水泥磨飽磨原因及處理方法

水泥磨出現(xiàn)飽磨的原因及具體的處理方式探討一、飽磨過(guò)程中參數(shù)變化公司使用的是①3.2mXl3m開(kāi)式水泥粉磨系統(tǒng)，無(wú)輥壓機(jī)和內(nèi)選粉機(jī)，前端只對(duì)熟料使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎。無(wú)烘干。在進(jìn)入冬季以來(lái)，隨著氣溫的下降，市場(chǎng)需求量的降低，磨機(jī)間斷性開(kāi)機(jī)，入磨的物料溫度較低，冬季的供電電壓電流變化較大，如果控制方面做出調(diào)整，可能會(huì)發(fā)生飽磨現(xiàn)象。在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，飽磨初期操作參數(shù)中磨機(jī)電流比正常升高l?2A（且不穩(wěn)，出現(xiàn)上下擺動(dòng)），入庫(kù)提升機(jī)電流會(huì)降低、偏小，出磨水泥溫度沒(méi)有明顯變化，出磨物料的細(xì)度初期偏細(xì)（出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象）。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù)3?5h,在這過(guò)程中如果調(diào)整不到位或發(fā)現(xiàn)不及時(shí)磨頭將會(huì)出現(xiàn)大量返料,磨機(jī)電流直線下降，入庫(kù)提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流接近空載電流，出磨負(fù)壓升高，出現(xiàn)這種情況表明，磨機(jī)這時(shí)已是嚴(yán)重飽磨，沒(méi)有出料了，并且出磨水泥溫度逐漸在降低。當(dāng)磨機(jī)飽磨現(xiàn)象消失時(shí)，參數(shù)變化為：出磨水泥溫度上升幅度較大，磨出口負(fù)壓與飽磨時(shí)下降，磨機(jī)電流、入庫(kù)提升機(jī)電流逐漸升高，并逐漸接近正常操作值，說(shuō)明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)消除。注意：在飽磨消除后的2h內(nèi)加產(chǎn)量幅度不要太大，2h后可穩(wěn)定到原來(lái)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。因?yàn)轱柲ズ螅粋}(cāng)鋼球級(jí)配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會(huì)出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。當(dāng)參數(shù)：磨機(jī)電流、出磨負(fù)壓和出磨水泥溫度出現(xiàn)變化時(shí)，必須及時(shí)分析原因，飽磨初期可以降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5-10t/h左右進(jìn)行調(diào)整，若在15-20min內(nèi)仍無(wú)明顯改善時(shí)，必須止料處理，并且加大磨機(jī)通風(fēng)，增加磨內(nèi)流速，如果出現(xiàn)大量磨頭返料現(xiàn)象說(shuō)明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)很?chē)?yán)重，磨機(jī)隔倉(cāng)板篦縫已經(jīng)堵塞。二、實(shí)際生產(chǎn)中水泥磨“飽磨”（滿磨）的原因飽磨”是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過(guò)多所致，當(dāng)磨音發(fā)悶，磨機(jī)電機(jī)電流表讀數(shù)下降，卸出的物料很少時(shí)，說(shuō)明是“飽磨”其原因有以下幾個(gè)方面：（1）喂料量過(guò)多或人磨物料粒度變大、變硬，易磨性變差，沒(méi)有及時(shí)降低喂料量。導(dǎo)致磨機(jī)工況逐漸惡化，一倉(cāng)破碎能力顯著下降，物料進(jìn)出失去平衡，大量沒(méi)有破碎的熟料夾在隔倉(cāng)板篦縫中，使得一倉(cāng)的物料不能及時(shí)排出，倉(cāng)內(nèi)存料過(guò)多出現(xiàn)飽磨。（2）入磨物料的水份過(guò)大，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽和細(xì)物料及時(shí)帶出磨外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，使鋼球的沖擊減弱，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí)濕料還會(huì)阻塞隔倉(cāng)板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。物料流速減慢，造成“糊磨”。