第二章地基處理與基礎(chǔ)工程

建筑施工技術(shù)胡莉萍第一節(jié)地基處理及基礎(chǔ)工程建筑物應(yīng)建立在堅(jiān)硬的地基和基礎(chǔ)上，并將建筑物的全部荷載傳給地基，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求的地基應(yīng)進(jìn)行人工處理，經(jīng)滿足結(jié)構(gòu)要求為止人工地基處理方法：換土法、重錘夯實(shí)、強(qiáng)夯、振沖、砂樁擠密、深層攪拌、堆載預(yù)壓、化學(xué)加固等一、換土法適用范圍：當(dāng)軟弱土地基的承載力和變形滿足不了建筑物的要求。而軟弱土層的厚度又不很大時(shí)。（淤泥、淤泥質(zhì)土、濕陷性黃土、素填土、雜填土地基及暗溝、暗塘等的淺層處理）作法：將基礎(chǔ)底面以下處理范圍內(nèi)的軟弱土層的部分或全部挖去。然后分層換填強(qiáng)度較大的砂（碎石、素土、灰土、高爐干渣、粉煤灰）或其它性能穩(wěn)定、無侵蝕性等材料，并壓（夯、振）實(shí)至要求的密實(shí)度為止，這種地基處理的方法稱為換填法。按回填材料不同，墊層可分為：砂地基、砂石地基、碎石地基、素土地基、灰土地基、干渣地基和粉煤灰地基等1、砂地基和砂石地基它們是將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的土層挖去，然后用強(qiáng)度較大的砂或碎石等回填，并經(jīng)分層夯實(shí)至密實(shí)，以起提高地基的承載力、減少沉降、加速軟弱土層的排水固結(jié)、防止凍脹和消除膨脹土的脹縮等作用。適用于處理透水性強(qiáng)的軟弱粘性地基不適用濕陷性黃土地基和不透水粘性土地基。1）構(gòu)造要求：地基有厚度一般不宜大于3m，也不宜小于0.5m，地基的寬度應(yīng)沿基礎(chǔ)兩邊各放200—300mm.2)材料：宜采用顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、碎石、石屑或其它工業(yè)廢料。3）施工要求驗(yàn)槽、清理、檢查邊坡的穩(wěn)定，處理低處的孔、溝、井和穴等砂和砂基礎(chǔ)底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，按先深后淺的程序進(jìn)行，分層鋪筑時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每一層錯(cuò)開0.5—1.0m，并夯實(shí)人工級(jí)配的砂、石材料應(yīng)按級(jí)配拌合均勻，再進(jìn)行鋪填。換土地基應(yīng)分層鋪筑，分層夯實(shí)，每一層的厚度不宜超過表2—1的規(guī)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，保證基坑干燥。2、強(qiáng)夯地基強(qiáng)夯是法國(guó)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法，它通過一般8～30t的重錘和6～30m的落距，對(duì)地基土施加很大的沖擊能，從而提高地基的強(qiáng)度并降低其壓縮性的一種地基的加固方法?？商岣叩鼗恋膹?qiáng)度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等同時(shí)，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。當(dāng)前，應(yīng)用強(qiáng)夯法處理的工程范圍極為廣泛，有工業(yè)與民用建筑、倉庫、油罐、儲(chǔ)倉、公路和鐵路路基、飛機(jī)場(chǎng)跑道及碼頭等?？傊?，強(qiáng)夯法在某種程度上比機(jī)械的、化學(xué)的和其它力學(xué)的加固方法更為廣泛和有效。強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。1、機(jī)具設(shè)備起重機(jī)械：150KN以上的履帶式起重機(jī)、三角起重架或龍門架等夯錘；鋼材或鋼板外殼內(nèi)部焊鋼筋骨架后澆C30混凝土制成，夯錘底面有圓形和方形。夯錘中宜設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔，減少空氣阻力。脫鉤裝置：自動(dòng)脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤組成。2、施工要求施工前，進(jìn)行地基勘察和試夯，確定施工的技術(shù)參數(shù)。強(qiáng)夯前應(yīng)平整場(chǎng)地，做好排水，按夯點(diǎn)布置測(cè)量放線確定夯位。施工時(shí)，嚴(yán)格掃按試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，以各個(gè)夯擊點(diǎn)數(shù)為施工控制值或用試夯后確定的沉降量控制。每一次夯擊一遍后，應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯最好在干旱季節(jié)進(jìn)行，強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一夯擊能量、夯擊數(shù)和每一次沉量等做好記錄3、強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2—6的規(guī)定四、振沖地基振沖地基：是以起重機(jī)吊起振沖器，啟動(dòng)潛水電機(jī)帶動(dòng)偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根樁體，樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基。振沖地基加固原理；一方面是靠振沖器的強(qiáng)力振動(dòng)使飽和砂層發(fā)生液化，砂顆粒重新排列，孔隙減少；另一方面靠振沖器的水平振動(dòng)力，在加料回填情況下通過填料使砂層擠壓加密。振沖地基類型；按加固機(jī)理和效果不同可分：振沖置換法和振沖密實(shí)法。振沖置換法——適用處理不排水、抗剪強(qiáng)度小于20kpa的粘性土、粉土、飽和黃土及人工填土。振沖密實(shí)法——適用處理砂土和粉土等地基。不加填料的振沖密實(shí)法只適用處理粘土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。1、機(jī)具設(shè)備振沖法施工時(shí)的主要機(jī)具有：振沖器——具有潛水電機(jī)的振動(dòng)器起重機(jī)械——起重能力和提升高度應(yīng)符合施工和安全要求。水泵及供水管道——確保供水壓力和供水量加料設(shè)備——推車或皮帶機(jī)控制設(shè)備——控制電流操作臺(tái)2、施工要求現(xiàn)場(chǎng)地進(jìn)行振沖試驗(yàn)以確定：成孔的水壓、水量、成孔速度、填料方法、達(dá)到土體密實(shí)電流、填料量和留振時(shí)間振沖擠密或振沖制樁的施工過程包括：定位、成孔、清孔和振密等1）定位：振沖前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖定出沖孔中心位置并編號(hào)2）成孔和清孔用水壓為400—600kPa，水量為200—400L/min，使振沖器以1—2m/min的速度沉入土中，當(dāng)下沉達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，振沖器應(yīng)在孔底適當(dāng)停留并減少射水壓力，以便排出泥漿進(jìn)行清孔3）填料和振密方法成孔后，將振沖器提出孔口，從孔口往下填料，然后再下降振沖器至填料中進(jìn)行振密，待密實(shí)電流達(dá)到規(guī)定的數(shù)值將振沖器提出孔口。如此自下而上反復(fù)進(jìn)行直至孔口，成樁操作完成。振沖施工時(shí)，樁頂部1米范圍內(nèi)的樁體密實(shí)度難以保證，一般應(yīng)于挖除，另做地基。