《模板工程設(shè)計施工全套方案(范本)》

XX模板工程設(shè)計施工全套方案目錄第一章、工程概況 1第二章、施工安排 12.1、施工管理圖 12.2、勞動人員安排 12.3、主要機(jī)具 12.4、主要實物工程量 22.5、施工計劃 22.6、主要材料 2第三章、主要施工方法及技術(shù)措施 23.1、工藝流程圖 23.2、模板選型 2、墻體、梁、樓梯模板 2、柱模板 3、陽臺模板 3、頂板模板 33.2.5、設(shè)備層轉(zhuǎn)換梁模板 33.3、原材料的控制 33.4、主要施工方法 3、一般要求 3、墻體模板工程 43.4.3、梁模工程 63.4.4、樓板模板工程 73.4.5、樓梯施工 83.4.6、施工縫的設(shè)置 83.4.7、與交叉作業(yè)的配合 83.4.8、注意事項 8第四章、質(zhì)量要求 9第五章、質(zhì)量保證措施 10第六章、冬季施工措施 100第七章、安全保證措施及消防、衛(wèi)生 10第八章、墻模板計算 128.1、參數(shù)信息 12、基本參數(shù) 12、主楞信息 12、次楞信息 12、面板參數(shù) 12、木方和鋼楞 138.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 138.3、墻模板面板的計算 14、抗彎強(qiáng)度驗算 14、抗剪強(qiáng)度驗算 15、撓度驗算 168.4、墻模板內(nèi)外楞的計算 16、內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗算 16、內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗算 17、內(nèi)楞的撓度驗算 18、外楞抗彎強(qiáng)度驗算 19、外楞的抗剪強(qiáng)度驗算 19、外楞的撓度驗算 208.5、穿墻螺栓的計算 21第九章、板模板（扣件鋼管架）計算書 219.1、參數(shù)信息 21、模板支架參數(shù) 21、荷載參數(shù) 22、樓板參數(shù) 22、材料參數(shù) 229.2、模板面板計算 23、荷載計算 24、強(qiáng)度計算 24、撓度計算 249.3、模板支撐方木的計算 25、荷載的計算 25、強(qiáng)度驗算 25、抗剪驗算 26、撓度驗算 269.4、板底支撐鋼管計算 269.5、扣件抗滑移的計算 279.6、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力） 289.7、立桿的穩(wěn)定性計算 289.8、樓板強(qiáng)度的計算 29、樓板強(qiáng)度計算說明 29、驗算樓板混凝土5天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求 30第一章、工程概況本建筑為商業(yè)、住宅一體的綜合性建筑。總建筑面積70000m2，地下二層，地上31層，地下一層為車庫、換熱站、配電室、消防水池等用房，一～三層裙房為商業(yè)用房，四層以上為住宅。標(biāo)準(zhǔn)層高3.m。本工程為框剪—剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)此結(jié)構(gòu)體系，本工程墻、柱模板采用10mm竹膠板，50×80木方作次龍骨，?48×3.2鋼管為主龍骨，梁板模板10mm竹膠板，龍骨同上，支撐體系鋼管扣件支撐體系。主體部位施工時劃分為三個施工段，地下結(jié)構(gòu)施工組織二個大流水。第二章、施工安排總包各職能部門責(zé)任師操作層各班組總包各職能部門責(zé)任師操作層各班組分包各職能部門技術(shù)員總包專職質(zhì)量檢查業(yè)主及監(jiān)理工程師分包專職質(zhì)量檢查施工段A區(qū)BC區(qū)合計備注人數(shù)135135270地下室到300名稱臺鋸手電鋸平刨鋸手電鉆數(shù)量2臺10臺2臺8臺墻（m2）柱（m2）框架梁板底梁板（m2）樓梯（m2）198000150052003500650002000見結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計劃。水溶性脫模劑（T）木方（m3）竹膠板（m2）鋼管（噸）大鋼模1550015000750二套第三章、主要施工方法及技術(shù)措施為了提高結(jié)構(gòu)的整體性，本工程混凝土施工采用墻、柱和梁板一起現(xiàn)澆的施工方法。施工準(zhǔn)備－模板制作－模板安裝－加固－“三檢”－驗收－移交下道工序－拆除－清理地下室及剪力墻體模板采用整裝散拆體系，即所有墻模在現(xiàn)場整片拼裝完畢后整體就位，拆除時分成小片單拆。模板在拼制時，板縫必須嚴(yán)密，對模板邊緣不順先彈好直線，再刨平。墻體豎背楞采用50×80木方，雙面刨光，并保證截面相等，背楞間距為250mm厚。墻體橫背楞采用φ48*3.5鋼管，雙排設(shè)置，間距為450～500mm。穿墻螺栓采用φ12螺桿，外墻及消防水池加焊60*60*3mm止水片。螺栓間距橫、縱向均為500mm，具體見計算書。梁模采用10厚膠合板進(jìn)行制作。側(cè)肋采用50×80木方，雙面壓刨刨光，保證木方同截面。側(cè)肋間距400mm，肋長為梁高+100mm，上口平側(cè)模。樓梯模板底板采用膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，局部實際測量，支撐用Ф48×3.2鋼管；樓梯踏步模板采用定型模板。3.2.2、柱模板模板配制：柱模采用10厚膠合模板。為保證柱模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所有配制參數(shù)必須得到技術(shù)、質(zhì)量認(rèn)可方可參與制作。并由質(zhì)量、技術(shù)部門復(fù)核、確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格后投入施工。陽臺板底模采用木模板，支撐采用木方和鋼管腳手架，陽臺欄板模采用定形鋼模板，施工時要根據(jù)實際情況作專用的防護(hù)。頂板模板可采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量；在實際施工中視情況確定是否采取早拆。頂板模板的配置量以3層為宜，支撐系統(tǒng)配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。B區(qū)主樓在六層為轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁模板方案見專項方案。所有原材料必須符合GB2002.1～12–88中的有關(guān)規(guī)定。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及表面不平整的模板，應(yīng)及時組織退場。原材料進(jìn)場后的模板堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密,下部墊起架空，防止雨淋水泡。