版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
第二數(shù)控加工程序的編制(補(bǔ)充)
341、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)普通控車床能完成端面、內(nèi)外圓、倒角、錐面、球面及成形面、螺紋等的車削加工。在一個(gè)程序段中,根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸,可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。由于車削加工圖樣上的徑向尺寸及測量的徑向尺寸使用的是直徑值,因此在數(shù)控車削加工的程序中輸入的X及U坐標(biāo)值也是“直徑值”。為提高工件的徑向尺寸精度,X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。由于毛坯常用棒料或鍛料,加工余量大,所以數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能,可進(jìn)行多次循環(huán)切削。341、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)編程時(shí),常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn),而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工作表面質(zhì)量,車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧,因此為提高工件的加工精度,當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí),需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具補(bǔ)償,這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具備刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車床,編程時(shí)需先計(jì)算補(bǔ)償量。許多數(shù)控車床用X、Z表示絕對坐標(biāo)指令;用U、W表示增量坐標(biāo)指令,而不用G90、G91指令。I、K在不同的程序段中作用也不同。I、K在圓弧切削時(shí)表示圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)位置。而在有自動(dòng)循環(huán)指令的程序中,I、K坐標(biāo)則用來表示每次循環(huán)的進(jìn)給量。三、車削加工程序編制
(回轉(zhuǎn)體表面和端面)1、零件加工特點(diǎn):
主要為軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。主要加工表面為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面,以及還需要做車槽、倒角、切斷、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作??稍谝淮窝b夾中完成更多的加工工序,提高加工精度和生產(chǎn)效率。
X方向分直徑和半徑,直徑是回轉(zhuǎn)零件常用的標(biāo)注方式。切削需要多次吃刀。2、常用編程指令:
刀尖半徑補(bǔ)償指令:G40、G41、G42
循環(huán)指令:單一固定循環(huán)指令(G90、G92、G94)
復(fù)合固定循環(huán)指令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)
子程序指令直徑編程方式恒速切削和恒轉(zhuǎn)速切削指令進(jìn)給速度和恒進(jìn)給量切削速度3、常用編程指令舉例1)刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令G40、G41、G42舉例2)恒速切削G96與恒轉(zhuǎn)速切削G97指令舉例3)恒進(jìn)給速度G94與恒進(jìn)給量G95指令舉例4)固定循環(huán)指令舉例(1)單一固定循環(huán)指令舉例
(2)復(fù)合固定循環(huán)指令舉例(G71、G72、G73、G74、G75、G76指令)7)調(diào)用子程序舉例刀尖位置編碼:3
N10G00X200Z175T0101
N20M03S1500
N30G00G42X58Z10M08
N40G96S200
N50G01Z0F1.5
N60X70F0.2
N70X78Z-4
N80X83
N85X85Z-5N90Z-15
N100G02X91Z-18R3F0.15
N110G01X94
N120X97Z-19.5
N130X100
N140G00G40G97X200Z175
N150M30
1)、刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令
G40、G41、G42舉例加工圖所示零件2)恒速切削與恒轉(zhuǎn)速切削指令
(G96G97)ISO標(biāo)準(zhǔn):G96恒速切削指令(最大線速度m/min)G97恒轉(zhuǎn)速切削指令(轉(zhuǎn)速r/min),表示取消恒定切削格式:G96(G97)S___應(yīng)用:G96常用與精加工和半精加工
G97常用與粗加工或半徑變化不大的工件.舉例:G96S180(恒速切削最大線速度180m/min))
G97S2500(恒轉(zhuǎn)速切削轉(zhuǎn)速2500r/min)G96、G97為同組的模態(tài)指令字。CNC系統(tǒng)上電默認(rèn)G97有效G50S-;設(shè)置恒線速控制時(shí)的主軸最高轉(zhuǎn)速限制值(r/min)恒線速度是指在車床車削工件時(shí),工件通常以主軸軸線為中心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn),刀具切削工件的切削點(diǎn)可以看成圍繞主軸軸線作圓周運(yùn)動(dòng),圓周切線方向的瞬時(shí)速率稱為切削線速度(通常簡稱為線速度),線速度可由下式求出:恒線速切削的優(yōu)點(diǎn)是:對于直徑變化的工件,因?yàn)楣ぜ细鼽c(diǎn)的切削線速度相同,使工件各表面粗糙度保持一致,從而使工件表面質(zhì)量顯著提高。但使用恒線速功能加工端面、錐面和圓弧時(shí),隨著直徑尺寸的變化,特別是當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ行臅r(shí),主軸的轉(zhuǎn)速會(huì)越來越高,造成離心力過大,產(chǎn)生危險(xiǎn)甚至危及機(jī)床的壽命。針對這種情況,所以要限制主軸的最高轉(zhuǎn)速,也就是說當(dāng)由切削線速度計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速高于設(shè)定的轉(zhuǎn)速時(shí),此時(shí)主軸轉(zhuǎn)速限制為當(dāng)前設(shè)定的轉(zhuǎn)速。(1)在G96狀態(tài)下,被指令的S值,即使在G97狀態(tài)中也保持著,當(dāng)返回到G96狀態(tài)時(shí),其值恢復(fù)。如:G96S50;切削線速度50m/mimG97S1000;主軸轉(zhuǎn)速為1000r/minG96G0X30切削線速度50m/mim(2)當(dāng)機(jī)床鎖住時(shí),恒線速度控制功能仍然有效。(3)螺紋切削時(shí),恒線速度控制功能雖然也能有效,但為了保證螺紋加工精度,螺紋切削時(shí)不要采用恒線速度控制,應(yīng)在G97狀態(tài)下進(jìn)行螺紋切削,這點(diǎn)對于各個(gè)數(shù)控系統(tǒng)都是適用的。3)恒進(jìn)給速度與恒進(jìn)給量指令
