電廠鍋爐班長崗位應(yīng)知應(yīng)會

{班組長管理}電廠鍋爐班長崗位應(yīng)知應(yīng)會與使用。10.領(lǐng)導(dǎo)。11.完成上級交辦的其它工作。（七）安全責(zé)任1.班長是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，嚴格執(zhí)行公司、分廠及班組的規(guī)章制度，在分廠和專工指導(dǎo)下積極開展班組安全教育和安全活動，堅持對事故“四不放過”的原則。2.制定班組檢修計劃，做好人力、技術(shù)、材料、設(shè)備、場地的準備和協(xié)調(diào)工作，完成班組的各項經(jīng)濟指標。3.組織文明生產(chǎn)，搞好設(shè)備管理工作，及時深入現(xiàn)場把握工作進度，把好檢修質(zhì)量關(guān)。4.抓好崗位技術(shù)培訓(xùn)，定期召開班組安全活動，積極參加應(yīng)急演練，提高全員技術(shù)水平和應(yīng)急處置能力。5.組織開展技術(shù)革新和合理化建議活動，消除系統(tǒng)不安全因素。6.定期組織開展本班組安全檢查，及時消除安全隱患，落實好反事故技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。7.督促本班組人員正確佩戴和使用勞動防護用品。8.發(fā)生生產(chǎn)安全事故積極搶險和搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，并如實報告事故發(fā)生的情況，配合事故調(diào)查。9.在分廠的指導(dǎo)下開展五型班組和技術(shù)臺賬及技術(shù)培訓(xùn)的建設(shè)工作。二、崗位應(yīng)知(一)應(yīng)急預(yù)案高處墜落現(xiàn)場處置方案1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序（1匯報。（2根據(jù)現(xiàn)場情況啟動應(yīng)急預(yù)案。（3處理。（4向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.處置原則（1大量失血、休克、昏迷等急救護措施，并將受傷人員脫離危險地段，及時匯報指揮小組。（2措施。（3照急救、自救標準進行。（4）高處墜落骨折處置措施參照急救、自救標準進行。（5員應(yīng)配合進行救治。3.呼吸、心跳情況的判定（110s試的方法判定傷員呼吸心跳情況?？匆豢磦麊T的胸部、腹部有無起伏的動作。（2）聽—用耳貼近傷員的口鼻處，聽有無呼吸聲音。（3—一側(cè)喉結(jié)凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試結(jié)果，既無呼吸有無頸動脈的搏動，可判定呼吸心跳停止。觸電現(xiàn)場處置方案1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序（1匯報。（2根據(jù)現(xiàn)場情況啟動應(yīng)急預(yù)案。（3處理。（4一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.處置原則（1）首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。（2）把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備斷開；或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。（3）觸電者未脫離電源前，救護人員不準直接用手觸及傷員。（4）如觸電者處于高處，觸脫電源后會自高處墜落，要采取相應(yīng)的措施。（5）觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開電源開關(guān)或刀閘，撥除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者；也可以抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，也可以帶絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍锏囊挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護（6）觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護人員應(yīng)迅速切斷電源，或用適合該電壓等級的絕緣工具（戴絕緣手套、穿絕緣靴并用絕緣棒）解脫觸電者。