中級(jí)鉗工考試題庫(kù)(含答案)

中級(jí)鉗工考試題庫(kù)一、填空題、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金1有 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金等。2、 磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、、、、等。3、 工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指、、以及所具有的原始制造誤差。4、 理論誤差是由于采用了加工運(yùn)動(dòng)或刀具輪廓而產(chǎn)生的。。當(dāng)城小活塞上加5、 某液壓千斤頂，小活塞面積為lcm2，大活塞面積為100cm2 10N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 N的力。6、 液壓油的物理性質(zhì)主要有和。7、 對(duì)特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用法進(jìn)行劃線。、在切削過程中，工件上形8成 、、三個(gè)表面。9、 在切削過程中，刀具的輔助平面有、、。10、 刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對(duì)磨損程度規(guī)定一個(gè)合理的程度，即稱刀具的。11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。12、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損 。、螺旋測(cè)微量具按用途可分14為 、、，其中 應(yīng)用最普遍。、內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采15用 的方法。、水平儀的讀數(shù)方法16有 讀數(shù)法和讀數(shù)法。方面的工作?；鶞?zhǔn)。壓縮機(jī)四大類。17方面的工作。基準(zhǔn)。壓縮機(jī)四大類。基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基18、 工藝基準(zhǔn)按其作用可分為基準(zhǔn)、準(zhǔn)、、、、、，在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系19統(tǒng)。誤差和誤20、測(cè)量方法的總誤差包括差。21、泵的種類很多，歸納起來可分為、、三大類。22、壓縮機(jī)按其原理可分為壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、23、車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動(dòng)方向?qū)χ鬏S軸線的 精度及溜板移動(dòng)時(shí)本身的精度。24、裝配的組織形式有裝配和裝配。、裝配方法有法、法、法、法四25種。圖，這種圖能簡(jiǎn)明直觀地反映出產(chǎn)26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 品的。振源和振27、 引起機(jī)床振動(dòng)的振源有源。28、 機(jī)外振源來自機(jī)床外部。它是通過將振動(dòng)傳給機(jī)床。29、當(dāng)形位公差要求遵守最大實(shí)體原則時(shí)，應(yīng)按規(guī)定注出符號(hào) 。30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。31、假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的和、高的高的、良好的。、影響切削力的因素TOC\o"1-5"\h\z33有 。34、刀具磨損的原因主要有、。、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法 預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩35有 種。、等于毫36米。、機(jī)械制圖常見的三種剖視37是 、 、 。、劃線作業(yè)可分兩種38艮卩 、。、銼刀的齒紋39有 和兩種。40、銼刀分、、三類。、通過銼削，使一個(gè)零件能放入另一個(gè)零件的孔或槽 且松緊合乎要求， 這項(xiàng)操作TOC\o"1-5"\h\z41內(nèi)， 叫 。42、鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng) 、。、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)43成 、、。44、 用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為；用板牙套制外螺紋稱為。45、 螺紋要素有、、、、和。、螺紋的主要尺寸46有 、、、、、、。47、裝配時(shí)按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為 、。48、 裝配采用以下幾種方法、、。，而鍵頂面和輪轂間必49、 平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須須 。50、 滾動(dòng)軸承通常由、、、組成。、滾動(dòng)軸承的裝配，主要是51指 、配合。、軸承與軸的配合TOC\o"1-5"\h\z52按 與軸承座的配合按 。53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在空間的交角為 。、加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，54稱 。55、鑄鐵通常可分為、、及。、各種熱處理工藝過程都是 、、三個(gè)階段組56由 成。、將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或57油中 （個(gè)別材料在空氣中），急速冷卻的過程叫 。、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作58叫做 。59、 要想使兩個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用。60、 定位銷有、、三種類型。61、 冷卻潤(rùn)滑液有四個(gè)方面的作用、、、。62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種 、、。63、在零件圖上總有一個(gè)或幾個(gè)起始標(biāo)注線來確定其他點(diǎn)線面的位置，稱為 。、鑿削使用的工具64是 和。、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材65料 ，且切削部分必須呈。66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類、、。67、機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有、、、和。、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用鋸條。、鉆孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)、液壓傳動(dòng)分傳動(dòng)和傳動(dòng)。中級(jí)鉗工應(yīng)知試題及答案、絲錐分有和兩類。