皮帶接頭重新粘接施工措施

皮帶接頭重新粘接施工措施一、工程概述：丁集選煤廠 膠帶輸送機原輸送帶原皮帶接頭是冷粘接，易開膠，日常維護量大，由于長期使用，該皮帶接頭開膠比較嚴(yán)重。日常的檢修工作以無法滿足今后的生產(chǎn)需要，為了不影響生產(chǎn)，將利用礦井停產(chǎn)期間對皮帶接頭進行重新粘接。皮帶粘接為硫化粘接。該皮帶機位于選煤廠 為了安全快速完成任務(wù)，編制安全技術(shù)措施審批。二、施工準(zhǔn)備：、組織機電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察新皮帶運輸路線及皮帶在機尾起吊、置放位置，施工運輸起吊工路線，確定施工方案。、組織專人對起吊手拉葫蘆、繩頭進行檢查，確保完好、組織專職電工對電器部分檢查，做到配件齊全，設(shè)備完好，電路通暢，不漏電。、施工所用的工具包括手拉葫蘆、鋼絲繩索、方木、木板、碘鎢燈、線盤、打磨機、粘膠、修補膠、硫化機等材料準(zhǔn)備齊全并打運至現(xiàn)場。、在使用硫化機前，先要檢驗硫化器設(shè)備，按設(shè)計要求是否正常，（以免硫化進出現(xiàn)故障），影響粘接質(zhì)量、檢查焊炬、割炬確保完好，電焊機外殼接地良好。便直接割除。三、施工組織：、施工負責(zé)人：、技術(shù)負責(zé)人：、安全負責(zé)人：、施工人員：、施工日期：四、施工方案：使用葫蘆將皮帶重錘拉起，拆除需要重新粘接皮帶接頭處的安全防護設(shè)施及托輥架，用特制夾板將皮帶上下固定后開始鋪設(shè)施工平臺，在工作平臺將舊皮帶接頭起開并打磨清洗后準(zhǔn)備硫化，組裝硫化機，進行皮帶接頭硫化，硫化工作完成后恢復(fù)托輥架及安全防護設(shè)施，通知調(diào)度送電試車。具體步驟如下：、下 皮帶動力電源，并“手指口述”安全確認(rèn)。、將皮帶接頭留在距皮帶機尾20米左右處進行熱硫化粘接，用4根75號角鋼制成夾板將皮帶上下固定。、用2臺3T葫蘆將皮帶重錘拉起離地面1.5米左右。、拆除皮帶接頭處4組以上皮帶支架及托輥，鋪設(shè)工作臺，拔另一皮帶接頭。5、拔皮帶接頭時，將布層剝成梯形，每層布層寬度在 250mm即符合如下技術(shù)要求：TOC\o"1-5"\h\z500及500以下 200mm500－1000 250mm1050－1600300mm1650－2000 350mm、皮帶接頭制作、打磨、清洗完工后，準(zhǔn)備進行操作皮帶硫化粘接。、將硫化機底座及下熱板平放于工作臺上、將膠帶兩端皮帶接頭放入硫化機下熱板上，然后開始作業(yè)、清洗皮帶接頭并晾干或使用碘鎢燈烤干。、皮帶接頭烤干后均勻刷硫化膠并晾干、硫化膠晾干后，將油皮膠貼在接合部的中間，用酒精或120＃汽油清洗后進行合頭，合頭要按運行方向工作面跑順向，膠布層壓線8—10mm合頭時要對正，從皮帶頭中部向兩邊壓實后，貼上下堵頭膠，堵膠要適量，以免流失。、組裝硫化機開始硫化并按技術(shù)要求進行升溫13、硫化時，硫化溫度保持145C，硫化時間保持在30分鐘左右(T=15+1p+2(A+B)，并保持水壓在1.2-2.0MPa。4、硫化粘接接頭完成后，拆除所有輔助材料，恢復(fù)所有皮帶機的輔助配件，放下重錘。15、清點人員，檢查皮帶及相關(guān)安全設(shè)施，確認(rèn)無誤后啟動試車。16、試車正常后，清理現(xiàn)場，交給生產(chǎn)單位使用、 設(shè)備停動力電源驗電并掛牌，手指口述確認(rèn)。、所有施工人員勞保穿戴符合工種要求，進入重錘間施工必須佩帶安全帶，并高掛抵用，保險帶系在可靠的固定物上。、起吊工具、鋼絲繩、鎖具完好、捆扎規(guī)范方可起吊、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材、施工所用的供電線纜絕緣必須完好，設(shè)專人檢查操作。、氧氣、乙炔氣瓶相距5米以上，距施工點10米以上。兩瓶附近嚴(yán)禁煙火，氣瓶防震圈、回火發(fā)生器、壓力表等安全裝置完好，符合安全要求。、拆卸下的皮帶托輥架及托輥需要統(tǒng)一放置，并做好防滑措施，以防托輥或托管架滑落、皮帶打磨時，必須佩戴防護鏡。、皮帶粘接要保持中心線一致，防止皮帶跑偏。、作業(yè)現(xiàn)場、環(huán)境保證清潔，防止灰塵滑落影響粘接質(zhì)量、整個施工過程服