危險源識別和風險控制識別程序

危險源識別和風險控制識別程序目的辨識和確定與本公司各項生產和管理活動相關的危險源，評價其風險等級，明確風險控制的措施，盡可能降低風險，確保公司實現安全生產適用范圍公司所有經營活動過程中危險源的識別、評價、更新與管理。3.職責總經理負責《重大危險源及其控制計劃表》的批準。組，負責本部門危險源的識別和風險評價及風險控制措施的制定。法。工作程序初始狀態(tài)評審險的管理現狀。評審的內容主要有：明確適用的相關法律、法規(guī)及其他應遵守的要求；評價職業(yè)健康安全現狀與上述要求的符合程度；對所有現行職業(yè)健康安全管理活動與程序、慣例、制度的審查；件、事故及其處理情況的調查；識別倉儲服務過程中的職業(yè)健康安全風險。初始職業(yè)健康安全運行現狀評審的過程和結果，由安環(huán)部整理為書面報告，提交分管副總審核,審核后的報告送管理者代表、總經理備案。危險源識別與評價的時機以公司全體部門和活動為對象，在設定目標、指標前進行；IMS變化時，可適時進行危險源的評價。危險源識別的范圍和內容危險源識別范圍：辦公地址；辦公地平面布局；建筑物；生產、儲運過程；設備、裝置；有害作業(yè)場所（毒物、噪音、高低溫等）；各項制度；生活設施和應急設施；外出工作人員和外來工作人員。各部門應按過程、區(qū)域對危險源進行分析識別，識別時應考慮以下內容：國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特殊作業(yè)工種、特殊行業(yè)工種；國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的危險設備、設施及工程；具有接觸有毒、有害物質的作業(yè)活動和情況；具有易燃、易爆特性的作業(yè)活動和情況具有職業(yè)性健康傷害、損害的作業(yè)活動和情況曾經發(fā)生或行業(yè)內經常發(fā)生事故的作業(yè)活動和情況自己認為需要單獨進行評估的其它活動和情況對識別的危險源應填寫在《危險源識別與風險評價結果登記表》上。在對危險源進行識別時應充分考慮過去、現在、將來三種時態(tài)和正常、緊急、異常三種狀態(tài)。風險評價企業(yè)可根據需要，選擇科學、有效、可行的風險評價方法，危險源辨識和種或結合多種方法，包括詢問、交談；現場觀察；查閱相關記錄；獲取外部信息；將評價結果記錄于《危險源識別與風險評價結果登記表》中，評價方法通常有作業(yè)條件危險性評價法（簡稱LEC法）、工作危害分析）HAZOP分析等。作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）K.J（Keneth.J.GrahmG.F（Gilbert.F.Kiney），事故或（L（E（C3級表或圖上，查出其危險程度的一種評價方法。該評價方法的計算公式如下：D=L×E×C式中：D——作業(yè)條件的出危險性；L——事故或危險事件發(fā)生的可能性；E——暴露于危險環(huán)境的頻率；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結果；DD如下：D-危險性等級劃分表危險性分值危險性分值≥320≥160320≥70159≥2069<20（D）危險等級ⅤⅣⅢⅡⅠ危險程度能繼續(xù)工作高度危險，顯著危險，需要整改需要整改比較危險，稍有危險，需要注意 可以接受L的取值范圍如下表：L-事故或危險事件發(fā)生的可能性L值L值事故發(fā)生的可能性10料到631完全意可能0.5可以設可能0.20.1相當可能可能但不經常極不可能實際上不可能E的取值范圍如下表：E-暴露于危險環(huán)境的頻率E值E值暴露于危險環(huán)境頻繁度1063210.5連續(xù)暴露每天工作時間暴露1-2次暴露每月暴露1次每年幾次暴露的暴露C的取值范圍如下表：C-發(fā)生事故或危險事件的可能結果C值C值1004015731事故造成后果的嚴重度10數人嚴重傷殘1有重傷殘有傷殘死亡死亡人數多2070～160160～320320應立即停止生產直到環(huán)境得到改善為止。值得注意的是，LEC風險評價法對危險等級的劃分，一定程度上憑經驗判斷，應用時需要考慮其局限性，根據實際情況予以修正。工作危害分析（JHA）法（R（L（R＝可能性（L）×后果（S），風險等級的評定：4.4.21巨大的風險值(L×S=20--25L、S5)可能性L嚴重性S可能性L嚴重性S123451123452246810336912154481216205510152025風險度（R）風險度（R）等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險(1級)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估立刻等級標準5等級標準54321在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。危害的發(fā)生不容易被發(fā)現，現場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當。危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現（現場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經作過監(jiān)測或過去曾經發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現，并定期進行監(jiān)測或現場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件15-16重大風險（2級）9－12中等（3）采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估?？煽紤]建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查立即或近期整改24－8可接受（4）時治理<4輕微或可忽略無需采用控制措施，但需保存記錄的風險（5級）分數人員傷亡程度分數人員傷亡程度設施毀壞間章制度環(huán)境破壞形象受損程度5死亡一次事故直接 部分裝置經濟損失在50（>2套或萬元及以上 備停工違反法和標準造成周邊環(huán)境破壞重大國際國內影響喪失勞4 動能力

一次事故直接25萬元以下

工、

潛在地違反法規(guī)和標準

造成作用 行業(yè)內、區(qū)域內 江蘇省內影環(huán)境破壞 響折、 聽力損病輕微受

一次事故直接經濟損失在101套裝置停萬元及以上， 或設備25萬元以下

不符合公司或危化行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等不符合公

作業(yè)點范圍內受影響

全市影響傷、2舒服1

一次事故直接 設備、設受影響不大，司的安全經濟損失 施周圍受幾乎不停工 操作程在10萬元以下 影響序、規(guī)定無損失 沒有停工 完全符合 無影響

公司及無受損HAZOP分析法是希望的后果,該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬訂的操作規(guī)程進行分,HAZOP 項目風險辯識與評估（HAZOP）分析表參加分析人員：設計工藝指標,回流量：MPa,……….m，出料量:主要物料：.工藝流程簡圖:偏差 可能原因 后果 現在的控制措施SLR等級評估重大風險的確定原則以前發(fā)生過的死亡、重傷、重大財產損失的事故，或輕傷、非重大財產不會再有此類事故發(fā)生，這種情況不必列入。對于違反國家職業(yè)健康安全有關法律、法規(guī)、標準及其他要求中硬性指自行決定是否屬于重大危險源。重大危險源的風險控制措施：需要增加硬件設施才能控制的風險，要求采用目標管理方案方式進行控制;門未按規(guī)定執(zhí)行，其控制措施可采用實施培訓和檢查考核等。識別評價結果的申報和保存列出《重大危險源及其