振沖地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法表2—7五、地基局部處理地基局部處理：指在淺基礎(chǔ)開挖基槽(坑)的施工中或驗(yàn)槽(坑)時(shí)，發(fā)現(xiàn)基槽(坑)范圍內(nèi)有洞穴、軟弱土層或巖基、墻基等局部異常地基的處理。處理的方法和原則：將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土壓縮性相近的材料，分層夯實(shí)；處理后的地基應(yīng)保證建筑物各部位沉降量趨于一致，以減少地基的不均勻下沉1、軟松土坑(填土、墓穴、淤泥)的處理將坑中的軟松土、虛土全部挖除，使坑底及四周均見天然土，然后用與坑邊天然土層相近的材料分層夯實(shí)回填至坑底標(biāo)高處當(dāng)坑的范圍較小時(shí)：常用回填材料有砂、砂礫石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然土分層夯實(shí)回填時(shí)，每層厚度200mm，如圖所示軟松土坑范圍較大，超過地槽的寬度時(shí)，應(yīng)將該范圍內(nèi)的基槽適當(dāng)加寬，挖至天然層，將部分基礎(chǔ)加深，做成1∶2踏步與兩端相接，如圖所示對(duì)于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實(shí)度相差較大，會(huì)造成基礎(chǔ)不均勻下沉，所以還要考慮加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，以抵抗地基不均勻沉降而引起的內(nèi)力。在防潮層下設(shè)鋼筋混凝土或鋼筋磚圈梁當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，可將坑內(nèi)中軟弱的松土挖去后，再用砂土、碎石或鋼筋混凝土代替灰土回填。如坑底在地下水位以下時(shí)，回填前先用粗砂與碎石分層回填2、磚井、枯井、土井的處理方法當(dāng)井在基槽范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)將井的井圈拆至地槽下1m以上，井內(nèi)用中砂、砂卵石材料分層夯填處理，在拆除范圍內(nèi)用2∶8或3∶7灰土分層回填夯實(shí)至槽底。1—磚井2、回填土3、局部范圍內(nèi)(硬物)的處理當(dāng)樁基或部分基槽下有基巖、舊墻基、老灰土、壓實(shí)路面等硬土或堅(jiān)硬物時(shí)，首先在地坑、地槽范圍內(nèi)盡可能地挖除，以免基礎(chǔ)局部落在硬物上造成不均勻沉降使上部建筑物開裂。硬土、硬物挖除后，若深度小于1.5m時(shí)，可用砂、砂卵石或灰土回填；若長(zhǎng)度大于5m時(shí)，則將槽底做1∶2踏步灰土墊層與兩端緊密連接，然后做落深基礎(chǔ)1）當(dāng)基礎(chǔ)一部分落于基巖或硬土層上，一部分落于較弱土層上，基巖表面坡較大時(shí)：則應(yīng)在軟土層上采用現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁至基巖或在軟土部位作混凝土或砌塊石支承墻至基巖?；?qū)⒒A(chǔ)以下基巖鑿去，填以中粗砂或土砂混合物。2）當(dāng)基礎(chǔ)一部分落于原土層上，一部分落于回填土地基上時(shí)：可在填土部位用現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁或鉆孔爆擴(kuò)樁直至原土層，4、橡皮土的處理當(dāng)?shù)鼗鶠檎承酝?，含水量大且趨于飽和時(shí)，如果直接夯打或反復(fù)碾壓，就容易形成有顫動(dòng)彈性感的“橡皮土”在地基基礎(chǔ)施工中，出現(xiàn)橡皮土的原因有：地下水、地表水、雨水影響、機(jī)械碾壓出現(xiàn)了橡皮土?xí)r，可采用一下幾種方法處理：暫停一段時(shí)間施工，使橡皮土含水量降低。必要時(shí)將上層土翻起進(jìn)行晾槽，亦可在上面鋪墊一層碎石或碎磚后進(jìn)行夯擊，將表土層擠緊。這種方法一般適用于橡皮土情況不是很嚴(yán)重或是天氣比較好的季節(jié)和地區(qū)，但應(yīng)注意這時(shí)地下水應(yīng)低于基槽底換土。將橡皮土層挖除，然后在槽底適當(dāng)加深的情況下鋪墊一層承載力高、適應(yīng)設(shè)計(jì)要求的墊層地基，如砂土或級(jí)配砂石墊層等。這種方法常用于工程量不大、工期比較急的工程摻干石灰粉末，將土層翻起來并進(jìn)行粉碎，均勻摻加消解不久的干石灰粉末。這種方法大多在橡皮土情況比較嚴(yán)重以及氣候情況不利，不宜晾槽的情況下采用。使用這種方法應(yīng)注意石灰不宜消解太早，以免降低石灰與土的膠結(jié)作用而降低強(qiáng)度打石樁。將毛石依次打入土中，一直打到打不下去為止，最后在上面滿鋪厚度50mm的碎石后再夯實(shí)，石樁亦稱石柱，一般如土深度為1～5m，間距為0.4～0.5m六其它地基加固方法1、水泥土攪拌法：是用于加固飽和粘性土地基的一種新方法。它是利用水泥(或石灰）等材料作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑(漿液或粉體）強(qiáng)制攪拌，由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥加固土，從而提高地基強(qiáng)度和增大變形模量。根據(jù)施工方法的不同，水泥土攪拌法分為水泥漿攪拌和粉體噴射攪拌兩種。前者是用水泥漿和地基土攪拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土攪拌水泥土攪拌法分為深層攪拌法(以下簡(jiǎn)稱濕法)和粉體噴攪法(以下簡(jiǎn)稱干法)。水泥土攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動(dòng)地下水的飽和松散砂土等地基。當(dāng)?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0％(黃土含水量小于25％)、大于70％或地下水的pH值小于4時(shí)不宜采用干法。冬期施工時(shí)，應(yīng)注意負(fù)溫對(duì)處理效果的影響。濕法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于15m。水泥土攪拌樁的樁徑不應(yīng)小于500mm2、預(yù)壓地基預(yù)壓法是在建筑物建造以前，在建筑場(chǎng)地進(jìn)行加載預(yù)壓，使地基的固結(jié)沉降基本完成并提高地基土強(qiáng)度的方法（使地基壓密、沉降、固結(jié)）在飽和軟土地基上施加荷載后，孔隙水被緩慢排出，孔隙體積隨之逐漸減少，地基發(fā)生固結(jié)變形。同時(shí)隨著超靜水壓力逐漸消散，有效應(yīng)力逐漸提高，地基土強(qiáng)度就逐漸增長(zhǎng)適用于：各類軟土地基（天然沉積土層、人工沖填土層）廣泛用于冷藏庫、油罐、機(jī)場(chǎng)跑道、集裝箱碼頭、橋臺(tái)等沉降要求較低的地基。利用堆載預(yù)壓法能否滿足工程實(shí)際效果主要取決于地基土層的固結(jié)特性、土層的厚度、預(yù)壓荷載的大小和預(yù)壓時(shí)間的長(zhǎng)短等，使用上受到一定的限制。第二節(jié)淺埋式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工1、條形基礎(chǔ)—柱下和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)（圖2—4）1）構(gòu)造要求：錐形基礎(chǔ)、墊層厚度、鋼筋要求。2）施工要點(diǎn)：驗(yàn)槽、放鋼筋網(wǎng)片、立模板、澆筑混凝土、安裝基礎(chǔ)插筋、有：條基、獨(dú)立基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)2、獨(dú)立基礎(chǔ)：（圖2—3）當(dāng)建筑物上部采用框架結(jié)構(gòu)或單層排架結(jié)構(gòu)承重，且柱距較大時(shí)，基礎(chǔ)常采用方形或矩形的單獨(dú)基礎(chǔ)。