四、維修鉗工刮研鉚接

維修鉗工學(xué)習(xí)園地歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁蒞臨指導(dǎo)！第四講維修鉗工刮、研、拋一、刮削的原理、作用及應(yīng)用范圍

用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬層，使工件表面達(dá)到技術(shù)要求的工藝操作稱為刮削。它又可因加工面的不同分為平面刮削和曲面刮削。用平面刮刀削去已加工平面薄層金屬的操作稱為平面刮削；用曲面刮刀削去已加工曲面薄層金屬的操作稱為曲面刮削。

1．刮削原理

在工件或校準(zhǔn)工具上，如平板和被刮削工件相配合的工件上，涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研使工件較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過(guò)反復(fù)顯示和刮削，工件表面的接觸點(diǎn)不斷增加，這樣工件的加工精度和表面粗糙度就可以達(dá)到預(yù)期的要求。

2．刮削的作用

刮削可使工件表面推擠壓光，表面粗糙度Ra可達(dá)到0.4—1.6μm，同時(shí)經(jīng)過(guò)刮削的工件表面形成較均勻的微淺凹坑，起到儲(chǔ)油作用，減少了配合面的摩擦。

3．應(yīng)用范圍

(1)使零件獲得所需的形位精度和尺寸精度。

(2)使零件獲得良好的表面粗糙度。

(3)使零件獲得良好的機(jī)械配合。

(4)提高零件表面的美觀性。

刮削第四講維修鉗工刮、研、拋

4．刮削余量

刮削是一種很精細(xì)的手工操作，每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件表面余留的刮削量不宜很大。平面和孔的刮削余量可參下表。第四講維修鉗工刮、研、拋二、刮削工具

1、平面刮刀

平面刮刀用于刮削平面和刮花，如圖9-1a)、b)所示，平面刮刀的刀頭要有足夠的硬度，刀身有一定的彈性，通常用碳素工具鋼鍛制成形，再經(jīng)淬火硬化，當(dāng)工件硬度較大時(shí)，可換用高速鋼或硬質(zhì)合金制成的刀頭。按刮削平面的精度不同，刮刀又可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀，區(qū)別在于頭部形狀不同。

(2)曲面刮刀

曲面刮刀主要用來(lái)刮削內(nèi)曲面，如軸套、軸瓦等。常用的有三角刮刀和蛇形刮刀兩種，如圖9-1c)、d)、e)所示。第四講維修鉗工刮、研、拋三、顯示劑指工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)所加的涂料。

1、作用顯示工件誤差的位置與大小。

2、種類(lèi)

1）、紅丹粉分為鉛丹（桔紅色氧化鉛）和鐵丹（紅褐色氧化鐵）兩種顆粒，用機(jī)油調(diào)和后使用，廣泛用于鋼和鑄鐵工件。

2）、藍(lán)油，用藍(lán)粉和蓖麻油調(diào)合而成，深藍(lán)色，研點(diǎn)小，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。

3、用法

1）、涂抹處可以涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)件上。

A、前者在工件表面，顯示紅底黑點(diǎn)，不閃光易看清，廣泛用于精刮；

B、后者在工件表面，顯示研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附刀刃，用于粗刮。

2）、調(diào)劑粗刮調(diào)稀些，便于多刀痕工件表面涂抹，顯示研點(diǎn)也大；精刮調(diào)干些，涂抹要薄而勻，顯示研點(diǎn)細(xì)小，否則研點(diǎn)模糊還清。

4、顯點(diǎn)方法應(yīng)根據(jù)不同形狀、刮削面積的大小、平面還是曲面有所區(qū)別。第四講維修鉗工刮、研、拋其中平面顯點(diǎn)包括：

A、中小工件顯點(diǎn)；B、大型工件顯點(diǎn)；C、重量不對(duì)稱工件顯點(diǎn)四、刮削方法

1、曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面、球面刮削。第四講維修鉗工刮、研、拋

2、平面刮削方法有手刮法和挺刮法兩種。手刮法如動(dòng)畫(huà)所示。刮削時(shí)右手握刮刀柄，右手4指向下蜷曲握住刮刀近頭部約50mm處，刮刀和刮面成25～30°角。左腳向前跨一步，上身隨著刮削而向前傾斜，以增加左手壓力，以便于看清刮刀前面的研點(diǎn)情況。右臂利用上身擺動(dòng)使刮刀向前推進(jìn)，在推進(jìn)的同時(shí)，左手下壓，引導(dǎo)刮刀前進(jìn)，當(dāng)推到所需距離后，左手迅速提起，這樣就完成了一個(gè)手刮動(dòng)作。第四講維修鉗工刮、研、拋一、研磨的目的及原理

用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。

1．研磨目的

研磨是一種精加工，能使工件得到精確的尺寸，還能獲得極細(xì)的表面粗糙度。另外經(jīng)研磨的工件，其耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度也都相應(yīng)提高，從而延長(zhǎng)了工件的使用壽命。在汽車(chē)制造和修理行業(yè)中均有所應(yīng)用，如研磨發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)、氣門(mén)座、高壓油泵柱塞閥、噴油嘴等。