(G94G95)ISO標(biāo)準(zhǔn):G94:恒進(jìn)給速度(mm/min)G95:恒進(jìn)給量(mm/r)格式:G94(G95)F___華中I系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)G98:恒進(jìn)給速度(mm/min)G99:恒進(jìn)給量(mm/r)格式:G98(G99)F___應(yīng)用:G95恒進(jìn)給量用于加工螺紋。舉例:G98F100:
(恒進(jìn)給速度00mm/min)G99F0.3
(恒進(jìn)給量0.3mm/r)4、單一固定循環(huán)
單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作,如“切入-切削-退刀-返回”,用一個(gè)循環(huán)指令完成,從而簡化程序。包括圓柱面或圓錐面切削循環(huán)
端面切削循環(huán)平面端面切削循環(huán)錐面端面切削循環(huán)螺紋切削循環(huán)第一節(jié)數(shù)控車床的程序編制
車削固定循環(huán)功能車削循環(huán)指令是用含有G功能的一個(gè)程序段完成多個(gè)程序段指令的加工操作,免去了復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算,使程序得以簡化。車削循環(huán)指令有單一固定循環(huán)指令和復(fù)合循環(huán)指令。1.單一固定循環(huán)指令(FUNC-0i系統(tǒng))單一固定循環(huán)指令只能進(jìn)行簡單的重復(fù)加工,主要有外徑/內(nèi)徑切削固定循環(huán)指令(G90)、螺紋切削固定循環(huán)指令(G92)和端面固定循環(huán)指令(G94)。單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作,如“切入-切削-退刀-返回”,用一個(gè)循環(huán)指令完成,從而簡化程序。第一節(jié)數(shù)控車床的程序編制
1.外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)固定循環(huán)指令(G90)編程格式:G90X_Z_F_其中,X、Z值為圓柱面切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值;F是進(jìn)給速度。如圖所示,該指令可使刀具從循環(huán)起點(diǎn)A走矩形軌跡,回到A點(diǎn),然后進(jìn)刀,在按矩形循環(huán),依次類推,最終完成圓柱面車削。執(zhí)行該指令刀具刀尖從循環(huán)起點(diǎn)(A點(diǎn))開始,經(jīng)ABCDA。其中,AB、DA段按快速R移動(dòng);BC、CD段按指令速度F移動(dòng)。對于如圖所示的工件,編制一個(gè)粗車φ32外圓的簡單循環(huán)程序,每次切深1mm(半徑方向)(1)確定切削深度及循環(huán)次數(shù),單邊徑向余量為(40-32)/2=4mm,每次切削深度為1mm,其循環(huán)次數(shù)為4次。圖3-2外循環(huán)程序示例(2)編寫的循環(huán)程序如下:絕對坐標(biāo)方式程序G90X38Z-60F300;G90X36Z-60F300;G90X34Z-60F300;G90X32Z-60F300;相對坐標(biāo)方式程序G90X-4Z-62F300;G90X-6Z-62F300;G90X-8Z-62F300;G90X-10Z-62F300;
圓柱面固定循環(huán)切削舉例G90X40Z20F0.3;(ABCD
A)
X30;(AEFD
A)X20;(AGHD
A)第一節(jié)數(shù)控車床的程序編制
2)帶錐度的內(nèi)(外)徑切削循環(huán)指令如圖所示,該指令可使刀具從循環(huán)起點(diǎn)A走直線軌跡,刀具刀尖從循環(huán)起點(diǎn)(A)開始,經(jīng)A-B-C-A四段軌跡,依次類推,最終完成圓錐面車削。編程格式:
G90X_Z_R_F_其中,X、Z為圓錐終點(diǎn)坐標(biāo)值;R為圓錐面切削的起點(diǎn)相對于終點(diǎn)的半徑差,如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo),R值為負(fù),反之為正;F為進(jìn)給速度。圓錐面固定循環(huán)切削舉例3)端面切削循環(huán)(平面端面切削循環(huán))編程格式
G94X(U)~Z(W)~F~式中:X、Z-端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值;
U、W-端面切削的終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。
……
G00X85Z5
G94X30Z-5F0.2
Z-10
Z-15.....第一節(jié)數(shù)控車床的程序編制
2.端面切削固定循環(huán)指令(G94)(1)端面切削循環(huán)編程格式如下:G94X_Z_F_;其中,X、Z為端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值;F為進(jìn)給速度。第一節(jié)數(shù)控車床的程序編制
如右圖所示的工件,編寫其粗車端面的簡單循環(huán)程序(z軸每次進(jìn)刀3mm)①絕對坐標(biāo)方式程序G94X50Z-3F200;G94Z-6;G94Z-9;②相對坐標(biāo)方式程序G94X-14Z-3F200;G94Z-6;G94Z-9;第一節(jié)數(shù)控車床的程序編制
(2)帶錐度的端面切削循環(huán)指令編程格式:G94X_Z_R_F_其中,X、Z為端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)軸;R為端面切削的起點(diǎn)相對于終點(diǎn)在Z軸方向的坐標(biāo)分量。當(dāng)起點(diǎn)Z向左邊小于終點(diǎn)Z向坐標(biāo)時(shí)R為負(fù);反之為正。如圖所示帶有錐面的端面固定循環(huán)切削加工舉例3、復(fù)合固定循環(huán)指令復(fù)合固定循環(huán)指令能解決復(fù)雜形面的加工,與簡單循環(huán)的單一程序段不同,它有若干個(gè)程序段參加循環(huán)。運(yùn)用復(fù)合循環(huán)切削指令,只需指定精加工路線和粗加工的背吃刀量,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù),使程序得到進(jìn)一步簡化。外圓粗切循環(huán)(G71)適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。指令功能:切除棒料毛坯大部分加工余量,切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行