它是柱下基礎(chǔ)的基本形式，常用斷面形式有階梯、錐形、杯形等。它可減少土方工程量，節(jié)約基礎(chǔ)材料?；A(chǔ)與基礎(chǔ)之間無構(gòu)件連接，整體剛度較差。適用于土質(zhì)均勻、荷載均勻的骨架結(jié)構(gòu)建筑中。3、杯形基礎(chǔ)；常用于鋼筋混凝土預(yù)制柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中預(yù)留凹槽，然后插入預(yù)制柱，臨時(shí)固定后，即在四周空隙中灌入細(xì)石混凝土杯口形式有：?jiǎn)伪?、雙杯和高杯基礎(chǔ)。（圖2—5）1）構(gòu)造要求：2）施工要點(diǎn)：4、筏式基礎(chǔ)：是由鋼筋混凝土底板、梁等組成，構(gòu)造要求：施工要點(diǎn)；5、箱形基礎(chǔ)：是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻以及一定數(shù)量的內(nèi)墻構(gòu)成封閉的箱體。構(gòu)造要求：施工要點(diǎn)：第三節(jié)樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ):是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式，它由若干個(gè)沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_(tái)或承臺(tái)梁組成樁的作用:是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強(qiáng)的土層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實(shí)以提高地基土的承載能力和密實(shí)度適用范圍：當(dāng)建筑物荷載較，地基的軟弱土層厚度在5米以上，基礎(chǔ)不能埋在軟弱土層內(nèi)，或?qū)浫跬翆舆M(jìn)行人工處理困難和不以經(jīng)濟(jì)時(shí)采用。1、樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種端承樁是穿過軟弱土層而達(dá)到堅(jiān)硬土層或巖層上的樁，上部結(jié)構(gòu)荷載主要由巖層阻力承受；施工時(shí)以控制貫入度為主，樁尖進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高可作參考1—樁2—承臺(tái)3—上部結(jié)構(gòu)一、樁的分類摩擦樁完全設(shè)置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實(shí)，以提高土的密實(shí)度和承載能力，上部結(jié)構(gòu)的荷載由樁尖阻力和樁身側(cè)面與地基土之間的摩擦阻力共同承受，施工時(shí)以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考1—樁2—承臺(tái)3—上部結(jié)構(gòu)2、樁按施工方法分為預(yù)制樁和灌注樁預(yù)制樁根據(jù)沉入土中的方法，可分打入樁、水沖沉樁、振動(dòng)沉樁和靜力壓樁等灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、沖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴(kuò)成孔灌注樁等，應(yīng)用較廣二、靜力壓樁施工工藝靜力壓樁是在軟土地基上，利用靜力壓樁機(jī)或液壓壓樁機(jī)用無振動(dòng)的靜力將預(yù)制樁壓入土中的一種沉樁工藝。它適合于軟土地基、擴(kuò)建工程和城市內(nèi)樁基工程施工。靜力壓樁是利用無噪聲、無振動(dòng)的靜壓力將樁壓入土中，工作原理：利用壓樁架的自重和配重，通過卷揚(yáng)機(jī)牽引，由鋼絲繩、滑輪和壓梁，將整個(gè)樁機(jī)的重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉?xí)r與土的摩擦力，迫使預(yù)制樁下沉。1、壓樁機(jī)械設(shè)備機(jī)械靜力壓樁機(jī)或液壓靜力壓樁機(jī)2、鋼筋混疑土預(yù)制樁的制作鋼筋混凝土預(yù)制樁：在預(yù)制構(gòu)件廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，用沉樁設(shè)備在設(shè)計(jì)位置上將其沉入土中，其特點(diǎn)：堅(jiān)固耐久，不受地下水或潮濕環(huán)境影響，能承受較大荷載，施工機(jī)械化程度高，進(jìn)度快，能適應(yīng)不同土層施工鋼筋混凝土預(yù)制樁是我國(guó)目前廣泛采用的一種樁型。鋼筋混凝土預(yù)制樁有方形實(shí)心斷面樁和圓柱體空心斷面樁鋼筋混凝土預(yù)制樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求、樁的類型、成孔過程對(duì)土的擠壓情況、地質(zhì)探測(cè)和試樁等資料，制定施工方案。其主要內(nèi)容包括：確定施工方法，選擇打樁機(jī)械，確定打樁順序，樁的預(yù)制、運(yùn)輸，以及沉樁過程中的技術(shù)和安全措施。樁的制作、運(yùn)輸、堆放管樁及長(zhǎng)度在10m以內(nèi)的方樁在預(yù)制廠制作，較長(zhǎng)的方樁在打樁現(xiàn)場(chǎng)制作制作模板：可以保證樁的幾何尺寸準(zhǔn)確，使樁面平整挺直；樁頂面模板應(yīng)與樁的軸線垂直；樁尖四棱錐面呈正四棱錐體，且樁尖位于樁的軸線上；底模板、側(cè)模板及重疊法生產(chǎn)時(shí)，樁面間均應(yīng)涂刷好隔離層，不得粘結(jié)鋼筋骨架：的主筋連接宜采用對(duì)焊；主筋接頭配置在同一截面內(nèi)數(shù)量不超過50%；同一根鋼筋兩個(gè)接頭的距離應(yīng)大于30d0并不小于500mm。樁頂和樁尖直接受到?jīng)_擊力易產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，樁頂和樁尖鋼筋配置應(yīng)作特殊處理。鋼筋骨架制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)定混凝土制作：宜用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗；澆筑混凝土過程中應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋位置正確，樁尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱軸線，縱向鋼筋頂部保護(hù)層不宜過厚，鋼筋網(wǎng)片的距離應(yīng)正確，以防錘擊時(shí)樁頂破壞及樁身混凝土剝落破壞。采用疊層法生產(chǎn)時(shí)，上層樁和鄰樁澆筑，必須在下層和鄰樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后才能進(jìn)行。澆筑完畢后，立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d鋼筋混凝土預(yù)制樁起吊：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才可起吊；達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能運(yùn)輸和打樁。