紡紗學第5講(精梳)

紡紗學

SPINNING主講：朱正鋒聯(lián)系方式：1370085650562506960E-mail:zhzfa@126.com作業(yè)51解釋名詞：精梳準備工序的偶數(shù)準則；鉗次、前進/后退給棉、落棉隔距、分界纖維長度L2.簡答：精梳準備工序任務(wù)及精梳工序任務(wù)三種精梳準備工藝。精梳一個鉗次的四個階段3.分析論述：三種精梳準備工藝比較分析給棉工藝對落棉及梳理質(zhì)量的影響纖維測試...三種準備工藝精梳工藝過程給棉工藝分離與結(jié)合工序任務(wù)第五章精梳第五章精梳

一、工序任務(wù)1、工序任務(wù)精梳用于高品質(zhì)、高支數(shù)、特種紗，屬插入工序排除生條中一定長度以下的短絨排除生條中殘存的棉結(jié)、雜質(zhì)進一步伸直、平行、分離纖維均勻成條

2、過程實質(zhì)（1）周期性，每一周期梳理一個須叢（2）梳理分為兩個部分鉗板握持須叢后部，錫林梳理須叢前部分離羅拉握持須叢前端，頂梳梳理后端3.精梳紗的特點強力高、條干均勻、棉雜少、光澤好第五章精梳年代 代表機型速度錫林輸出并合1950-1960A201AB110rpm植針3in11960-1970A201CD160rpm植針3in11980-1990FA251AB160rpm植針整體6in11990-2000FA261260rpm整體8in12000-2006FA266F1268300～350rpm整體8in14.精梳100年第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳精梳過程精梳第五章精梳5.工藝流程開清棉→梳棉→條卷機→并卷機→精梳機→精梳后并?→粗紗→細紗→后加工（偶數(shù)準則)從喂入到最終產(chǎn)品的幾何形狀變化棉包→生條→小卷→小卷→精梳條→熟條→粗紗→管紗→筒紗、絞紗。第五章精梳二、精梳準備1、準備任務(wù)：（1）伸直平行纖維；（2）制成均勻小卷。2、準備工序應(yīng)符合偶數(shù)準則、小卷不能粘連精梳準備工序的偶數(shù)準則：為保證喂入精梳的小卷中纖維大多數(shù)為前彎鉤，準備工序機臺數(shù)（工藝道數(shù)）按偶數(shù)道數(shù)設(shè)置。原因：彎鉤調(diào)向。第五章精梳3、準備工藝：（1）條卷工藝生條→并條機→條卷機→精梳機（2）并卷工藝生條→條卷機→并卷機→精梳機（3）條并卷聯(lián)合機生條→并條機→條并卷聯(lián)合機→精梳機第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳第五章精梳4、三種準備工藝比較條卷工藝機臺結(jié)構(gòu)簡單，總并合數(shù)120-180，總牽伸7-12倍，牽伸倍數(shù)小、纖維伸直平行不夠，在精梳機上往往會引起好纖維進入進入落棉而使落棉增加，小卷定量輕(35-50g/m)，準備質(zhì)量低、曾經(jīng)大量使用，目前趨于淘汰并卷工藝總并合數(shù)120-186，總牽伸7-12倍，牽伸工藝同條卷工藝。區(qū)別是第二種工藝經(jīng)過6層棉網(wǎng)疊合小卷橫向均勻度優(yōu)于第一種，有利于精梳可靠握持，落棉均勻而且少于第一種工藝，用于高支紗。條并聯(lián)工藝總并合數(shù)180-380，總牽伸10-40倍，牽伸與并合大，改善纖維伸直與均勻度，減輕精梳機梳理負擔，能提高產(chǎn)量大大減少可紡纖維進入落棉數(shù)量，但占地大，小卷易粘連。第五章精梳準備工藝機器組合并合數(shù)總牽伸纖維伸直平行小卷定量主要優(yōu)缺點條卷并條→條卷120-1807-12小差、落棉多35-50g/m準備質(zhì)量低、趨于淘汰并卷條卷→并卷120-1807-12小6層疊和、小卷橫向均勻、落棉少于條卷工藝65-75g/m小卷均勻、落棉均勻高支紗條并聯(lián)并條→條并卷180-38010-40大牽伸并合大，纖維伸直平行度好65-75g/m梳理負擔小、產(chǎn)量高；但占地多，小卷粘連。