72、在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和。、彎曲分為和熱兩73種。74、矩形花鍵的定心方法有、、。、裝拆過盈連接的方法大致有三75種： 、、。、游標(biāo)卡尺的尺身每一格 ，游標(biāo)共有 50格76為 1mm50 格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的正好與尺身的49格對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為mm。77、 在劃線工序中，找正和兩個(gè)過程是有機(jī)結(jié)合在一起的。78、 鋸條的切削角度前角為，后角為。79、 銼削精度可達(dá)mm。80、 機(jī)床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。81、 根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。82、 向心球軸承適用于承受載荷。83、 推力軸承適用于承受載荷。84、 311軸承的類型是，其內(nèi)徑是。85、 齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求和。、表示泵的工作性能的主要參數(shù)86有 、、。、液壓泵的流量分87為 流量流量?jī)煞N。88、臺(tái)虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為和兩種。、刮刀分為刮刀89和 刮刀兩類。、平銼刀的規(guī)格一般90用 部分的長(zhǎng)度來表示。91、 液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是。92、鋼按質(zhì)量可分為 、和三類。、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條 等93的 、來決定，而在線條的處必須沖眼。94、液壓系統(tǒng)由、、、四部分組成。95、選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、 、、和鉸刀的類型等。、1英尺等于英96寸。、滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)97為 制,外圈與軸承孔的配合為制。、軸承是一種磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可98分為 磨擦軸承和磨擦軸承。，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工99、潤(rùn)滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的作。100、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式TOC\o"1-5"\h\z是 。二、選擇題1、下列刀具材料中紅硬性最好的 （是 ）A、碳素工具鋼 B、高速鋼C、硬質(zhì)合金2、 當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（）A、愈快B、愈慢C、不變3、 刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是（）

為了()的砂輪。A、美觀B、防銹C()的砂輪。4、磨削的工件硬度高時(shí)，應(yīng)選擇A、較欽B、較硬C、任意硬度5、在夾具中，用來確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置和相對(duì)進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱（）A、刀具導(dǎo)向裝置B、定心裝置C、對(duì)刀快6、 夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn)，限制了六個(gè)自由度，這種定位稱 （）A、完全定位 B、過定位C、欠定位7、 在安裝過盈量較大的中大型軸承時(shí)，宜用 （）A、熱裝B、錘擊C、熱裝8、當(dāng)空間平面平行投影面時(shí)，其投影與原平面形狀大小（）A、相等B、不相等C、相比不確定9、 車削時(shí)，傳遞切削熱量最多的是 （）A、刀具B、工件C、切屑10、 測(cè)量誤差對(duì)加工（）A、有影響 B、無影響11、 離心泵在單位時(shí)間所排出的液體量稱（）A、流量B、體積C、容量12、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱 （）A、切削力B作用力C、削抗力13、一個(gè)①200mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了 （）A、兩個(gè)工身 B、兩個(gè)工步C、兩次進(jìn)14、一個(gè)①30mm的孔在同一個(gè)鉆床中經(jīng)削、擴(kuò)削和鉸削（）加工而成。A、三個(gè)工序 B、三個(gè)工步C、三次進(jìn)給、制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料15是 （）A、碳素工具 B、高速鋼C、硬質(zhì)合金16、 單位時(shí)間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為）A、流量B、排量C、容量17、 液壓泵的輸入功率與輸出功率（）A、相同B、不同18、 液體單位體積具有的（）稱為液體的密度。A、質(zhì)量B、重量19、 在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用（）A、普通潤(rùn)滑油B、乳化油C、柴油D、水、潤(rùn)滑油、柴油均可20、 表示裝配單元先后順序的圖稱為（）A、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖21、 在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂）A、石灰水B、鋅鋇白C、品紫D、無水涂料（）來排22、 機(jī)床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由除。A、操作者B、鉗工C、電工23、鋼板下料應(yīng)采用 （）A、剪板機(jī)B、帶鋸C、弓鋸24、裝拆內(nèi)角螺釘時(shí)，使用的工具是()A、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手25、 攻絲前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑A、略大于B、略小于C、等于26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時(shí)為了提高表面粗糙度使表面光整而采用 （）作切削液。A、乳化液B、煤油C、機(jī)油、車間內(nèi)的各種起重機(jī)、電瓶車、平板車屬27于 （）A、生產(chǎn)設(shè) C、起重運(yùn)輸設(shè)備 B、輔助設(shè)備備28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為 （）A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)29、①60mm 的孔軸配合是（）配合。A、間隙B、過渡C、過盈30、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)械圖樣中的尺寸以（（） 為單位。