性能，但由于試樣拉斷時(shí)形成的最小橫截面形態(tài)困難性，沒有各種形態(tài)截面試樣的測定方法規(guī)定測定方法。依據(jù)斷面收縮率的定義“斷裂后試樣橫截積的最大縮減量（S0-Su）與原始橫截面積（S0）之比的百分率”。對于圓形橫截面試樣，通過測定試驗(yàn)前的原始橫截面積（S0），和斷后最小橫截面積（Su）來計(jì)算斷面收縮率。橫截面測量精確至±2％。1.斷面形態(tài)：新標(biāo)準(zhǔn)沒規(guī)定。2.Su的測量應(yīng)精確至±2％。對于小直徑或其它截面試樣Z的測定，測量精確度較難達(dá)到±2％。

（指南一書80-83頁）1）圓形橫截面試樣Z的測定。在斷面最小處相互垂直方向測量直徑，用平均值計(jì)算最小橫截面積。2）矩形橫截面試樣Z的測定。用斷面最小厚度及最大寬度計(jì)算。

各類試樣S0的測量1）厚度0.1～<3mm薄板試樣：面積精確至±2％，特薄板試樣寬度誤差<2％。2）厚度≥3mm的板、扁材及尺寸≥4mm線、棒、型材試樣：尺寸測量精確至±0.5％。3）尺寸<4mm線、棒、型材試樣：面積測量精確至±1％。4）管材試樣（全截面或條狀）：原始橫截面測量精確至±1％。

一拉伸試驗(yàn)測量不確定度評定原則拉伸試驗(yàn)測量不確定度是依據(jù)誤差累計(jì)原理，以試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)檢定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)評定的。當(dāng)評定試驗(yàn)結(jié)果總分散度時(shí)，測量不確定度包括材料不勻整性帶入的分散。因此這種評定方法對試驗(yàn)室實(shí)際應(yīng)用是有意義的。評定時(shí)要考慮試驗(yàn)方法的特點(diǎn)，接受設(shè)備或儀器相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二評定測量不確定度的步驟1)求A類不確定度（公式J.1）依據(jù)一組或多組試驗(yàn)結(jié)果，求出標(biāo)準(zhǔn)偏差。2)求B類不確定度(公式J.2)依據(jù)設(shè)備儀器校驗(yàn)證書或相關(guān)文件規(guī)定極限，要考慮分布規(guī)律。3）計(jì)算合成不確定度（公式J.3）用方和根方法計(jì)算。4）計(jì)算擴(kuò)展不確定度按置信水平95％，擴(kuò)展系數(shù)K＝2

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件JJF1059－1999測量不確定度評定與表示基本概念、術(shù)語（不確定度、A類不確定度、B類不確定度、合成不確定度、擴(kuò)展不確定度等）建立測量模型（依據(jù)不同試驗(yàn)方法類型）各不確定度的評定（A類、B類、合成、擴(kuò)展）測量不確定度的報(bào)告與表示相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)（相應(yīng)級別試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力誤差規(guī)定）

單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定

(規(guī)定級別引伸計(jì)的量程、系統(tǒng)誤差要求)

數(shù)值修約規(guī)則（ISO6892不列入）（有效位數(shù)、修約間隔、修約規(guī)則）三影響性能測定結(jié)果精確度的因素分析影響拉伸性能測定結(jié)果精確度的因素主要?dú)w為兩大類如下：a)計(jì)量參數(shù)類：例如試驗(yàn)機(jī)級別、引伸計(jì)、試樣尺寸，包括試樣原始橫截面尺寸等。b)材料和試驗(yàn)限制參數(shù)：例如材料性能的勻整性、試樣制備的方法、試樣形態(tài)及公差、試驗(yàn)速率、試樣受力的軸向性、試驗(yàn)溫度、數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù)、軟件的偏差，以及人為誤差等。四不確定度重量分析1.與材料無關(guān)的未定系統(tǒng)誤差標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的未定系統(tǒng)誤差有：a)允許的測力誤差（1級精確度）：±1%；b)允許的測應(yīng)變（位移）誤差（1級引伸計(jì)精確度）：±1%；c)允許的標(biāo)距誤差（1級引伸計(jì)）：±1%；d)允許的測原始橫截面積誤差：±1%；e)允許的測斷后最小橫截面積誤差：±2%。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種性能，并不是每一種都與上述5種誤差重量相關(guān)。例如，ReH、ReL和Rm三項(xiàng)性能與力的測量和原始橫截面積的測量相關(guān)，所以這些性能與1)和4)項(xiàng)誤差相關(guān)。RP這一性能除與1)和4)項(xiàng)誤差相關(guān)外，還與2)和3)項(xiàng)誤差相關(guān)，因?yàn)橛裳娱L確定所測的力，而延長是通過引伸計(jì)測量的。這一性能與標(biāo)距誤差和延長測量誤差（接受引伸計(jì)方法測）相關(guān)，即與3)和4)項(xiàng)誤差相關(guān)。Z這一性能與原始橫截面積和斷后最小橫截面積測量誤差相關(guān)，即與4)和5)項(xiàng)誤差相關(guān)。六.抗拉強(qiáng)度測量不確定度示例1數(shù)學(xué)模型按抗拉強(qiáng)度公式計(jì)算。2重量分析a)一組重復(fù)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)b)試驗(yàn)力重量c)試樣面積誤差重量d)結(jié)果的修約3不確定度合成4擴(kuò)展不確定度4結(jié)果的表示

1基本公式2不確定度重量分析(ISO6892J.4說明)a）用一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)得到A類不確定度重量用10支d=10mm圓形截面試樣在同一條件下重復(fù)試驗(yàn)，測出的強(qiáng)度均值Rm＝600N/mm2（591～609N/mm2），試驗(yàn)結(jié)果包括了材料分散度在內(nèi)。平