水泥資料 水泥原料立磨結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)

水泥原料立磨結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)一、原料立磨的結(jié)構(gòu)原料立磨（以下簡(jiǎn)稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應(yīng)具有粉磨和烘干雙重功能。本立磨由以下部分組成：

1.1分格輪喂料裝置1.2磨機(jī)主體1.3磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1.4選粉機(jī)及其傳動(dòng)1.5磨機(jī)檢修專用工具1.6設(shè)備走臺(tái)及欄桿1.7液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)1.8磨機(jī)傳動(dòng)與把握電氣系統(tǒng)1.9噴水系統(tǒng)二、原料立磨的操作1.開磨前預(yù)備1.1、通知巡檢工對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，填好開磨OK表。1.2、檢查配料站各倉(cāng)的料位是否正常，通知行車工、取料機(jī)工依據(jù)倉(cāng)位組織進(jìn)料。1.3、通知電工、巡檢工進(jìn)行擋板“三對(duì)一”工作。1.4、檢查各測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量顯示是否正常。1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場(chǎng)工作是否正常。1.6、通知化驗(yàn)室設(shè)定原料配比，確定各入磨物料的比例。1.7、通知總降、調(diào)度預(yù)備開磨。2.正常開磨回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運(yùn)行，窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)余熱發(fā)熱運(yùn)行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)排出的廢氣可直接入磨。2.1、啟動(dòng)均化庫(kù)頂組；2.2、啟動(dòng)生料輸送組；2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉回灰入庫(kù)手動(dòng)擋板即可；2.4、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，觀察壓力是否正常；2.5、啟動(dòng)磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；2.6、啟動(dòng)主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；2.7、啟動(dòng)液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；2.8、將立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動(dòng)選粉機(jī)；待運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；2.9、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓，依據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負(fù)壓，依據(jù)磨機(jī)升溫曲線進(jìn)行烘磨；2.10、啟動(dòng)磨機(jī)喂料組；觀察各設(shè)備的起動(dòng)電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，準(zhǔn)時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。2.11、啟動(dòng)立磨吐渣組；2.13、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場(chǎng)檢查磨輥是否升起，啟動(dòng)磨主電機(jī)；2.14、當(dāng)磨機(jī)出口溫度大于90℃，啟動(dòng)原料喂料組，依據(jù)化驗(yàn)室的要求設(shè)定配料比例；2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開度，和循環(huán)風(fēng)擋板開度，保持入磨負(fù)壓小于1600Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板開度，確保立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在正常范圍；2.16、設(shè)定研磨壓力等于80bar，當(dāng)磨機(jī)差壓大于4500Pa時(shí)，進(jìn)行降輥研磨；若差壓達(dá)到5500Pa，可適當(dāng)加大研磨壓力。2.17、啟動(dòng)磨機(jī)噴水裝置，對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行噴水，首噴設(shè)定為3t/h，可依據(jù)磨機(jī)出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；2.18、監(jiān)視磨機(jī)振動(dòng)值和磨機(jī)料層厚度，隨時(shí)預(yù)備升輥；2.19、當(dāng)料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準(zhǔn)超過5bar/次；磨機(jī)振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉(cāng)，在排吐渣之前可適當(dāng)減產(chǎn)，并與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，把握合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流推斷)，避開磨況不穩(wěn)。2.20、當(dāng)吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時(shí)，可適當(dāng)加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過10噸，時(shí)間間隔應(yīng)大于10min；當(dāng)吐渣斗提電流變大時(shí)，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開度，應(yīng)同步增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；2.21、當(dāng)研磨壓力達(dá)到110bar時(shí)，每增加研壓應(yīng)不應(yīng)超過2bar/次，且增壓間隔必需大于15分鐘，不論何時(shí)，研壓不準(zhǔn)超過114bar；2.22、正常運(yùn)行時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過1230rpm。