軸承基本知識

瓦軸集團產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)ZWZ產(chǎn)品詳細介紹ZWZ產(chǎn)品研發(fā)2009年國家科技部批準瓦軸成立“國家大型軸承工程技術(shù)研究中心”ZWZ產(chǎn)品研發(fā)1.滾動軸承代號構(gòu)成代號構(gòu)成軸承代號前置代號基本代號后置代號表示方法字母數(shù)字或字母數(shù)字數(shù)字字母或字母和數(shù)字表示意義成套軸承分部件軸承類型尺寸系列——直徑和寬度系列軸承內(nèi)徑軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等方面有所改變ZWZ產(chǎn)品研發(fā)適用軸承內(nèi)徑（mm）代號構(gòu)成軸承（舊）代號前置代號基本代號*補充代號表示方法數(shù)字字母數(shù)字（從右邊數(shù)起）字母或字母和數(shù)字七六五四三二一≥10表示意義軸承游隙軸承公差等級寬度系列軸承結(jié)構(gòu)特點軸承類型直徑系列軸承內(nèi)徑軸承零件材料、結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件等有所改變＜10標以數(shù)字“0”直徑系列軸承內(nèi)徑老型號說明ZWZ產(chǎn)品研發(fā)新舊型號對照新代號軸承類型代號軸承類型06雙列角接觸球軸承60深溝球軸承11調(diào)心球軸承76角接觸球軸承23調(diào)心滾子軸承89推力圓柱滾子軸承29推力調(diào)心滾子軸承N2圓柱滾子軸承雙列或多列用字母NN表示37圓錐滾子軸承40雙列深溝球軸承U0外球面球軸承58推力球軸承QJ6四點接觸球軸承ZWZ產(chǎn)品研發(fā)軸承內(nèi)徑代號表示方法軸承公稱內(nèi)徑（mm）內(nèi)徑代號表示方法及舉例0.6～10（非整數(shù)）用公稱內(nèi)徑mm數(shù)值直接表示，尺寸系列代號與內(nèi)徑代號之間用“/”分開；例：深溝球軸承618/2.51～9（整數(shù)）用公稱內(nèi)徑mm數(shù)值直接表示，對7，8，9直徑系列的深溝球軸承及角接觸球軸承，寸系列代號與內(nèi)徑代號之間須用“/”分開；例：625，618/510，12，15，17分別用00，01，02，03表示20～480（22，28，32除外）用5除公稱內(nèi)徑mm數(shù)值的商數(shù)表示≥500，以及22，28，32用公稱內(nèi)徑mm數(shù)值直接表示，尺寸系列代號與內(nèi)徑代號之間用“/”分開，例：深溝球軸承62/22，調(diào)心滾子軸承230/500ZWZ產(chǎn)品研發(fā)前置代號表示方法代號表示意義舉例FLRWSGSKOWKIWLRK凸緣外圈的向心球軸承（僅適用d≤10mm）可分離軸承的可分離內(nèi)圈或外圈不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承（滾針軸承僅適用NA型）推力圓柱滾子軸承軸圈推力圓柱滾子軸承座圈無軸圈推力軸承無座圈推力軸承帶可分離的內(nèi)圈或外圈與滾動體組件軸承滾子和保持組件F618/4LNU207RNU207WS81107GS81107KOW51108KIW51108K81107ZWZ產(chǎn)品研發(fā)后置代號表示方法