2．研磨原理

研磨加工包括物理和化學(xué)兩方面的作用。

(1)物理作用

研磨時(shí)，涂在研具表面的磨料受壓嵌入研具表面成為無(wú)數(shù)切削刃，當(dāng)研具和被研工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨料對(duì)工件產(chǎn)生擠壓和切削作用。

(2)化學(xué)作用

有些研磨劑易使金屬工件表面氧化，而氧化膜又容易被磨掉，因此研磨時(shí)，一方面氧化膜不斷產(chǎn)生，另一方面又迅速被磨掉，從而提高了研磨效率。

3、研磨形式分為濕研磨和干研磨兩種1）、濕研磨將研磨劑涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒進(jìn)行研磨；2）、干研磨先將磨粒壓入研具，用壓砂研具對(duì)工件進(jìn)行研磨。研磨第四講維修鉗工刮、研、拋3．研磨余量

研磨利用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT3，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1～0.008μm。研磨是一種切削量很小的精密加工，每研磨一遍去除金屬層不超過(guò)0.002mm，因此研磨余量不能過(guò)大，通常余量在0.005—0.03mm。有時(shí)研磨余量就留在工件公差范圍內(nèi)，具體為：

1）、面積大、形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件，取較大余量；

2）、預(yù)加工質(zhì)量高，應(yīng)取較小余量，反之取較大余量；

3）、雙面、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式，依情況具體選擇。二、研磨劑

研磨劑是有磨料、研磨液及輔助材料混合而成的混合劑。

1.磨料

在研磨中起切削作用，常用的磨料有剛玉、碳化物和金剛石三類(lèi),見(jiàn)下表。第四講維修鉗工刮、研、拋（11）研磨1）、磨粒的種類(lèi)特性及適用范圍第四講維修鉗工刮、研、拋磨料粗細(xì)用粒度表示，共分41個(gè)號(hào)。顆粒尺寸大于50μm的有4號(hào)、5號(hào)……240號(hào)共27種,號(hào)數(shù)愈大，磨料愈細(xì)；有W50、W63、……W05共15種，屬顆粒尺寸很小的磨料種，這一組號(hào)數(shù)愈大，磨粒愈粗。各類(lèi)研磨粉的應(yīng)用情況見(jiàn)下表。2）、磨粒的粒度2、研磨液起調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑的作用。常用的有煤油、汽油、錠子油。拋光是通過(guò)拋光工具和拋光劑對(duì)零件進(jìn)行極其細(xì)微切削的加工方法。屬超精研磨。種類(lèi)A：精密拋光，不僅要求表面光亮，還要求高加工精度。如量塊、刃具、模具；

B、常規(guī)拋光，只要求表面光亮，如獎(jiǎng)杯、紀(jì)念章、工藝品、裝飾件。第四講維修鉗工刮、研、拋外圓研具內(nèi)圓研具研磨外圓柱面研磨內(nèi)圓柱面第四講維修鉗工刮、研、拋

一、鉚接的過(guò)程、種類(lèi)及形式

用鉚釘連接兩件或數(shù)件工件的操作方法叫鉚接，鉚接是一種不可拆的連接。

1．鉚接過(guò)程

將鉚釘插入被鉚接工件的孔內(nèi)，鉚釘預(yù)制釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端用罩模鐓粗為鉚合頭。鉚接有使用方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，車(chē)輛、橋梁行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

1.鉚釘桿2.鉚釘原頭3.鉚成的鉚釘頭（鉚合頭）第四講維修鉗工刮、研、拋

2．鉚接的種類(lèi)

鉚接按使用要求和鉚接方法的不同可分為多種類(lèi)型。第四講維修鉗工刮、研、拋3．鉚接的形式

鉚接的形式如下圖所示，可分為搭接、對(duì)接和角接三種。第四講維修鉗工刮、研、拋一、鉚接的過(guò)程、種類(lèi)及形式

用鉚釘連接兩件或數(shù)件工件的操作方法叫鉚接，鉚接是一種不可拆的連接。

1．鉚接過(guò)程

如圖11-1所示，將鉚釘插入被鉚接工件的孔內(nèi)，鉚釘預(yù)制釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端用罩模鐓粗為鉚合頭。

鉚接有使用方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，所以目前在車(chē)輛、橋梁、刪自等行業(yè)仍得到廣泛的應(yīng)用。

2．鉚接的種類(lèi)

鉚接按使用要求和鉚接方法的不同可分為多種類(lèi)型，詳見(jiàn)表11-1。4.鉚道及鉚距

鉚道是鉚釘?shù)呐帕行问?，根?jù)鉚接強(qiáng)度和密封的要求，鉚道有單排、雙排和多排等，如下圖所示。鉚距是指鉚釘與鉚釘間或鉚釘與鉚接板邊緣間的距離。按結(jié)構(gòu)和工藝的要求，對(duì)鉚距的規(guī)定如下：

(1)單排排列

鉚釘中心之間的距離應(yīng)等于鉚釘直徑的3倍，而鉚釘中心到邊緣的距離應(yīng)是鉚釘直徑的1．5倍(鉆孔)或2．5倍(沖孔)。

(2)雙排排列

鉚釘距離應(yīng)等于直徑的4倍，而鉚釘中