編程格式:
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
式中:
△d-表示每次切削深度,即X軸向的進(jìn)刀,以半徑值表示,無正負(fù)號;
;
e—每次切削結(jié)束的退刀量(半徑值),無正負(fù)號;
;
ns--表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號;
;
nf--精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號;
;
△u--X方向的精加工余量,直徑值;即外圓的加工余量為正,內(nèi)孔加工余量為負(fù)
△w--Z軸向精加工余量;
f、s、t--F、S、T代碼。
注意:1、ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定也對粗車循環(huán)無效。
2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少;3、使用G71指令不得有Z方向的位移。使用循環(huán)指令編程,首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A’和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。為節(jié)省數(shù)控機(jī)床的輔助工作時(shí)間,從換刀點(diǎn)至循環(huán)點(diǎn)A使用G00快速定位指令,循環(huán)點(diǎn)A的X坐標(biāo)位于毛坯尺寸之外,Z坐標(biāo)值可與切削始點(diǎn)A’的Z坐標(biāo)值相同。
其次,按照外圓粗加工循環(huán)的指令格式和加工工藝要求寫出G71指令程序段,在循環(huán)指令中有兩個(gè)地址符U,前一個(gè)表示背吃刀量,后一個(gè)表示X方向的精加工余量。
A’→B是工件的輪廓線,A→A’→B為精加工路線,粗加工時(shí)刀具從A點(diǎn)后退Δu
/2、Δw,即自動(dòng)留出精加工余量。順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。外圓粗切循環(huán)(G71)舉例N10G00X200Z140T0101N20G00X120Z12M08N30G96S120N40G71U2R0.5N50G71P60Q120U2W2F0.25N60G00X40//nsN70G01Z-30F0.15N80X60Z-60N90Z-80N100X100Z-90N110w-20;N120X120w-20//nfN130G00X125N140X200Z140N150M30
例子N010
G00
X150
Z100;N015S500M03T0101;N020
G00
X41
Z0;N030
G71
U2
R1;N040
G71
P50
Q120
U0.5
W0.2
F0.2;
N050
G01
X0
F0.1;N055S800M03;N060
G03
X11
W-5.5
R5.5;N070
G01
W-10;N080
X17
W-10;N090
W-15;N100
G02
X29
W-7.348
R7.5;N110
G01
W-12.652;N120
X41;N130
G70
P50
Q120
;N140G00X150Z100;N150M30;端面粗切循環(huán)(G72)端面粗切循環(huán)適于Z向余量小,X向余量大的棒料粗加工,指令功能
除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外,該指令功能與G71相同,。編程格式
G72W(△d)R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
式中:
△d-背吃刀量;
e-退刀量;
ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號;
nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號;
△u-X軸向精加工余量;
△w-Z軸向精加工余量;
f、s、t-F、S、T代碼。注意:
(1)ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定對粗車循環(huán)無效。
(2)零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。(3)使用G72時(shí)不得有X方向的位移
指令功能
除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外,該指令功能與G71相同,
端面粗加工切削循環(huán)程序舉例O002N10G00X200Z200T0101N20M03S800N30G90G00X176Z132M08N40G96S120N50G72W3R0.5N60G72P70Q120U2W0.5F0.2N70G00X160Z60//nsN80G01X120Z70F0.15N90Z80N100X80Z90N110Z110N120X36Z132//nfN130G00G40X200Z200N140M30封閉切削循環(huán)G73
適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件.指令功能
指令格式:G73U(Δi)
W(Δk)
R(d);
G73P(ns)
Q(nf)U(Δu)W(Δw)FST;N(ns)
……;
……;
……F;
……S;
……;
N(nf)……;
圖5
固定形狀切削復(fù)合循環(huán)Δi表示X軸向總退刀量(半徑值);ΔK表示Z軸向總退刀量;d表示循環(huán)次數(shù)ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號;nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號;Δu表示X方向的精加工余量(直徑值);Δw表示Z方向的精加工余量。背吃刀量分別通過X軸方向總退刀量Δi和Z軸方向總退刀量ΔK除以循環(huán)次數(shù)d求得??偼说读喀與ΔK值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。
使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令,首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A’和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。指令說明例
如圖6所示,運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。N010
G00
X100
Z100N015S800M03T0101;N020
G00
X50
Z10N030
G73
U18
W5
R10N040