A、毫米B、厘米C、絲米 D、英寸，它公差為31、 加工一個(gè)孔①50mm（）mmA、①50B、①50C、0.04D 、0.0132、 軸①50mm與孔①50mm的配合是（）A、間隙配合 B、過渡配合C、過盈配合的軸相配合是33、 ①mm的孔與①mm（）A、基軸過渡配合B、基孔制過盈配合C、基孔制過渡配合34、 平鍵與鍵槽的配合一般采用（）A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合35、 軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為（）A、90B、60C、100D 、4036、 位置公差中，平行度表示為（）A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示（）A、圓住度B、同軸度C、位置度38、形狀公差中，“”表示（）A、平行度B、平面度C、直線度39、鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mmA、500B 、400C、300D、200、2英寸等于40 ()mm。A、A、50.8B 、49C、兩帶輪的傳動(dòng)41比、67.4i〉1，是（）傳動(dòng)A、增速B、減速C、變速（）夾42、在大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效的具。A、專用B、通用C、組合軸承的內(nèi)徑是43、201()A10B、12C、15D、2044、某液壓千斤頂，小活塞面積為如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生lcm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加5N力時(shí)，A、100B、1000C、500D、50m=4，Z=，它的分度園直徑45、有一直齒園住齒輪，36為A、152B、134C、144D、140m=4，Z=46、有一直齒園柱齒輪，36，它的齒高為（）A、4B、9C、5D、10、在鑄鐵工件上攻（）N的力。制47()M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為A、48A、49①10B、①9C、①8.4、鋸條的切削角度前角是30°B、0°C、60°D、、2英寸等于（）英分。()40°8B、16C、20、向心球軸承適用于承受A、軸向B、徑向C、雙向51、 推力軸承適用于承受（）載荷。B、徑向C、軸向與徑A、軸向向52、 7318軸承的內(nèi)徑是（）A、50（）載荷。A、40B、50C、100D 、 90、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式53是 （）A、折斷B、塑性變形C、磨損54、機(jī)床分為若干種，磨床用字母（）表示。A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”?i=，則它傳動(dòng)是()55、兩帶輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)比0.5傳動(dòng)A、減速B、增速C、等速?i=，則傳動(dòng)屬于()56、兩帶輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)比0.2傳動(dòng)A、減速B、增速C、等速、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選57用 （）A、圓柱銷 B、圓錐銷C、槽銷58、 用定位銷連接承受振動(dòng)和有變向載荷的地方宜選用（）A、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷59、 在拆卸困難的場(chǎng)合宜用（）A、螺尾圓錐銷B、圓柱銷C、開尾圓錐銷60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用（）A、帶輪傳動(dòng)B、鏈輪傳動(dòng)C、圓錐齒輪傳動(dòng)61、滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速（）的場(chǎng)合。A、較B、很高低

62、已知一圓錐體，D=60mm,d=,l=，它的錐度()50mm100mm是A、1：5B、1：10C、1：20D 、1：763、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用()A、脂潤(rùn)滑B、油潤(rùn)滑64、 絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)屬于（）A、螺旋傳動(dòng)B、嚙合傳動(dòng)C、磨擦傳動(dòng)65、 基準(zhǔn)孔的下偏差為（）A、負(fù)值B、正值C、零66、 鋸割薄板零件宜選用（）鋸條。A、細(xì)齒B、粗齒、當(dāng)材料強(qiáng)度、硬度低，鉆頭直徑小時(shí)宜選67用 （）轉(zhuǎn)速A、較低B、較高、擴(kuò)孔時(shí)的切削速度比鉆孔的切削速TOC\o"1-5"\h\z度 （）A、咼B、低、當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時(shí)轉(zhuǎn)速宜放 （）A、低B、咼、彎曲一塊S=3mm 的鐵板，宜選用（）A、冷彎法B、熱彎法的水管，宜選用71、用S=14mm 的鐵板卷成直徑是①200（）A、冷彎法B、熱彎法72、 銼銷精度可達(dá)到（）A、1mmB、 0.01mmC 、 0.1mm73、滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔配合宜選用（）A、基孔制 B、基軸制軸承內(nèi)徑是TOC\o"1-5"\h\z、 301 （）A、10B、5C、12D、17、對(duì)于傳動(dòng)效率較高，受力較大的機(jī)械上宜用 （）A、管螺B、梯形螺C、普通螺紋 紋 紋76、鉆頭直徑為10mm，以960N /min的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)切削速度是（）A、100米/分B、米/分C、50米/20 分 D、30米/分、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑 60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是77是 （）A、2.5B A、2.5B 、3.5C、3、精刮削的表面要求25毫米見方出現(xiàn)78在()A、2~3B 、 20~25C、12~15、細(xì)刮削要求在25毫米見方內(nèi)出79現(xiàn) （）點(diǎn)。點(diǎn)。A、2~3B 、12~15C、20~2580、兩軸的中心距較大時(shí)宜選用（）傳動(dòng)。B、蝸輪蝸桿C、帶A、齒輪輪、交叉式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超81過 （）A、i=3B、i=10C、i=6