（3）鋼球級(jí)配不當(dāng)，一倉(cāng)內(nèi)小球過(guò)多，平均球徑太小，或填充率過(guò)低，或一倉(cāng)研磨體填充率比二倉(cāng)低得太多，也可能是鋼球磨損嚴(yán)重，而沒(méi)有補(bǔ)球或倒球清倉(cāng)，沖擊力不強(qiáng)，導(dǎo)致粉磨作用減弱。（4）一、二倉(cāng)間某一或兩塊隔倉(cāng)板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉(cāng)，粉磨能力大降，造成級(jí)配失調(diào)。（5）隔倉(cāng)板或出磨篦縫被碎鐵屑和雜物嚴(yán)重堵死，篦孔變小，磨內(nèi)通風(fēng)不暢，造成飽磨。（6）在冬季，由于入磨物為的溫度較低，磨內(nèi)溫度提升較慢，要適當(dāng)?shù)慕档腿肽ノ锪系臄?shù)量。（7）外界因素的影響：外界供電電壓過(guò)低，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)未達(dá)到要求，造成物料在磨內(nèi)不能正常研磨。三、“飽磨”的解決方法：（1）先大幅度減少喂料5-10t左右；（2）并加大磨內(nèi)通風(fēng)，拉大磨尾風(fēng)門(mén)5-10%左右，將磨內(nèi)物料拉出，發(fā)現(xiàn)入庫(kù)提升機(jī)電流增高，說(shuō)明磨內(nèi)物料已拉出，待入庫(kù)提升機(jī)電流下降或穩(wěn)定時(shí)，觀察磨主電機(jī)電流是否增大，如果比飽磨期間電流有所增加，說(shuō)明飽磨現(xiàn)象已消除，這時(shí)可以逐漸小幅度增加喂料，調(diào)整磨尾風(fēng)至正常范圍。（3）如果降喂料量效果不明顯，這時(shí)就需要立即采取止料處理，有條件的話在水泥磨中加三乙酵胺下腳料或多用干礦渣，使磨機(jī)在少料或無(wú)料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉(cāng)板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開(kāi)裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落,使磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中自行清刷研磨體，待磨音恢復(fù)正常后，再逐漸增加喂料量，或止料后先拉大磨尾門(mén)5-10%，1-2分鐘后在關(guān)閉磨尾風(fēng)門(mén)開(kāi)度，以便夾在篦縫的物料顆粒掉落，然后逐漸拉大磨尾風(fēng)門(mén)2分鐘，重復(fù)進(jìn)行，直到看到入庫(kù)提升機(jī)電流、磨主電機(jī)電流逐漸升高，這時(shí)說(shuō)明了磨內(nèi)物料已被拉出，說(shuō)明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)消除。然后逐漸增加喂料量，在飽磨消除后的2h內(nèi)加產(chǎn)量幅度不要太大，l-2h后可穩(wěn)定到原來(lái)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。因?yàn)轱柲ズ螅粋}(cāng)鋼球級(jí)配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會(huì)出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。如果飽磨止料處理lh后無(wú)效，則要停機(jī)，打開(kāi)磨門(mén)檢查，是否隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)；是否隔倉(cāng)板堵塞嚴(yán)重。檢查時(shí)可出現(xiàn)以下情況：板上粘料很厚(有的約達(dá)50mm),鋼球上包著很厚的料層；隔倉(cāng)板篦縫嚴(yán)重堵塞；倉(cāng)內(nèi)(主要是一倉(cāng))約90％的有效空間被研磨體和物料占據(jù)。根據(jù)實(shí)際情況采取處理方法。值得注意的是，在出現(xiàn)較為嚴(yán)重的飽磨現(xiàn)象時(shí)盡量不要立即采取停磨措施，一旦停磨有可能導(dǎo)致磨機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)。停磨是最后的措施。五、為什么飽磨時(shí)水泥磨主電機(jī)電流會(huì)增大？因?yàn)轱柲r(shí)磨內(nèi)(一般是一倉(cāng))物料過(guò)多，鋼球?qū)ν搀w的作用力減小，因?yàn)槟C(jī)電流主要來(lái)源與鋼球?qū)ν搀w的沖擊力，磨機(jī)飽磨后鋼球帶球高度下降，對(duì)筒體的沖擊力小了，電流就小了。同樣，待斷料或磨機(jī)較空時(shí)，鋼球?qū)ν搀w的沖擊力很大，電流也就越大。當(dāng)發(fā)生飽磨時(shí)，由于研磨體作用力矩變小磨機(jī)電流會(huì)大幅下降，同時(shí)入庫(kù)提升機(jī)電流幾乎接近空載電流，出磨負(fù)壓升高，出磨水泥溫