G73
P50
Q100
U0.5
W0.5
F0.2
N050
G01
X0
Z1F0.1N055S800M03;N060
G03
X12
W-6
R6N070
G01
W-10N080
X20
W-15N090
W-13N100
G02
X34
W-7
R7N110
G70
P50
Q100
N120G00X100Z100;N130M30;精加工復(fù)合循環(huán)(G70)指令格式G70
P(ns)
Q(nf)
指令功能用G71、G72、G73指令粗加工完畢后,可用精加工循環(huán)指令,使刀具進(jìn)行A-A'-B的精加工,(如圖1,圖3,圖5)。指令說明ns表示指定精加工路線第一個(gè)程序段的順序號;nf表示指定精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號;
G70~G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段,其中程序段中不能調(diào)用子程序。4.螺紋加工1.螺紋加工中的問題(1)車削螺紋時(shí),刀具在進(jìn)給方向(Z向)的進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速之間有嚴(yán)格的定比關(guān)系。(2)設(shè)置引入量和超越量。但在螺紋切削的開始和結(jié)束部分,由于伺服的滯后,會(huì)產(chǎn)生螺距誤差,為此必須設(shè)置引入量L1和超越量L2,L1≥2×導(dǎo)程,一般取2~5mm,L2≥(1~1.5)×導(dǎo)程,則取L1的l/2左右。(3)若螺紋收尾處沒有退刀槽,應(yīng)按45°退刀收尾。(4)不可隨意設(shè)定和調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和車刀進(jìn)給速度。(5)受車刀擠壓,螺紋車削后其大徑會(huì)漲大,因此,車削外螺紋前的外圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小,當(dāng)螺距為1·5~3·5mm時(shí),外徑一般可以小0·2~0·4mm車削內(nèi)螺紋時(shí),孔徑尺寸D孔可按以下列近似公式計(jì)算:①車削塑性金屬材料內(nèi)螺紋時(shí):D孔=D-P;②車削脆性金屬材料的內(nèi)螺紋時(shí):D孔=D-1·05P(式中D為內(nèi)螺紋大徑,P為螺距)。(6)安裝螺紋車刀時(shí),刀尖必須與工件軸線等高,刀兩側(cè)刃角平分線與工件軸線垂直。三角形普通螺紋的牙深高度按下式計(jì)算:
h=0.6495P≈0.65PD大徑=D公稱-0.1PD小徑=D公稱-1.3P3)螺紋切削循環(huán)指令(G92)編程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值;I-螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí),I=0。加工圓錐螺紋時(shí),當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí),I為負(fù),反之為正。(X坐標(biāo)值依據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》查表確定)
F-螺紋導(dǎo)程。螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán),用一個(gè)程序段來指令。注意:其他系統(tǒng)常用的螺紋的加工為:G33、G32圓錐螺紋的加工程序編寫
……
G00X80Z62
G92X49.6Z12I-5F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00X200Z200
……圓柱螺紋的加工程序編寫舉例(螺紋導(dǎo)程4mm,升速進(jìn)刀段δ1=3mm,降速退刀段δ2=1.5mm,螺紋深度2.165mm大徑=60mm)。螺紋的加工程序。
……
G00X115.67Z84.5G32X58.5Z10.7F4X57.5
X55.77……X56.5X56圓柱螺紋的加工程序編寫
G00X35Z104
G33X29.2Z53F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X200Z200(3)帶螺紋的軸類零件數(shù)控車削加工及其手工編程第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程分析A、工藝路線⑴先倒角→切削螺紋的實(shí)際外圓Φ47.8mm→切削錐度部分→車削Φ62mm外圓→倒角→車削Φ80mm外圓→切削圓弧部分→車削Φ85mm外圓。⑵切槽。⑶車螺紋。第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程B、選擇刀具及畫出刀具布置圖根據(jù)加工要求,選用三把刀具。Ⅰ號刀車外圓,Ⅱ號刀切槽,Ⅲ號刀車螺紋。刀具布置如下圖所示。采用刀儀對刀,螺紋刀尖相對與Ⅰ號刀尖在Z向位置15mm。編程之前,應(yīng)正確的選擇換刀點(diǎn),以便在換刀過程中,刀具與工件、機(jī)床和夾具不會(huì)碰撞。C、確定切削用量車外圓,主軸轉(zhuǎn)速為S630,進(jìn)給速度為F150。切槽時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為S315,進(jìn)給速度為F10。切削螺紋時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為S200,進(jìn)給速度為F1.5。第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程刀具布置圖第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程O0004/*程序號N10G92X200.Z350./*建立工件坐標(biāo)系N20G00X41.8Z292.S630M03T1M08/*刀具快速接近工件,啟動(dòng)主軸,開冷卻液N30G01X47.8Z289.F150./*倒角
N40U0W-59/*車Φ47.8mm外圓,增量坐標(biāo)編程
N50X50./*退刀,絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)60X62.W-60./*車錐度,絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程N(yùn)70U0Z155
/*車Φ62mm外圓,絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)80X78.W0/*退刀,絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)90X80.W-1./*倒角,絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)100U0W-19./*車Φ80mm外圓,絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)110G02U0W-60.I163.25K-30.