所有操作人員必須熟悉操作程序，了解施工計劃，掌握操作技能；所有支撐系統(tǒng)采用鋼支撐及鋼管連接，梁底部采用雙扣件；對所有操作部位都有詳細(xì)的了解，并加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)做到熟練人員上崗；現(xiàn)場指揮人員必須熟悉圖紙、了解各部位尺寸、標(biāo)高、截面，了解施工計劃，懂安排，會管理，正確執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章指揮。3.4.2.1、制作墻體工程：地下室外墻為350、600厚；地下室內(nèi)墻400、300、250、200厚。施工時必須分清具體墻厚，掌握變化情況。尤其要注意地下室部位有夾層。模板配制時，要考慮到現(xiàn)場平面混凝土的平整度，模板配制高度比圖紙高度稍長，以便現(xiàn)場調(diào)整。3.4.2.2、安裝在承臺底板澆筑混凝土?xí)r,在其表面預(yù)埋5cm×10cm木板,位置距墻邊線外2cm～3cm,間距80cm左右布置。待混凝土施工完畢后，根據(jù)主控制線彈出墻體邊線，沿墻邊安裝5cm寬通長木板，作為墻體模板基座木，并在墻體鋼筋上打好水平線，實際測量出地面平整度，用以調(diào)整模板的實際高度，以保證墻模與地面吻合。在底部混凝土施工完畢并能上人后立即彈好主控制線,再彈好細(xì)部尺寸線。柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合,在其下邊做30mm高砂漿帶，以保證下口不漏漿。模板拼裝就位，做好校正檢查工作,并經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。在距墻1.5m～3m范圍內(nèi)順墻體方向，在澆筑混凝土?xí)r放兩排短插筋，間距為800mm左右，用以作為墻體模板的支撐點(diǎn)，同時便于控制模板的垂直度。吊裝就位時根據(jù)模板的編號進(jìn)行，模板加固時必須在同一面墻每塊大模上吊兩根垂直線，用以測量模板的垂直度，采用鋼支撐調(diào)節(jié)墻體垂直度。由于外墻及消防水池為防水混凝土，墻體內(nèi)穿墻螺栓為止水螺栓，止水螺栓的制作見附圖，并在兩側(cè)焊有短筋，以控制墻體厚度。對防水區(qū)第一道固定螺栓距底板上口320mm，預(yù)埋φ12螺栓，在上反300mm高墻內(nèi)，作為模板的底托，并在其下部空隙處以木方墊實。內(nèi)墻為活動穿墻螺栓，螺栓間距：水平方向500mm，豎向間距為500mm，螺栓間距布置見計算式，對無防水要求及內(nèi)墻第一道螺栓距地面150mm高。為了便于穿墻螺栓的割除，在穿墻螺栓兩端各加一塊505012mm的竹膠板（應(yīng)安放規(guī)矩），并在竹膠板表面粘一層密封膠條，以防止漏漿。模板拆除后，把竹膠板塊剔出來，用氣焊把螺栓割除，再用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的水泥砂漿抹平。地下室內(nèi)墻12@500×500mm的穿墻螺栓。B≥600mm柱子及H≥700mm梁使用12@500×500mm穿墻螺栓，轉(zhuǎn)換梁12@300×300mm穿墻螺栓。柱、剪力墻的穿墻螺栓的最下三排必須采用雙螺帽或單螺帽電焊，轉(zhuǎn)角處下三排鋼管采用雙扣件扣緊。.1、樓梯間模板樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達(dá)到清水混凝土同時也有利于成品。3.4.3.2、電梯井筒模電梯井筒模采用大鋼模進(jìn)行混凝土施工。3.4.3.3、門窗洞口模板門窗洞模板采用門窗（組合式）拼裝大模板或采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。鋼木組合結(jié)構(gòu)為角部用L14×200的角鋼，平面部位采用50㎜厚木方，其上部粘貼木膠合板或竹膠板，安裝時，木方與大鋼模板接觸外用海綿條粘貼上，以免漏漿。為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也要嚴(yán)格按鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范執(zhí)行。為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接逢處，都需粘貼海綿條。3.4.3.4、墻體模板的拆除拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。墻體模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆除后的模板必須及時清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用，并做好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。墻體模板必須在混凝土達(dá)到1.2Mpa（現(xiàn)場可以簡易測定：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕），即達(dá)到拆模強(qiáng)度，方可拆模。以保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞。拆除柱模時，先將柱模松動并脫離柱面，起吊時先擺臂，使模板遠(yuǎn)離柱子，再提升，以免破壞柱面。拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時清理干凈,以便周轉(zhuǎn)使用,清理時不得任意打鋼模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必須以鏟、刷為主,且每次清理必須保證模板上下口表面不沾有混凝土漿。3.4.4.1、制作梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖,標(biāo)明各種梁側(cè)板高度,梁底標(biāo)高、截面尺寸。及時通知木工組并做好詳細(xì)技術(shù)交底。所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過刨光,保證接縫嚴(yán)密。模板所配制數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。梁底板配制長度比梁凈距短10cm,在梁柱接頭位置采用“W”型定型接頭。3.4.4.2、梁板安裝梁下托架采用50×100木方，間距為800mm，頂撐間距為1000mm，地下室頂撐局部加密至800mm。梁下支撐在支撐中上部采用Φ48鋼管全部連拉在一起,間距為4m,保證支撐系統(tǒng)的整體性。面高度在700mm內(nèi)梁采用梁夾具,夾具間距不超過800mm；700mm外設(shè)置對拉螺栓,距梁上口150mm高,螺栓間距900mm，采用￠12螺桿。梁底板與梁柱接頭之間的連接見附圖。3.4.4.3、梁板拆除梁側(cè)模板拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。