救護人員在搶救的過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離。（7因此應(yīng)考慮事故照明、應(yīng)急燈等臨時照明。新的照明要符合使用場所防火、防爆的要求，但不能因此延誤切除電源和進行急救。（8）傷員脫離電源后的處理：暫時不要站立或走動。②觸電傷員如神志不清者，應(yīng)就地仰面躺平，且保持氣5s是否意識喪失，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。③需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地搶救，直至醫(yī)療人員接替救治。（9行。3.呼吸、心跳情況的判定（110s試的方法判定傷員呼吸心跳情況?？匆豢磦麊T的胸部、腹部有無起伏的動作。（2）聽—用耳貼近傷員的口鼻處，聽有無呼吸聲音。（3—一側(cè)喉結(jié)凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試結(jié)果，既無呼吸有無頸動脈的搏動，可判定呼吸心跳停止。（4法支持生命的三項基本措施，進行就地搶救。搶救過程參照急救、自救標準進行。物體打擊墜落現(xiàn)場處置方案1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序（1匯報。（2根據(jù)現(xiàn)場情況啟動應(yīng)急預(yù)案。（3處理。（4向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.處置原則（1）一般傷口的處置措施①傷口不深的外出血癥狀，先用雙氧水將創(chuàng)口的污物進行清洗，再用酒精消毒（無雙氧水、酒精等消毒液時可用瓶重者用多層砂布加壓包扎止血，然后立即送往醫(yī)務(wù)室進行進一步救治。②一般的小動脈出血，用多層敷料加壓包扎止血。較大的動脈創(chuàng)傷出血，還應(yīng)在出血位置的上方動脈處用手指壓迫或用止血膠管（或布帶）在傷口近心端進行綁扎，加強止血效果。③大的動脈及較深創(chuàng)傷大出血，在現(xiàn)場做好應(yīng)急止血加壓包扎后，應(yīng)立即送往醫(yī)院救治，以免貽誤救治時間。④對出血較嚴重的傷員，在止血的同時，還應(yīng)密切注視傷員的神志、皮膚溫度、脈搏、呼吸等體征情況，以判斷傷員是否進入休克狀態(tài)。（2）骨折處置措施參照急救、自救標準進行。機械傷害現(xiàn)場處置方案1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序（1匯報。（2根據(jù)現(xiàn)場情況啟動應(yīng)急預(yù)案。（3處理。（4向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.處置原則（1）當(dāng)發(fā)生機械傷害事故后，現(xiàn)場其他人員應(yīng)立即采取防止受傷人員失血、休克、昏迷等緊急救護措施，并將受傷人員脫離危險地段，同時現(xiàn)場人員及時向分廠廠長匯報。（2）現(xiàn)場其他人員在第一時間對傷員在現(xiàn)場進行急救處防止危重病人的再次轉(zhuǎn)院。（3）需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地堅持正確搶救，救治過程參照急救、自救標準進行，直至醫(yī)療人員接替救治。（4）對失去知覺者宜清除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物、隨后將傷員置于側(cè)臥位以防止窒息。起重機械故障現(xiàn)場處置方案1.現(xiàn)場應(yīng)急處置程序（1匯報。（2根據(jù)現(xiàn)場情況啟動應(yīng)急預(yù)案。（3）應(yīng)急指揮小組成員接到通知后，立即趕往現(xiàn)場進行應(yīng)急處理。（4）起重機械故障事故進一步擴大時，由應(yīng)急指揮小組組長立即向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.現(xiàn)場應(yīng)急處置措施（1）起重機械起吊物品墜落或嚴重溜鉤（溜車）處置措施進行現(xiàn)場先期處理。