/*車圓弧,I、K表示圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)N120G01U0Z65./*車Φ80mm外圓N130X90W0/*退刀第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程N(yùn)140G00X200.Z350.M05M09/*快速退回到起始點(diǎn),主軸停,冷卻液關(guān)N150X51.Z230.S315M03T2M08/*換2#刀具,快速接近工件,啟動(dòng)主軸,開冷卻液N160G01X45.W0F10./*切槽N170G04U50/*延時(shí)50ms,G40為延時(shí)指令N180G00X51/*退刀N190X200.Z350.M05M09/*快速退回到起始點(diǎn),主軸停,冷卻液關(guān)N200G00X52.Z296.S200M03T3M08/*換3#刀具,快速接近工件,啟動(dòng)主軸,開冷卻液第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程N(yùn)210G33X47.2Z231.5F150./*G33車螺紋,切至深度0.3=(47.8-47.2)/2N220X46.6/*車螺紋,切至深度0.6=0.3+0.6/2N23046.1/*車螺紋,切至深度0.85=0.6+0.5/2N24045.8/*車螺紋,切至深度1.0=0.85+0.3/2N250G00X200.Z350.M02/*快速退回到起始點(diǎn),程序結(jié)束
第一節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程車床編程實(shí)例例:如圖所示的螺紋類零件,其φ28外圓柱直徑處加工精度較高,同時(shí)需加工M24×1.5的螺紋,其材料為45鋼,選擇毛坯為φ32×100。如圖所示,這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特殊型面零件,其外圓柱面Φ50直徑處不加工,而Φ40外圓柱面直徑處加工精度較高,其材料為45鋼,選擇毛坯尺寸Φ50×110.(1)工藝分析及處理1)零件圖的分析2)加工方案及加工路線的確定以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn),設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求,將粗、精加工分開考慮。確定的加工工藝路線為:車削右端面→粗車外圓柱面分別為Φ44,Φ40.5,Φ34.5,Φ28.5,Φ22.5,Φ16.5→粗車圓弧面R14.25,→粗車外圓柱面Φ40.5→粗車外圓錐面→粗車外圓弧面R4.75→精車圓弧面R14,→精車外圓錐面→精車外圓柱面Φ40→精車外圓弧面R53)零件的裝夾及夾具的選擇采用數(shù)控機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤,零件伸出三爪卡盤外75mm左右,并找正加緊。4)刀具和切削用量的選擇刀具的選擇:選擇1號刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀,用于粗、精車削加工。切削用量的選擇:主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min,進(jìn)給速度粗車為vt=0.2mm/r,精車外vt=0.1mm/r(2)尺寸計(jì)算R14mm圓弧的圓心坐標(biāo)是:X=0mm,Z=-14mm;R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是:X=50mm,Z=-(44+20-5)=-59mm參考程序O0001N0010G92X100.0Z100.0;工件坐標(biāo)系設(shè)定N0020S630M03T0101;N0030G00X52.0Z0.0;快速點(diǎn)定位N0040G01X0.0F0.2;車削右端面N0050G00Z1.0快速點(diǎn)定位N0060X44.0N0070G01Z-62.5;粗車外圓柱面為Φ44mmN0080X50.0;車削臺階N0090G00Z1.0;快速點(diǎn)定位N0100X40.5;N0110G01Z-60.0;粗車外圓柱面為Φ40.5mmN0120X44.0;車削臺階N0130G00Z1.0;快速點(diǎn)定位N0140X34.5;N0150G01Z-29.0;粗車外圓柱面為Φ34.5mmN0160X40.5;車削臺階N0170G00Z1.0;快速點(diǎn)定位N0180X28.5;N0190G01Z-14.0粗車外圓柱面為Φ28.5mmN0200X34.5車削臺階N0210G00Z1.0;快速點(diǎn)定位N0220X22.5;N0230G01Z-4.0;粗車外圓柱面為Φ22.5mmN0240X28.5;車削臺階N0250G00Z1.0;快速點(diǎn)定位N0260X16.5;N0270G01Z-2.0;粗車外圓柱面為Φ16.5mmN0280X22.5;車削臺階N0290G00Z0.25快速點(diǎn)定位
N0300X0.0N0310G03X28.5Z-14.0R14.25;粗車圓弧面R14mmN0320G01X40.5Z-44.0;粗車外圓錐面N0330W-15.0;粗車外圓柱面Φ40.5N0340G02X50.0W-4.75R4.75;粗車圓弧面R5mmN0350G00Z0.0快速點(diǎn)定位N0360X0.0N0370G03X28.0Z-14.0R14.0;精車圓弧面R14mmN0380G01X40.0Z-44.0;精車外圓錐面N0390W-15.0;精車外圓柱面Φ40N0400G02X50.0W-5.0R5.0;精車圓弧面R5mmN0410G00X100.0Z100.0T0100;
