氧化鋁陶瓷粉在陶瓷涂層的制備方法

氧化鋁陶瓷粉在陶瓷涂層的制備方法一、熱噴涂法。熱噴涂是為了改善基體材料的性質(zhì)，利用某種高溫?zé)嵩窗延麌娡坎牧先廴?，通過(guò)高速射流使其霧化成微細(xì)液滴或高溫顆粒噴射到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成的涂層技術(shù)。1、火焰噴涂。利用可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的高溫來(lái)熔化噴涂材料，然后通過(guò)壓縮空氣以較快的速度噴涂到基體表面，從而形成涂層。超音速火焰噴涂是應(yīng)用最為廣泛的火焰噴涂技術(shù)2、電弧噴涂。燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧將金屬熔化，熔融金屬通過(guò)壓縮空氣霧化、噴涂，在工作表面形成涂層的技術(shù)。特點(diǎn)：具有普通適用性和較高的效率；制備涂層質(zhì)量較高，防腐性較好，并且與基體結(jié)合度良好；制備的陶瓷涂層具有較好的可修復(fù)性。3、等離子噴涂技術(shù)。該技術(shù)是通過(guò)直流電產(chǎn)生等離子電弧使噴涂材料加熱到熔融的狀態(tài)，并高速噴到基體表面形成涂層。特點(diǎn)：可噴涂材料種類多樣，應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)效率高，并且可制備較高質(zhì)量的涂層，對(duì)基體的影響較小，幾乎不會(huì)引起基體熱變形。二、溶膠凝膠法。用易于水解的金屬醇鹽或無(wú)機(jī)鹽在某種溶劑中與水發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)水解縮聚形成溶膠，將溶膠涂覆在金屬基體表面，再經(jīng)過(guò)干燥、熱處理后形成涂層。優(yōu)點(diǎn)：可以在低溫下進(jìn)行，并且制備的涂層質(zhì)量高。缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜、耗時(shí)，膜層易開(kāi)裂。三、氣相沉積法。1、化學(xué)氣相沉積。是一種借助于多元?dú)怏w在加熱零件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由此獲得所需涂層的工藝。優(yōu)點(diǎn)：在制備陶瓷涂層時(shí)能均勻涂覆在任何形狀復(fù)雜的零件表面，所獲得的涂層純度高、致密度高，并且與基體結(jié)合良好。缺點(diǎn)：此技術(shù)常伴隨有害氣體產(chǎn)生，如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)健康和環(huán)境造成損害。2、物理氣相沉積。是指在真空條件下利用加熱或高能束轟擊，將鍍層材料氣化成原子、分子或離子，并通過(guò)低壓氣體或等離子體作用在基體表面沉積成涂層的工藝，目前最常用的有磁控濺射和離子鍍。四、自蔓延高溫合成法：是利用原料發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物沉積在制件基體上形成涂層的技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)：制作工序簡(jiǎn)單，設(shè)備容易上手；反應(yīng)時(shí)間迅速，生產(chǎn)周期短；能耗低；雜質(zhì)少，生成物純度高。缺點(diǎn)：該方法需要以高度提純的金屬粉末為原材料，并不適合大規(guī)?；a(chǎn)。五、激光熔覆技術(shù)：以激光束為熱源將涂覆在基體表面的涂層材料融化并快速凝固，獲得所需涂層。優(yōu)點(diǎn)：相比于傳統(tǒng)涂層技術(shù)，激光熔覆在制備陶瓷涂層時(shí)冷卻速度非?？欤瑢儆诜瞧胶饨Y(jié)晶，這有利于獲得高強(qiáng)度的細(xì)晶甚至納米晶組織。缺點(diǎn)：激光熔覆由于強(qiáng)烈的熱應(yīng)力作用容易造成涂層開(kāi)裂，并且激光參數(shù)對(duì)涂層質(zhì)量的影響非常復(fù)雜，因此熔覆層的質(zhì)量很難控制。氧化鋁陶瓷粉是陶