小批量試產(chǎn)控制程序

小批量試產(chǎn)控制程序文件號：ZF/QMxx-7.3版本/次：頁次：小批量試產(chǎn)控制程序生效日期：1?目的：為規(guī)范公司大貨生產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量及零件規(guī)格的標準，符合客戶的需求，降低新產(chǎn)品不必要的浪費及快速提升生產(chǎn)部門生產(chǎn)作業(yè)的能力，特制訂本辦法2.范圍：公司新產(chǎn)品的研發(fā)均適用3.職責：3.1.技術(shù)部:3.1.1?負責新產(chǎn)品首樣確認合格相尖資料的制訂并反饋工程科進行小批量試產(chǎn)的相矢事宜3.1.2?負責協(xié)助新產(chǎn)品在小批量試產(chǎn)屮所需要的相尖技術(shù)的教導3.2.工程科3.2.1?負責根據(jù)技術(shù)部提供的合格樣品后，所需要小批量試產(chǎn)的相尖資料的編制3.2.2.負責小批量試產(chǎn)物料的請購及驗收并下發(fā)《試產(chǎn)通知單》323.負責小批量產(chǎn)前會議的召開及說明各產(chǎn)品工序的加工方式3.2.4?負責審核確認生技科所需要的工裝夾具是否完善3.2.5?負責小批量試產(chǎn)結(jié)束后，會議召開的檢討并制作合格后轉(zhuǎn)移制作的相尖技術(shù)文件給予相矢部門3.3?生技科3.3.1?負責小批量試產(chǎn)所需工裝夾具的制作3.3.2.負責在小批量試產(chǎn)時，對各工序加工的工時測試及拍照加工方法作為作業(yè)指導書編制的依據(jù)3.33負責衽小批量試產(chǎn)時，對相矢加工工序方法有異常的做好記錄，于會議時提岀，作為改善的依據(jù)3.4?生管部：3.4.1?負責小批量試產(chǎn)物料的采購及安排小批量試產(chǎn)的車間?地點及人員3.4.2?負責小批量試產(chǎn)時，到現(xiàn)場協(xié)助工程科加工方法的指導3.43負責在小批量試產(chǎn)時，對相矢加工工序方法有異常的做好記錄，于會議時提出，作為改善的依據(jù)3.5?生產(chǎn)中心.LED事業(yè)部3.5.1?負責安排小批量試產(chǎn)的人員?地點?設(shè)備等準備與提供3.5.2.負責在小批量試產(chǎn)時，對相尖加工工序方法有異常的做好記錄，于會議時提出，作為改善的依據(jù)3.6.品保部:361.負責與工程科對小批量所有物料的全數(shù)檢查的協(xié)助并做好記錄3.6.2?負責到現(xiàn)場了解小批量試產(chǎn)的所有動作.加工等方法并做好異常記錄3.6.3?負責小批量試產(chǎn)結(jié)束后，按工程科的要求做好測試及檢驗分析3.6.4?負責對檢驗報告的提供交工程科作為改善的依據(jù)3.7?銷售部：3.7.1?負責對小批量試產(chǎn)最后合格產(chǎn)品提供客戶作為接單的依據(jù)及問題的反饋3.8.總經(jīng)理：3.&1?負責小批量試產(chǎn)控制程序的核準，修改亦同4?名詞解釋：5?流程圖（如附件）6?作業(yè)流程6.1?接收小批量試產(chǎn)6.1.1.工程科接到技術(shù)部項目工程師所試裝成功的產(chǎn)品，按公司規(guī)定的數(shù)量進行小批量試產(chǎn)（小批量試產(chǎn)不小于100PCS）6.12工程科根據(jù)物料請購的采購部門及生產(chǎn)部門的反饋后，下達《小批量試產(chǎn)通知單》交生管部進行試產(chǎn)安排6.2?物料請購與工裝夾具制作6.2.1?工程科項目工程師根據(jù)小批量試產(chǎn)的產(chǎn)品，填寫《物料請購單》經(jīng)部門主管核準后，交采購部門及生產(chǎn)部門主管進行采購或加工生產(chǎn)作業(yè)（屬生產(chǎn)部門需要的原材料，應(yīng)在物料請購單內(nèi)提出）622.采購部門或生產(chǎn)部門接到該《物料請購單》，需根據(jù)物料請購單的需求日期進行采購及生產(chǎn)作業(yè)，須隔天（第二天下班前）回復(fù)交期時間6.2.3.