ANYQUESTION?第五章精梳三、精梳工藝過程第五章精梳1、FA261精梳機工藝過程承卷羅拉2帶動小卷退卷→下鉗板上的給棉羅拉4→給棉羅拉4間歇轉(zhuǎn)動每次給出的棉層長度稱為給棉長度

，給出的棉層被導(dǎo)向上、下鉗板5、6的鉗口中，鉗板周期性的前后擺動（擺動過程中開啟閉合，后擺閉合前擺開啟，后擺閉合，錫林7已到達鉗口下方，梳理鉗板握持的須叢前端,錫林梳理結(jié)束.鉛板前擺，前擺途中，上鉗板逐漸開啟，梳理好的須叢依靠本身的彈性向前挺直，靠近分離鉗口，后分離羅拉先倒轉(zhuǎn)，分離鉗口握持的上一周期的棉網(wǎng)到入機內(nèi)準備與新的棉網(wǎng)相結(jié)合，然后在規(guī)定的時刻順轉(zhuǎn)，這時，鉗口外的須叢正好到達分離鉗口實現(xiàn)接合，接合之后須叢被抽緊，頂梳插入須叢發(fā)生作用（尾端從須叢中抽過被梳理）第五章精梳2、主要機件運動配合精梳機主要機件的運動配合，是由裝在精梳機錫林軸上的一個刻度盤來指示的，盤上沿圓周分為40等份，每一等分為90，表示一個分度。鉗次：精梳機錫林回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，精梳過程完成一個工作循環(huán)，稱為一個鉗次。一鉗次分為相互聯(lián)系的四個階段：錫林分梳階段分離前的準備階段分離結(jié)合與頂梳梳理階段錫林梳理前準備階段五個運動機件鉗板、給棉羅拉、錫林、分離羅拉、頂梳第五章精梳第五章精梳（1）錫林分梳階段34.3-3.7分度，9.4分度，約占一鉗次的25%，按300rpm計算，0.05s錫林：梳理須叢；鉗板：34.3-39.1-3.7后退-前進，閉合供錫林梳理；分離羅拉：靜止頂梳：不接觸須叢；給棉羅拉：未給棉。錫林分梳第五章精梳2.分離前的準備階段3.7-18分度，14.3分度，35.75%，用時0.0715s；錫林：不接觸須從；鉗板：前進，閉合至11.6分度后逐漸開啟；分離羅拉：6-16.5分度倒轉(zhuǎn)，16.5分度始順轉(zhuǎn)輸出；頂梳：不接觸須從；給棉羅拉：前進給棉發(fā)生給棉動作。分離前的準備第五章精梳3.分離結(jié)合與頂梳梳理階段18-24分度，6分度，15%，0.03s；錫林：不接觸須叢；鉗板：前進，24分度到達最前位置開啟之最大；分離羅拉：繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出；頂梳：梳理須叢后端；給棉羅拉：前進給棉發(fā)生給棉動作分離結(jié)合與頂梳梳理4.錫林梳理前的準備階段24-34.3分度，10.3，25%，0.05s錫林：不接觸須叢；鉗板：后退逐漸閉合至31.6分度完全閉合；分離羅拉：繼續(xù)順轉(zhuǎn)至34.3分度靜止。頂梳：梳理須叢直至鉗板完全閉合前的30分度時退出；給棉羅拉：后退給棉發(fā)生給棉動作。錫林梳理前的準備第五章精梳第五章精梳FA261精梳機運動配合圖第五章精梳四、給棉工藝回顧精梳過程1、機構(gòu)組成：承卷羅拉喂給機構(gòu)給棉羅拉喂給機構(gòu)鉗板機構(gòu)2、機構(gòu)功能定時喂給一定長度的棉層正確鉗持棉層共錫林梳理及時松開鉗口，使鉗口外的須叢回挺伸直正確將纖維向前輸送，參與須叢分離結(jié)合第五章精梳精梳機的鉗板機構(gòu)第五章精梳3、給棉機構(gòu)慢速回轉(zhuǎn)機構(gòu)4、鉗板機構(gòu)1錫林軸2鉗板前擺臂3下鉗板4下鉗板座5鉗板后擺臂6鉗板擺軸7上鉗板架8上鉗板9鉗板鉗口加壓彈簧10導(dǎo)桿11偏心輪12張力軸1錫林軸2鉗板前擺臂3下鉗板4下鉗板座5鉗板后擺臂6鉗板擺軸7上鉗