施工課件鋼筋連接

鋼筋連接鋼筋連接綁扎連接——綁扎搭接接頭；焊接連接——閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭；機械連接——套筒冷壓接頭、螺紋套管鋼筋接頭。鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(1)鋼筋綁扎要求

1)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。

2)柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。

4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。鋼筋綁扎連接(2)鋼筋綁扎接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。

鋼筋焊接閃光對焊——屬于熔焊——

將兩鋼筋安放成對接形式，利用低電壓強電流產(chǎn)生的電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺．形成閃光，閃平鋼筋端面并加熱，最后迅速施加頂鍛力，完成焊接。對焊工藝連續(xù)閃光對焊：適用于：直徑<25mm的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。焊接過程：連續(xù)閃光移動鋼筋頂煅鋼筋預(yù)熱閃光對焊

適用于：直徑較大的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。焊接過程：一次連續(xù)閃光→暫短的閉合，少量閃光→二次連續(xù)閃光→頂煅↓↓↓↓閃平斷面預(yù)熱繼續(xù)加熱頂煅焊接鋼筋焊接閃光對焊機閃光對焊接頭鋼筋焊接閃光對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等

a）連續(xù)閃光焊；b）預(yù)熱閃光焊

圖3-2鋼筋閃光對焊留量

L1、L2—調(diào)伸長度；bl＋b2—預(yù)熱留量；

a1＋a2—燒化留量；a1.1＋a2.1—一次燒化留量；a1.2＋a2.2—二次燒化留量；c1＋c2—頂鍛留量；c1‘＋c2’—有電頂鍛留量；c1‘’＋c2‘’—無電頂鍛留量

鋼筋焊接電弧焊——屬于熔焊

——利用電弧產(chǎn)生的熱量進行焊接。電弧焊接頭主要形式：包括：搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊等幫條焊

——宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時；幫條鋼筋級別可與主筋相同或低一個級別。幫條焊接頭的焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d；兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。鋼筋種類

焊縫形式

幫條長度

HPB235

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

HRB335及HRB400單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d

鋼筋焊接搭接焊

——用于HPB235、HRB335及HRB400鋼筋，焊接時宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度、焊縫厚度均與幫條長度相同。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。適用于直徑為18～40mm的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。

鋼筋焊接窄間隙焊將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。適用于直徑為20mm以上的水平鋼筋。為保證接頭部位的引弧質(zhì)量和不失去熔化的金屬液，可用銅?；蛑苯佑媒卿撃！?/p>

鋼筋焊接電渣壓力焊——屬于熔焊

將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種熔焊方法。

特點——與電弧焊比，效率高5～6倍；成本低；質(zhì)量易保證。適用——直徑16～32mm的Ⅰ、Ⅱ級豎向或斜向鋼筋的焊接。

工藝流程——電弧引燃過程、造渣過程和擠壓過程。鋼筋焊接氣壓焊——屬于壓焊，但不屬于熔焊

——采用氧乙炔火焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，或熔化狀態(tài)后加壓完成的一種壓焊方法。

特點

——設(shè)備簡單,效率高，成本低。適用

——直徑16～40mm的Ⅰ,Ⅱ級鋼筋的豎向或斜向鋼筋的焊接將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃焊炬焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。

鋼筋焊接鋼筋焊接用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。

鋼筋焊接邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。

機械連接機械連接

特點——與電焊相比，效率高，連接可靠，無明火作業(yè)，設(shè)備簡單，不受氣候影響等。

套筒冷壓鋼筋接頭通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。螺紋套管連接

分錐螺紋連接與直螺紋連接兩種。它是把鋼筋的連接端加工成螺紋（簡稱絲頭），通過螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。

適用——直徑大于20mm的變形(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)鋼筋機械連接鋼筋機械連接接頭分級鋼筋機械連接接頭根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓形成的差異，接頭可分為三個等級：Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。機械連接冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠壓連接技術(shù)，與預(yù)應(yīng)力施工中的擠壓錨的擠壓類同。

目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。

機械連接車削錐螺紋套筒連接最初采用較多，由于連接部位強度與母材不等強，最近被滾壓錐螺紋、滾壓或鐓粗直螺紋連接方法替代。

機械連接接頭質(zhì)量檢驗與判定采用焊接連接的接頭，評定驗收其質(zhì)量時，除按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）中規(guī)定的方法檢查其外觀質(zhì)量外，還必須進行拉伸或彎曲試驗。焊接接頭拉伸試驗要求鋼筋閃光焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：

①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；②至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。機械連接

采用機械連接的接頭，評定驗收其質(zhì)量時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）中基本規(guī)定和行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中除檢查外觀質(zhì)量外，還必須進行拉伸試驗。對每一個驗收批，均按設(shè)計要求的接頭性能等級，隨機切取3個試件做單向拉伸試驗。

單向拉伸試驗

對接頭的每一驗收批，隨機截取的3個試件做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗和評定。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合該接頭等級的要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不