、開口式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超82過()A、i=3B、i=5C、i=6D、i=1083、開口式帶傳動(dòng)帶的速度一般為()A、5~25米／秒B、米／秒C、米／3~550~100秒、C型帶輪的槽口寬為84()A、23B、17C、1485、 B型帶輪的槽口寬為（）A、23B、17C、1486、 帶輪槽的夾角一般在（）范圍內(nèi)。A、34。?40°B、50。?100°C、40°?60°87、傳遞功率是廣2.5KW ，宜選用（）A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶C、“B”型膠帶、兩傳動(dòng)帶輪的對(duì)應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超88過 （）A、10°B、5°C、1°D、15°89、在重型機(jī)械中傳遞大功率一般選用（）傳動(dòng)。A、直擊圓柱齒輪B、中齒輪C、人字齒輪、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具90有 （）mm的磨削余量。A、 0.01B、 1C、 0.03~0?1 、D 1091、 堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為（）mm。A、 5~10B、 5~8C、1.5~592、 有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行（）處理。A、淬火B(yǎng)、退火C、高溫回火、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn) （）處93行 理。A、淬火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)94、 制造軸承座、減速箱一般使用（）鑄鐵。A、灰口B、可鍛C、球墨95、 制造刀具和工具一般選用（）A、普通碳素鋼B、碳素工具鋼C、結(jié)構(gòu)鋼96、 制造農(nóng)具、汽車零件宜選用（）A、球墨鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、耐熱鑄鐵97、 制造各種彈簧宜選用（）A、可鍛鑄鐵B、高速鋼C、彈簧鋼98、 在下列制圖比例中縮小的比例是（）A、2：1B、5：1C、1：3D、1：199、 兩線間電壓超過（）時(shí)稱為高壓。A、 360VB、 220VC、 250VD、 180V（）以下電壓，即安全電100、機(jī)床上的照明設(shè)備和常移動(dòng)的手持電器都采用 壓。A、18VB、220VC 、36VD、12V三、判斷題1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。（）、車刀在刀架上安裝位置的高低對(duì)切削工作角度無影TOC\o"1-5"\h\z響。 （）、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。 （）4、 工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響。 （）5、 各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。 （）、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無6關(guān)。()、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。()、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途TOC\o"1-5"\h\z徑。 （）、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)部份。 （）10、加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。（）（11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。 ）12、 離心泵流量的單位一般用m3表示。（）13、離心泵揚(yáng)程的單位是 MPa。（）、離心泵在啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)14閉。 （）15、 離心泵一般屬于高壓泵。（）16、 在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的技術(shù)管理。、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時(shí)17間。 （）（18、 一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長(zhǎng)。 ）19、 用硬質(zhì)合金車削硬鋼時(shí)，切削速度越慢刀具壽命越長(zhǎng)。 （）、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長(zhǎng)。 （）、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。 （）22、 加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。 （）23、 在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。（）、測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。 （）、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。 （）、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對(duì)工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。 （）、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機(jī)床以提咼效率。 （）28、表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長(zhǎng)線上 。（）、機(jī)件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形29上。 （）、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù) 就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對(duì)位30緊， 移， 以消除游隙。（）（31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。 ）（32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。 ）、槽銷定位用于承受振動(dòng)和有變向載荷的地33方。 （）、鏈傳動(dòng)是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運(yùn)動(dòng)34的， 因此屬于嚙合傳動(dòng)。（）35、當(dāng)兩軸軸線相交時(shí)，可采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。（）（36、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。 ）37、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動(dòng)。 （）、滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地38方。 （）、滾動(dòng)軸承的精度等39級(jí) C級(jí)最低而G級(jí)最高。