分組代號后置代號12345678表示意義內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封與防塵套圈變型保持架及其材料軸承材料公差等級游隙配置其他代號組表示方法后置代號編制規(guī)則：㈠后置代號置于基本代號的右邊并與基本代號空半個漢字距離（代號中有“-”“/”除外）當改變項目多，具有多組后置代號，應(yīng)從左至右的順序排列；㈡改變?yōu)?組（含4組）以后的內(nèi)容，則在其代號前用“/”與前面代號隔開；例：6205-2E/P6,22308/P63㈢改變內(nèi)容為4組后的兩組，在前組與后組代號中的數(shù)字或文字表示含義可能混淆時，兩組代號間空半個漢字距；例：6208/P63V1ZWZ產(chǎn)品研發(fā)代號含義示例A、BC、D⑴表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變⑵表示標準設(shè)計，其含義隨不同類型、結(jié)構(gòu)而異無中擋圈實體保持架滾子引導方式有改進B.⑴角接觸球軸承公稱接觸角α=40°7210B⑵圓錐滾子軸承接觸角加大32310BC.⑴角接觸球軸承公稱接觸角α=15°7005C⑵調(diào)心滾子軸承C型23122CCA型23024CA/W33CC型22205CCE負載加強內(nèi)部設(shè)計改變，加強型結(jié)構(gòu)NU207EACDZW角接觸軸承公稱接觸角α=25°部分式軸承滾針保持架組件雙列7210ACK50*55*20DK20*25*40ZWZWZ產(chǎn)品研發(fā)密封、防塵與外部形狀變化代號及含義代號含義示例K圓錐孔軸承，錐度1：12（外球面球軸承除外）22320KK30圓錐孔軸承，錐度1：3024122K30R軸承外圈有止動擋圈（凸緣外圈）（不適用于內(nèi)徑小于10mm的深溝球軸承）30307RNNR-RS-2RS-RZ-2RZ-Z-2Z-FS-2FS-RSZ-RZZ-ZN-ZNR-ZNB-2ZNU軸承外圈有止動槽軸承外圈有止動槽，并帶止動環(huán)軸承一面帶有骨架式橡膠密封圈（接觸式）軸承兩面帶有骨架式橡膠密封圈（接觸式）軸承一面帶有骨架式橡膠密封圈（非接觸式）軸承兩面帶有骨架式橡膠密封圈（非接觸式）軸承一面帶防塵蓋軸承兩面帶防塵蓋軸承一面帶氈圈密封軸承兩面帶氈圈密封軸承一面帶有骨架式橡膠密封圈（接觸式），一面帶防塵蓋軸承一面帶有骨架式橡膠密封圈（非接觸式），一面帶防塵蓋軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽，并帶止動環(huán)軸承一面帶防塵蓋，同一面外圈有止動槽軸承兩面帶防塵蓋，外圈有止動槽推力球軸承帶球面墊圈6210N6210NR6210-RS6210-2RS6210-RZ6210-2RZ6210-Z6210-2Z6203-FS6203-2FS6210-RSZ6210-RZZ6210-ZN6210-ZNR6210-ZNB6210-2ZN53210-UZWZ產(chǎn)品研發(fā)保持架的代號保持架材料F-鋼、球墨鑄鐵或粉末冶金實體保持架，用附加數(shù)字表示不同的材料F1-鋼；F2-石墨鋼；F3-球墨鑄鐵；F4-粉末冶金Q-青銅實體保持架，用附加數(shù)字表示不同的材料Q1-鋁鐵錳青銅；Q2-硅鐵鋅青銅；Q3-硅鎳青銅；Q4-鋁青銅M-黃銅實體保持架L-輕合金實體保持架。用附加數(shù)字表示不同的材料L-LY11CZL-LY12CZT-酚醛層壓布管實體保持架TH-玻纖增強酚醛樹脂保持架（匡型）TN1-尼龍；TN2-聚楓；TN3-聚酰亞胺；TN4-聚碳酸酯；TN5-聚甲醛J-鋼板沖壓保持架，材料有變化時附加數(shù)字區(qū)別；Y-銅板沖壓保持架，材料有變化時附加數(shù)字區(qū)別；SZ-由彈簧絲或彈簧制造保持架結(jié)構(gòu)型式及表面處理H-自鎖兜孔保持架；W-焊接保持架；R-鉚接（用于大型）E-磷化處理保持架；D-碳氮共滲保持架；D1-滲碳保持架；D2-滲氮保持架C-有鍍層的保持架（C1-鍍銀）；A-外圈引導；B-內(nèi)圈引導P-由內(nèi)、外圈引導的拉孔或沖孔的窗型保持架S-引導面有潤滑槽注：本條代號只能與“a”結(jié)合使用。