標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》與《GB 226-1977》相比,在內(nèi)容和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了多方面的調(diào)整。首先,《GB/T 226-1991》對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍進(jìn)行了明確,指出了該標(biāo)準(zhǔn)適用于通過酸蝕方法來檢查鋼材的宏觀組織結(jié)構(gòu)以及表面或內(nèi)部存在的各種缺陷,包括但不限于疏松、偏析、裂紋等。
其次,新版本增加了關(guān)于試樣制備的具體要求,比如對(duì)于不同形狀和尺寸的鋼件如何取樣、加工成符合試驗(yàn)需要的試樣等方面給出了更為詳盡的規(guī)定。此外,《GB/T 226-1991》還細(xì)化了酸蝕處理的操作步驟,包括推薦使用的腐蝕劑類型及其濃度、溫度控制條件等,并且提供了針對(duì)不同類型缺陷(如氣孔、夾雜物)時(shí)應(yīng)采取的最佳觀察角度建議。
再者,《GB/T 226-1991》引入了更多先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)說明,例如使用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行微觀分析的方法介紹,同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了記錄保存的重要性,要求詳細(xì)記錄每次實(shí)驗(yàn)的所有相關(guān)信息,以便后續(xù)查閱與對(duì)比。
最后,新版標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)了對(duì)安全注意事項(xiàng)的描述,提醒操作人員在執(zhí)行酸蝕過程中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)防護(hù)措施,防止化學(xué)品對(duì)人體造成傷害。這些變化反映了隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)于材料性能測(cè)試的要求不斷提高,同時(shí)也體現(xiàn)了國家對(duì)于安全生產(chǎn)管理越來越重視的態(tài)度。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 226-2015
- 1991-06-22 頒布
- 1992-03-01 實(shí)施
![GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法_第1頁](http://file4.renrendoc.com/view/fd3259ed31b248475f3cdac623e270b4/fd3259ed31b248475f3cdac623e270b41.gif)
![GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法_第2頁](http://file4.renrendoc.com/view/fd3259ed31b248475f3cdac623e270b4/fd3259ed31b248475f3cdac623e270b42.gif)
文檔簡(jiǎn)介
UDC669.14:620.181.19H24中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB226—91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法Etchtestformacrostructureanddefectofsteels1991-06-22發(fā)布1992-03-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)記督局發(fā)布
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB226—91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法代替GB226-77Etchtestformacrostruchreanddefectofsteels本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4969—1980《鋼強(qiáng)礦物酸腐蝕下的宏觀檢驗(yàn)(酸浸低倍檢驗(yàn))》。主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)鋼的低倍組織及缺陷的熱、冷酸浸蝕法和電腐蝕法本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的低倍組織及缺陷的檢驗(yàn)。仲裁檢驗(yàn)時(shí),若技術(shù)條件無特殊規(guī)定,以熱酸浸法為準(zhǔn)。2試樣2.1試樣的截取試樣截取的部位、數(shù)址和試驗(yàn)狀態(tài),按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。若無規(guī)定時(shí),可在鋼材(還)上按熔煉(批)號(hào)抽取兩支試樣。生產(chǎn)廠應(yīng)自缺陷最嚴(yán)重部位取樣,一般在相當(dāng)于第一和最末盤(支)鋼鍵的頭部截取。連鑄還應(yīng)按熔煉(批)號(hào)、調(diào)整連鑄拉速正常后的第一支還上,截取一支試樣;另一支試樣在澆注中期截取。2.2取樣方法取樣可用剪、鋸、切割等方法。試樣加工時(shí),必須除去由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷。加工后試面的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6m,冷酸浸蝕法不大于0.8m,試面不得有油污和加工傷痕,必要時(shí)應(yīng)頂先清除試面距切割面的參考尺寸為:熱切時(shí)不小于20mm冷切時(shí)不小于10mmi燒制時(shí)不小于40mm。2.3試樣尺寸橫向試樣的厚度一般為20mm,試面應(yīng)垂直鋼材(還)的延伸方向??v向試樣的長(zhǎng)度一般為邊長(zhǎng)或直徑的1.5倍,試面一般應(yīng)通過鋼材(還)的縱軸,試面最后一次的加工方向應(yīng)垂直于鋼材(還)的延伸方向。鋼板試面的尺寸一般長(zhǎng)為250mm,寬為板厚3試驗(yàn)方法下列方法,其參數(shù)的選擇應(yīng)保證準(zhǔn)確顯示鋼的低倍組織及缺陷。各類酸的比重如下:鹽酸(p201.198/mL);硫酸(p201.848/mL);硝酸(p201.408/mL)。3.1熱酸浸蝕法根據(jù)不同鋼種選擇相應(yīng)的酸液,其浸蝕時(shí)間及溫度參照表1.試樣浸蝕時(shí),試面不得與容器或其他試樣接觸,試面上的腐蝕產(chǎn)物可選用3%~5%碳酸鈉水溶液或10%~15%(容積比)硝酸水溶液刷除·然
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