②救援成員必須穿戴絕緣鞋、安全帶等個人防護器具，攜帶搶險及維修工具。③如果起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。④如果起吊物未發(fā)生墜落，鋼絲繩及制動器、卷筒、減速機無故障時可使用倒鏈(起重量必須大于起吊物重量)起吊物安全放至地面，鋼絲繩及制動器、卷筒、減速機故障時只能使用倒鏈把起吊物安全放至地面。在放至過程中動作應(yīng)緩慢，認真觀察設(shè)備異常情況并疏散周圍人員，起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。⑤組織技術(shù)人員迅速查明故障部位及原因，維修人員做好故障排除并做好記錄，以作為今后修訂處置方案的依據(jù)。⑥故障排除后必須使用專用配重塊進行試吊，合格后方可繼續(xù)使用，嚴禁使用設(shè)備或起吊物進行試吊。（2）起重機械電器控制失靈或保護拒動處置措施進行現(xiàn)場先期處理。②如果起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。③如果未引發(fā)起吊物墜落,可使用倒鏈(起重量必須大于起吊物重量)或用撬杠人工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地面,④如果發(fā)生起升鉤沖頂，用撬棍人工釋放的方法將起升鉤與卷筒之間的擠壓力量釋放。⑤組織技術(shù)人員迅速查明故障部位及原因，查找故障過程中應(yīng)拆解負荷端電纜頭，以防止起重機械誤動引發(fā)事故，維修人員做好故障排除并做好記錄，以作為今后修訂處置方案的依據(jù)。⑥故障排除后必須先進行空負荷試驗（未接入負荷端線用運行。（3）起重機械大車（小車）車輪脫軌處置措施①故障發(fā)現(xiàn)人應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，仔細檢查故障設(shè)備情況，進行現(xiàn)場先期處理。②在行車輪脫落端上方合適位置選擇吊點，用倒鏈將端梁固定，在未脫落端行車輪前后加裝夾軌器，防止發(fā)生起重機械墜落事故。③如果引發(fā)起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設(shè)備及人員。④如果未引發(fā)起吊物墜落，可使用倒鏈（起重量必須大于起吊物重量）或用撬棍人工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地面。在放置過程中動作應(yīng)緩慢，認真觀察設(shè)備異常情況并疏散周圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。⑤組織技術(shù)人員迅速查明故障部位及原因，維修人員進行故障排除時起重機兩端必須用鋼絲繩或倒鏈牽制，起重機械下方必須設(shè)置警戒線以防止發(fā)生起重機墜落事故，并做好維修記錄，作為今后修訂處置方案的依據(jù)。⑥故障排除后必須先進行空載試驗，合格后方可繼續(xù)使用。（二）崗位職業(yè)危害、安全風(fēng)險噪聲：長期接觸噪聲會引起聽力下降、耳鳴、耳痛、神經(jīng)性衰弱綜合癥等疾病，長期在超高分貝的環(huán)境中還可能引起心血管損害、神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂、內(nèi)分泌紊亂、視力損害等。高溫：體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負荷增加、消化系統(tǒng)疾病增多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負34生。中暑是高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機理可分為：熱射病、日射病、熱痙攣和熱衰竭。高處作業(yè)：可導(dǎo)致高處墜落，人員受傷，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶須高掛低用，作業(yè)現(xiàn)場用警戒帶進行隔離。粉塵：粉塵（煤塵）進入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。三、崗位應(yīng)會（一）設(shè)備常見故障及處理方法1.