中級冷作鈑金工試題庫新選

中級冷作鈑金工試題庫一填空題鏨削是利用錘子敲擊鏨子對金屬材料進行切削加工的方法。采用不同鏨子能進行鏨削平面、開槽、開坡口、切斷、開孔等加工。板料在剪切前必須先壓緊，以防剪切過程中板料的移動或翹起，因此剪床上都有壓料裝置。剪切板料時由于其剪切工藝要求的差別不同，故選擇的剪切設備類型也不同利用沖模使板料相互分離的工藝稱為沖裁。沖裁是依靠壓力機對模具施加外力來完成沖裁工作的，不同的沖壓要求，選用的壓力機的類型也不同。沖裁可以制成成品零件，也可以為彎曲、壓延和成形工藝準備坯料復合沖裁模是一種多工序模,它在模具的同一位置上，安裝了兩副以上不同功能的模具，能在一次行程中，同時完成內(nèi)孔和外形的沖裁。連續(xù)沖裁模也是一種多工序模，連續(xù)模又稱級進?；蛱侥?，他能在壓力機的一個行程中，在模具的不同位置上同時完成多道工序的沖裁。連續(xù)沖裁模工件是在沖模中逐步?jīng)_制成形的,可以認為連續(xù)模是由兩個或以上的單工序沖模組合而成。氣割的過稈是金屬預熱、金屬的燃燒、氧化物（熔渣）被吹走的三個階段。砂輪切割是利用砂輪片高速旋轉與工件摩擦產(chǎn)生熱量，使之熔化而形成切割。砂輪切割簡捷，效率高，操作簡便，因而廣泛用于切割角鋼、槽鋼、扁鋼、鋼管等型材,尤其適用于切割不銹鋼、軸承鋼等各種合金鋼。14手工成形是用手錘或手動機械使鋼板和型鋼成形的方法。15手工成形的工具簡單，操作靈活，應用面廣，是冷作鈑金操作的基本功之一，手工成形根據(jù)成形材料的溫度高低分為冷成形和熱成形。16板料手工成形中根據(jù)其內(nèi)半徑大小可分為折角彎曲和圓弧彎曲，當彎曲半徑較大時，為圓弧彎曲：當彎曲半徑很小或等于零時，為折角彎曲17型鋼手工彎曲有冷彎和熱彎之分，當型鋼的尺寸較小，彎曲半徑又較大時，可采用冷彎當型鋼的尺寸較大，彎曲半徑較小時，應采用熱彎18管子在彎曲中由于受力不同，彎曲部分變形各不相同，外側會拉薄，內(nèi)側會增厚，其截面會發(fā)生橢圓變形。19管子的彎曲變形程度取決于管子的直徑、壁厚及彎曲半徑等因素，因此管子在彎曲時,應設法減少其變形。20手工彎管時，為防止截面變形，采用管內(nèi)充裝填料。填料有石英砂、松香、低熔點金屬等，其中石英砂為常用填料。21手工彎管的主要工藝為：灌砂、劃線、加熱和彎曲等。.機械成形是依靠機械設備將坯料加工成各種形狀的成形方法。根據(jù)成形的設備和方法不同，有壓彎、卷彎、拉深等。.在卷板機上對板料連續(xù)三點彎曲成形的加工方法稱為卷彎鋼板卷彎由預彎（壓頭、對中和卷彎三個步驟組成。利用模具對板料施加外力，使它彎成一定角度或一定形狀的加工方法，稱為壓彎將工件邊緣壓扁成疊邊或彎成一定幾何形狀的加工方法稱為折邊。折彎時，應按不同的折彎角、彎曲半徑和形狀選擇不同的折彎模具，若采用通用模,

要選擇合適的V形下模和上模。板料在凸模壓力作用下。通過凹模形成一個開口空心工件的壓制過程，稱為壓延。壓延模的結構形式很多，按壓延過程分苴次壓延模和以后各次壓延模兩大類。按模具結構分簡單模和復合模等。30防止壓延起皺的有效方法是采用壓邊圈，壓邊圈安裝于凹模之上，以增加料板的剛性使得壓延過程中板料便于向凹模洞口流動，不易起皺。二選擇題1．(C)是橡皮成形零件彎邊的二種分類。A、折線彎邊、波浪線彎邊 B、角度彎邊、直線彎邊C、直線彎邊、曲線彎邊 D、折線彎邊、曲線彎邊2．方圓三節(jié)900漸縮彎管相貫線的長度要通過(B)求得，它的寬窄則由900三等分而得。D、斷面圖D、反向扭曲法D、韌性AD、斷面圖D、反向扭曲法D、韌性3．碳素鋼材料一般不采用(D)矯正。A、火焰 B、手工 C、機械4．材料的(A)越好，壓延系數(shù)可取得越小。A、塑性 B、強度 C、彈性5．電弧穩(wěn)定，焊接接頭強度、(D)較好是鎢極氬弧焊的特點。A、A、彈性、延伸率 B、塑性、強度 C、硬度、韌性D、塑性、韌性初脹時盡量選擇(初脹時盡量選擇(D)的步驟。A、對稱錯開、局部變形小B、對稱錯開、變形大C、C、對稱合理、變形大D、對稱合理、變形小7．電動機底座裝焊后，為(D)一般需要進行熱處理。A、矯正變形 B、穩(wěn)定構件尺寸C、減少焊后變形 D、消除焊接應力8．間斷焊縫每米的縱向收縮量近似值為(A)mm。A、0?0.1 B、0?0.2 C、0?0.3 D、0?0.49．脹接程度的檢驗主要是檢驗脹接接頭的(D)兩個方面。A、過脹和脹裂 B、過脹和欠脹 C、嚴密和脹裂 D、過脹和嚴密10．在企業(yè)的經(jīng)營活動中，(B)不是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。