若提前吊運(yùn)，必須采取措施并經(jīng)過驗(yàn)算合格方可進(jìn)行樁在起吊搬運(yùn)時(shí)，必須做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動(dòng)，吊點(diǎn)應(yīng)同時(shí)受力，且吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如無吊環(huán)，設(shè)計(jì)又未作規(guī)定時(shí)，綁扎點(diǎn)的數(shù)量及位置按樁長(zhǎng)而定，應(yīng)符合起吊彎矩最小的原則，可按圖所示的位置捆綁3、壓樁工藝方法1）施工程序：2）壓樁方法：3）樁拼接的方法；壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長(zhǎng)的施工方法接樁的方法目前有三種：焊接法、法蘭螺栓連接法、漿錨接頭法圖2—13圖2—124、壓樁施工要點(diǎn)1）、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整及周邊障礙物處理定樁位及埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，把樁基定位軸線樁的位置在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確地測(cè)定出來，并作出明顯的標(biāo)志。在打樁現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置2～4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用以抄平場(chǎng)地和作為檢查樁入土深度的依據(jù)。樁基軸線的定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地方壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，停歇時(shí)間不宜太長(zhǎng)。嚴(yán)格控制壓樁的的終壓值：對(duì)于純摩擦樁終壓時(shí)以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為控制，對(duì)于長(zhǎng)度大于21米的端承摩擦型靜壓樁，應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主，終壓力值作為對(duì)照，對(duì)于設(shè)計(jì)承載力較高的樁基，終壓力值宜盡量接近壓樁機(jī)滿載值，對(duì)于長(zhǎng)度14—21米的靜壓樁，應(yīng)以終壓力應(yīng)達(dá)滿載值為終壓控制條件，三、現(xiàn)澆混凝土樁施工工藝現(xiàn)澆混凝土樁又稱灌注樁：直接在樁位上用機(jī)械成孔或人工挖孔，在孔內(nèi)安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁灌注樁的施工：成孔—安鋼筋—澆筑混凝土與預(yù)制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼材、振動(dòng)小、噪聲小等特點(diǎn)灌注樁按成孔方法分：鉆孔灌注樁（泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁）、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)灌注樁等1、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁：是利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，并在孔中放入鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁，可分（泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁）1）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁：是利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外。適用于地下水較高的地質(zhì)土層成孔機(jī)械：有潛水鉆機(jī)（適用于粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)及砂土）、沖擊鉆機(jī)、沖抓錐（適用于碎石、砂土、粘性土及風(fēng)化巖地基）等（1）施工設(shè)備（成孔機(jī)械）潛水鉆：潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外潛水鉆機(jī)成孔示意圖如圖2—14所示2—14沖擊鉆成孔沖擊鉆機(jī)：通過機(jī)架、卷揚(yáng)機(jī)把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔(圖2—15)沖擊鉆頭形式：有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭(圖2—16)圖2—15圖2—16沖抓錐成孔沖抓錐：(圖2—17)錐頭上有一重鐵塊和活動(dòng)抓片，通過機(jī)架和卷揚(yáng)機(jī)將沖抓錐提升到一定高度，下落時(shí)松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升錐頭，這時(shí)抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔圖2—17（2）施工方法泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測(cè)定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)就位、制備泥漿、機(jī)械(潛水鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土埋設(shè)護(hù)筒和制備泥漿鉆孔前，在現(xiàn)場(chǎng)放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒高2m左右，上部設(shè)1～2個(gè)溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的作用：是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭的方向。在鉆孔過程中，向孔中注入相對(duì)密度為1.1～1.5的泥漿，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實(shí)，避免孔內(nèi)漏水，保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定泥漿相對(duì)密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。清孔驗(yàn)孔：是用探測(cè)器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力泥漿護(hù)壁成孔清孔時(shí)，對(duì)于土質(zhì)較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機(jī)清孔，同時(shí)不斷地補(bǔ)足清水，被攪動(dòng)的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止排渣：對(duì)于穩(wěn)定性較差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.15～1.25澆筑水下混疑土泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進(jìn)行的，故稱為澆筑水下混凝土水下混凝土宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法(圖2—18)澆筑時(shí)，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中圖2—18（3）質(zhì)量要求護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，埋入粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m控制泥漿的密度：清除孔底沉渣；水下混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工2）干作業(yè)鉆孔灌注樁干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機(jī)鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，鉆孔深度相應(yīng)為12m、10m、8m。