汽包常見故障及處理方法故障原因消除方法給水品質(zhì)差；排污不足使爐水惡垢化；長期運行未能清理徹底清理。干凈；啟停爐時上水或放運行人員嚴格正確執(zhí)行汽包彎曲及水速度快，使汽包運行規(guī)程。裂紋上、下壁溫差大于50℃，而使應(yīng)力過大。汽包人孔門研磨汽包人孔門結(jié)合面；泄漏及汽包墊子材料不符合要內(nèi)部零件脫求；汽包內(nèi)部銷子銷裝牢。落未裝牢。閥蓋與閥體緊力不足絲扣滑牙結(jié)合面泄漏墊片安裝不正，結(jié)爐解體消除。合面有溝槽。2.省煤器、過熱器、水冷壁常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因分析處理方法異物堵塞檢修或運行中，有異物清除異物爆管堵塞水冷壁管，使水冷故障現(xiàn)象原因分析處理方法壁得不到有效冷卻磨損減薄飛灰、水流、氣流和汽改變沖刷方向，注入爆管流沖刷防磨措施膨脹受阻爆管存在膨脹死點，導(dǎo)致水冷壁受熱膨脹不均勻，拉裂管子消除膨脹死點汽包水位過低，導(dǎo)致水改進運行操作或者停超溫缺水冷壁管受熱蠕變脹粗，機，更換脹粗管子降低強度錯用管材降低管子使用壽命按規(guī)定檢查管材母材缺陷母材存在氣孔、夾渣等加強檢查，及時消缺水冷壁鰭水冷壁在制造過程中，加強檢查，及時消缺鰭片與管子焊接存在虛邊焊、咬邊等缺陷管子機械損傷管子在制造、安裝和使用過程中，由各種機械行為造成管子外表損傷采取措施，避免損傷水冷壁積鍋爐水質(zhì)不良，或者鍋改善水質(zhì)，對鍋爐檢垢爐長周期運行后修酸洗故障現(xiàn)象原因分析處理方法加強焊接質(zhì)量管理焊接質(zhì)量焊接時有氣孔、夾渣存在；金箱檢查不徹底內(nèi)部腐蝕主要有爐水不提高爐水品質(zhì)；防止腐蝕符合要求；外部有灰斗海水飛濺，致使管子實海水飛濺際壁厚減薄...3.燃燒器常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法1油槍泄漏裝不到位。更換密封圈，重新安裝油槍。2油槍點火失敗槍不發(fā)火。清理油槍頭子；更換點火槍。受熱變形更換或消除變形3油槍卡澀機械卡澀用人力推拉機構(gòu)，推進機構(gòu)故障檢查和消除卡澀。4燃燒器漏灰面蓋法蘭螺栓孔漏。拆除保溫，焊補或者重新緊固。5燃燒器煤粉管磨穿飛灰磨損。機組運行時，加焊鐵板修補；停機時更換。序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法內(nèi)外二次拍打振動，停機時6風(fēng)擋板卡銷軸積灰、銹蝕。檢修消除卡澀。澀4.吹灰器常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法控制齒輪系統(tǒng)故障對齒輪系統(tǒng)進行檢1前進的行程開關(guān)觸點修吹掃完成后電機不反轉(zhuǎn)未斷開更換開關(guān)反轉(zhuǎn)的行程開關(guān)未閉更換開關(guān)合更換繼電器繼電器故障吹灰器退行程開關(guān)卡死更換開關(guān)2回起始位控制齒輪系統(tǒng)故障置時不停對齒輪系統(tǒng)進行檢修止內(nèi)外槍管的盤根過緊調(diào)整盤根的松緊度3外槍管上螺紋上有雜清除雜物，修正毛刺物調(diào)整間隙吹灰器卡澀或不能運行槍管和密封板的間隙從放灰孔放灰過小墻箱接口內(nèi)部積灰動裝置大小齒輪卡輪法蘭的槽內(nèi)更換傳動銷連接齒輪和軸承組件更換傳動鍵傳動銷斷裂解體墻箱內(nèi)有無卡電動機和減速齒輪之塞物間的傳動鍵斷裂槍管卡在墻箱中4閥桿填料過緊閥門關(guān)閉不嚴閥門密封面損壞閥門的彈簧損壞調(diào)整填料閥門檢修閥門檢修吹灰弧度不對對吹灰器進行調(diào)整吹灰器與水冷壁不垂對吹灰器進行調(diào)整5直。對吹灰器進行調(diào)整吹灰器噴孔與水冷壁對吹灰器進行調(diào)整距離過近。受熱面損壞吹灰壓力過高或圈數(shù)過多。5.風(fēng)機常見故障及其排除方法序號故障現(xiàn)象可能原因排除方法1過熱冷卻器冷卻水量不足加大水量箱體存油過多或過少調(diào)節(jié)油量至規(guī)定值油泵濾芯堵塞清洗濾芯轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油換內(nèi)外轉(zhuǎn)子安全閥溢流過多彈簧過松上緊彈簧密封損壞泄油換密封件油路堵塞清除工作腔進不去油安全閥壓力值太低上緊彈簧2輸出軸不轉(zhuǎn)油路堵塞清除泵損壞換內(nèi)外轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