板架8上鉗板9鉗板鉗口加壓彈簧10導(dǎo)桿11偏心輪12張力軸第五章精梳對鉗板運動的要求梳理隔距及其變化要小，充分發(fā)揮各排針的作用錫林到達鉗口下方始梳時，鉗唇能握牢須叢，防止長纖維進入落棉當須叢到達分離鉗口時，鉗口要開口充分，防止須叢抬頭受上鉗唇阻礙，不能順利到達分離鉗口而影響分離分離結(jié)合階段，鉗板速度慢，可以增加分離牽伸和分離結(jié)合時間，使分離從的長度增加，提高分離結(jié)合質(zhì)量要求運動慣量要小，閉合時撞擊聲音小，以利于高速及降低噪聲第五章精梳第五章精梳第五章精梳前死心位置角后死心位置角一鉗次中，鉗板后退時OA的回轉(zhuǎn)角（占一鉗次的2/5）一鉗次中，鉗板前進時，OA的回轉(zhuǎn)角(占一鉗次的3/5)前進慢后退快第五章精梳第五章精梳5、給棉方式：前進/后退給棉前進給棉：鉗板前進時發(fā)生的給棉動作后退給棉：鉗板后退時發(fā)生的給棉動作前進給棉后退給棉第五章精梳6、給棉工藝與落棉及精梳質(zhì)量分析（一）給棉工藝：給棉方式、給棉長度、小卷定量等與梳理質(zhì)量密切相關(guān)。喂給系數(shù)前進給棉的喂給系數(shù)給棉羅拉開始給棉時，鉗板閉合狀態(tài)，給出的棉層涌皺在鉗板與給棉羅拉之間。鉗板開啟時，棉層因彈性而伸直，給棉仍在進行，頂梳插入須叢后，此時給出的棉層因受頂梳的阻礙，被涌皺在頂梳的后面，直至頂梳離開須叢，原來涌皺的須叢再因彈性而伸直。推論：給棉過程中給棉開始的遲早、頂梳插入的遲早都會影響到須叢的涌皺程度、梳理質(zhì)量和落棉率，其影響程度用喂給系數(shù)表示。喂給系數(shù)α1=X1/F第五章精梳喂給系數(shù)α1=X1/F喂給系數(shù)，對于前進給棉而言，X1表示頂梳插入以前已經(jīng)給出的長度（mm），F(xiàn)總給棉長度（mm）討論：給棉開始時間早或者頂梳插入愈遲，X1愈大，α1愈大，須從涌皺較少給棉開始時間晚或者頂梳插入愈早，X1愈小，α1愈小，須從涌皺較多0≤X1≤F,0≤α1≤1第五章精梳前進給棉過程分析1-1鉗板最后位置鉗口線2-2鉗板最前位置鉗口線3-3后分離羅拉鉗口線R分離隔距（落棉隔距）Α死隙長度錫林針尖與鉗口線之間的最小距離，此段長度上未受錫林梳理F總喂給長度（mm）第五章精梳分離結(jié)束時，鉗板擺至最前位置2-2，鉛板鉗口外的須叢垂直投影長度為R，頂梳插入后喂入的長度為（1-α1）F,涌皺在頂梳后面鉗板退到最后位置1-1，頂梳推出須叢挺直，此時鉗口外須叢長度為l1=R+（1-α1）F，該長度即為被錫林梳理前的須叢長度，鉗口閉合錫林梳理時，未被鉗口握持的纖維被梳下進入落棉，其中最長的纖維長度等于l1，但是由于死隙a的存在錫林梳理的實際長度為R+（1-α1）F-a鉗口向前擺動，逐漸開啟當須叢前端到達分離羅拉鉗口時，分離開始，同時頂梳插入須叢。此時給棉羅拉喂給的長度為α1F，參加分離的須叢長度為R+（1-α1）F+α1F=R+F由于分離羅拉每鉗次從須叢中分離的長度為即為給棉長度F,所以進入棉網(wǎng)的最短纖維長度l2=R+（1-α1）F-F=R-α1F在分離的同時給棉羅拉仍在繼續(xù)給棉，其給棉長度為（1-α1）F,涌皺在頂梳后面，重復(fù)（1）的狀態(tài)第五章精梳關(guān)鍵術(shù)語進入棉網(wǎng)的最短纖維長度l2=R+（1-α1）F-F=R-α1F進入落棉的最長纖維為l1=R+（1-α1）F長度介于l1與l2之間的纖維有可能進入棉網(wǎng)也可能進入落棉，該長度區(qū)間稱為不定區(qū)間若考慮到進入棉網(wǎng)和進入落棉的概率相等，則進入棉網(wǎng)和進入落棉的纖維分界長度為分界纖維長度

