高產(chǎn)高效預案

2074工作面高產(chǎn)高效預案一、工作面概況工作面名稱2074E工作面煤層名稱7煤層采區(qū)名稱十采區(qū)井下位置東十一采皮帶山、軌道山和專用回風巷

南暫時無工程西十采皮帶山、軌道山及專用回風巷北傾斜下方為2075E采空區(qū)地面標高+19.6~+22.8m工作面標高-664.8~-622.2

工作面周邊情況一、工作面概況工作面煤層情況煤層情況煤層厚度（m）2.0~7.5煤層傾角（°）煤層傾角2°~16°4.5平均8°煤層情況工作面煤層厚度2.0-7.0m，平均4.5m，煤層厚度變化較大。以亮煤為主，玻璃光澤。煤層上部有一層厚為0-1.0m的不穩(wěn)定粉砂巖夾矸。煤層走向在75°-105°之間。工作面參數(shù)可采走向/走向（m）1049.4工作面回采率93%平均斜長（m）190.7工業(yè)儲量（t）1260760容重（t/m3）1.4可采儲量（t）1172507可采指數(shù)1.0變異系數(shù)（%）26.19一、工作面概況工作面煤質(zhì)情況煤質(zhì)情況MAVQFCSY工業(yè)牌號1.628.8127.1454.7842.450.6922.51/3焦煤一、工作面概況對回采影響較大的構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造情況該工作面位于十采區(qū)東翼，掘進中共揭露斷層73條，落差0.1-5.0m。其中2074東-f4、2074東-f4’正斷層貫穿工作面，對回采有較大影響。受斷層影響，局部巷道全巖，煤層厚度變薄，頂板穩(wěn)定性變差，易冒落。構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）實見位置（m）對

回

采

影

響

程

度f4196°106°34°正4.0測點y4前30m（運道）影響大f4’27°117°52°正4.2測點F中前18m（風道）影響大二、水的防治正常涌水量：0.62m3/min最大涌水量：0.93m3/min整體方案：1、運道施工4個橫川透2075東老塘，回采時動水將流向老塘，減小煤泥對生產(chǎn)的不利影響。2、運道水池配備排水泵于距采面最近的巷道低洼處，隨采面的推進，外移到下一個巷道低洼處將水排至十采四中運斜石門下坡頭水溝。二、水的防治

（1）、在2074E運道低洼點處向已回采的2075E老塘施工泄水小川四個，位置為運道開口以里274m，374m、560m、1018m。（2）、水溝：在2074E運道由高處向低洼點共有水溝五段，分別為：①Y1～Y4；②Y9前15.3m～Y9；③Y11～Y15后11m；④Y15～Y17；⑤2074E運道Y24～Y25。規(guī)格為300×300mm，預制鐵皮焊接。1、排水設施二、水的防治名稱電機功率型號效率揚程(m)流量(m3/h)排沙泵25KWBQW70-65-25kw0.86570式中：2、泵的排水能力驗算----每日24小時的流量正常涌水量時：0.62*24*60/20=44.6m3/h最大涌水量時：0.93*24*60/20=67.0m3/h根據(jù)我公司生產(chǎn)實際，選用水泵為：BQW70-65-25kw，參數(shù)如下：二、水的防治3、所需水泵臺數(shù)正常涌水量期間：正常涌水量期間：

nr=44.6/70=0.6臺，可選1臺最大涌水量期間：

nr=60.7/70=0.9臺，可選1臺按最大涌水量的1.5到3倍計算，應選用3臺水泵（其中兩臺使用，一臺備用）二、水的防治4、所需鋪設管路數(shù)一趟φ159排水管路的排水能力＝0.9（m3/min）正常涌水量期間：Q正常/0.9=0.6/0.9=0.67（趟），可取1趟；最大涌水量時：Q最大/0.9=0.9/0.9=1.0（趟），可取1趟；沿運道鋪設1趟φ159排水管，共1505米，將水排至十采四中運斜石門下坡頭水溝。二、水的防治5、工作面排水路線工作面→運道→207E邊眼→十采四中運斜石門→十采軌道山→-780大巷→-850大巷→-850水倉→-600水倉→地面。三、大采高工作面控制