工程科項目工程師，在提供物料請購單時，須轉(zhuǎn)移供應(yīng)商資料?模具?圖紙等相尖技術(shù)文件交采購部門及生產(chǎn)部門6.2.4?項目工程師根據(jù)該產(chǎn)品在組裝車間所用到的工裝夾具，委托生技部門進行制作6.3.采購作業(yè)6.3.1?采購部門根據(jù)工程科所提出的物料請購單及其他相尖技術(shù)文件，核對無誤后，進行物料采購作業(yè)，交期須滿足工程科試產(chǎn)的要求6.3.2?采購單價按采購管理程序執(zhí)行6.3.3.生產(chǎn)部門接到工程科所提出的《物料請購單》及技術(shù)文件等，核對無誤后，進行生產(chǎn)作業(yè)，按交期滿足試產(chǎn)的要求；如原材料需由采購部門采購入庫的，需與采購部門協(xié)商入庫日期6.3.4?工程部開出的物料請購單，需交一聯(lián)到倉庫部門進行收發(fā)料的確認6.4.入庫與檢驗6.4.1?供應(yīng)商根據(jù)采購單或生產(chǎn)車間根據(jù)物料請購單的交貨日期送到倉庫，倉庫部門根據(jù)物料請購單進行點收作業(yè)，并立即通知品保部及工程科項目負責人到場對來料進行全數(shù)檢驗6.4.2.倉庫部門必須將所有小批量試產(chǎn)物料放置在指定區(qū)域并分類擺放整齊643?項目工程師及品保部檢驗人員進行檢驗時，有不符合規(guī)定的，立即通知采購人員或生產(chǎn)車間進行處理，并要求限期完成提供合格的物料6.4.4?在各物料進行檢驗時，會影響小批量試產(chǎn)日期的，由項目工程師提岀試產(chǎn)日期變更通知單交生管部進行調(diào)整&5?小批量試產(chǎn)6.5.1?根據(jù)物料實際情況及工裝夾具制作情況，由項目工程師決定是否安排正常小批量試產(chǎn)6.5.2?項目工程師與生管部協(xié)商的試產(chǎn)日期無誤后，在試產(chǎn)前一天召集相尖部門主管及生產(chǎn)配合人員進行試產(chǎn)前會議說明6.5.3?項目工程師會議結(jié)束后，在生產(chǎn)前一天下班前，與車間主任到倉庫將試產(chǎn)物斜擺放到生產(chǎn)線指定工位，貴重物料可在當天擺放6.5.4.項目工程師根據(jù)及相尖小批量試產(chǎn)部門人員到生產(chǎn)線按前一天教導的方法進行試產(chǎn)確認指導，PE工程師根據(jù)試產(chǎn)情況進行制作工藝及工時記錄6.5.5.生產(chǎn)部門主管及品保相尖人員在確認生產(chǎn)過程屮，發(fā)現(xiàn)任何問題，需在筆記本內(nèi)做記錄，作為試產(chǎn)發(fā)表會的檢討改善6.5.6.項目工程師試產(chǎn)結(jié)束后，需要求生產(chǎn)部門將剩余的物料清點及填寫《退料單》后，交回倉庫規(guī)定的位置6.6.測試與檢驗6.6.1?生產(chǎn)結(jié)束后，項目工程師根據(jù)產(chǎn)品需要測試的項目要求品保部按《樣品測試控制程序》執(zhí)行6.7.試產(chǎn)總結(jié)會6.7.1?項目工程師根據(jù)品保部測試結(jié)果，通知相尖部門主管進行試產(chǎn)總結(jié)會議6.7.2.項目工程師根據(jù)品保部的測試報告與試產(chǎn)情況相結(jié)合后，對品質(zhì)合格率在95%以上，方可進行大貨生產(chǎn)6.7.3.如品質(zhì)合格率在90%-95%Z間，需進行改善后且符合品質(zhì)合格率的要求，方可進行量產(chǎn)，合格率在90%以下，必須根據(jù)試產(chǎn)不合格情況進行整改后，重新進行二次試產(chǎn)（不合格的原因含設(shè)計?結(jié)構(gòu)?工藝?模具等）如不重新二次試產(chǎn)，需經(jīng)總經(jīng)理核準后，方可不做二次試產(chǎn)，但須改善試產(chǎn)不合格的相尖問題6.7.4.試產(chǎn)合格率達到95%的項目，必須作為新產(chǎn)品封樣，作為生產(chǎn)的依據(jù)6.8.文件確