墻體模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa?，F(xiàn)場可以簡易測定：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。梁底板拆除必須達(dá)到下表混凝土強(qiáng)度后并經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率梁≤8m75>8m100拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時清理干凈,以便周轉(zhuǎn)使用,清理時不得任意敲打鋼模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必須以鏟、刷為主,且每次清理必須保證模板上下口、表面不沾有砼漿。3.4.5.1、板模的制作模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后,方可進(jìn)入施工部位,嚴(yán)禁在樓面上現(xiàn)場切鋸,避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。模板在制作時，對切割后的模板必須全部刨直,以保證板縫拼接嚴(yán)密。3.4.5.2、板的安裝樓面模板沿梁邊用2.5寸的鐵釘固定在梁側(cè)肋上,對于梁下采用夾具(梁高在600mm以內(nèi)的)板面每張整板采用三根4寸鐵釘加以固定中間部位用1.5寸鐵釘。板下縱橫向設(shè)置50×100木楞,上層木楞間距為200mm,下層木楞間距1200mm,并結(jié)合實際情況,局部加密布置。模板支撐采用早拆體系，以便于模板周轉(zhuǎn)，減少模板的占用量。板支撐系統(tǒng)：對層高在4m以下,采用鋼管排架,縱橫間距為1000—1200mm,在中間設(shè)一道水平桿；對層高在4m以上,先搭設(shè)800×800滿堂排架,高1.2m--2m，再在排架上沿鋼支撐通長方向鋪設(shè)腳手板,對梁底部排架上層縱橫向均采用雙扣件扎牢,以保證排架不下滑。所有鋼支撐在中上部位設(shè)置縱橫向桿,間距4m；在支撐底部鋪通長腳手板,擴(kuò)大與地表面接觸面積。對模板的加固做到逐一檢查,保證做到無一松動現(xiàn)象。在澆筑混凝土位置帶好十字網(wǎng)線并在鋼支撐上做好標(biāo)記，以便檢查模板變化情況。澆筑混凝土?xí)r必須有專人對模板進(jìn)行看護(hù)，觀察模板是否有變化,及時檢查支撐的穩(wěn)固。3.4.5.3、模板拆除混凝土澆筑完畢，在滿足拆除要求前必須填好拆除申請單并報技術(shù)部同意方可拆除。模板拆除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求，拆除強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板≤2m50>2m≤8m75>8m100懸臂構(gòu)件≤2m75>2m100拆除時分兩大部：第一步拆除部分頂撐,第二步申請拆除現(xiàn)澆板模。拆除后的模板必須及時清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。樓梯滯后施工，與上層樓板一起施工。質(zhì)量要求：樓梯各點(diǎn)標(biāo)高及各部分必須準(zhǔn)確。樓梯底板應(yīng)平整，上下順平。整體樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。底板的側(cè)板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。各樓在四層以上分二個施工段（按大模板的配置），在施工段的梁板交界處，綁扎50*50鋼絲網(wǎng)片，模板外伸長度不小于1米。墻柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢經(jīng)檢查驗收并得到認(rèn)可方后，才可進(jìn)行砼工種施工，在澆筑砼面必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員搶修并報總包，反潰質(zhì)量情況包括對結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時砼工種必須積極配合，以保證搶修工作的順利進(jìn)行。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋、預(yù)留是否正確，水、電、暖等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)專檢查后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常施工?；炷翝沧⑺俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆注，分層澆筑厚度為500mm,澆注速度<2m/h。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照“JGB-92”有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用橇杠從底部橇動。模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜15°~20°度角，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)載荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。第四章、質(zhì)量要求嚴(yán)格按照技術(shù)部要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作,杜絕違章操作。對于柱模定位應(yīng)嚴(yán)格按照《測量方案》中相關(guān)要求進(jìn)行測量施工。所有模板制作后必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確并對相同類別構(gòu)件編號翻錄、分類做到不混淆。模板安裝完畢后必須先自檢后復(fù)檢并經(jīng)工程部驗收方可進(jìn)入下道工序施工。模板安裝允許偏差須符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁+4－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5預(yù)埋件允許差表：（mm）項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋100當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，本工程起拱高度為梁跨的2／1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。