項目七3螺紋連接的公差

項目七·3螺紋聯(lián)接的公差與配合一、螺紋的公差等級螺紋公差帶的大小由標準公差確定。在普通螺紋國家標準GB197-81中，按內(nèi)、外螺紋的中徑、大徑和小徑公差的大小分為若干等級。內(nèi)、外螺紋各直徑的公差等級規(guī)定如下：不同直徑、螺距和公差等級的標準公差值見表7.3.1、表7.3.2。表7.3.1普通內(nèi)螺紋小徑公差TD1和外螺紋大徑公差Td表7.3.2普通內(nèi)、外螺紋中徑公差TD2、Td2對外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑不規(guī)定具體的公差數(shù)值，只規(guī)定：內(nèi)、外螺紋牙底實際輪廓的任何點均不得超越按基本偏差所確定的最大實體牙型。二、螺紋的基本偏差螺紋公差帶的位置由基本偏差決定，并以基本牙型為零線上下分布（圖7.3.1a）。圖7.3.1螺紋公差帶位置和基本偏差系列a)公差帶；b)牙底形狀；c)基本偏差系列對內(nèi)螺紋，基本偏差是下偏差(EI)，公差帶在零線之上，各直徑的基本偏差相同，大徑D的上限未規(guī)定。對外螺紋，基本偏差是上偏差(es)，公差帶在零線之下，大徑d和中徑d2的基本偏差相同，小徑d1的公差帶由下述兩種情況決定。對于性能等級大于或等于8.8級（前面“8”字代表抗拉強度，后面“8”字代表屈服點與抗拉強度之比值）的緊固件，要求其外螺紋的牙型底輪廓要有圓滑的連接曲線（圖7.3.1b)，曲線部分的半徑R不應(yīng)小于0.125P。性能等級小于8.8級的緊固件，其外螺紋牙底盡可能與上述要求一致，這對于承受疲勞或沖擊載荷的螺紋聯(lián)結(jié)件是特別重要的。若不按上述要求規(guī)定，牙底也應(yīng)在最小削平高度為H/8處削平或倒圓。螺紋的基本偏差系列（圖7.3.1c）：內(nèi)螺紋規(guī)定有G和H；外螺紋規(guī)定有e、f、g和h(e限用于螺距P≥0.5mm，f限用于P≥0.35mm)。內(nèi)、外螺紋的基本偏差值見表7.3.3。表7.3.3內(nèi)外螺紋中徑和頂徑的基本偏差

三、螺紋聯(lián)結(jié)件的公差與配合選用1.配合精度的選用國家標準GB197-81規(guī)定：普通螺紋配合精度有精密級、中等級和粗糙級（表7.3.4）。其應(yīng)用情況如下：表7.3.4普通螺紋的選用公差帶粗糙級：用于不重要，精度要求較低或制造比較困難的螺紋，如長盲孔的螺紋。中等級：用于一般用途的螺紋。精密級：用于精密聯(lián)接螺紋，即要求配合性質(zhì)穩(wěn)定、配合間隙較小、需保證一定的定心精度的螺紋聯(lián)接。2.旋合長度的確定在加工和裝配螺紋聯(lián)接件時，螺紋的旋合長度同樣影響螺紋聯(lián)接件的配合精度和互換性（表7.3.4)。表7.3.4普通螺紋的選用公差帶實踐證明：旋合長度越長，不僅結(jié)構(gòu)笨重，加工困難，而且由于螺距累積誤差增大，反而會降低承載能力，造成螺牙強度和密封性下降。所以國標將螺紋的旋合長度分為短旋合長度S組、中等旋合長度N組和長旋合長度L組（表7.3.5）。一般應(yīng)優(yōu)先選用中等旋合長度N組，只有當結(jié)構(gòu)和強度上有特殊要求時，才采用L或S.表7.3.5螺紋旋合長度

3.公差等級及公差帶的確定。在選定配合精度和旋合長度后，可由表7.3.4選定螺紋的公差等級。表中列有兩個等級的（如4H5H),前者用于中徑，后者用于頂徑。由基本偏差和公差等級可組成多種公差帶。在生產(chǎn)中為了減少刀具、量具的規(guī)格與數(shù)量，對公差帶的種類應(yīng)加以限制，推薦按表7.3.4選用4.配合的選用主要根據(jù)使用要求：

(1)為了保證足夠的聯(lián)接強度和接觸高度及便于裝拆，通常采用H/h的配合。

(2)為了裝拆方便及改善螺紋的疲勞強度，選用小間隙配合(H/g和G／h)為宜。當鍍層厚度為5μm左右時，一般選6H/6g；

(3)對需要涂鍍保護層的螺紋，選擇配合間隙的大小取決于鍍層的厚度。鍍層厚度為10μm左右時，選6H/6e。若內(nèi)、外螺紋均涂鍍，則選6G/6e。

5.表面粗糙度和形位公差的選用螺紋表面粗糙度值的選用主要根據(jù)公差等級和用途確定，見表7.3.6。表7.3.6螺紋表面粗糙度的推薦值(μm)對疲勞強度要求高的螺紋底牙表面，其粗糙度參數(shù)值Ra應(yīng)不大于0.32μm。普通螺紋一般不規(guī)定形位公差，而由尺寸公差來限制其形位誤差，但螺紋的形位誤差不得超出螺紋輪廓公差所規(guī)定的范圍。對于高精度螺紋，主要規(guī)定旋合長度范圍內(nèi)的圓柱度、同軸度和垂直度，它們的公差值一般不得大于中徑公差的50％，并按包容要求控制。四、螺紋在圖樣上的標注螺紋的完整標記由螺紋