（）、加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤(rùn)滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤(rùn)滑作用。()(、被加工零件的精度等級(jí)越低，數(shù)字越小。)、被加工零件的精度等級(jí)數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。()、零件的公差等同于偏差。()、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。()(、錐度等同于斜度。)、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)一般采用脂潤(rùn)滑，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用油潤(rùn)滑。()1個(gè)封閉環(huán)外，共 n—1個(gè)組成環(huán)。TOC\o"1-5"\h\z47、 某尺寸蓮共有幾個(gè)組成環(huán)，除有 （）48、 液壓傳動(dòng)容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動(dòng)，并能自動(dòng)控制扭矩輸出。49、 液壓傳動(dòng)效率高，總效率可達(dá) 100%。（）、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動(dòng)作50用。 （）51、絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。、退火的目的是使鋼件硬度變高。 （）、①50的最大極限尺寸是① 。49.985 （）、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為54零。 （）、實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個(gè)零件合55格。 （）56、實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。（）、基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為57零。、基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為58零。59、 尺寸精度越高，粗糙度越低。（）60、 精密量具也可以用來測(cè)量粗糙的毛坯。（）、20r合金鋼表示含碳量為610.2%。（）（TOC\o"1-5"\h\z62、 當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時(shí)，適宜采用齒輪傳動(dòng)。 ）（63、齒輪齒條傳動(dòng)是把直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 ）（64、 鏈傳動(dòng)適宜用于交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。 ）、采用交叉皮帶傳動(dòng)能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相()()(()()()、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量66的。、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)不需另加潤(rùn)滑裝置，零件使用壽命67長(zhǎng)。、液壓傳動(dòng)分動(dòng)力式液壓傳動(dòng)和靜力式液壓傳68動(dòng)。（69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動(dòng)。 ）一、鋸割軟材料或鋸縫較長(zhǎng)的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸70條。、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用粗齒鋸71條。、鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動(dòng)來鉆孔TOC\o"1-5"\h\z72的。 （）73、鉆孔時(shí)，材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些（）74、 當(dāng)材料的強(qiáng)度、硬度低，或鉆頭直徑小時(shí)，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。 （）75、 當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時(shí)，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。（）1.5~2倍。76、 擴(kuò)孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔的，進(jìn)給量為鉆孔時(shí)的 （）77、 攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。 （）、套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一78些。 （）、一般材料厚度在5毫米以下時(shí)，采用熱彎79法。()80、刮削是一種粗加工方法。()81、平鍵連接對(duì)中性良好，但不能傳遞軸向力。()、花鍵連接的特點(diǎn)是軸上零件對(duì)中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)82矩。()83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。（）84、 內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。（）85、 銼削精度可達(dá)1個(gè)絲。（）86、 1英尺等于10英寸。（）87、 1英寸等于8英分。（）88、 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。（）89、 滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。（）90、 向心球軸承不能承受徑向載荷。（）91、 推力軸承適用于承受徑向載荷。（）92、 201軸承內(nèi)徑是10。（）93、 7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。（）,d,d=94、一圓錐體D=24mm22mm、兩帶輪傳95 動(dòng)，n1=1450r/min(D1=520mm 。)l=32，則它的錐度是1：8。,n2=725r / ，則可求min,D2 =260mm得96、兩帶輪傳動(dòng)，若要使兩帶輪獲得相反的運(yùn)動(dòng)方向，則必須采用開口式皮帶傳動(dòng)方式。97、 車削時(shí)傳遞切削熱量最多的是工件。（）98、 液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。（）99、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。（）100、拆內(nèi)大角螺釘時(shí)，使用套筒扳手。（）四、簡(jiǎn)答題。