2074E工作面上、下機頭各安裝3組ZY9200-27/58D端頭支架，中間安裝119組ZY9200-27/58D普通支架，共計125組支架。風道超前支護采用4組半專用超前支護設備，支護長度32m。1、支護設計三、大采高工作面控制2、液壓支架穩(wěn)定性控制1、發(fā)揮高端支架高工作阻力優(yōu)勢，支架達到初撐力，接頂要實，有效控制頂板；2、安設多組防倒防滑裝置；3、合理控制偽斜比例，杜絕溜子上串下跳影響支架架向；4、堅持正規(guī)循環(huán)，嚴把工程質(zhì)量關，保證工程質(zhì)量達到“三直、兩平”標準。5、加強液壓系統(tǒng)管理，尤其是電液控的管理，杜絕因電液控系統(tǒng)出現(xiàn)問題而影響支架操作。6、與機采車間聯(lián)合強化ZY9200-27/58D新型液壓支架的操作實物培訓，提高職工的操作技能。三、大采高工作面控制3、采面防片幫措施1、支架達到初撐力，嚴禁支架接頂不實或不接頂；2、現(xiàn)場作業(yè)人員采取專人追機，加快移架速度，減少空頂面積及時間；3、走完支架后或者班末必須將支架的一級護板，二級護板拍出，防止片幫；4、準備班強化支架檢修，保證護幫板完好；5、若煤層松軟、片幫嚴重可適當降低采高，但最低高度不能低于3.5m。三、大采高工作面控制4、回采過程中可能遇到的問題1、風道超前支護范圍安排專人清臥，保證超前支架能更好的發(fā)揮作用；2、運道200轉(zhuǎn)對巷道寬度要求較高，若遇到圍巖來壓，巷道變形，則提前將巷幫刷好，不能影響生產(chǎn)；3、風道150m處由于面長變短，或需要拆除一組支架，提前做好準備；4、遇地質(zhì)構(gòu)造或日常操作合理使用采面設備，減少不必要的損壞、更換大件等；5、由于采面采高較大，回采過程中上下出口的高度很難達到要求，生產(chǎn)過程中需加強200轉(zhuǎn)及上出口清臥。四、瓦斯治理1、工作面瓦斯概況2074E工作面瓦斯經(jīng)預測軟件預測預計絕對瓦斯涌出量為13.6m3/min，工作面回采后計劃配風20m3/s，為保證工作面最大回風瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.4%下，對2074E工作面使用兩套抽放系統(tǒng)進行抽放。四、瓦斯治理2、瓦斯治理工程1、為確保工作面的安全回采，強化瓦斯綜合治理措施落實，編制《2074E高產(chǎn)高效工作面瓦斯治理措施》，成立2074工作面瓦斯治理領導小組并制定相關部室單位崗位責任制。2、調(diào)整十采區(qū)通風系統(tǒng)，對采區(qū)內(nèi)部通風設施進行維修加嚴，保證工作面風量不低于20m3/s。四、瓦斯治理3、瓦斯抽放設計工作面回采期間采用鉆孔及預埋管抽放，工作面設計風道自距切眼30m處起至設計停采線止21個鉆窩,每隔45m在風道下幫施工一個鉆窩，鉆窩規(guī)格為4m寬×4m深×3m高，要求鉆窩底比風道下幫側(cè)巷底高0.3m，并加強支護。為確保瓦斯抽放質(zhì)量及效率，在每一個鉆窩內(nèi)扇形布置鉆孔6個，孔徑75mm，孔深53.9-90.5m。每個鉆窩內(nèi)鉆孔施工完畢后，則與抽放管路鏈接，進行高位孔抽放。在三采瓦斯泵站布置有2臺2BEC40型105m3瓦斯抽放泵和2臺2BEA-303型60m3瓦斯抽放泵。十采軌道山至十采二中軌斜上口安裝φ325mm，2074E回風邊眼至2074E風道計劃布置一趟φ219mm瓦斯抽放管對高位孔進行抽放，共安裝瓦斯抽放管路1880m。四、瓦斯治理4、瓦斯抽放系統(tǒng)工作面抽放系統(tǒng)：-600三采泵站→十采小川→十采軌山→十采二中軌斜→2074東回風邊眼→2074東風道→2074東工作面。四、瓦斯治理5、采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)在十一采側(cè)掘進2074E探巷與十采2074E風道尾巷貫通，2074東探巷采用φ219mm管路，抽放管口墊高0.5m，并打好木垛，在探巷外口修建永久磚閉，形成抽放空間。在四采瓦斯泵站安裝兩臺2BEA-253A-0型45m3瓦斯抽放泵進行采空區(qū)抽放。通過十一采軌道山，十一采二中軌斜至2074E尾巷敷設一趟φ219mm瓦斯抽放管對采空進行抽放，安裝瓦斯抽放管路1590m。采空區(qū)抽放系統(tǒng)：四采瓦斯泵站→十一采軌道山→十一采二中→2074E探巷。四、瓦斯治理6、通風線路新風：副井→-600軌道大巷→暗立井→-850東軌道大巷→-780上山→-780軌道大巷→十采皮帶山→十采四中運斜→2074E采面乏風：2074E采面→2074E回風邊眼→十采二中軌斜→十采軌道山→上倉二部皮帶巷→付1至3回風山→輔采五中