快速退回起始點(diǎn),取消1號刀補(bǔ)N0420M05;主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N0430M30;程序結(jié)束如圖所示,是一個(gè)由球頭面、圓弧面、外圓弧面、外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類零件。φ25直徑不加工,φ15和φ21外圓柱面直徑處加工精度較高,材料為45鋼,選擇毛坯φ25×90(1)工藝分析及處理1)零件圖的分析2)加工方案及加工路線的確定以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn),設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求,將粗、精加工分開考慮。確定的加工工藝路線為:車削右端面→粗車外圓柱面為Φ21.5→粗車外圓柱面為Φ18.5和Φ15.5→粗車圓弧面為15.5→粗車圓弧面為R8.25→粗車外圓錐面→精車Φ15圓弧面→精車圓弧面為R8→精車外圓錐面→精車Φ20外圓柱面倒角C1→精車螺紋大徑→精車Φ21外圓柱面→切槽→循環(huán)車削M18×1.5的螺紋3)零件的裝夾及夾具的選擇采用數(shù)控機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤,零件伸出三爪卡盤外60mm左右,并找正加緊。4)刀具和切削用量的選擇刀具的選擇:選擇1號刀具為90度硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀,用于粗、精車削加工。2號到為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀,其刀片寬度為4mm,用于切槽、切斷等車削加工。選擇3號為60度硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀,用于螺紋加工。切削用量的選擇:主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min,進(jìn)給速度粗車為vt=0.2mm/r,精車外vt=0.1mm/r(2)尺寸計(jì)算1.坐標(biāo)尺寸的計(jì)算:A點(diǎn):X=13mm,Z=-(7.5+3.74)=-11.24B點(diǎn):X=13mm,Z=-(11.24+2×3.99)=-19.22AB圓弧的圓心坐標(biāo)是:X=13+2×2.93=26.86mm,Z=-(11.24+3.99)=-15.23mm螺紋尺寸計(jì)算螺紋牙深:t=0.65P=0.975D大=D公稱-0.1P=17.85mmD小=D公稱-1.3P=16.05mm螺紋加工分為4刀進(jìn)給切削加工,加工的螺紋底徑依次為:17.00;16.50;16.20;16.05參考程序O0002N0010G92X100.0Z100.0;工件坐標(biāo)系設(shè)定N0020S630M03T0101;N0030G00X52.0Z0.0;快速點(diǎn)定位N0040G01X0.0F0.2;車削右端面N0050G00Z1.0快速點(diǎn)定位N0060X21.5N0070G01Z-50.0;粗車外圓柱面為Φ21.5mmN0080X25.0;車削臺階N0090G00Z1.0;快速點(diǎn)定位N0100X18.5;N0110G01Z-45.0;粗車外圓柱面為Φ18.5mmN0120X21.5;車削臺階N0130G00Z1.0;快速點(diǎn)定位N0140X15.5;N0150G01Z-31.0;粗車外圓柱面為Φ15.5mmN0160X18.5;車削臺階N0170G00Z0.25;快速點(diǎn)定位N0180X0.0;N0190G03X-13.21Z11.36R7.51粗車圓弧面為Φ15.5mmN0200G02Z-19.1R8.25粗車圓弧面R8.25N0210G01X15.5Z-28.0;粗車外圓錐面N0220X16.0;退刀N0230G00Z0.0;快速點(diǎn)定位N0240X0.0;N0250G03X13.01Z-11.24R7.5;精車圓弧面為Φ15mm
N0260G02Z-19R8.0;精車圓弧面R8N0270G01X15.0Z-28.0;精車外圓錐面N0280W-3.0;精車圓柱面為Φ15mm
N0290G01X15.85;車削臺階N0300X17.85W1.0倒角C1N0310Z-45.0;精車螺紋外徑N0320X21.0;車削臺階N0330Z-50.0;精車外圓柱面Φ21N0340X25.0;車削臺階N0350G00X100Z100.0T0100;快速退回起始點(diǎn),取消1號刀補(bǔ)N0360T0202;N0370G00X22.0Z-45.0;快速點(diǎn)定位N0380G01X15.0;切槽N0390G04X1.0;暫停1sN0400X22.0
退刀N0410G00X100.0Z100.0T0200;快速退回起始點(diǎn),取消2號刀補(bǔ)N0420T0303M00;調(diào)用3號刀具,刀具補(bǔ)償號為3,主軸暫停,手動(dòng)接通編碼器N0430G001X20.0Z28.0;快速點(diǎn)定位N0440G33X17.0Z-42.0F1.5;循環(huán)車削M18×1.5的螺紋N0450X16.5;N0460X16.2;N0470X16.05;N0480G00X100Z100.0T0300;快速退回起始點(diǎn),取消3號刀補(bǔ)N0490M05N0500M30第二節(jié)
鏜銑數(shù)控加工及其手工編程數(shù)控銑床應(yīng)用范圍數(shù)控銑床是機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機(jī)床,它可以進(jìn)行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削,還可進(jìn)行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。
數(shù)控系統(tǒng)和銑削加工的主要功能1.點(diǎn)位控制功能
此功能可以實(shí)現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。
2.
連續(xù)輪廓控制功能
此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。
3.
刀具半徑補(bǔ)償功能
此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程,而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸,從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。
4.
刀具長度補(bǔ)償功能
此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L短,以適應(yīng)加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。
5.