所使用鋼管規(guī)格為Ф48×3.5mm，對銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。所在拉桿采用Ⅰ級鋼，沿外墻采用止水螺栓。第五章、質(zhì)量保證措施本項目開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照一案三工序方法組織施工，嚴(yán)格按照圖紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。測量人員測設(shè)結(jié)構(gòu)施工中軸線、標(biāo)高后，測量資料報工程部后由責(zé)任工程師協(xié)同公司測量人員檢查中扶分公司測量人員測放小線的施工質(zhì)量，重點(diǎn)是墻、梁、柱的截面幾何尺寸和門窗洞口尺寸是否正確。由于采用木多層板施工，模板接縫處局部應(yīng)當(dāng)使用膠帶粘縫，避免漏漿并保護(hù)多層板。梁模板、樓板模板拆除前，必須填寫拆模申請單報總包工程部，當(dāng)需要拆模部位的同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊的抗壓強(qiáng)度報告出來時，應(yīng)滿足規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時方可以拆模。拆模時，以總包工程部下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。在梁、柱接頭處對角設(shè)置清掃口，并在梁底設(shè)置一至兩個清掃口，以保證在砼施工前清吹木屑等雜物。第六章、冬季施工措施詳見冬施方案第七章、安全保證措施及消防、衛(wèi)生進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經(jīng)考核合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織組織的安全教育活動。作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。交叉作業(yè)時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，避免被他人傷害。任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌，必須拆動時，要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可拆除。作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾、排放污水等，人為造成環(huán)境污染。作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。大模板支模應(yīng)采用靠梯。起吊大模板掛鉤時應(yīng)用卡環(huán)，嚴(yán)禁采取短鋼筋拐掛。拆除樓層頂板應(yīng)邊拆支撐邊拆模板，禁止一次拆完支撐。利用積料平臺垂直轉(zhuǎn)運(yùn)模板，料不得超出圍攔或蹬踩圍護(hù)欄桿操作，起吊模板料時，配合人員必須離開平臺。圓盤踞必須有護(hù)罩、分料尺并有靠山。操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片。接料應(yīng)待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。小于20厘米的短料不得上鋸，并應(yīng)使用推棍。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)專設(shè)截鋸。手持電動鋸應(yīng)按料的厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料功能，不得混用。鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒3個以上不得再用。平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采取機(jī)械自動送料。多用木工機(jī)械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其它功能的傳動皮帶摘除。嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝封者式防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層設(shè)計一道安全防護(hù)網(wǎng)。模板就位前要有鐵線拉牢，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。要選擇平整場地堆放模板。模板附圖：外墻止水螺栓第八章、墻模板計算墻模板主要驗算地下室竹膠板。施工——墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；次楞肢數(shù):2；面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取3.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取5.500m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為28.802kN/m2、132.000kN/m2，取較小值28.802kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.802kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖跨中彎矩計算公式如下：其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×28.80×0.50×0.90=15.553kN/m，其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；得：q=q1+q2=15.553+1.260=16.813kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×16.813×250.0×250.0=1.05×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩：b：面板截面寬度，h：面板截面厚度；W=500×10.0×10.0/6=8.33×103mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.05×105/8.33×103=12.610N/mm2；[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下:其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×28.80×0.50×0.90=15.553kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；得：q=q1+q2=15.553+1.260=16.813kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×16.813×250.0=2521.962N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=2521.962N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=10.