工藝流程簡述

工藝流程簡述

氯醇化工序工藝水自E-211（工藝水預(yù)熱器）分三路：一路去M-301（汽水混合器）；一路至堿洗液配槽V-126A/B；另一路至V-121（工藝水緩沖槽）大約6℃，溫度不夠時通過一蒸汽調(diào)節(jié)。（工藝水緩沖槽）液位％時啟動工藝水泵經(jīng)底部進入。氯氣自液氯汽化崗位來，壓力溫度為0,經(jīng)氯氣加熱器氯氣加熱器是外來的蒸汽加熱，蒸汽冷凝水進入到加熱至5。自調(diào)節(jié)流量（氯氣壓力流量為）經(jīng)倒型彎進入氯氣噴頭，與先期到達的工藝水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸和鹽酸。用罐車自外單位輸送丙烯，首先連接好卸車管線，啟動丙烯卸車泵打至（丙烯儲罐）卸車時注意打開氣象補壓線，充裝系數(shù)為0.，9如果壓力高于正常壓力時或天氣炎熱，日光暴曬時用工藝水噴淋球罐，以免出現(xiàn)安全事故。本設(shè)備設(shè)有安全閥，當(dāng)壓力超過日寸，安全閥自動起跳，由蒸汽掩護高空放空。打開丙稀球罐底部出口閥門，啟動丙烯輸送泵向主裝置輸送丙烯。液相丙烯進入丙烯汽化器一用自裝置來冷凍鹽水換熱用自頂來的循環(huán)水換熱氣化后的溫度為2,壓力為，進入（丙烯緩沖罐）進入丙烯過濾器過濾去除雜質(zhì)。此時丙烯溫度為2,壓力為。至（丙烯加熱器為夾套換熱器用外來蒸汽加熱冷凝水進入到）加熱至℃，經(jīng)調(diào)節(jié)降壓至，進倒型彎進入丙烯噴射器與先期到達的次氯酸混合物發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇。氯丙醇水溶液在液體與氣體進料量的推動下，邊反應(yīng)邊急速流動。生成的大約%的氯丙醇溶液自反應(yīng)器流向（分離器），其時在反應(yīng)器中氯丙醇液相溫度控制在6流量恒定下用進水量調(diào)節(jié)，頂部壓力控制在，下部壓力控制在。在反應(yīng)器中由氣體的氣提力和液體的重度力加速了介質(zhì)的流動。（管式反應(yīng)器循環(huán)流動為強制循環(huán)，循環(huán)動力為氯丙醇自R-121（反應(yīng)器）來至（分離器）。因為安全措施在（分離器）氣相中設(shè)置氣相溢流罐防止氣相超壓。氯丙醇經(jīng)（分離器）分離后液相部分進入氯丙醇儲罐，待皂化使用。頂經(jīng)出氣相線進入到壓力超高時可至高點放空）被（分離器）分離后的氣相部分自上部經(jīng)尾氣冷凝器冷媒為循環(huán)水，冷卻至6,壓力為，冷卻下來液相經(jīng)液下線回流至（分離器）氣相進入（堿洗塔）中部，被塔內(nèi)循環(huán)的%溶液洗去酸性物質(zhì)。（堿洗塔）塔壓為?，溫度為0,塔底循環(huán)堿液由