)向錯誤泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)180°泵吸油管密封不嚴漏氣加強密封電機振動大測電機振動、排除機組振動大偶合器振動大偶合器轉(zhuǎn)子不平衡3檢查、按標記重裝電機與偶合器安從新找正裝不同心軸承已損壞換軸承聯(lián)接件松動調(diào)緊工作機振動工作機不平衡重新平衡安裝偏心重新找正基礎(chǔ)剛度不夠加強基礎(chǔ)彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起的真空效應(yīng)將油吸出加防護罩將聯(lián)軸器與密封處隔開4軸端漏油骨架油封唇面不平換密封件密封處軸面有劃痕磨光6.給煤機常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因處理辦法皮帶內(nèi)有異物給煤機膠卡澀1帶跑偏皮帶張緊螺桿松緊不一致清理異物按照工藝標準調(diào)整皮帶2給煤機膠帶撕裂皮帶內(nèi)有異物卡澀清理異物皮帶使用周期按照工藝標準更換并調(diào)過長整皮帶皮帶驅(qū)動皮帶內(nèi)有異物卡澀。清理異物3電機過載故障機體內(nèi)滿煤清理堵煤，并消除堵煤原因減速機損壞檢修或者更換減速機4堵煤、斷煤故障報警清理堵煤，消除堵煤原機體內(nèi)部堵煤、或者斷煤因。疏通給煤機入口落煤管誤報警聯(lián)系熱控消除錯誤報警對磨損部位進行挖補或機體磨損者更換。5機體漏粉密封墊老化或者損壞更換密封墊6電子稱指示異常稱重托輥斷裂更換托輥。稱重機構(gòu)變形更換稱重機構(gòu)拉桿或者斷裂7清掃鏈內(nèi)有異清掃鏈電機過載故物卡澀障清掃鏈過松清理清掃鏈內(nèi)異物按照工藝要求復(fù)緊清掃鏈清掃鏈減速機檢修或者更換清掃鏈減損壞速機7.磨煤機常見故障及排除方法序號故障/信號原因處理辦法密封風(fēng)管調(diào)節(jié)門擋板調(diào)節(jié)擋板到正確位1一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差減小位置不當(dāng)置修理或更換密封風(fēng)管泄漏或損壞修理或更換效密封風(fēng)機故障消除故障分離器溫2度太高或風(fēng)溫控制裝置故障消除故障太低分離器溫一次風(fēng)控制失靈消除故障3度提高很磨內(nèi)著火分離器溫度停磨，投蒸汽消防快大于110℃4磨輥油位低密封件失效停磨修理、注油5磨輥油溫高油位低軸承損壞密封風(fēng)管故障或磨穿換6磨機異常碾磨件間有異物噪音更換件造成）導(dǎo)向板磨損或間隙大磨碗上無煤落煤管堵給煤機故障一次風(fēng)流量過大調(diào)整到合適值7煤粉過粗碾磨壓力過小調(diào)整到合適值分離器葉片磨損更換分離器內(nèi)錐磨穿更換減速機內(nèi)有異物8減速機有異音軸承損壞通知廠家處理齒輪損壞更換減速箱聯(lián)軸器損壞更換聯(lián)軸器聯(lián)軸器安裝不正確找正聯(lián)軸器9漏油法蘭密封件損壞更換密封件連接螺栓松動擰緊螺栓8.撈渣機常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因處理方法1減速箱有異音軸承損壞（疲勞所致）軸承間隙太大更換同型號軸承按正常裝配間隙裝配軸承2鏈條過松提升輪位置太低明顯可摘掉幾節(jié)鏈條，用接鏈環(huán)連接刮板變形耐磨石底板脫落利用停爐機會進行修補鏈條過松上緊提升輪9.空壓機常見故障及排除方法故障及現(xiàn)象可能原因解決方法氣體流量太大減小排氣量檢查上游的后冷卻器40℃）露點偏高進氣含水過多定時排放上游設(shè)備的冷凝水吸附劑被污染更換吸附劑再生氣偏小重新調(diào)整再生氣量進口壓力偏低檢查上游設(shè)備氣體流量偏大降至額定處理量壓力降偏大吸附劑破碎嚴重更換吸附劑干燥塔內(nèi)過濾元更換過濾元件件堵塞雙塔不切換電控失靈檢查電控切換用電磁閥失清洗或更換電磁閥靈再生氣排氣閥工檢查相應(yīng)的電磁閥及氣動作不正常切換閥再生不正常消音器堵塞更換消音器分子篩程序與電檢查原因處理后利用控制磁閥的狀態(tài)不一面板上的即停開關(guān)終止程致序運行后重新啟動壓縮機結(jié)霜吸氣壓力低的流量來獲得穩(wěn)定的吸氣壓力。高低壓保護吸氣壓力高于或者低于設(shè)定值的流量來獲得穩(wěn)定的吸氣壓力按動復(fù)位按鈕重新啟動壓縮機排水系統(tǒng)異排水器不良清洗或換新常再生塔內(nèi)壓力大于0.02MPa再生閥沒有完全清洗或更換消聲器打開消聲器阻塞檢修再生閥止回閥密封不良檢修止回閥10.