3.停磨（1）16小時(shí)以上停磨：1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉(cāng)、鐵質(zhì)原料倉(cāng)、砂巖倉(cāng)、粘土倉(cāng)的預(yù)備；1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)預(yù)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度預(yù)備停磨；1.3、停磨前2.5小時(shí)停止石灰石入庫(kù)組；1.4、停磨前2小時(shí)，通知聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)行車工把握各調(diào)配倉(cāng)料位，確保2小時(shí)后倉(cāng)空；1.5、待各倉(cāng)下料消失不暢時(shí)，通知巡檢工進(jìn)行放倉(cāng)工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切關(guān)注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)情況，提前進(jìn)行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動(dòng)）；1.6、為了把握好立磨振動(dòng)，先減產(chǎn)運(yùn)行，待立磨吐渣量下降時(shí)，削減磨內(nèi)抽風(fēng)，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)出磨溫度較高時(shí)，可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板，把握好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤料層厚度逐步變小時(shí)，可降低研壓。當(dāng)磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣排至吐渣倉(cāng)；1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機(jī)；同時(shí)將入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板。關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)；同時(shí)停止選粉機(jī)，當(dāng)磨出口溫度低于60℃時(shí)，同時(shí)辦好停電手續(xù)并確認(rèn)停電后，方可打開磨門，同把握磨內(nèi)負(fù)壓；1.8、停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證高溫風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證入窯尾電收塵氣體溫度，當(dāng)入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當(dāng)打開入電收塵冷風(fēng)擋板；1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送潔凈時(shí)，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時(shí)1分鐘后停止生料輸送組；1.10、停止生料庫(kù)頂組；1.11、在磨主電機(jī)停機(jī)2小時(shí)后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機(jī)停機(jī)超過4小時(shí)以上時(shí)，可停止立磨磨輥潤(rùn)滑、主減稀油站；1.12、在磨內(nèi)停止通風(fēng)4小時(shí)后方可停止密封風(fēng)機(jī)。（2）4小時(shí)以上停磨：2.1、通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止向配料站各倉(cāng)進(jìn)料；2.2、停止喂料組，停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉(cāng)；2.3、停磨主電機(jī)，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋板，漸漸減小熱風(fēng)擋板，打開廢氣風(fēng)機(jī)入口擋板；2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機(jī)停機(jī)小于4小時(shí)：（3）通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)預(yù)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度預(yù)備停磨；（4）適時(shí)停止各倉(cāng)進(jìn)料。（5）止料、停噴水、升輥，停循環(huán)風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)。（6）保持各稀油站、潤(rùn)滑站、液壓站、密封風(fēng)機(jī)及生料輸送組及入庫(kù)組的運(yùn)行，可現(xiàn)場(chǎng)降輥。（7）若不入磨檢查，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進(jìn)行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度），可關(guān)閉各入磨熱風(fēng)擋板，打開入磨冷風(fēng)擋板及磨出口擋板，進(jìn)行冷磨。但入磨時(shí)必需關(guān)閉全部的進(jìn)出口熱風(fēng)擋板。（8）15分鐘以內(nèi)升輥：停原料調(diào)配組；停磨內(nèi)噴水；關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，把握磨內(nèi)溫度；升輥超過15分鐘，停磨主電機(jī)。三、原料立磨的維護(hù)立磨假如日常檢查做得比較好，就能削減停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。立磨是大型設(shè)備，每次啟動(dòng)費(fèi)用比較高，假如在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省修理成本，又能大大提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此削減停磨次數(shù)、節(jié)省修理成本、盡早發(fā)覺設(shè)備故障點(diǎn)顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下留意事項(xiàng)。