比例及鏡像加工功能
比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱,那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。數(shù)控系統(tǒng)和銑削加工的主要功能6.旋轉(zhuǎn)功能
該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。
7.子程序調(diào)用功能
有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復(fù)調(diào)用,就可以完成對該零件的加工。
8.宏程序功能
該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令,并能對變量進(jìn)行運(yùn)算,使程序更具靈活性和方便性。
第二節(jié)鏜銑數(shù)控加工及其手工編程2、鏜銑數(shù)控加工中的基本工藝問題
工件坐標(biāo)系的確定及程序原點(diǎn)的設(shè)置
安全高度
刀具半徑補(bǔ)償
a)合理方式b)不合理方式建立刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償?shù)诙?jié)鏜銑數(shù)控加工及其手工編程刀具半徑確定
對于銑削加工,精加工刀具半徑選擇的主要依據(jù)是零件加工輪廓和加工輪廓凹處的最小曲率半徑或圓弧半徑。刀具半徑應(yīng)小于該最小曲率半徑值。
第二節(jié)鏜銑數(shù)控加工及其手工編程進(jìn)刀/退刀方式
a)切線方向進(jìn)刀b)側(cè)向進(jìn)刀第二節(jié)鏜銑數(shù)控加工及其手工編程數(shù)控立銑的機(jī)床坐標(biāo)系
數(shù)控銑床坐標(biāo)系統(tǒng)復(fù)習(xí)數(shù)控臥銑的機(jī)床坐標(biāo)系
+X+Z+Y刀具長度補(bǔ)償指令多把刀加工示例多把刀加工示例刀具基準(zhǔn)鉆T01101050擴(kuò)T02鉸T0360Z=0T01G90G01Z-50F50…..用于刀具軸向(Z向)的補(bǔ)償。使刀具在軸向的實(shí)際位移量比程序給定值增加或減少一個(gè)偏置量。刀具長度尺寸變化時(shí),可以在不改動(dòng)程序的情況下,通過改變偏置量達(dá)到加工尺寸。利用該功能,還可在加工深度方向上進(jìn)行分層銑削,即通過改變刀具長度補(bǔ)償值的大小,通過多次運(yùn)行程序而實(shí)現(xiàn)。1.刀具長度補(bǔ)償?shù)淖饔茫簩⒉煌L度刀具通過對刀操作獲取差值。2.刀具長度補(bǔ)償?shù)姆椒ǚ椒?:試切對刀1.用手動(dòng)操作移動(dòng)基準(zhǔn)刀具使其與機(jī)床上(或工件上)的一個(gè)指定點(diǎn)接觸。2.將Z軸的相對坐標(biāo)值置為0。3.顯示刀具補(bǔ)償畫面。4.通過手動(dòng)操作移動(dòng)要進(jìn)行測量的刀具使其與同一指定位置接觸?;鶞?zhǔn)刀具和進(jìn)行測量的刀具長度的差值就顯示在畫面的相對坐標(biāo)系中。結(jié)論:非標(biāo)刀短于標(biāo)刀時(shí),差值為負(fù)值;非標(biāo)刀長于標(biāo)刀時(shí),差值為正值。方法2:機(jī)外對刀儀對刀按刀架參考點(diǎn)編程,各把刀的長度補(bǔ)償值為各自的實(shí)際長度(由機(jī)外對刀儀對刀獲得)。
3.刀具長度補(bǔ)償指令格式G43/G44G01/G00Z…F…H…;實(shí)際坐標(biāo)值發(fā)生變化G40G01/G00Z…F…;變回原位置即基準(zhǔn)刀具的坐標(biāo)位置G43刀具長度正補(bǔ)償;G44刀具長度負(fù)補(bǔ)償;G40取消刀具長度補(bǔ)償。G43G44G40
均為模態(tài)指令。Z為指令終點(diǎn)位置。Hxx用H00~H99來指定,是指xx寄存器中的補(bǔ)償量,其值可以是正值或者是負(fù)值。當(dāng)?shù)堕L補(bǔ)償量取負(fù)值時(shí),G43和G44的功效將互換。執(zhí)行G43時(shí),(刀具長,離開工件補(bǔ)償)Z實(shí)際值=Z指令值+(Hxx)4.刀具長度補(bǔ)償指令格式執(zhí)行G44時(shí),(刀具短,趨近工件補(bǔ)償)Z實(shí)際值=Z指令值-(Hxx)
例如:刀具長度偏置存儲器H01中存放的刀具長度值為11,對于數(shù)控銑床,執(zhí)行語句G90G01G43Z-15H01后,刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)到Z(-15+11)=Z-4的位置;執(zhí)行語句G90G01G49Z50后,刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)到Z50位置。設(shè)(H02)=200mm時(shí)N1G54X0Y0Z0;設(shè)定當(dāng)前點(diǎn)O為程序零點(diǎn)N2G90G00G44Z10.0H02;指定點(diǎn)A,實(shí)到點(diǎn)BN3G01Z-20.0;實(shí)到點(diǎn)CN4Z10.0;實(shí)際返回點(diǎn)BN5G00G40Z0;實(shí)際返回點(diǎn)O5.編程實(shí)例N1Z0N2Z10-200=-190N3Z-20.0-200=-220N4Z10.0-200=-190N5Z0補(bǔ)償后相當(dāng)于坐標(biāo)系下移了200mm使用G43、G44相當(dāng)于平移了Z軸原點(diǎn)。應(yīng)用:在機(jī)床上有時(shí)可用提高Z軸位置的方法來校驗(yàn)運(yùn)行程序。
為了簡化編程,有的數(shù)控系統(tǒng)提供了圖形旋轉(zhuǎn),鏡像,圖形縮放等功能。2加工軌跡編輯類指令1、G11-對稱于Y軸鏡像2、G12-對稱于X軸鏡像3、G13-對稱于原點(diǎn)鏡像G11編程舉例N0060M02說明:
