套筒工藝及銑床夾具設計答辯稿

套筒工藝及銑床夾具設計

指導老師：

答辯學生：

匯報內容：套筒零件圖1套筒主要表面加工工藝規(guī)程2夾具裝配圖3定位裝置的設計4夾緊裝置的設計5論文題目：套筒工藝及銑床夾具設計緒論套筒零件圖分析套筒工藝過程分析銑床夾具的設計結論圖1-1套筒零件圖

本設計的套筒的材料為38CrMnAlA，其硬度為HB45-70，抗拉強度為σb=14-23kgf/mm2，此零件內外徑孔偏心，還有一垂直孔也是偏離兩個中心軸，由于其特殊性，這個加工工藝必須慎重考慮，必須使用一些專用夾具，是其加工準確，以保證精度。套筒主要表面的加工工藝規(guī)程套筒的加工順序：毛坯→粗車端面外圓及切斷→精車端面→銑鍵槽→鉆孔

→去毛刺→鉆孔

→鏜孔

→鉆孔

→中間檢驗→調制處理→半精車外圓→鏜內孔

→精磨端面→精磨外圓→滲N→粗磨內孔→精磨內孔→磁力探傷→研磨內孔

→終檢主要表面有：外圓柱面，端面，內孔Φ25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序5-粗車端面、外圓及切斷。選用CA6140車床，選用刀具YT15車刀；

粗車端面2mm,保證長度為360+0.16；粗車外圓2.5mm,保證直徑Φ35.50-0.16；粗糙度Ra=3.2。圖2-1粗車端面外圓及切斷工序10-精車端面。選用CA6140車床，選用刀具YT30刀，三爪卡盤固定；先車右端面，再掉頭車左端面，使其垂直度為0.03，兩端面平行度為0.01，端面粗糙度Ra=1.6。圖2-2精車端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序55-半精車外圓選用CA6140車床，選用YT14刀具，保證外圓直徑為Φ34.10-0.039；粗糙度Ra=12.5。圖2-3半精車外圓工序65-精磨端面選用M1432A磨床，選用刀具SG1砂輪，精磨端面，保證其長度尺寸為350+0.017，兩端面平行度為0.01，端面與外圓面垂直度為0.02，端面與內孔垂直度為0.03，粗糙度Ra=0.8。圖2-4精磨端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序70-精磨外圓選用外圓磨床MQ1312，選用刀具SG1砂輪，精磨外圓，保證端面直徑為Φ340-0.016；粗糙度Ra=0.8。圖2-5精磨外圓工序80-粗磨內孔Φ25選用M2110磨床，選用選用刀具SG砂輪，保證內孔直徑為Φ24.890+0.039；粗糙度Ra=3.2。圖2-6粗磨內孔Φ25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序85-精磨內孔Φ25選用M2110磨床，選用選用刀具SG5砂輪，保證內孔直徑為Φ24.990+0.03；其粗糙度為Ra=0.32。圖2-7精磨內孔Φ25工序95-研磨內孔Φ25選用CA6140車床，選用刀具研磨棒，保證內孔直徑為Φ250+0.021，其粗糙度為Ra=0.2，內孔與端面的垂直度為0.02。圖2-8研磨內孔Φ25圖3-1夾具裝配圖

首先所有零件，包括夾具本身輕拿輕放，擦拭干凈，保證沒有其他雜物影響裝配；然后，將V型塊通過件7和件8將其固定，螺釘擰緊；再將件5定位銷嵌入夾具底板中，保證高度；將工件套筒放到V型塊中間，上鉸鏈螺栓、壓板，將鉸鏈螺栓擰緊；然后將對刀塊按照需要固定在夾具體上；最后將定位鍵固定在夾具體上邊。

定位裝置的設計定位裝置的作用是使工件在夾具中占據正確位置，銑圓弧鍵槽R10mm,其夾具如圖3-1夾具裝配圖所示，夾具上的定位鍵3、定位銷5、六角螺釘7、定位銷8都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據正確的位置。12夾緊裝置的設計夾緊裝置的組成一般分為動力裝置、夾緊元件、中間傳力機構，作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等）作用時不能離開已經占據的正確位置。如夾具圖3-1所示，圖中的定位銷5起軸向定位的作用，壓板6和