適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質(zhì)土（1）施工設(shè)備螺旋鉆機(jī)、鉆孔擴(kuò)機(jī)、機(jī)動(dòng)或人工洛陽鏟螺旋鉆機(jī)分履帶式和步履式圖2—14圖2—15動(dòng)畫（2）施工方法鉆機(jī)就位后，鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，開鉆時(shí)先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時(shí)糾正鉆孔的偏斜或位移鉆孔至規(guī)定要求深度后，進(jìn)行孔底清土。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。方法是鉆機(jī)在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數(shù)、間距及主筋保護(hù)層均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁扎牢固，防止變形。鋼筋送入孔內(nèi)，同時(shí)防止泥土雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。鋼筋骨架就位后，應(yīng)立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注時(shí)，應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)，每層厚度50～60cm，不得大于150cm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不得低于C15，坍落度一般采用80—100mm（3）質(zhì)量要求（4）施工中常遇問題及處理：孔壁坍塌：鉆孔偏斜：孔底虛土：斷樁：2、沉管灌注樁沉管灌注樁：是利用錘擊打樁設(shè)備或振動(dòng)沉樁設(shè)備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應(yīng)與樁的設(shè)計(jì)尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時(shí)的振動(dòng)將混凝土搗實(shí)，便形成所需要的灌注樁利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁；利用振動(dòng)器振動(dòng)沉管、拔管成樁，稱為振動(dòng)沉管灌注樁1）錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁：是采用落錘、蒸氣錘或柴油錘將鋼管沉入土中成孔，然后灌注混凝土或鋼筋混凝土，抽出鋼管而成錘擊沉管灌注樁適宜于一般粘性土、淤泥質(zhì)土和人工填土地基，動(dòng)畫（1）施工設(shè)備（2）施工方法錘擊沉管灌注樁施工要點(diǎn)樁尖與樁管接口處應(yīng)墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內(nèi)和作緩沖層。沉管時(shí)先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打拔管前，應(yīng)先錘擊或振動(dòng)套管，在測(cè)得混凝土確已流出套管時(shí)方可拔管樁管內(nèi)混凝土盡量填滿，拔管時(shí)要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度，一般土層以不大于1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)為宜在管底未拔到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出為止樁的中心距在5倍樁管外徑以內(nèi)或小于2m時(shí)，均應(yīng)跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，方可施打圖2—以上是單打法(又稱一次拔管法)施工：為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用復(fù)打法施工工藝，復(fù)打法：在第一次單打法施工完成并拔管后，清理樁管外壁上和樁孔周圍地面上的污泥，立即在原樁位置再次安放樁尖，再作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴(kuò)大樁徑，然后灌注第二次混凝土。在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。施工時(shí)，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進(jìn)行動(dòng)畫（3）質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，混凝土坍落度應(yīng)滿足要求。當(dāng)樁的中心距為樁管外徑5倍經(jīng)內(nèi)時(shí)或小于米時(shí)，均應(yīng)跳打，中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，方可施打?？刂茦段坏钠睿?）振動(dòng)沉管灌注樁

振動(dòng)沉管灌注樁采用激振器或振動(dòng)沖擊沉管將鋼套管沉入土中成孔而成的灌注樁。其施工過程為：樁機(jī)就位、沉管、上料、拔管。振動(dòng)灌注樁可采用單振法、反插法和復(fù)振法施工。單振法(又稱一次拔管法)：拔管時(shí)，每提升0.5～1.0m，振動(dòng)5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至全部拔出。復(fù)振法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。施工時(shí)，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進(jìn)行。反插法：鋼管每提升0.5m，再下反插0.3m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至拔出3）沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法（1）斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴(yán)重的是一段樁沒有混凝土，多發(fā)生在地面以下軟硬土層的交接處，并多數(shù)發(fā)生在粘性土層中。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時(shí)混凝土還未具備足夠的強(qiáng)度，已形成的樁受擠壓而斷裂處理方法：施工時(shí)，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對(duì)新灌注混凝土樁的影響。拔出斷樁，略增大樁的截面面積或加箍筋，再重新澆筑混凝土，也可采用跳打法或等已成型的樁混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行下根樁的施工（2）瓶頸縮：指樁身的局部直徑小于設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：當(dāng)在淤泥和軟土層沉管時(shí)，由于受擠壓的土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮當(dāng)拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時(shí)，周圍淤泥質(zhì)土趁機(jī)填充過來，也會(huì)形成頸縮產(chǎn)生的土層；多數(shù)發(fā)生在粘土、土質(zhì)軟弱、含水率高，特別是飽和的淤泥或淤泥質(zhì)軟土層中。