第一章生產(chǎn)運(yùn)作管理導(dǎo)論

《生產(chǎn)運(yùn)作管理》參考書目：《生產(chǎn)與運(yùn)營管理》龔國華編著《生產(chǎn)運(yùn)作管理》陳榮秋等編著《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》洪元義編著第1章緒論1-1生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本概念

一、生產(chǎn)運(yùn)作的概念生產(chǎn)（Production）：有形產(chǎn)品的制造；運(yùn)作（Operations）：提供勞務(wù)（無形產(chǎn)品）的活動?，F(xiàn)在將兩者合稱為Operations，稱為生產(chǎn)運(yùn)作（或者生產(chǎn)運(yùn)營）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)：是由人和機(jī)器構(gòu)成，能將一定輸入（投入）轉(zhuǎn)化為輸出（產(chǎn)出）的有機(jī)整體。（社會學(xué)角度）生產(chǎn)是社會最基本的實(shí)踐活動；（經(jīng)濟(jì)學(xué)角度）生產(chǎn)是創(chuàng)造社會財(cái)富的源泉；（管理學(xué)角度）生產(chǎn)是有目的的將物質(zhì)的（或/及非物質(zhì)的）要素轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品、服務(wù)和創(chuàng)造效用的過程。二、生產(chǎn)運(yùn)作管理（一）概念生產(chǎn)與運(yùn)作管理是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，它包括對生產(chǎn)運(yùn)作活動進(jìn)行計(jì)劃、組織與控制。（二）生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)管理：包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計(jì)、工藝選擇、能力規(guī)劃、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)等。產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行管理：是講在現(xiàn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)中，如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。主要涉及生產(chǎn)計(jì)劃、組織與控制三方面。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)的管理：為了使生產(chǎn)活動適應(yīng)需求的變化，高效率、低成本、高質(zhì)量、靈活地生產(chǎn)產(chǎn)品，就要對生產(chǎn)活動進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)。（三）生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)目標(biāo)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。

或者說：“在需要的時(shí)候，以適宜的價(jià)格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)”要解決的基本問題？如何保證和提高質(zhì)量：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量問題——質(zhì)量管理（qualitymanagement）如何保證適時(shí)適量地將產(chǎn)品投放市場：產(chǎn)品的時(shí)間價(jià)值轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)運(yùn)作管理中的產(chǎn)品數(shù)量與交貨期控制問題?！M(jìn)度管理（deliverymanagement）如何才能使產(chǎn)品的價(jià)格既為顧客所接受，同時(shí)又為企業(yè)帶來一定的利潤————成本管理（costmanagement）。這三個(gè)問題簡稱為QDC管理?；蛘哒f激烈的市場競爭對企業(yè)的要求包括四個(gè)方面”：時(shí)間（Time,T）——交貨期要短而準(zhǔn)；質(zhì)量（Quality,Q）——產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量；成本（Cost,C）——價(jià)格和使用成本；服務(wù)（Service,S）——相關(guān)服務(wù)，如售前和售后服務(wù)。1-2生產(chǎn)運(yùn)作的分類