1、 繪圖時(shí)選擇主視圖的原則是什么？2、 零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？3、 簡(jiǎn)述切削液的種類及作用？4、 刀具磨損的主要原因是什么？5、 刀具磨損的形式有幾種？6、 什么叫加工精度？7、 簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用？8、 車床裝配調(diào)試完畢，進(jìn)行滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是什么?9、機(jī)床在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)有何危害?10、 技術(shù)管理的作用是什么？11、 什么是機(jī)械加工工藝過程？12、 什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？13、 三相異步電動(dòng)機(jī)怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？14、 簡(jiǎn)述選用液壓油的方法？15、 工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動(dòng)機(jī)？這種電動(dòng)機(jī)由哪些主要部件組成?16、 常見的齒輪有哪些種類？17、 零件工作圖包括哪些內(nèi)容？18、 彈簧的種類有哪些？19、 裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？20、 常用的長(zhǎng)度單位有哪些？21、 水平儀的種類有哪些？22、 水平儀有什么用途？23、 簡(jiǎn)述厚薄規(guī)的用途？24、 什么是金屬材料的機(jī)械性能？25、 金屬材料有哪些基本性能？26、 什么是強(qiáng)度？27、 什么是塑性？28、 什么是彈性變形？29、 什么是金屬材料的工藝性能？30、 鑄鐵有哪些種類？31、 金屬材料退火后有什么變化？32、 金屬材料淬火的目的是什么？33、 皮帶傳動(dòng)有什么特點(diǎn)？34、 皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？35、 齒輪傳動(dòng)有什么優(yōu)點(diǎn)？36、 齒輪傳動(dòng)有什么缺點(diǎn)？37、 簡(jiǎn)述蝸輪蝸桿傳動(dòng)的應(yīng)用及特點(diǎn)？

、簡(jiǎn)述離合器的用途和種類。、什么是基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸？、計(jì)算圓內(nèi)接四邊形邊長(zhǎng)。、求三角形邊長(zhǎng)。已知在AABC中，VA=30°,a=10,求b,c。、求錐度、有一直齒圓柱齒輪， m=4,Z=36,求各部分尺寸。、孔的尺寸為①28+0.023，軸的尺寸為 ①28，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。、兩帶輪傳動(dòng)，n1= ,D1=130mm ,1450r/min D2 =260mm，求n2。、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制 M10的螺紋，求鉆頭直徑。轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)的切削速度是多、鉆頭直徑為10mm，求以960少？，求它的斜、已知一圓錐體， D=24mm，d=22mm，L=32mm角 a。，當(dāng)在小活塞上加、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2 20N 力如果不計(jì)摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多N的力。、已知一正五邊形的外接圓半徑為 R，求五邊形的邊長(zhǎng)。中級(jí)鉗工應(yīng)知試題答案一、填空題答案1、鎢鉆類；鎢鉆鈦類2、粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸3、機(jī)床；夾具；刀具；工件本4、近似的；近似的身5、10006 、粘度；密7、拉線與吊線度8、待加工表面；加工表面；已加工表面9、基面；切削平面；主截面10、磨鈍標(biāo)11、粗加工；精加12、加工誤差準(zhǔn) 工13、越14、千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺快15、加接長(zhǎng)16、相對(duì)、絕對(duì)桿、產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備 18、裝配;測(cè)量；定位；工序19、機(jī)床；夾具；刀具；工件20、系統(tǒng)；隨機(jī)21、容積泵；葉片泵；流體作用泵22、離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式383940414243444546474849時(shí),少501723、垂直度；直線度24、固定；移動(dòng)25、互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整26、裝配單元系統(tǒng)；單配順序27、機(jī)內(nèi)；機(jī)外28、地基29、 30、垂線的垂足31、旋轉(zhuǎn)視圖32、強(qiáng)度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)34、機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損35、徑向36、 毫 37、全剖視；局部剖視；半剖視14.2875 米38、平面劃線；立體劃39、單齒紋；雙齒紋線40、普通銼；特種銼；整形（什錦）、銼配銼 銼4142、切削運(yùn)動(dòng)；進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)43、柄部；頸部；工作部分44、攻絲；套45、牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向46、大（d）尺寸;47、固定聯(lián)接；活動(dòng)聯(lián)接51、小徑（d）尺寸；螺距（t）；47、固定聯(lián)接；活動(dòng)聯(lián)接51、48、完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整49、帶有一定的法過盈；留有一定的間隙50、外圈；內(nèi)圈；滾動(dòng)體；保持架滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合52、基孔制；基軸制53、兩交叉軸； 90°54、極限尺寸55、 白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵56、 加熱；保溫；冷57、淬58、刮削卻 火59、開口皮帶；交叉皮60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷帶61、冷卻作用；潤(rùn)滑作用；清洗作用；防銹作用62、千斤頂；葫蘆；吊車63、基準(zhǔn)64、手錘；鑿子65、硬；楔形66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂67、機(jī)械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法68、細(xì)齒69、低；減小70、動(dòng)力式液壓；靜力式液壓71、粗牙；細(xì)牙72、錐形分配；柱形分配73、冷彎曲；熱彎曲74、外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 