1、冷卻水不管是地下水還是河水都會(huì)含有肯定的泥沙，時(shí)間一長(zhǎng)，就簡(jiǎn)潔在減速機(jī)潤(rùn)滑站過濾網(wǎng)處沉積，堵塞過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致油溫升高，甚至損壞設(shè)備。因此冷卻水在生產(chǎn)時(shí)需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。2、各測(cè)溫點(diǎn)的檢查立磨的測(cè)溫點(diǎn)有20-30個(gè)不等由于立磨在生產(chǎn)時(shí)始終處于在震驚狀態(tài)，即使是運(yùn)行平穩(wěn)的也有肯定的震驚量，簡(jiǎn)潔使熱電阻的接線松動(dòng)，也就有可能造成接線不良、信號(hào)不準(zhǔn)確等。所以當(dāng)把握系統(tǒng)顯示數(shù)字與平常偏差較大時(shí)需要隨時(shí)檢查，確認(rèn)信號(hào)是否準(zhǔn)確。3、密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)的主要作用是用來保持磨輥內(nèi)始終處于正壓狀態(tài)，避開在生產(chǎn)時(shí)粉料進(jìn)入磨輥內(nèi)部，起著保護(hù)磨輥軸承的作用?？諝庵写_定帶有肯定量的粉塵，假如密封風(fēng)機(jī)將這些灰塵吹進(jìn)磨輥內(nèi)部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口加一道濾網(wǎng)來阻擋粉塵的進(jìn)入。4、選粉機(jī)選粉機(jī)是立磨產(chǎn)品質(zhì)量的主要把握設(shè)備，只有選粉機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，才能更好地把握好產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)選粉機(jī)的工作特點(diǎn)，平常應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：一是檢查選粉機(jī)的軸溫由于選粉機(jī)的工作環(huán)境在90-95度之間，比較簡(jiǎn)潔造成軸承溫度過高：二是檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，如有磨損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。5、輥套及磨盤襯板立磨輥套是由復(fù)合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算大約5-6個(gè)月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)覺異常情況能夠準(zhǔn)時(shí)處理。6、蓄能器蓄能器的壓力依據(jù)實(shí)際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同。可以依據(jù)實(shí)際工作壓力來調(diào)節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會(huì)影響蓄能器的壓力，這就需要一個(gè)月檢查一次蓄能器的壓力。7、潤(rùn)滑管路潤(rùn)滑管路是潤(rùn)滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較簡(jiǎn)潔消失故障的地方，假如管路泄漏在很短的時(shí)間內(nèi)把油箱內(nèi)的油全部泄空，管路消失故障的地方就是接口和焊口的位置，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺泄漏就成了日常檢查的很重要的一部分。8、油質(zhì)的選擇在擁有優(yōu)質(zhì)的管路的同時(shí)也需要優(yōu)質(zhì)的油，現(xiàn)今有許多用戶使用平凡的潤(rùn)滑油即礦物油。但依據(jù)立磨的設(shè)計(jì)原理需要使用合成齒輪潤(rùn)滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。平凡的潤(rùn)滑油回油溫度在50度以上與合成潤(rùn)滑油相比高10度，由此可見，油質(zhì)的好壞對(duì)設(shè)備的使用效果起到了至關(guān)重要的作用。9、潤(rùn)滑油的更換使用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油也要準(zhǔn)時(shí)更換，潤(rùn)滑油一般第一次投料1-2個(gè)月內(nèi)需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油時(shí)最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要緣由是由于經(jīng)過使用，管路內(nèi)結(jié)壁的粘結(jié)鐵屑等在高壓的沖刷下會(huì)下來，再打一次循環(huán)，就能將管路清理的更潔凈。10、油脂潤(rùn)滑點(diǎn)的檢查油脂潤(rùn)滑是立磨非常重要的組成部分，檢查是為了避開生產(chǎn)過程中消失油量過多或是潤(rùn)滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過多的處理方法有：首先檢查把握柜設(shè)定供油時(shí)間是否過長(zhǎng)，其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止消失潤(rùn)滑油量不夠，在日常檢查時(shí)還需留意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象簡(jiǎn)潔發(fā)生在油缸耳環(huán)處，假如此處潤(rùn)滑量不夠的情況下，就簡(jiǎn)潔造成油缸銷軸動(dòng)作不機(jī)敏，甚至導(dǎo)致油缸耳環(huán)斷裂。11、螺栓的緊固立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運(yùn)行8h或第一次投料停車時(shí)緊固并防松，為了避開螺栓松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時(shí)需要對(duì)全部螺栓進(jìn)行檢查，避開因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。搖臂的螺栓松動(dòng)會(huì)引起以下問題：1）搖臂主軸竄動(dòng)。引起這一現(xiàn)象的主要緣由是搖臂主軸一端的螺栓松動(dòng)，另一端的螺栓仍舊緊固，使得搖臂主軸受力不對(duì)稱，也就是偏向另一端竄動(dòng)。2）