1-2-1從管理角度分為制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運(yùn)作兩大類：連續(xù)性生產(chǎn)按照工藝特點(diǎn)制造性生產(chǎn)離散性生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)（MTS）按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)訂貨型生產(chǎn)（MTO）服務(wù)性生產(chǎn)制造性生產(chǎn)（物質(zhì)生產(chǎn)型）：是通過物理和（或）化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。連續(xù)性生產(chǎn)：指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。又稱流程式生產(chǎn)。離散性生產(chǎn)：指物料離散地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如軋鋼和汽車裝配（加工裝配式生產(chǎn)），軋鋼是由一種原材料制成多個(gè)產(chǎn)品，而汽車裝配是由多種零件組裝成一種產(chǎn)品。流程式生產(chǎn)和加工裝配式生產(chǎn)的比較特征流程式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)較少較多產(chǎn)品差別有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有較多用戶需求產(chǎn)品協(xié)作關(guān)系簡單復(fù)雜原材料的品種數(shù)較少較多自動化程度較高較低設(shè)備布置的性質(zhì)集中流水式批量或流水式設(shè)備布置的柔性較低較高生產(chǎn)能力可明確確定模糊的擴(kuò)充能力的周期較長較短備貨型生產(chǎn)：（Make-to-stock,MTS），指在沒有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫存，通過維持一定的成品庫存來滿足用戶的需要。（流程式生產(chǎn)一般屬于該種）是預(yù)測驅(qū)動的。訂貨型生產(chǎn)（Make-to-order,MTO）：指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。如鍋爐、船舶等。是顧客訂單驅(qū)動的。MTO與MTS的區(qū)別項(xiàng)目MTSMTO驅(qū)動生產(chǎn)方式預(yù)測驅(qū)動訂單驅(qū)動產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)生產(chǎn)過程均衡不穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)成品積壓風(fēng)險(xiǎn)交貨期風(fēng)險(xiǎn)適應(yīng)市場供不應(yīng)求的市場供過于求的市場對產(chǎn)品的要求可以預(yù)測難以預(yù)測價(jià)格事先確定訂貨時(shí)確定交貨期不重要，由成品庫隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)確定設(shè)備多為專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員需多種操作技能2.服務(wù)性運(yùn)作（非制造性生產(chǎn)Nonmanufacturing）（1）基本特征：提供勞務(wù)，而不是制造有形產(chǎn)品。但是，不知道有型產(chǎn)品不等于不提供有型產(chǎn)品。1）按照是否提供有形產(chǎn)品純勞務(wù)運(yùn)作：不提供任何有形產(chǎn)品，如咨詢、講課等。一般勞務(wù)運(yùn)作：提供有形產(chǎn)品，如批發(fā)、郵政、交通運(yùn)輸?shù)取?）按顧客是否參與也可將服務(wù)運(yùn)作分成兩種：顧客參與型服務(wù)生產(chǎn)：如理發(fā)、保健、旅游、客運(yùn)、學(xué)校、娛樂中心等顧客不參與型服務(wù)生產(chǎn)：如修理、洗衣、郵政、貨運(yùn)等3）按照勞動密集程度和與顧客接觸程度可將服務(wù)運(yùn)作分成4種：大量資本密集服務(wù)：如航空公司、大酒店、游樂場等。專業(yè)資本密集服務(wù)：如醫(yī)院、車輛修理等。大量勞務(wù)密集服務(wù)：如中、小學(xué)校、批發(fā)、零售等。專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)：如律師事務(wù)所、會計(jì)事務(wù)所等。勞動和資本密集程度資本密集勞動密集與顧客接觸程度低大量資本密集服務(wù)；航空公司、大酒店、游樂場大量勞動密集服務(wù)；中小學(xué)校、批發(fā)、零售高專業(yè)資本密集服務(wù)；醫(yī)院、車輛修理專業(yè)勞動密集服務(wù)；律師事務(wù)所；會計(jì)師事務(wù)所按照生產(chǎn)要素密集程度和與顧客接觸程度可將服務(wù)分類（2）服務(wù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)與制造性生產(chǎn)相比，服務(wù)性生產(chǎn)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1）服務(wù)性生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定；2）服務(wù)性生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立；3）與顧客接觸；4）純服務(wù)性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)。5）不可觸摸性（無形過程）6）服務(wù)的生產(chǎn)與消費(fèi)在場地上的同一性1-2-2按產(chǎn)品或服務(wù)以及工作地的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型一、概念產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度：可以通過產(chǎn)品或服務(wù)的品種數(shù)多少，同一品種的產(chǎn)量大小和生產(chǎn)的重復(fù)程度來衡量。工作地的專業(yè)化程度：工人從事同樣的操作的重復(fù)程度。工作地：工人應(yīng)用機(jī)器設(shè)備和工具對物料進(jìn)行加工制作或?yàn)轭櫩头?wù)的場所。按產(chǎn)品或服務(wù)以及工作地專業(yè)化程度的高低，可以將生產(chǎn)劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。1、大量生產(chǎn)：品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。2、單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相對立，是另一個(gè)極端。單件生產(chǎn)品種繁多，每種僅生產(chǎn)一臺，生產(chǎn)的重復(fù)程度低。3、成批生產(chǎn)：成批生產(chǎn)介于大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性。在當(dāng)今世界上，單純的大量生產(chǎn)和單純的單件生產(chǎn)都比較少，一般都是成批生產(chǎn)。由于成批生產(chǎn)的范圍很廣，通常將它劃分為“大批生產(chǎn)”，“中批生產(chǎn)”和“小批生產(chǎn)”。

大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)特點(diǎn)相近，合稱為“大量大批生產(chǎn)”，小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的特點(diǎn)相似，合稱為“單件小批生產(chǎn)”。

二、不同生產(chǎn)類型的特征（一）大量大批生產(chǎn)的特征大量大批生產(chǎn)易實(shí)現(xiàn)高效率、低成本和高質(zhì)量。1、生產(chǎn)周期短；2、機(jī)械化、自動化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。（二）單件小批生產(chǎn)類型的特征難以實(shí)現(xiàn)高效率、低成本和高質(zhì)量。1、產(chǎn)品制造周期長，訂貨期長。2、通用化設(shè)備，用人多，生產(chǎn)效率低，勞動生產(chǎn)率低。3、成本高。4、產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。（三）成批生產(chǎn)類型的特征：介于兩者之間。三種生產(chǎn)類型的比較大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種少較多很多產(chǎn)量大中少設(shè)備專用部分通用通用生產(chǎn)周期短長短不一長成本低中高追求目標(biāo)連續(xù)性均衡性柔性總結(jié)：大量大批生產(chǎn)有很大優(yōu)勢，但其應(yīng)用有一個(gè)先決條件，即所選定的單一產(chǎn)品必須是市場上在較長時(shí)間內(nèi)大量需要的產(chǎn)品。單件小批生產(chǎn)類型正好相反。而當(dāng)今社會已進(jìn)入多樣化時(shí)代，多品種小批量的混合生產(chǎn)類型成為主流。三、大量定制生產(chǎn)（MassCustomization，MC）定制生產(chǎn)：根據(jù)每個(gè)顧客的特別要求定制產(chǎn)品或服務(wù)——即“一對一”的定制化服務(wù)。大量定制生產(chǎn)：生產(chǎn)按照大規(guī)模大量生產(chǎn)方式去進(jìn)行，但卻可以按個(gè)性化要求接受訂貨，而其售價(jià)和成本可以做到不因這種單獨(dú)需求訂貨而提高。定制生產(chǎn)的必要性：滿足消費(fèi)者需求多樣化的需求；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和銷售的緊密結(jié)合；滿足消費(fèi)者要求產(chǎn)品變化快速的需要。定制生產(chǎn)的運(yùn)行：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造流程設(shè)計(jì)靈活的供給網(wǎng)絡(luò)1-3流程和時(shí)間1.3.1流程