長度短于的進入落棉，長度大于的進入棉網(wǎng)第五章精梳給棉過程與梳理的關(guān)系重復(fù)梳理次數(shù)n纖維開始受到錫林梳理直至脫離梳理進入棉網(wǎng)為止梳理的須叢長度為R+（1-α1）F-a，而每次喂給的須叢長度為F,因為F＜R+（1-α1）F-a，因此鉗板外的須叢需經(jīng)過多次重復(fù)梳理才能分離完，重復(fù)梳理次數(shù)為n由得到：第五章精梳后退給棉分析后退給棉由于是在鉗板后退過程中給棉，須叢的涌皺不受頂梳插入的影響，而是受鉗板閉合的影響，鉗板閉合后給出的棉層將涌皺在鉗板后邊，它的影響程度可用可用后退給棉的喂給系數(shù)表示后退給棉的喂給系數(shù)α2X2鉗板閉合前已喂給的長度mmF總給棉長度mm鉗板閉合愈早，X2愈小，

α2也愈小，須叢涌皺較多，在鉗板后退時受錫林梳理的須叢長度愈短0≤X2≤F,0≤α2≤1分離結(jié)束時鉗板鉗口外須叢長度為R,須叢無涌皺鉗板后退到閉合前的喂給長度為α2F,所以鉗口外須叢長度為R+α2F第五章精梳后退給棉過程分析1-1鉗板最后位置鉗口線2-2鉗板最前位置鉗口線3-3后分離羅拉鉗口線R分離隔距（落棉隔距）Α死隙長度錫林針尖與鉗口線之間的最小距離，此段長度上未受錫林梳理F總喂給長度（mm）第五章精梳鉗板繼續(xù)后退，錫林對須叢進行梳理，未被鉗板握持的纖維進入落棉，其最長的纖維長度為

