安裝工程質(zhì)量通病防治措施

安裝工程質(zhì)量通病防治措施室內(nèi)給水管道安裝地下埋設(shè)管道漏水或斷裂1現(xiàn)象：管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。2原因分析：管道安裝后，沒有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補(bǔ)心，以及絲頭超長(zhǎng)時(shí)更易發(fā)生。北方地區(qū)管道試水后，沒有及時(shí)把水泄凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。管道埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。3預(yù)防措施：嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。管道接口應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝施工。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理松土上，管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異徑管箍。冬期施工前或管道試壓后將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。管道周圍埋土要用手夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。4治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。塑料給水管漏水1現(xiàn)象：管道通水后，管件處或管道自身漏水。2原因分析：安裝程序不對(duì)，安裝方法不當(dāng)，造成管道損壞，接頭松動(dòng)。試壓不合格。3預(yù)防措施：塑料給水管多為暗裝，應(yīng)采用以下安裝方法：預(yù)埋套管；預(yù)留墻槽、板槽，盡量把安裝工期延后，以減少因工種交叉而損壞管道的概率。作好成品保護(hù)，與土建工種搞好協(xié)調(diào)配合。對(duì)于鋁制管件，應(yīng)精心安裝，一次成功，切忌反復(fù)拆卸。分段試壓，即對(duì)暗裝管道安裝一段，試壓一段。試壓必須達(dá)到規(guī)范和生產(chǎn)廠家的要求。全部安裝完成后，再整體試壓一次。4治理方法：更換損壞的管道和管件鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件1現(xiàn)象：鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。2原因分析：鍍鋅鋼管的零件供應(yīng)不配套。不按操作規(guī)程施工。3預(yù)防措施：及時(shí)做出鍍鋅管零件的供應(yīng)計(jì)劃，保證安裝使用的需要。認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程。4治理方法：拆除焊接部分的管道，采用絲扣連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。管道支架制作安裝不合格1現(xiàn)象：支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材過小，與所固定的管道不相稱；支架抱箍過細(xì)，與支架本體不匹配；支架固定不牢固。2原因分析：支架制作下料時(shí)，用電、氣焊切割，且毛刺未經(jīng)打磨。支架不按標(biāo)準(zhǔn)圖制作或片面追求省料。支架埋深不夠或墻洞未用水浸潤(rùn)。支架固定于不能載重的輕質(zhì)墻上。3防治措施：制作支架下料應(yīng)采用鋸割，盡量不采用電、氣焊切割，并用砂輪或銼刀打去毛刺。支架應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不同管徑的管道應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的型材，管箍也應(yīng)與支架配套。埋設(shè)支架前，應(yīng)用水充分濕潤(rùn)墻洞。支架的埋深根據(jù)支架的種類而定(一般為100?220mm)，埋設(shè)支架時(shí)，墻洞須用水泥砂漿或細(xì)石混凝土搗實(shí)。輕質(zhì)墻上的支架應(yīng)視輕質(zhì)墻的材質(zhì)加工特殊支架，如對(duì)夾式支架等。室內(nèi)排水管道安裝地下埋設(shè)管道漏水1現(xiàn)象：排水管道滲漏處的地面、墻角縫隙部位返潮，埋設(shè)在地下室頂板與一層地面內(nèi)的排水管道滲漏處附近(地下室頂板下部)還會(huì)看到滲水現(xiàn)象。2原因分析：施工程序不對(duì)，入窨井或管溝的管段埋設(shè)過早，土建施工時(shí)損壞該管段。（2） 管道支墩位置不合適，在回填土夯實(shí)時(shí)，管道因局部受力過大而破壞，或接口處活動(dòng)而產(chǎn)生縫隙。（3） 預(yù)制鑄鐵管段時(shí)，接口養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，搬動(dòng)過早，致使接口活動(dòng)，產(chǎn)生縫隙。（4） PVC-U管下部有尖硬物或淺層覆土后即用機(jī)械夯打，造成管道損壞。（5） 冬期施工時(shí)，鑄鐵管道接口保溫養(yǎng)護(hù)不好，管道水泥接口受凍損壞。（6） 冬期施工時(shí)，沒有認(rèn)真排除管道內(nèi)的積水，造成管道或管件凍裂。（7） 管道安裝完成后未認(rèn)真進(jìn)行閉水試驗(yàn)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道和管件的裂縫和砂眼以及接口處的滲漏。3預(yù)防措施：（1） 埋地管段宜分段施工，第一段先做好正負(fù)零以下室內(nèi)部分，至伸出外墻為止；等土建施工結(jié)束后，再鋪設(shè)第二段，即把伸出外墻處的管段接入窨井或管溝。（2） 管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時(shí)應(yīng)分層回填土，回填時(shí)嚴(yán)防直接撞壓管道。（3） 鑄鐵管段預(yù)制時(shí)，要認(rèn)真做好接口養(yǎng)護(hù)，防止水泥接口活動(dòng)。（4） PVC-U管下部的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物，并應(yīng)作10?15cm的細(xì)砂或細(xì)土墊層。