1、流程的概念就本質(zhì)講，生產(chǎn)運(yùn)作就是流程，是從原材料、顧客等變成產(chǎn)品和服務(wù)的過程。是具有特定輸入和輸出的一組相關(guān)活動（任務(wù)）。2、流程的度量流程績效的度量指標(biāo)在制品庫存：存在于流程中的物料或者顧客的數(shù)量。流程時(shí)間：是指加工服務(wù)對象（人或者物料）從進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)（如車間、醫(yī)院等）開始，到離開生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)為止的時(shí)間間隔。包括了加工服務(wù)對象在加工系統(tǒng)中等待處理的時(shí)間和接受該流程處理的時(shí)間。流程通過率（流程率）：以學(xué)生為例。在制品庫存=通過率X流程時(shí)間平均在制品庫存=平均通過率X平均流程時(shí)間流程組織：對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素進(jìn)行合理的安排，以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，使其形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。目標(biāo)：使作業(yè)行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最小，能按市場的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。1.3.2流程分類及流程組織按照工件或者顧客是單件移動還是成批移動可以分為單件移動流程和成批移動流程，這兩種流程對加工周期、等待時(shí)間、運(yùn)輸次數(shù)、設(shè)備利用和組織管理的影響都是不同的。一、分類二、組織流程的基本要求（一）生產(chǎn)過程的連續(xù)性物料處于不停的運(yùn)動之中，且流程盡可能短。結(jié)果：縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫存，加快資金周轉(zhuǎn)。保證措施：合理布置企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)單位；組織好生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)（二）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造的比例關(guān)系。結(jié)果：生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件，保證連續(xù)性的前提。注意：生產(chǎn)過程的比例性并不是固定不變的。（三）生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個(gè)階段，從投料到最后完工入庫，能保證按計(jì)劃、有節(jié)奏均衡地進(jìn)行，要求在相同的時(shí)間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量。結(jié)果：保證資源的合理利用和產(chǎn)品質(zhì)量。措施：加強(qiáng)組織管理。（四）生產(chǎn)過程的柔性生產(chǎn)過程具有適應(yīng)外界環(huán)境變化的需要。具有靈活進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。（五）生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)過程各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。即在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品和零部件。準(zhǔn)時(shí)性是市場經(jīng)濟(jì)對生產(chǎn)過程的要求，將企業(yè)與用戶緊密聯(lián)系起來。三、組織流程的原則（生產(chǎn)過程的空間組織）主要解決生產(chǎn)單位的劃分和設(shè)置問題。其基本原則有兩個(gè)：工藝專業(yè)化原則和對象專業(yè)化原則。（一）工藝專業(yè)化原則按工藝特征設(shè)置生產(chǎn)單位——將相同工藝的設(shè)備和工人集中在一個(gè)區(qū)域。優(yōu)點(diǎn)：1、對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；

2、生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；

3、工藝及設(shè)備管理較方便。缺點(diǎn)：1、運(yùn)輸路線長；

2、協(xié)作關(guān)系復(fù)雜；

3、多為通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低；

4、生產(chǎn)周期長，在制品量大。（二）對象專業(yè)化原則按產(chǎn)品（或零件、部件）設(shè)置生產(chǎn)單位?！獙⒓庸つ撤N產(chǎn)品（或零部件）所需的設(shè)備、工人等集中在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：1、運(yùn)輸路線短；

2、協(xié)作關(guān)系簡單；

3、可采用高效專用設(shè)備；

4、在制品少，生產(chǎn)周期短。缺點(diǎn)：1、對品種的適應(yīng)性差；

2、生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性差；

3、工藝及設(shè)備管理復(fù)雜。實(shí)際應(yīng)用中，兩種原則相結(jié)合。四、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織主要解決零件在加工過程中的移動方式問題。（一）順序移動方式一批零件在前道工序加工完畢后才整批地運(yùn)送到后道工序去繼續(xù)加工。其生產(chǎn)周期T順=n∑ti

n：加工批量；ti

：單件工序加工時(shí)間（i=1～m）；m:零件工序數(shù)。例：已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘，則按照不同移動方式所用的總加工時(shí)間是多少？時(shí)間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4T總=4t1+4t2+4t3+4t4（二）平行移動方式（單件移動方式）其生產(chǎn)周期T平=∑