處理方法：拔管時(shí)應(yīng)保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴(kuò)散壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在50～70mm。拔管時(shí)應(yīng)采用復(fù)打法，并嚴(yán)格控制拔管的速度（3）吊腳樁吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實(shí)到孔底地基土層上的現(xiàn)象原因：當(dāng)?shù)叵滤畨毫Υ髸r(shí)，或預(yù)制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時(shí)，水及泥漿進(jìn)入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實(shí)，形成松軟層處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時(shí)，可采用密張慢拔的方法，對(duì)樁腳底部進(jìn)行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入（4）樁尖進(jìn)水進(jìn)泥發(fā)生在地下水位高或含水量大的淤泥和粉泥土土層中。產(chǎn)生的原因；鋼筋混凝土樁尖與樁管接合處或鋼活瓣樁尖閉合不緊密，鋼筋混凝土樁尖被打破或鋼活瓣樁尖變形所致。處理方法：將樁管拔出，清除管內(nèi)的泥砂，修整樁尖鋼活瓣變形縫隙，用黃砂回填后再重打。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)：沉管至地下水位時(shí)，先在樁管內(nèi)灌入0。5米厚度的水泥砂漿作封底，再灌1米高混凝土增壓，然后再下沉樁管。3、人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是：采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎(chǔ)，也稱墩基礎(chǔ)。它由承臺(tái)、樁身和擴(kuò)大頭組成(圖2.21)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅(jiān)硬的巖石層上優(yōu)點(diǎn)：是樁身直徑大，承載能力高；施工時(shí)可在孔內(nèi)直接檢查成孔質(zhì)量，觀察地質(zhì)土質(zhì)變化情況；樁孔深度由地基土層實(shí)際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量1）、施工設(shè)備：電動(dòng)葫蘆、提土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管、鎬頭、鍬、土筐、照明燈、對(duì)講機(jī)等為防止孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)做好護(hù)壁措施的降排水方案：坍落的支護(hù)措施有：現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、沉井護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、磚砌體護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁、型鋼—木板工具式護(hù)壁等。2）、人工挖掘成孔護(hù)壁方法（1)現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁法施工：即分段開挖、分段澆筑混凝土護(hù)壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.5～1.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設(shè)計(jì)樁徑加混凝土護(hù)壁厚度護(hù)壁施工段，即支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模板(工具式活動(dòng)鋼模板)后澆筑混凝土，其強(qiáng)度一般不低于C15，護(hù)壁混凝土要振搗密實(shí)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板，進(jìn)入下一施工段。如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計(jì)要求的深度（2)沉井護(hù)壁法施工當(dāng)樁徑較大，挖掘深度大，地質(zhì)復(fù)雜，土質(zhì)差(松軟弱土層)，且地下水位高時(shí)，應(yīng)采用沉井護(hù)壁法挖孔施工沉井護(hù)壁施工是先在樁位上制作鋼筋混凝土井筒，井筒下?lián)v制鋼筋混凝土刃腳，然后在筒內(nèi)挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷載來克服筒壁與土體之間的摩擦阻力，邊挖邊沉，使其垂直地下沉到設(shè)計(jì)要求深度3）、施工工藝按設(shè)計(jì)圖紙放線、定樁位。開挖樁孔土方；支設(shè)護(hù)壁模板：放置操作平臺(tái)：澆筑護(hù)壁混凝土：拆除模板繼續(xù)下段施工；排除孔底積水；樁基的鋼筋籠樁基混凝土澆筑成型人工灌注柱的混凝土澆筑4、施工中應(yīng)該注意的幾個(gè)問題

樁孔中心線平面位置偏差不宜超過20mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，樁徑不得小于樁設(shè)計(jì)直徑挖掘成孔區(qū)內(nèi)，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷載和機(jī)械振動(dòng)樁基礎(chǔ)一定要坐落在設(shè)計(jì)要求的持力層上，樁孔的挖掘深度應(yīng)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基土層的實(shí)際情況決定人工挖掘成孔應(yīng)連續(xù)施工，成孔驗(yàn)收后立即進(jìn)行混凝土澆筑人工挖掘成孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工井面應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄，當(dāng)樁孔凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)間隔挖孔施工鋼筋籠制作時(shí)，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接連接。加勁箍應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求，所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙施工混凝土攪拌主要檢查材料質(zhì)量與配比計(jì)量、混凝土坍落度；灌注混凝土應(yīng)檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實(shí)情況灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土5、安全措施孔內(nèi)作業(yè)；孔下操作人員必須戴安全帽，孔下有人施工進(jìn)孔口必須有監(jiān)護(hù)人員，護(hù)壁在高出地面150—200，以防雜物進(jìn)入孔內(nèi)孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，各種吊裝工具應(yīng)安全可靠，使用前應(yīng)檢查其安全起吊能力。