管道上部10cm應(yīng)用細(xì)砂或細(xì)土覆蓋，然后分層回填，人工夯實(shí)。冬期施工前應(yīng)注意排除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。4治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向和管道連接方式，判定管道滲漏位置，挖開地面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行灌水試驗(yàn)。PVC-U管穿板處漏水1現(xiàn)象：易產(chǎn)生積水的房間積水通過PVC-U管穿板處滲漏。2原因分析：房間未設(shè)置地漏，使積水不能排走。地坪找坡時(shí)未坡向地漏，使積水不能排走。因PVC-U管管壁光滑，補(bǔ)管洞時(shí)未按程序，又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使管外壁與樓板結(jié)合不緊密，形成滲漏。3防治措施：易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。PVC-U管穿板處如固定，應(yīng)在管外壁粘接與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，補(bǔ)洞搗灌細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實(shí)。與細(xì)石混凝土接觸管外壁可刷膠粘劑再涂抹細(xì)砂。排水管道堵塞1現(xiàn)象：管道通水后，衛(wèi)生器具排水不通暢。2原因分析：管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。衛(wèi)生器具安裝前沒有認(rèn)真清理掉入管道內(nèi)的雜物。管道安裝時(shí)，沒有認(rèn)真清除管膛雜物。管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。管道接口零件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大。3預(yù)防措施：及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，管道坡度應(yīng)小于1%。交工前，排水管道應(yīng)作通球試驗(yàn)，衛(wèi)生器具應(yīng)作通水檢查。4治理方法：查看竣工圖，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。必要時(shí)須破壞管道拐彎處，用更換零件方法解決管道嚴(yán)重堵塞問題。PVC-U管變形、脫落1現(xiàn)象：在溫差變化較大的地方，PVC-U管安裝完成一段時(shí)間后，發(fā)生直管彎曲、變形甚至脫落。2原因分析：PVC-U管的線膨脹系數(shù)較大，約為鋼管的5?7倍。采用承插粘接的PVC-U管，如果未按規(guī)范要求安裝伸縮器，或伸縮器安裝不合乎規(guī)定，在溫差變化較大時(shí)，PVC-U管的熱脹冷縮得不到補(bǔ)償，就會(huì)發(fā)生彎曲、變形甚至脫落。3防治措施：（1） 在溫差變化較大的地方，選用膠圈連接的PVC-U管。（2） 使用承插粘接的PVC-U管，立管每層或每4m安裝一個(gè)伸縮器，橫管直管段超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮器。（3） 安裝伸縮器時(shí)，管段插入伸縮器處應(yīng)預(yù)留空隙。夏季安裝，間隙為5?15mm；冬季安裝，間隙為10?20mm。伸縮器應(yīng)固定在樓處與地面相平或墻壁支架上。（三）避雷網(wǎng)（帶）及接地裝置安裝鍍鋅圓鋼避雷網(wǎng)（帶）焊接缺陷1現(xiàn)象：（1） 避雷網(wǎng)（帶）焊接頭搭接長(zhǎng)度不夠，電焊時(shí)電弧咬邊造成缺損，因而減少了圓鋼的截面積。（2） 焊接處未作防腐處理。2原因分析：安裝避雷網(wǎng)(帶)時(shí)，留出的搭接長(zhǎng)度不夠，或者在斷輔助母材時(shí)不夠長(zhǎng)，焊件擺放不齊，一邊過長(zhǎng)，一邊過短，結(jié)果造成焊接面長(zhǎng)度不夠。造成電焊咬邊的原因是，電焊機(jī)電流過大，施焊時(shí)在母材邊起弧，又在母材邊收弧。3預(yù)防措施：焊接頭搭接長(zhǎng)度必須留有余地，輔助母材可以預(yù)先切割好，切斷時(shí)兩端各加長(zhǎng)10mm，并在居中做出標(biāo)記，將兩個(gè)鋼筋接頭放在中間對(duì)齊。施焊時(shí)可在輔助母材邊起弧，焊完后仍在輔助母材邊收弧，這樣可以避免因熔池收縮而造成咬邊現(xiàn)象。4治理方法：發(fā)現(xiàn)電焊面積不夠和電弧缺口咬邊，應(yīng)加焊補(bǔ)齊。焊接處涂防銹油漆二道。避雷引下線漏做斷接卡子和接地電阻測(cè)試點(diǎn)1現(xiàn)象：高層建筑利用建筑物的柱子鋼筋作引下線，或柱子內(nèi)附加引下線時(shí)，沒有在首層預(yù)焊出測(cè)量接地電阻值的測(cè)試點(diǎn)，以致無法測(cè)量避雷系統(tǒng)的接地電阻。2原因分析：認(rèn)為避雷引下線利用柱子鋼筋，則整個(gè)建筑物的鋼筋已統(tǒng)一接地，就沒有必要再測(cè)接地電阻，所以漏做斷接卡子和測(cè)試點(diǎn)。3預(yù)防措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，若避雷引下線利用柱子鋼筋，可在室外距地面500mm處，于建筑物四個(gè)角焊出接地電阻測(cè)試端子。如果是在混凝土柱子或墻內(nèi)暗設(shè)的避雷引下線，則應(yīng)在距室外地坪500mm處，逐根作接地引下線斷接卡子，作為接地電阻的測(cè)試點(diǎn)。4治理方法：施工階段發(fā)現(xiàn)未作斷接卡子和測(cè)試點(diǎn)時(shí)，應(yīng)鑿出柱子主筋，補(bǔ)焊出接地電阻測(cè)試點(diǎn)。接地電阻達(dá)不到要求1現(xiàn)象：接地的種類很多，有工作接地、保護(hù)接地、重復(fù)接地、防雷接地、聯(lián)合接地等，各類接地對(duì)接地電阻阻值的要求各不相同，若接地電阻達(dá)不到要求，則不能保證電氣設(shè)備和線路的正常運(yùn)行，甚至危及人身安全。2原因分析：人工接地體選擇不當(dāng)人工接地體材料的種類不合乎要求。如選擇熱軋帶肋鋼筋作接地體，盡管所選截面積合乎要求，但實(shí)測(cè)接地電阻可能不夠，因?yàn)闊彳垘Ю咪摻钆c同直徑的圓鋼相比，其與土的接觸面積可能會(huì)大大減少。人工接地體的截面積過小。人工接地體的數(shù)