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值：T=3×2521.962/(2×500×10.0)=0.757N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.757N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.5N/mm2，滿足要求！根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q=28.8×0.5=14.4N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距)：l=250mm；E--面板的彈性模量：E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩：I=50×1×1×1/12=4.17cm4；面板的最大允許撓度值：[ω]=1mm；面板的最大撓度計算值：ω=0.677×14.4×2504/(100×9500×4.17×104)=0.962mm；面板的最大撓度計算值：ω=0.962mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1mm，滿足要求！(一)、內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=50×80×80/6=53.33cm3；I=50×80×80×80/12=213.33cm4；內(nèi)楞計算簡圖內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×28.80×0.25×0.90=7.777kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。得：q=(7.777+0.630)/2=4.203kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×4.203×500.0×500.0=1.05×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=1.05×105/5.33×104=1.97N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=1.97N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×28.80×0.25×0.90=7.777kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。得：q=(q1+q2)/2=(7.777+0.630)/2=4.203kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6×4.203×500.0=1260.981N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=1260.981N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值:fv=3×1260.981/(2×50.0×80.0)=0.473N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.473N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=28.80×0.25/2=3.60kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值：ω=0.677×7.2/2×5004/(100×9500×2.13×106)=0.075mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值：[ω]=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.075mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！(二)、外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4；外楞計算簡圖外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×28.8+1.4×2)×0.25×0.5/2=2.1kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=500mm；外楞最大彎矩:M=0.175×2101.63×500.00=1.84×105N/mm；強(qiáng)度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=1.84×105N/mmW--外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值:σ=1.84×105/5.08×103=36.199N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值σ=36.199N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！公式如下：其中，V--外楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(水平螺栓間距間距):l=500.0mm；P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×28.8+1.4×2)×0.25×0.5/2=2.102kN；外楞的最大剪力：V=0.65×2101.635=6.83×102N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)；V--外楞計算最大剪力(N)：V=6.83×102N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=3×6.83×102/(2×50.0×100.0)=0.205N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.205N/mm2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--外楞最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=28.80×0.25×0.50/2＝1.80kN/m；l--計算跨度(水平螺栓間距):l=500.0mm；E--外楞彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×3.60×100/2×5003/(100×210000×1.22×105)=0.101mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=2mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.101mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！