A、激勵作用 B、決策能力 C、規(guī)范行為 D、遵紀守法11．鉚釘頭形成凸頭主要是釘桿長度不足，(C)所造成的。A、頂模直徑過小 B、頂模直徑過大 C、罩模直徑過大 D、罩模直徑過小A、A、一致 B、垂直C、傾斜 D、相反12．氣割質量要求是氣割切口間隙較窄且寬窄一致、切口邊緣(C)未熔化或熔化很小。A、兩側B、一側C、棱角D、中心13．沖裁件的(C)與凸凹模間隙有關。A、表面質量B、斷面質量C、尺寸精度D、斷面形狀14．多通接管平行于投影面時可(A)求作其相貫線。A、直接B、用輔助切面法C、連接投影面D、用輔助圓15．氧-乙炔和(D)大小決定了火焰能率的強弱。A、燒具B、割具C、壓力D、燒嘴16．塑料的機械強度較低耐熱散熱性較差，而熱膨脹系數(shù)(A)。A、很大B、很小C、較小D、較大17．為防止在卷板過程中產(chǎn)生裂縫，下料時毛坯彎曲線應與鋼板軋制方向(B)。18．水火彎曲成形加熱方式一般采用(A)加熱。A、線狀 B、點狀和線狀 C、區(qū)域19．球形封頭壓延后最大變薄量的位置在18．水火彎曲成形加熱方式一般采用(A)加熱。A、線狀 B、點狀和線狀 C、區(qū)域19．球形封頭壓延后最大變薄量的位置在(D)。A、邊緣 B、中上部 C、中下部20．不可展表面的素線呈(C)狀或雙向為曲線。A、平行 B、傾斜 C、交叉21．在底片上多呈現(xiàn)(B)黑點特征的是氣孔缺陷。A、點狀 B、圓形或橢圓形 C、條形22．未焊透與未熔合缺陷均會使接頭強度減弱，容易(D)。A、產(chǎn)生焊瘤 B、產(chǎn)生氣孔 C、產(chǎn)生咬邊D、三角形和點狀D、底部D、垂直交錯D、線狀D、引起裂紋23．材料的(C)增大焊縫收縮量也隨之增大。A、強度B、合金含量C、膨脹系數(shù) D、收縮系數(shù)24．板厚、刀片間隙、刀片銳利程度、(BA、剪切力、剪切速度C、剪切速度、壓緊力)都是剪切中影響材料硬化區(qū)的因素。B、上刀刃斜度、壓緊力D、剪切形式、上刀刃斜度25.圖樣中符號弋表示(A)。A、不需要加工 B、表面粗糙度26.球形封頭壓延后的變薄量為(D )。A、8%?10% B、7%?9%C、表面精度D、加工精度C、9%?12%D、12%?14%上傳動龍門剪床適用于剪切厚度在(B)mm以上的鋼板。A、4B、A、4B、5C、6對管子端部進行(C)及拋光打磨是脹接前的一項重要工作。A、熱處理 B、調質 C、退火在形位公差中符號Z代表(B)。A、角度 B、傾斜度 C、位置度氣割各種厚度材料時，(A)mm是刨、銑加工的最小余量。A、4 B、5 C、6D、8D、回火D、平面度D、8三判斷題(X)拉鉚時鉚釘孔直徑應比鉚釘直徑大0.2mm左右。(V)形位公差包括形狀公差和位置公差。(X)根據(jù)立體彎管在圖樣上的投影特征可歸納成兩種類型。(X)從投影原理可知，每個視圖反映物體三個坐標方向的尺寸。(V)滲透檢測其工作原理是基于毛細管現(xiàn)象。(V)火焰能率主要取決于氧-乙炔和燒嘴的大小。(X )沖裁時，材料的彈性變形量取決于材料的塑性。8(X )圓鋼的質量計算公式m=0.0167d2】。(V )角變形主要是由于焊縫截面形狀上下不對稱，焊縫橫向收縮上下不均勻而產(chǎn)生。(X )筒節(jié)組對時，兩節(jié)筒體的縱縫錯開距離應大于4倍筒節(jié)的厚度，且不小于100mm。(X)氣割切口間隙較窄且寬窄一致，切口邊緣熔化很小是氣割的質量要求。(V)放射線法的展開原理是將構件表面由錐頂起作一系列放射線。(X )正火是將鋼加熱到Ac3以上60?80°C適當保溫后在空氣中的熱處理工藝。(V )手工成形的形狀正確與否，一般與錘擊的方向、位置和順序有關。(X )材料在壓彎過程中，沿凹模圓角兩邊產(chǎn)生的壓力相等時，材料就會沿凹模左右滑動產(chǎn)生偏移。(V )脹接后的水壓試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。(V )對稱式三輥卷板上輥是被動的。(X )在職業(yè)活動中一貫地誠實守信會損害企業(yè)的利益。(x )焊接內(nèi)部質量的主要形狀缺陷有裂紋、淬硬、弧坑、未熔合與未焊透等。(x )磁粉檢測時應變換磁力線的位置，可以使磁粉顯現(xiàn)達到最佳靈敏度。(x )鋼板熱卷后的減薄量約為原厚度的3%?4%。(x )要做到辦事公道，在處理公私關系時，要公私不分。(x )氣割的設備和工具有氧氣、乙炔、鋼瓶、減壓閥、橡膠管、割炬。(x )人體接觸或接近帶電體所引起的人體傷害現(xiàn)象稱電擊。(X )射線檢測原理是利用特殊射線能穿透物質的特性，并在