,鉗板閉合后喂入的須叢長度（1-α2）F涌皺在鉗口后面鉗板向前擺動逐漸開啟，鉗口后面涌皺的須叢因彈性而伸直，故在分離鉗口外須叢的長度為由于每次分離的須叢長度為F，故進入棉網(wǎng)的最短纖維長度為分離結(jié)束回到狀態(tài)1后退給棉的分界纖維長度第五章精梳后退給棉的重復(fù)梳理次數(shù)第五章精梳7、討論及結(jié)論綜合分析前進給棉及后退給棉的分界纖維長度及重復(fù)梳理次數(shù)可知分離隔距R大，無論何種給棉紡式均有分界纖維長度長，落棉多；重復(fù)梳理次數(shù)多，梳理質(zhì)量好實際生產(chǎn)中，測量R并不方便而測量落棉隔距比較方便，二者對落棉的影響并無本質(zhì)區(qū)別。前進給棉工藝，喂給系數(shù)α1大，即開始給棉早、頂梳插入遲，分離須叢長度長，則分界纖維長度短，落棉少，重復(fù)梳理次數(shù)少，梳理較差后退給棉工藝，喂給系數(shù)α2大，即開始給棉早、鉗板閉合遲，梳理須叢長度長，分界纖維長度長，落棉多，重復(fù)梳理次數(shù)多，梳理好實際生產(chǎn)中，α1及α2均大于0.5，故后退給棉工藝較前進給棉工藝（在R.F.a完全相同的條件下）落棉率高，梳理好，適合于紡制質(zhì)量要求較高的高檔精梳紗線喂給系數(shù)α1及α2等于0.5，無論何種給棉方式其分界纖維長度、重復(fù)梳理次數(shù)相同喂給系數(shù)α1及α2小于0.5，前進給棉工藝給棉長度長，分界纖維長度長，落棉多；而后退給棉工藝給棉長度長，分界纖維長度短，落棉少兩種給棉紡式對落棉的影響正好相反無論何種給棉方式，給棉長度小，重復(fù)梳理次數(shù)多，梳理作用增強，棉網(wǎng)質(zhì)量好，落棉多;死隙長度小，重復(fù)梳理次數(shù)增加，梳理質(zhì)量好第五章精梳分界纖維長度L長度分界，較其長的纖維進入棉網(wǎng)，較其短的纖維進入落棉。分界纖維長度越長，落棉率越高,重復(fù)梳理次數(shù)n≈L/F;F不變，L大，n大，質(zhì)量優(yōu)。L，F(xiàn)均大，n大，質(zhì)量優(yōu)。8、給棉工藝選擇與精梳落棉率、分梳質(zhì)量給棉方式：落棉隔距相同時；后退給棉落棉率（15-25%）；前進給棉落棉率（13-18%）；后退給棉落棉率大于前進給棉落棉率后退給棉方式重復(fù)梳理次數(shù)＞前進給棉；梳理質(zhì)量好，棉網(wǎng)好無論前進還是后退給棉，給棉長度?。ㄒ话銥?.2mm或者4.7mm），重復(fù)梳理次數(shù)增加故當產(chǎn)品為高支紗質(zhì)量要求高時，可采用后退給棉及小給棉長度小卷定量60-70g/m小卷結(jié)構(gòu)要求不粘卷，兩端平齊第五章精梳落棉隔距定義：精梳機鉗板擺動到最前位置時，下鉗板鉗唇下緣到后分離羅拉表面的距離落棉隔距±1mm，落棉率±2-2.5%國際市場上精梳落棉率13-15%半精梳紗≥18%，全精梳紗≥22%，高檔精梳紗第五章精梳落棉隔距示意圖第五章精梳精梳機錫林

第五章精梳第五章精梳精梳錫林直徑125.4mm弓形板定位：確定錫林針面、鉗板、分離羅拉之間的相對位置關(guān)系第五章精梳毛刷：清潔錫林頂梳：影響落棉4%-7%進出：鉗板擺動到最前位置時，頂梳與后分離羅拉的距離及高低可調(diào)