每天檢查井中的有毒有害氣體、輸氣送風(fēng)設(shè)備的完好率，并有足夠的安全施工措施。4、爆擴(kuò)灌注樁1）概念、它是用鉆孔或爆擴(kuò)法成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土，然后引爆，使孔底形成擴(kuò)大頭，此時(shí)，孔內(nèi)混凝土落入孔底空腔內(nèi)，再放置鋼筋骨架，澆筑樁身混凝土而制成的灌注樁。2）施工方法：動(dòng)畫3）質(zhì)量要求；4）施工中常見問題（1）拒爆；炸藥不能爆炸。（2）拒落；混凝土不能落入孔底。（3）回落土；樁孔形成后，由于孔壁土質(zhì)松散軟弱，鄰近樁爆擴(kuò)振動(dòng)的影響，采用爆擴(kuò)成孔時(shí)孔口處理不當(dāng)，以及雨水沖刷浸泡等而造成孔壁坍塌而成回落土。（4）偏頭；擴(kuò)孔頭不在規(guī)定的樁孔位置而偏向一邊。四、樁基礎(chǔ)的檢測(cè)與驗(yàn)收1、樁基礎(chǔ)的檢測(cè)：靜載試法和動(dòng)載試驗(yàn)法1）靜載試驗(yàn)法：靜載試驗(yàn)是根據(jù)模擬實(shí)際荷載情況，通過靜載加壓，得到一系列關(guān)系曲線，綜合評(píng)價(jià)確定其容許承載力的一種試驗(yàn)方法。它能較好的反映單樁的實(shí)際承載力。（1）試驗(yàn)要求：在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度的前提下，待樁身與土體的結(jié)合基本穩(wěn)定，才能進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)制樁和灌注樁在砂類土>10天、粉土的粘性土預(yù)制樁>15天，灌注樁＞20天、對(duì)于淤泥或淤泥質(zhì)土預(yù)制樁>25天，灌注樁＞30（2）抽樣：對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地基條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)方法時(shí)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。樁身質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根。（3）試驗(yàn)方法：?jiǎn)螛敦Q向抗壓靜載試驗(yàn)、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)和單樁水平靜載試驗(yàn)，鉆芯法，低應(yīng)變法，高應(yīng)變法，聲波透射法（動(dòng)力）等。樁身完整性：反映樁身截面尺寸相對(duì)變化、樁身材料密實(shí)性和連續(xù)性的綜合定性指標(biāo)。樁身缺陷使樁身完整性惡化，在一定程度上引起樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性降低，樁身缺陷是樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥(雜物)、空洞、蜂窩、松散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱。（4）檢測(cè)方法及檢測(cè)目的單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)：確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁側(cè)、樁端阻力；驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)結(jié)果單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)：確定單樁豎向抗拔極限承載力；判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁的抗拔摩阻力單樁水平靜載試驗(yàn)：確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)，判定水平承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁身彎矩和撓曲鉆芯法：檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁底巖土性狀，判定樁身完整性類別低應(yīng)變法：檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別高應(yīng)變法：判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；分析樁側(cè)和樁端土阻力聲波透射法：檢測(cè)灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別實(shí)例1：?jiǎn)螛敦Q向抗壓靜載試驗(yàn)適用于檢測(cè)單樁的豎向抗壓承載力1、儀器設(shè)備及其安裝為防止加載偏心，千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與反力裝置的重心、樁軸線重合，并保證合力方向垂直。加載反力裝置的形式在《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》基礎(chǔ)上增加了地錨反力裝置，對(duì)單樁極限承載力較小的摩擦樁可用土錨作反力；對(duì)巖面淺的嵌巖樁，可利用巖錨提供反力。試驗(yàn)加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定：采用的千斤頂型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺(tái)反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置錨樁靜壓實(shí)驗(yàn)圖堆載實(shí)驗(yàn)

加載反力裝置應(yīng)符合并應(yīng)符合下列規(guī)定：加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍應(yīng)對(duì)加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算。應(yīng)對(duì)錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進(jìn)行驗(yàn)算；采用工程樁作錨樁時(shí)，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測(cè)錨樁上拔量。壓重宜在檢測(cè)前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺(tái)上。壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍，有條件時(shí)宜利用工程樁作為堆載支點(diǎn)位移傳感器電動(dòng)油泵千斤頂荷載測(cè)量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測(cè)定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測(cè)量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級(jí)。試驗(yàn)用千斤頂、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。沉降測(cè)量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定測(cè)量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4個(gè)位移測(cè)試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對(duì)稱安置2個(gè)位移測(cè)試儀表。沉降測(cè)定平面宜在樁頂200mm以下位置，測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身?；鶞?zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡(jiǎn)支于基準(zhǔn)樁上。固定和支撐位移計(jì)（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響。134256789設(shè)備安裝示意圖1主梁、2橫梁、3竹跳板、4沙袋、5千斤頂6百分表、7基準(zhǔn)梁、8壓力表、9手動(dòng)油泵2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