電除塵綜合性故障的分析與處理序號故障情況故障原因排除措施高壓開關(guān)放電極高壓部分可能被異清除異物。物接地。檢修高壓回路。過負荷立高壓回路短路。清除積灰結(jié)露，1再啟動則某處絕緣子積塵而擊穿，由于絕緣子加熱之件失靈修復(fù)回?zé)嵩虮卦O(shè)施。將繼續(xù)出和保溫不良而是絕緣子表現(xiàn)上述過面結(jié)露，絕緣性能下降，程。引起漏電。電場內(nèi)煙氣溫度低于露點溫度低于露點溫度，導(dǎo)致此電壓下的氣溫度，設(shè)備不體應(yīng)被擊穿。能投入運行。2電壓升不小或電壓升高就產(chǎn)生嚴重閃絡(luò)而跳閘。陰、陽極上嚴重積灰，使兩極間實際距離變近。極距安裝偏差大或焊接不導(dǎo)致冷空氣沖擊陰陽極之件致使結(jié)露變形?；叶窛M灰，接近或碰到陰清灰。檢查調(diào)整異極距。疏漏排輸灰系檢查絕緣件。檢修高壓整流極部分，造成兩極間絕緣裝置。性能下降。檢修系統(tǒng)回路。絕緣件絕緣程度下降。高壓整流裝置輸出電壓較低。在回路中其他部分電壓降低較大。煙塵比電阻過高，電極被改進工藝流程，比電阻高的塵粒包圍，電降低煙氣的粉有二次電暈閉塞。塵含量。壓而無二陰、陽極積灰嚴重。加強振打，清3次電流或接地電阻過高，高壓回路除積灰。電流值反不良。使接地電阻達常小。修復(fù)接觸部位，使其接觸良好。二次電流電極積灰，某個部位極距4不規(guī)則變變小，產(chǎn)生火花放電。清除積灰。動。5二次電流周期性變動。電暈線折斷后，殘余部分晃動。換折斷的電暈線。6火花過多。人孔漏風(fēng)，溫空氣進入，采取針對性措施。異極間距超差過大。調(diào)整異極距。氣流分布不均勻，分布板清楚堵灰或更堵灰。換分布板。漏風(fēng)率大工況改變，使煙補焊堵塞漏風(fēng)氣流速增加，溫度下降，處。從而使塵粒荷電性能變?nèi)?。煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)塵粒比電阻過高，甚至產(chǎn)整工況點。生反電暈使趨極性下降，檢修或更換。且沉積在電極上的灰塵中根據(jù)修正曲線和很慢，粘附力很大，使按實際工況考7除塵效率不高。振打難以脫落。核效率。檢查振打，使電源自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降其轉(zhuǎn)動靈活或或失靈，使實際操作電壓更換加大錘重。低。檢查阻流板并進入電除塵器的煙氣條件作處理。不符合本設(shè)備原始設(shè)計條件，工況改變。設(shè)備有機械方面的故障，如振打功能不好等?；叶纷枇靼迕撀?，氣流旁路。11.空氣管及斜槽檢修方法及質(zhì)量標準序號檢修項目檢修工藝及注意事項質(zhì)量標準1.1.密封填料無1氣化空氣管路及附件的檢修蝕情況。2.檢查手動閥的嚴密性及靈活性。3.2.彈簧無銹蝕。3.密不漏。能。1.拆除氣化槽的禁固螺1.密封填料無栓，清理密封填料。2.2.透氣層清理2氣化槽解體的積灰，疏通管道。干凈，無灰垢。3.3.透氣層完整，破損，裂紋等缺陷缺陷。1.透氣層復(fù)裝應(yīng)按透氣1.密封填料完3透氣層復(fù)裝確保牢固。2.安裝壓條螺栓及密封免受潮。填料。2.壓條螺栓緊料均勻完整。透氣層透氣均4試運機檢查透氣層的透氣情勻。況。12.氨區(qū)各泵常見故障排除故障原因消除方法電機轉(zhuǎn)向不對更換轉(zhuǎn)向打不出液體液體未浸沒葉輪中心線調(diào)整浸沒高度葉輪腐蝕更換葉輪轉(zhuǎn)速不足提高到要求轉(zhuǎn)數(shù)流量不足開式葉輪軸向間隙過大重新調(diào)整間隙吸入或壓出口部分堵塞消除淤塞部分輸送的液體中含有氣排除氣體體揚程不足葉輪嚴重腐蝕更換葉輪轉(zhuǎn)速不足增加轉(zhuǎn)數(shù)功率過大流量超過使用范圍按泵使用范圍進行運轉(zhuǎn)介質(zhì)比重過大更換較大功率電機產(chǎn)生機械摩擦損部件填料壓得過緊調(diào)整填料泵軸和電機軸不同心調(diào)整同心軸承發(fā)熱軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)加油或換油泵軸和電機軸不同心調(diào)整同心輸送液體中含有氣體降低液體溫度排除氣體雜音或振動轉(zhuǎn)子不平衡更換零件導(dǎo)軸承與軸頸磨損過更換導(dǎo)軸承，修復(fù)軸頸