計算公式如下：其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M12；穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；穿墻螺栓有效面積:A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=28.802×0.5×0.5=7.2kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=7.2kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！第九章、板模板（扣件鋼管架）計算書模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。橫向間距或排距(m):1.10；縱距(m):1.10；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):2.75；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；鋼筋級別:三級鋼HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):100.00；樓板的計算長度(m):3.60；施工平均溫度(℃):10.000；面板采用膠合面板，厚度為10mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；樓板支撐架荷載計算單元面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元；面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×12/6=16.667cm3；I=100×13/12=8.333cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.1×1+0.35×1=2.85kN/m；活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=1×1=1kN/m；最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×2.85+1.4×1=4.82kN/m最大彎矩M=0.1×4.82×0.22=0.019kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=19280/16666.667=1.157N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.157N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2，滿足要求!撓度計算公式為：其中q=2.85kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×2.85×2004/(100×9500×2560000)=0.001mm；面板最大允許撓度[V]=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值0.001mm小于面板的最大允許撓度0.8mm，滿足要求!方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計算簡圖鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.1=0.5kN/m；模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.2=0.07kN/m；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1+2)×1.1×0.2=0.66kN；最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載：q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.5+0.07)=0.684kN/m；集中荷載：p=1.4×0.66=0.924kN；最大彎距：M=Pl/4+ql2/8=0.924×1.1/4+0.684×1.12/8=0.358kN；最大支座力：N=P/2+ql/2=0.924/2+0.684×1.1/2=0.838kN；方木最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=0.358×106/64000=5.587N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為5.587N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2，滿足要求!最大剪力的計算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=0.684×1.1/2+0.924/2=0.838kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×0.838×103/(2×60×80)=0.262N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.262N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載：q=q1+q2=0.57kN/m；集中荷載：p=0.66kN；最大撓度計算值：V=5×0.57×11004/(384×9500×2560000)+660×11003/(48×9500×2560000)=1.199mm；最大允許撓度[V]=1100/250=4.4mm；方木的最大撓度計算值1.199mm小于方木的最大允許撓度4.4mm，滿足要求!支撐鋼管支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=