76、0.0277、借料78、 0°； 40°79、 0.0180、車床；鉆床；銃床；磨81、垂線的垂足床82、徑 83、軸向 向84、向心球軸承85、傳動(dòng)平穩(wěn)；承載能力86、流量；揚(yáng)程；功率高87、理論；實(shí) 88、固定式;旋轉(zhuǎn)89、平面；曲面際式90、銼91、保證油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)身92、普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼93、長(zhǎng)短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折94、 驅(qū)動(dòng)元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件95、 表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度9697、基孔；基軸98、滑動(dòng)；液體；非液體99、 ~；磨擦發(fā)熱100、磨損

答案、12答案1、C2、B3、C4、A5、A6A7、C8、A9、C10、C11、1、C2、B3、C4、A5、A6A17、B18、A19、A20、C21、A22、C23、A24 、B25、A26、B27、C28、C29、A30 、A31、C32、C33、C34、A35、A36、B37 、B38、B39、C40、A41、B42 、A43 、B44 、C45 、C46、B47 、C48、B49、B50、B51、A52、D53、C54、C55、A56、B57、A58、C59、A60、C61、A62 、B63、B64、A65、C66、A67 、B68、B69、A70、A71、B72、B73、B74、C75、B!76、D77、C78、B79、B80、C81、C82、B83、A84、A85、B86、A87、B88、C89、C90、C91、C92、B93、C94、A95、B96、B97、C98、C99、C100、C三、判斷題答案1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11V12X13X14V15 X16X17X18V19X20V21V22V23V24X25X26X27X28V29V30V31V32V33V34V35X36X37V38V39X40V41X42V43X44V45X46V47V48V49X50X51V52X53V54V55V56X57X58X59V60X61V62X63V64X65X66V67V68V69V70X71X72V73X74V75X76V77V78X79X80X81V82V83X84V85V86X87V88V89V90X91X92X93V94X95X96X97X98X99X100X四、簡(jiǎn)答題答案1、 答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對(duì)位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時(shí)還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。2、 答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。3、 答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和排屑、防銹。4、答：主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。5、 答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。6、 答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。7、 答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床工作范圍，做到一機(jī)多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡(jiǎn)單、方便、安全。8、 答：車床滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是考核車床主傳動(dòng)系統(tǒng)能否承受設(shè)計(jì)所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。9、答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機(jī)床連接部件易松動(dòng)，零件過早磨損。機(jī)床振動(dòng)還可產(chǎn)生噪

聲。10、答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高;促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。本帖隱藏的內(nèi)容需要回復(fù)才可以瀏覽11、 答：采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。12、 答：用比較合理的機(jī)械加工工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。13、 答：只要將電子繞組與電源相線的三個(gè)接頭中任意兩根對(duì)調(diào)聯(lián)結(jié)即可。14、 答：選擇液壓油時(shí)，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。15、 答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動(dòng)機(jī)。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機(jī)的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。16、 答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。17、 答：零件工作圖包括四項(xiàng)內(nèi)容：（1）圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對(duì)位置確定下來的尺寸；⑶技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標(biāo)題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號(hào)等。18、 答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。19、 答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點(diǎn)：（1）圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對(duì)于裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)等有關(guān)技術(shù)要求；⑷標(biāo)題欄和明細(xì)表。20、