水環(huán)式真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)

水環(huán)式真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程水環(huán)式真空泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停車。1．1啟動(dòng)1．1．1啟動(dòng)步驟泵長(zhǎng)期停車后，在開車前須用手轉(zhuǎn)運(yùn)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以檢查泵有否卡阻或損壞。關(guān)閉進(jìn)氣管路上之閥門。關(guān)閉排氣管路上之閥門（如裝有）。開戶吸氣端之真空調(diào)節(jié)閥。（如有）向泵和氣水分離器供水，即開啟向填料函和分離器供水之閥門及由分離器向泵供水的閥門。當(dāng)水達(dá)到分離器溢水管或泵軸中心線時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。開啟排氣管路上之閥門（如有）。關(guān)閉真空調(diào)節(jié)閥（如有），使泵達(dá)到極限真空度。開啟進(jìn)氣閥使泵與被抽設(shè)備連通。1．1．2注意事項(xiàng)泵腔內(nèi)無(wú)水或其他工作介質(zhì)不能起動(dòng)，工作介質(zhì)不足亦不許起動(dòng)。起動(dòng)后立即檢查真空表、溫度計(jì)、、電流計(jì)、電壓表等儀表讀數(shù)，并檢查填料函、軸承及供水系統(tǒng)的工作情況是否正常。調(diào)整向氣水分離器和泵的供水量，使在供水量最少時(shí)仍能達(dá)到使用要求的技術(shù)規(guī)格。調(diào)整填料函的供水量，使耗水量最小時(shí)仍能保證填料函的密封性，即泵仍能達(dá)到最高的真空度。泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵腔內(nèi)流體的物理作用會(huì)發(fā)生爆裂聲。若功率消耗不隨爆裂聲出現(xiàn)而增加則屬正常現(xiàn)象。若功率消耗增加而產(chǎn)生爆裂聲，說(shuō)明泵有問(wèn)題需停泵檢查，消除故障。1．2運(yùn)行注意事項(xiàng)1．2．1運(yùn)行時(shí)經(jīng)常注意儀表讀數(shù)有否反?，F(xiàn)象。1．2．1定期調(diào)整填料的松緊，使由填料函中有成滴或細(xì)流水外流為宜。太松密封性下降，太緊功率消耗大。1．2．3填料若磨損嚴(yán)重必須更換，若為長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)每月更換1－2次。1.2.4正常情況軸承溫升應(yīng)小于35°C,但其絕對(duì)數(shù)不得70°C超過(guò)。1.3停車1.3.1停車按下列步驟關(guān)閉進(jìn)氣閥。關(guān)閉排氣閥（如有）。開啟真空調(diào)節(jié)閥（如有）。關(guān)閉各供水閥。關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。1.3.2注意事項(xiàng)進(jìn)氣閥未關(guān)閉前不許關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),以防水倒流至被抽氣系統(tǒng)如停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將泵和氣水分離器中的水全部放凈。水環(huán)式真空泵的一般故障及解決方法。2．1故障現(xiàn)象：真空度降低。2．1．1故障原因：系統(tǒng)或接合面漏氣。填料密封性差。c.零件破裂。葉輪與側(cè)蓋間隙過(guò)大。2．1．2解決方法：擰緊各法蘭螺絲或更換法蘭面之襯墊。壓緊或更換填料。焊補(bǔ)或更換破裂零件。d.拆修或調(diào)整葉輪與側(cè)蓋間隙。SZ-3及SZ—4每面應(yīng)為0.2毫米，其它泵面為0.15毫米。2．2故障現(xiàn)象：抽氣量不足2．2．1故障原因：水溫過(guò)高，一般應(yīng)小于40°C，否則飽和蒸氣增加。轉(zhuǎn)數(shù)不符規(guī)定值。葉輪與端蓋間隙過(guò)大。填料函漏氣。吸入管道漏氣。供水量不足以構(gòu)成水環(huán)。葉片之間的工作體積縮小。2．2．2解決方法：a.增加供水量或降低進(jìn)水溫度。b.更換電機(jī)或提高電壓。減少側(cè)蓋與泵體間襯墊，使間隙符合規(guī)定值壓緊或更換填料。擰緊法蘭螺絲或換法蘭襯墊。消除葉輪上之沉積物。2．3故障原因：a.軸承裝配不良。b.軸承潤(rùn)滑不良。c.輕微刮缸。d.泵軸彎曲。冷卻水不足。密封填料過(guò)緊。2．3．2解決方法：a.調(diào)整或重裝軸承。b.給軸承加油或換符合要求之潤(rùn)滑油。校正或調(diào)整葉輪。增加供水量。校正或更換泵軸。調(diào)整密封填料。水環(huán)式真空泵的日常維護(hù)、保養(yǎng)。