（堿洗塔底液配置的％的，由堿洗液泵送至。循環(huán)堿液由堿洗塔底循環(huán)泵加壓送至塔低循環(huán)。經(jīng)化驗堿液W%時送至分離器）尾氣自堿洗塔（氣相壓力高時由水封槽處泄壓）至（堿洗尾氣冷凝器）。此處用鹽水冷凝，冷下來的液相部分進入（收集槽），氣相部分大約2經(jīng)過（水環(huán)風(fēng)機）加壓至15進入（水環(huán)風(fēng)機液槽）在出口處需要通入的工藝水作為密封冷卻。加壓后的尾氣進入分離出氣相和液相，液相部分經(jīng)（水環(huán)風(fēng)機送液泵）送至工藝水緩沖罐循環(huán)使用。自的氣相部分分為兩路，一路經(jīng)調(diào)節(jié)尾氣中丙烯含量高時返回中循環(huán)使用，另一路進入一（水洗塔）的中部進行水洗、凈化、穩(wěn)壓、計量，計量后進入尾氣回收壓縮工序。（水洗塔）所用的工藝水是由工藝水預(yù)熱器送來。水洗尾氣后工藝水和（水環(huán)風(fēng)機分液槽）下部的液相部分一起返回工藝水緩沖槽）皂化、精餾生產(chǎn)工序皂化工序石灰乳由石灰乳緩沖槽V-301,經(jīng)石灰乳泵P-301A/B,石灰乳溫度在8乳溫度在85℃，濃度5%之間，經(jīng)石灰乳流量調(diào)節(jié)閥計量后，輸送至皂化塔氯丙醇液體由氯丙醇儲罐來，氯丙醇液體溫度6,經(jīng)氯丙醇輸送泵；經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥控制流量，以皂化廢液中含量?%來調(diào)整氯丙醇和石灰乳的配比，即值控制在?之間，氯丙醇與石灰乳在混合器混合，在此發(fā)生了部分皂化反應(yīng)并且中和部分鹽酸，由第十塊塔板處進入皂化塔發(fā)生皂化反應(yīng)。一次蒸汽從底部由控制流量（剛開始加熱時）。閃蒸系統(tǒng)回收的蒸汽也由底部進入，根據(jù)塔底溫度適量開啟蒸汽噴射泵2、的臺數(shù)。塔底溫度控制在?℃,塔中部溫度在?7,頂溫控制在在?2,頂壓控制在?。由閃蒸系統(tǒng)回收的蒸汽不斷將生成的粗從液相中吹提出來，通過塔頂部的分凝器（所換熱的水由熱水罐來，溫度在大約℃的工藝水，換熱后去精餾塔再沸器給其提供熱源），由循環(huán)水換熱后去丙烯汽化器給其提供熱量。冷凝下的液體回流到塔內(nèi)。另一路回流是由提供的水相。塔頂溫度由調(diào)節(jié)，塔頂壓力由控制。從塔頂出來的粗氣體經(jīng)粗第一冷凝器丙循環(huán)水冷卻），粗第二冷凝器冷凝（用鹽水冷卻），冷凝液粗進入緩沖罐然后由泵輸送到精餾塔進行精制（自頂出來的一些不凝氣進入到水封罐，壓力高于時放空）。經(jīng)皂化反應(yīng)之后的皂化廢液,溫度在丙0℃℃左右,由皂化塔自流到閃蒸罐，借助蒸汽噴射泵、、的作用，回收皂化廢液的余熱，回收蒸汽返回到皂化塔底部，用于的吹提，廢水經(jīng)廢水泵輸送到工藝水預(yù)熱器2用于加熱氯醇化反應(yīng)所需的工藝水，經(jīng)回收余熱后的皂化廢液輸送到污水處理工序。（當(dāng)工藝水預(yù)熱器管程堵塞時由鹽酸泵打酸液進行酸洗）。精餾工序粗由精餾塔進料泵經(jīng)調(diào)節(jié)，控制流量后進入精餾塔，由第、、塊塔板處進料，底溫控制在?7,（精餾塔塔底溫度由塔底再沸器提供，再沸器熱源由皂化塔頂?shù)谝环帜鱽?，由熱水罐來的熱水?,經(jīng)換熱后）中部在?6,頂溫在?8,頂壓控制在?。精從塔頂蒸出經(jīng)、進行冷凝，冷凝的液體進入回流罐由泵輸出，通過控制流量作為的回流液，出料由-控制流量，回流比控制在，開工初期不合格如需出料，打入事故罐待下一步精制。合格的經(jīng)冷卻器冷卻后進入中間罐0、C含有水的及等重組分的釜液，由釜液排料泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)，控制流量進入脫水塔2用蒸汽給再沸器加熱，底溫控制在?6,中部在??頂溫在?2，頂壓一在?

1易揮發(fā)組分經(jīng)塔頂冷凝器1易揮發(fā)組分經(jīng)塔頂冷凝器冷7凝后，進入粗緩沖罐，一部分由泵通過控制流量作為脫水塔回流液，另一部分經(jīng)指示，一調(diào)節(jié)控制輸送到作為二次進料。塔釜液重組分和水等由泵經(jīng)冷凝后，進入分離罐水相從上面溢流進入在用泵打到皂化塔作為大循環(huán)的組成部分，從下部溢流出來的進入接收罐再用泵接收罐再用泵打到儲罐銷售。尾氣回收工序流程簡述自T-122（水洗塔）頂部出來的堿洗尾氣進入到V-141（尾氣分壓罐）分離，液相直接排地溝，氣相進入到V-142（氣柜），根據(jù)氣柜液位進入到V-143（前緩沖罐）自V-143頂部出來。氣相進入壓縮機C-141,經(jīng)C-141加壓后進入V-144（后緩沖罐），自V-144頂部出來進入到E-141A（尾氣冷凝器）用循環(huán)水冷凝后進入到丫-145（集油槽）中。V-145中的冷凝液經(jīng)靜止后形成上下兩層，上層為油層，主要成分為C4,DCP等可燃成分，可定期溢流到V-146（殘液槽），再定期單獨混入液化烴啟動泵P-141送至槽車。而下層水層則定期送入V-147（汽化槽）以蒸汽通入V-147的外盤管加熱至30℃以上，蒸出其中溶解的可燃組分。返回氣柜或者酌情排至火炬燃燒或直接排放至高空，殘液則排至污水處理系統(tǒng)或者石灰乳配置系統(tǒng)。中不凝氣體則繼續(xù)送至進一步降溫至3℃以下，使尾氣中C3烴組分盡量冷凝析出達到95%以上的回收率。并送入到V-148（液化烴槽）收集儲存，再定期由P-141（液化烴泵）至槽車送出。為確保安全，一般需要以一10℃冷凍鹽水通入的內(nèi)盤管，對內(nèi)的液化烴進一步降溫至0以利儲存及泵裝車運出。液氯氣化工序?qū)⒁郝蠕撈坑勉~管接到鋼瓶架上，槽車液氯卸入儲罐V-601A/B（C）,靠鋼瓶或儲罐內(nèi)壓將液氯壓入汽化器E-601A/B/C,熱水由熱水槽V-603來，溫度4℃,經(jīng)熱水泵送入汽化器外管與液氯換熱使之汽化成氣氯，壓力控制在換熱后溫度控制在0,經(jīng)氯氣緩沖罐加熱緩沖，經(jīng)過濾雜質(zhì)，經(jīng)氯氣管線輸送到氯氣加熱器加熱，用蒸汽加熱至5。因調(diào)整流量，壓力控制在氯氣進入氯醇化塔石灰乳制備生石灰由鏟車送入石灰料斗V-304,經(jīng)振動給料機G-301送入提升機G-30