大螺母有松動現(xiàn)象擰緊各部位螺母（二）應(yīng)急裝備、設(shè)施的使用步驟、標準1.安全帶使用方法：第一步連接系帶與安全繩第二步系胸帶第三步系腰帶第四步系腿帶第五步安全帶穿戴完畢注意事項：根據(jù)運行，操作需要選擇符合特定使用范圍的安全帶使用前檢查安全帶，安全帶是否存在外表是否有破損痕跡、安全帶上各部件是否完好、是不超過使用期限，安全帶使用期為3-5年，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)提前報廢、新安全帶是否有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)日期等。3m長繩應(yīng)更不準將鉤直接掛在安全繩上使用，鉤子必須掛在連接環(huán)上使用。不可接觸高溫、明火、強酸、強堿和尖銳的堅硬物體，更不準長期暴曬雨淋。2.安全帽使用方法：戴安全帽前應(yīng)將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置，然后將帽內(nèi)彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)，人的頭頂和帽體內(nèi)頂部的空間垂直距離一般在25～50mm之32mm帽體有足夠的空間可供緩沖，平時也有利于頭和帽體間的通風(fēng)。不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在腦后方。安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。注意事項：戴用前，請您檢查帽襯頂繩是否鎖緊，嚴禁光殼戴用。帽襯應(yīng)防止被利物劃傷，如發(fā)現(xiàn)損傷要及時按原規(guī)格型號更換，不得隨意更換其它帽襯，以確保您的生命安全。長期不使用時，應(yīng)放在干燥通風(fēng)，不受日光直射的地方保存。塑料安全帽使用期限不超過2年，玻璃鋼安全帽不超過3年，到期后應(yīng)及時更換。3.過濾式防毒面具使用方法：佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具。佩戴防毒面罩時，將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。注意事項：防毒面具屬有毒,有害環(huán)境使用產(chǎn)品,未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)過的人員不得隨意拆卸,減少其零部件及維修產(chǎn)品。防毒面具不得在65℃以上環(huán)境中使用及高溫環(huán)境中存放。濾毒盒吸濕后會降低防毒能力,平時注意嚴防進水。面具應(yīng)儲存在陰涼干燥的地方,并不得接觸有機溶劑。4.過濾式防毒口罩使用方法：將面罩蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂。用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。風(fēng)干的面具仔細檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性。清洗時不要用有機溶液清洗劑進行清洗，否則會降低使用效果。注意事項：使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性。檢查呼氣閥片有無變形，破裂及裂縫。檢查頭帶是否有彈性。檢查濾毒盒座密封圈是否完好。檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)。5.大號鋁合金隔熱面罩使用方法：首先要選擇合適佩戴的安全帽，取出防護面罩的支架并放到預(yù)定的安全帽上。邊組裝邊確認頭盔和支架內(nèi)槽組裝是否到位，根據(jù)情況調(diào)節(jié)合適的位置并固定穩(wěn)固。取出面屏片，并把上面的防護膜揭下然后放到支架上固定，確保所有的鎖扣都處在鎖緊狀態(tài)。使用時應(yīng)注意產(chǎn)品可能受熱嚴重影響視線的折射率，影響到佩戴者視野的狀況應(yīng)盡量遠離溫度過高的環(huán)境和場合，不可以直接在溫度過高的熱源附近。產(chǎn)品在使用過程一定要確定穩(wěn)固性，佩戴前要仔細檢查固定性是否完好。防護面罩存在干燥、清潔、空氣流通的庫房或安全工具柜中。注意事項：嚴防受潮、過熱，有效期為五年，超過五年應(yīng)根據(jù)情況使用。禁止使用已經(jīng)破損的防護面罩進行佩戴作業(yè)。6.防護眼鏡使用方法：將橡皮帶拉開至頭大小。