如：JA-鋼板沖壓保持架，外圈引導c、V-滿裝滾動體（無保持架）凡軸承的保持架采用下表規(guī)定的結(jié)構(gòu)和材料時，不編制保持架材料的后置代號ZWZ產(chǎn)品研發(fā)序號軸承類型保持架的結(jié)構(gòu)和材料1深溝球軸承D≤400mm時，采用鋼板或黃銅板沖壓保持架D＞400mm時，采用黃銅實體保持架2調(diào)心球軸承D≤200mm時，采用鋼板沖壓保持架D＞200mm時，采用黃銅實體保持架3圓柱滾子軸承D≤400mm時，采用鋼板（帶）沖壓保持架雙列圓柱時，采用黃銅實體保持架4調(diào)心滾子軸承對稱調(diào)心滾子（帶活動中擋圈）采用鋼板沖壓保持架其它調(diào)心滾子軸承，采用黃銅實體保持架5滾針軸承長圓柱滾子軸承采用鋼板或硬鋁沖壓保持架采用鋼板（帶）沖壓保持架ZWZ產(chǎn)品研發(fā)序號軸承類型保持架的結(jié)構(gòu)和材料6角接觸球軸承分離型采用酚醛層布實體保持架雙半內(nèi)圈或雙半外圈（三點、四點接觸）球軸承采用銅制保持架角接觸及其變形：當D≤250mm，α=15°、25°時，采用酚醛層布實體保持架α=40°時，采用鋼板沖壓保持架當D＞250mm，采用黃銅或硬鋁實體保持架5、4、2級公差軸承采用酚醛層布實體保持架鎖扣在內(nèi)圈的角接觸球軸承及其變形采用酚醛層布實體保持架4、雙列角接觸球軸承采用鋼板沖壓保持架7圓錐滾子軸承D≤650mm時，采用鋼板沖壓保持架D＞650mm時，采用黃制實體保持架8推力球軸承D≤250mm時，采用鋼板沖壓保持架D＞250mm時，采用實體保持架9推力滾子軸承推力圓柱滾珠軸承，采用實體保持架推力調(diào)心滾子軸承，采用實體保持架推力圓錐滾子軸承，采用實體保持架推力滾針軸承，采用實體保持架ZWZ產(chǎn)品研發(fā)零件材料改變的軸承代號后置代號含義示例/HE套圈滾動體和保持架或僅是套圈和滾動體由電渣重溶軸承鋼（軍甲鋼）ZGCr15鋼6204/HE/HA套圈滾動體和保持架由空冶煉軸承鋼制造6204/HA/HU套圈滾動體和保持架由不可淬硬不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造6004/HV/HV套圈滾動體由可淬硬不銹鋼（/HV-9Cr18，/HV1-9Cr18Mo,/HV2-GCr18Mo）制造6014/HV/HN套圈和滾動體由耐熱鋼（/HN-Cr4Mo4V,/HN1-Cr14Mo4V,/HN2-Cr15Mo4V,/HN3-W18Cr4V）制造/HC套圈滾動體和保持架或僅是套圈由滲碳鋼（/HC-20Cr2Ni4A,/HC1-20Cr2Mn2MoA,/HC2-15Mn)制造/HP套圈和滾動體由鈹青銅或其它防磁材料制造材料有變化時，附加數(shù)字表示。/HQ套圈和滾動體由不常用的材料（/HQ-塑料；/HQ-1陶瓷）制造/HG套圈和滾動體或僅是套圈由其它軸承鋼（/HG-5CrMnMo；/HG1-55SiMoVA）制造ZWZ產(chǎn)品研發(fā)公差等級代號代號舊代號含義示例/POG公差等級符合標準規(guī)定的0級，代號中省略，不表示6203/P6E公差等級符合標準規(guī)定的6級，6203/P6/P6XEx公差等級符合標準規(guī)定的6x級，6203/P6x/P5D公差等級符合標準規(guī)定的5級，6203/P5/P4C公差等級符合標準規(guī)定的4級，6203/P4/P2B公差等級符合標準規(guī)定的2級，6203/P2/SP尺寸精度相當于P5級；旋轉(zhuǎn)精度相當于P4級234420/SP/UP尺寸精度相當于P4級；旋轉(zhuǎn)精度相當于P4級234730/UPZWZ產(chǎn)品研發(fā)游隙的代號代號舊代號含義示例/C11游隙符號標準規(guī)定的1組NN3006K/C1/C22游隙符號標準規(guī)定的2組6210/C2--游隙符號標準規(guī)定的0組6210/C33游隙符號標準規(guī)定的3組6210/C3/C44游隙符號標準規(guī)定的4組NN3006K/C4/C55游隙符號標準規(guī)定的5組NNU4920/C5/CN0組游隙，/CN與字母H.M或L組合。