1）為便于沉降測(cè)量?jī)x表安裝，試樁頂部宜高出試坑地面；為使試驗(yàn)樁受力條件與設(shè)計(jì)條件相同，試坑地面宜與承臺(tái)底標(biāo)高一致。對(duì)于工程樁驗(yàn)收檢測(cè)，當(dāng)樁身荷載水平較低時(shí)，允許采用水泥砂漿將樁頂抹平的簡(jiǎn)單樁頭處理方法。2）、在實(shí)際工程樁檢測(cè)中，因錨樁質(zhì)量問題而導(dǎo)致試樁失敗或中途停頓的情況時(shí)有發(fā)生為此在試樁前對(duì)灌注樁及有接頭的混凝土預(yù)制樁進(jìn)行完整性檢測(cè)，大致確定其能否作錨樁使用。3）、試驗(yàn)加卸載方式：加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2倍。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2倍，逐級(jí)等量卸載加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級(jí)荷載在維持過程中的變化幅度不得超過該級(jí)增減量的10%。為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷載法。慢速維持荷載法試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：每級(jí)荷載施加后按第5、15、30、45、60min測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次。試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從每級(jí)荷載施加后第30min開始，由三次或三次以上每30min的沉降觀測(cè)值計(jì)算）當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載。卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持1h，按第15、15、30、60min測(cè)讀樁頂沉降量；卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間為3h，測(cè)讀時(shí)間為5、15、30min，以后每隔30min測(cè)讀一次。施工后的工程樁驗(yàn)收檢測(cè)宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級(jí)荷載維持時(shí)間不得少于1h。當(dāng)樁頂沉降尚未明顯收斂時(shí)，不得施加下一級(jí)荷載。

4）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍。注：當(dāng)樁頂沉降能穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。已達(dá)加載反力裝置的最大加載量。已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。當(dāng)工程樁作錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。當(dāng)荷載–沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過80mm3、檢測(cè)數(shù)據(jù)分析與判定檢測(cè)數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定：確定單樁豎向抗壓承載力時(shí)，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q-s）、沉降-時(shí)間對(duì)數(shù)（s-lgt）曲線，需要時(shí)也可繪制其他輔助分析所需曲線。1）參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時(shí)，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。2）當(dāng)極差超過平均值的30%時(shí)，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定。必要時(shí)可增加試樁數(shù)量。

3對(duì)樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺(tái)，或工程樁抽檢數(shù)量小于3根時(shí)，應(yīng)取低值。單樁豎向抗壓承載力特征值是按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值除以安全系數(shù)2得到的，綜合反映了樁側(cè)、樁端極限阻力控制承載力特征值的低限要求。實(shí)例2、鉆芯法1、適用范圍鉆芯法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁的樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁底持力層巖土性狀。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：樁徑小于1.2m的鉆１孔，樁徑為1.2～1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心10～15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中心0.15～0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。對(duì)樁底持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點(diǎn)）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差≤0.5％。當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時(shí)，應(yīng)采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測(cè)定沉渣厚度，并采用適宜的方法對(duì)樁底持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。芯樣取出后，應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號(hào)、本回次總塊數(shù)（宜寫成帶分?jǐn)?shù)的形式，如表示第2回次共有5塊芯樣，本塊芯樣為第3塊）。及時(shí)記錄孔號(hào)、回次數(shù)、起至深度、塊數(shù)、總塊數(shù)、芯樣質(zhì)量的初步描述及鉆進(jìn)異常情況。對(duì)樁身混凝土芯樣的描述包括：混凝土鉆進(jìn)深度，芯樣連續(xù)性、完整性、膠結(jié)情況、表面光滑情況、斷口吻合程度、混凝土芯是否為柱狀、骨料大小分布情況，氣孔、蜂窩麻面、溝槽、破碎、夾泥、松散的情況，以及取樣編號(hào)和取樣位置。對(duì)持力層的描述包括：持力層鉆進(jìn)深度，巖土