將護目鏡帶上，護目鏡四周要貼合于臉上。注意事項：本產(chǎn)品不能用于可能發(fā)生爆炸或存在打磨砂輪、研磨砂輪此類會產(chǎn)生嚴重沖擊碎片的場合。不能用于體育運動，如射擊，以及抵御激光射線。不能用于輻射，如焚燒，以及有火焰的切割或焊接。當(dāng)防沖擊護目鏡鏡片有裂紋時停止使用，防化學(xué)品護目鏡鏡片有裂紋、明顯污漬時停止使用，并盡快聯(lián)系更換。7.干粉滅火器的使用方法使用方法（1趕到著火處。（25應(yīng)占據(jù)上風(fēng)方向。（3）使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動。（4把，干粉便會從噴嘴噴射出來。（5準火焰根部噴射，并由近而遠，左右掃射，快速推進，直至把火焰全部撲滅。注意事項（1側(cè)面對準火焰根部，左右掃射。當(dāng)火焰被趕出容器時，應(yīng)迅速向前，將余火全部撲滅。滅火時應(yīng)注意不要把噴嘴直接對準液面噴射，以防干粉氣流的沖擊力使油液飛濺，引起火勢擴大，造成滅火困難。（2燃燒最猛烈處，左右掃射，并應(yīng)盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直至把火全部撲滅。（3）使用干粉滅火器應(yīng)注意滅火過程中應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用，否則不能噴粉；同時注意干粉滅火器滅火后防止復(fù)燃，因為干粉滅火器的冷卻作用甚微，在著火點存在著熾熱物的條件下，滅火后易產(chǎn)生復(fù)燃。8.消火栓的使用方法（1）打開井蓋。（2）擰開消防栓頂部出水口。（3）將水帶一端接在接口上，另一端接上槍頭。（4）用消防扳手逆時針緩慢擰開消防栓頂部的閥門。9.擔(dān)架的使用方法使用方法（1臂伸入到傷員的肩背部、腹臀部、雙下肢的下面，然后同時起立，始終使傷員的身體保持水平位置，不得使身體扭曲。三人同時邁步，并同時將傷員放在擔(dān)架上，并固定好傷員。（2頭頸部，不得使傷員頭頸部前屈后伸、左右搖擺或旋轉(zhuǎn)。四人動作必須一致，同時平托起傷員，再同時放在擔(dān)架上，并固定好傷員。起立、行走、放下等搬運過程，要由1個醫(yī)務(wù)人員指揮號令，統(tǒng)一動作。（3傷員的腰臀部，另一側(cè)兩人分別負責(zé)肩背部及雙下肢，仍要使傷員身體始終保持水平位置，不得使身體扭曲。注意事項（1檢查傷員的頭部、脊柱、胸部有無外傷，特別是頸椎是否受到損傷。（2固定。處理得當(dāng)后，才能搬動。（3重和神志不清的傷員時，要考慮全面。防止搬運途中發(fā)生墜落、摔傷等意外。（4吸、神志等，注意保暖，但不要將頭面部包蓋太嚴，以免影響呼吸。一旦在途中發(fā)生緊急情況，如窒息、呼吸停止、抽搐時，應(yīng)停止搬運，立即進行急救處理。（5）在特殊的現(xiàn)場，應(yīng)按特殊的方法進行搬運?；馂?zāi)現(xiàn)場，在濃煙中搬運傷員，應(yīng)彎腰或匍匐前進；在有毒氣泄漏的現(xiàn)場，搬運者應(yīng)先用濕毛巾掩住口鼻或使用防毒面具，以免被毒氣熏倒。（6須將其身體與擔(dān)架固定牢固，尤其頸椎損傷者，頭頸部兩側(cè)必須放置沙袋、枕頭、衣物等進行固定，限制頸椎各方向的活動，然后用三角巾等將前額連同擔(dān)架一起固定，再將全身與擔(dān)架圍定在一起。10.淋浴洗眼器的使用方法（1）洗眼器使用前，先打開進水控制閥（2閥門開啟，按逆時針方向拉回推板，洗眼閥門關(guān)閉。使用后需將防塵蓋復(fù)位。（3頭自動噴出，用后須將向上復(fù)位。注意事項一般不少于15分鐘，期間準備應(yīng)急搶救措施。（三）急救、自救、逃生程序、標準等。1.胸外擠壓法（1）患者頭、胸處于同水平，躺在堅硬平面上。（2）按壓位置：胸骨中下三分之一交界處。（33.5-4.5引起肋骨骨折。上抬時手不離胸，以免移位，垂直按壓，以免壓力分散。（4）按壓與放松時間相等，用力均勻，每分鐘按壓80-100次，直至恢復(fù)心跳呼吸。（5單人15：2；雙人5：1。（6）人工循環(huán)時間因病人年齡、身體狀況而定，但對觸電、溺水、煤氣中毒病人，按壓時間要稍長些。2.人工呼吸法（1）保持氣道通暢。（2）用按于前額一手的拇指與食指捏住傷員鼻翼下端。（3）用自己的嘴唇包住傷員微張的嘴。（4伏。（5大有可能引起觸電者傷情加重。（6）吹氣量不能過大過??；吹氣量過大，易導(dǎo)致胃脹氣,并可能伴發(fā)嚴重合并癥,如胃內(nèi)容物返流,致誤吸或吸入性肺炎等。3、燒燙