表示游隙范圍減半，與P組合，表示游隙范圍偏移。如：/CNH0組游隙減半，位于上半部/CNM0組游隙減半，位于中部/CNL0組游隙減半，位于下半部/CNP游隙范圍位于0組的上半部及3組的下半部/C9軸承游隙不同于現(xiàn)游隙6205-2RS/C9ZWZ產(chǎn)品研發(fā)⑦配置代號Ⅰ、配置組中軸承數(shù)目代號/D-；兩套軸承/T-三套軸承/Q-四套軸承/P-五套軸承/S-六套軸承Ⅱ、配置組中軸承排列代號/B-背對背/F-面對面/T-串聯(lián)/BT-背對背和串聯(lián)/ET-面對面和串聯(lián)/BC-成對串聯(lián)的背對背/FC-成對串聯(lián)的面對面

代號含義示例/DB成對背對背安裝7210C/DB/TBT三套配置，兩套串聯(lián)和一套背對背7210C/TBT/QBT四套配置，三套串聯(lián)和一套背對背7210C/QBTZWZ產(chǎn)品研發(fā)Ⅲ、配置時的軸向游隙、預(yù)緊及軸向載荷分配代號在配置代號后，加如下文字表示：GA-輕預(yù)緊（深溝及角接觸球軸承）GB-中預(yù)緊（深溝及角接觸球軸承）GC-重預(yù)緊（深溝及角接觸球軸承）G-特殊預(yù)緊，附加數(shù)字直接表示預(yù)緊大小CA-軸向游隙較小（深溝及角接觸球軸承）CB-軸向游隙較CA大（深溝及角接觸球軸承）CC-軸向游隙較CB大（深溝及角接觸球軸承）CG-軸向游隙為O（圓錐滾子軸承）R-徑向載荷均勻分配ZWZ產(chǎn)品研發(fā)潤滑油槽油孔代號后置代號含義/W20軸承外圈上有三個潤滑孔/W26軸承內(nèi)圈上有六個潤滑孔/W33軸承外圈有潤滑油槽和三個潤滑油孔/W33X軸承外圈上有潤滑油槽和六個潤滑油孔/W513W26+W33/W518W20+W26ZWZ產(chǎn)品研發(fā)其它特性的代號代號含義示例/Z軸承的震動加速級極值組別，附加數(shù)字表示極值不同Z1-振動加速級極值符合標準規(guī)定的Z1組Z2-振動加速級極值符合標準規(guī)定的Z2組Z3-振動加速級極值符合標準規(guī)定的Z3組/V軸承的振動速度級極值組別V1-振動速度級極值符合標準規(guī)定的V1級V2-振動速度級極值符合標準規(guī)定的V2級V3-振動速度級極值符合標準規(guī)定的V3級/ZC軸承噪聲級極值有規(guī)定，附加數(shù)字表示極值不同/T對啟動力矩有要求的軸承，后接數(shù)字表示啟動力矩/RT對轉(zhuǎn)動力矩有要求的軸承，后接數(shù)字表示轉(zhuǎn)動力矩ZWZ產(chǎn)品研發(fā)代號含義示例/SOT1軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達150℃/S1T2軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達200℃/S2T3軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達250℃/S3T4軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達300℃/S4T5軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達350℃