G12指令將定義的兩程序段之間的加工沿y軸負(fù)方向進(jìn)行,其余描述與G11相同。N0130M30N0010G01Z-1F4S10M03;N0020G91G42T01X20Y20;N0030X30Y10;N0040X30;N0050G03X15Y15I0J15;N0060X15Y15I5J0;N0070G01Y10;N0080X-50N0090G01X-30YOI-15J0;N0100G90G01X20Y20;N0110G40XOY0;N0120G11N0020.0110N0130G12N0020.0110N0140G13N0020.0110N0150G00Z5;0160M30;
如圖所示.程序段N0020—N0110用于銑削圖形1,再用G11功能調(diào)程序段N0020-N0110銑削圖形2,用G12功能調(diào)程序段NO020-NOll0銑圖形3,用G13功能調(diào)程序段N0020-N0110銑削圖形4。
所謂固定循環(huán)是為完成某種加工將多個(gè)程序段的指令按約定的執(zhí)行次序綜合為一個(gè)程序段,例如鉆孔固定循環(huán),將快速點(diǎn)定位,按進(jìn)給速度(G01)鉆入工件,達(dá)到給定的孔深后快速(G00)將鉆頭退出工件等只用一個(gè)程序段表示,使用固定循環(huán)使編程工作大大簡化。孔加工固定循環(huán)有G81鉆孔固定循環(huán),G82鉆至孔深處停留光切的鉆孔循環(huán),G83是鉆深孔(有退屑動(dòng)作)固定循環(huán),G84是攻絲固定循環(huán),G85是以工進(jìn)的速度退刀的用于鉸孔的固定循環(huán),G86是鏜孔固定循環(huán),加工到孔深后主軸停轉(zhuǎn)退刀,G89是以工進(jìn)速度退刀的鏜孔固定循環(huán)。這些循環(huán)都是模態(tài)代碼,取消這些循環(huán)用G80,機(jī)床通電后G80生效。若編有G98刀具退到起刀平面,若編有G99,則退到預(yù)停平面。3固定循環(huán)加工類指令1.鉆孔循環(huán)指令2.鏜孔循環(huán)指令3.攻絲循環(huán)指令
孔加工循環(huán)的平面固定循環(huán)的動(dòng)作(1)指令格式:(2)在孔加工過程中,刀具的運(yùn)動(dòng)由6個(gè)動(dòng)作組成:動(dòng)作1—快速定位至初始點(diǎn)。X,Y表示了初始點(diǎn)在初始平面中的位置;動(dòng)作2—快速定位至R點(diǎn)。刀具自初始點(diǎn)快速進(jìn)給到R點(diǎn);動(dòng)作3—孔加工。以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作;動(dòng)作4—在孔底的相應(yīng)動(dòng)作,包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等動(dòng)作;動(dòng)作5—返回到R點(diǎn),繼續(xù)孔加工時(shí)刀具返回到R點(diǎn)平面;動(dòng)作6—快速返回到初始點(diǎn),孔加工完成后返回初始點(diǎn)平面。(3)參數(shù)含義:
X__Y__指定加工孔的位置;
Z__
指定孔底平面的位置;G90方式指孔底的絕對坐標(biāo);G91方式指孔底相對于R點(diǎn)的增量。
R__
指定R點(diǎn)平面的位置;
Q__
在G73或G83指令中定義每次進(jìn)刀加工深度(Q<0),G76或G87指令中定義位移量,Q值為增量值,與G90或G91指令的選擇無關(guān);
P__
指定刀具在孔底的暫停時(shí)間,用整數(shù)表示,單位為s;
I、J__
刀尖在X、Y軸反方向的移動(dòng)量(負(fù)值);
K__
每次退刀時(shí)刀具的位移增量,恒為正。FANUC系統(tǒng),在參數(shù)5114
中設(shè)定退刀量;F__
指定孔加工切削進(jìn)給速度。該指令為模態(tài)指令,即使取消了固定循環(huán),在其后的加工程序中仍然有效;
L__對等間距孔進(jìn)行重復(fù)鉆孔,執(zhí)行一次時(shí)L1可以省略。如果程序中選G90指令,刀具在原來孔的位置上重復(fù)加工,如果選擇G91指令,則用一個(gè)程序段對分布在一條直線上的若干個(gè)等距孔進(jìn)行加工。L指令僅在被指定的程段中有效。
另外:沒有配編碼器的數(shù)控銑床或加工中心,不能使用攻絲循環(huán)進(jìn)行螺紋加工。
沒有主軸定向功能,數(shù)控銑床或加工中心不能使用要求主軸定向停止的固定循環(huán)。3固定循環(huán)加工類指令格式孔加工在孔底的動(dòng)作刀具返回用途G73XYZRQKF間歇進(jìn)給——快速高速深孔鉆孔G74XYZRPF切削進(jìn)給暫?!鬏S正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻左旋螺紋G76XYZRIPF切削進(jìn)給主軸定向停止—刀具移位快速精鏜孔G80——————取消固定循環(huán)G81XYZRF切削進(jìn)給——快速鉆孔G82XYZRPF切削進(jìn)給暫??焖亠量?、鏜階梯孔G8
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 服裝店店長聘用合同樣本
- 2025商務(wù)英語寫作合同條款常用句
- 以下選項(xiàng)屬于建設(shè)工程施工合同的特點(diǎn)的為
- 電商平臺的運(yùn)營經(jīng)理聘用合同
- 工地施工塔吊租賃合同
- 攝影攝像設(shè)備租賃合同樣本
- 體育場館草坪鋪設(shè)合同
- 環(huán)保設(shè)備租賃協(xié)議樣本
- 教學(xué)秘書崗位合同樣本
- 酒店客房洗衣服務(wù)合同管理方案
- 神經(jīng)病學(xué)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
- 妊娠合并甲減的護(hù)理
- (新版)船舶管理(二三副)考試題庫及答案【正式版】
- 《危機(jī)公關(guān)處理技巧》課件
- 科學(xué)活動(dòng)會(huì)跳舞的鹽
- 第六單元除法 (單元測試)-2024-2025學(xué)年四年級上冊數(shù)學(xué) 北師大版
- 幼兒園手足口病教師培訓(xùn)
- 浦東機(jī)場使用手冊考試V7-R2
- 《企業(yè)內(nèi)部控制流程手冊》
- 2024時(shí)事政治考試100題及參考答案
- 2023-2024學(xué)年廣東省廣州市天河區(qū)八年級(上)期末英語試卷
評論
0/150
提交評論