早期生產(chǎn)遏制GP-12工作要求

早期生產(chǎn)遏制GP-12工作要求節(jié)拍生產(chǎn)

(GP-9)生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)工程樣品批準(zhǔn)(GP-11)生產(chǎn)前會議前期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃(APQP)選定供應(yīng)商潛在供應(yīng)商評估開始批量生產(chǎn)全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程零件生命期時(shí)間線早期生產(chǎn)遏制

(GP-12)全球采購高層改進(jìn)會議質(zhì)量

WORKSHOP2

級受控發(fā)運(yùn)1

級受控發(fā)運(yùn)問題匯報(bào)與解決PRRPRR成效監(jiān)控PPM持續(xù)改進(jìn)

(GP-8)GM

全球APQPGP-12要求適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新的和更改過的產(chǎn)品2CN100V項(xiàng)目開發(fā)過程中，供應(yīng)商發(fā)生63起質(zhì)量問題。CN100V項(xiàng)目SOP后2個(gè)月，生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出149次現(xiàn)場質(zhì)量問題抱怨。質(zhì)量部每日召開的5F會議，39個(gè)CN100V優(yōu)先解決問題，SQE占16個(gè)。GP-12的目的是建立啟動和加速期間的遏制計(jì)劃，以便任何質(zhì)量問題能迅速地在供應(yīng)商處予以發(fā)現(xiàn)，而不是等到了SGMW工廠才被發(fā)現(xiàn)。CN100V項(xiàng)目GP-12現(xiàn)狀（例）3GP-12概述4獨(dú)立于生產(chǎn)線設(shè)置檢驗(yàn)站，在正常生產(chǎn)檢驗(yàn)合格后，由GP-12檢驗(yàn)員代表客戶進(jìn)行額外的專職檢查。檢驗(yàn)員專注于GP-12檢驗(yàn)，不得從事線上檢驗(yàn)，或從事去毛刺、裝箱等生產(chǎn)工作。GP-12的獨(dú)立性自檢/互檢/巡檢終檢GP-12檢查5InGP

12

檢查Out不合格品GP-12看板目視化管理GP-12檢驗(yàn)站需實(shí)施目視化管理，包括場地5S管理，看板管理：檢查項(xiàng)目清單，檢驗(yàn)指導(dǎo)書問題記錄、統(tǒng)計(jì)圖表質(zhì)量前饋/反饋問題解決跟蹤會議簽到/決議6GP-12控制計(jì)劃物料接收進(jìn)貨檢驗(yàn)子零件檢驗(yàn)總成檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)接收進(jìn)貨檢驗(yàn)（全檢）子零件過程巡檢子零件全檢總成過程巡檢下線全檢GP-12檢查發(fā)運(yùn)生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)有的類似零件的控制計(jì)劃，制定一個(gè)初始的樣件控制計(jì)劃，以支持GP-11零件的生產(chǎn)，利用該經(jīng)驗(yàn)制定生產(chǎn)控制計(jì)劃制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃，用于早期生產(chǎn)遏制，使用試生產(chǎn)控制計(jì)劃來驗(yàn)證生產(chǎn)控制計(jì)劃的有效性向SQE匯報(bào)任何改變，在問題解決方案明確時(shí)更新控制計(jì)劃PK7GP-12檢查項(xiàng)目包括KPC、KCC、KQC，所有客戶抱怨的問題必須列入檢查清單：嚴(yán)重度高的項(xiàng)目高RPN值高頻次，低風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目被客戶書面/口頭投訴項(xiàng)目可疑物料退貨項(xiàng)目售后索賠項(xiàng)目影響內(nèi)部FTQ項(xiàng)目包裝、標(biāo)識、GP-12標(biāo)簽檢查項(xiàng)目清單應(yīng)得到SQE審議認(rèn)可8GP-12檢查項(xiàng)目清單所有檢查項(xiàng)目都需有檢驗(yàn)指導(dǎo)書，如適用，圖片、邊際樣品等應(yīng)擺放在GP-12檢查站非破特性應(yīng)做100%檢查，對破壞性檢查需增加檢驗(yàn)頻次。檢驗(yàn)員必須用檢驗(yàn)指導(dǎo)書來進(jìn)行培訓(xùn)，并確認(rèn)合格。檢驗(yàn)指導(dǎo)書9接收進(jìn)貨檢驗(yàn)制造終檢GP

1210發(fā)運(yùn)所有子零件在裝配前要實(shí)施GP-12檢查采購件要求分供方實(shí)施GP-12檢查，如不能做到，在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)供應(yīng)商應(yīng)實(shí)施GP-12檢查。子零件檢驗(yàn)要求工程師,

班組長和維護(hù)人員支持GP-12工作，快速響應(yīng)發(fā)現(xiàn)差異的報(bào)警GP-12檢驗(yàn)員執(zhí)行質(zhì)量檢查對不合格品采取行動當(dāng)?shù)竭_(dá)警戒線時(shí)，啟動逐級上報(bào)程序問題負(fù)責(zé)人組織問題解決更新GP-12看板工廠廠長負(fù)責(zé)GP-12的工作流程，發(fā)展和推進(jìn)問題解決和防錯(cuò)；每天參加GP-12的評審，對小組提供支持確保流程的有效性質(zhì)量經(jīng)理支持每天的GP12會議，支持問題解決和跟蹤會議主持人主持每日GP-12例會跟蹤質(zhì)量問題解決人員職責(zé)11質(zhì)量負(fù)責(zé)人GP-12供應(yīng)商最高級別質(zhì)量控制，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品須經(jīng)最高質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，粘貼綠色標(biāo)簽后才能發(fā)往客戶。GP-12合格證零件名稱：零件號：檢驗(yàn)員出廠日期：供應(yīng)商：供應(yīng)商代表：管理層負(fù)責(zé)建立GP-12工作機(jī)制，提供資源保障，質(zhì)量經(jīng)理支持GP-12每日質(zhì)量問題解決。質(zhì)量管理層對GP-12工作站定期開展分層審核。12在PPAP時(shí)評審供應(yīng)商的遏制流程和試生產(chǎn)控制計(jì)劃確認(rèn)遏制過程對所有客戶抱怨、樣件和生產(chǎn)時(shí)的相關(guān)問題采取了措施確認(rèn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃中包含了對高RPN值，KPC和KCC項(xiàng)目的控制確認(rèn)供應(yīng)商使用了PFMEA和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定是否需要采取其它必要的控制措施（實(shí)際過程的短期能力數(shù)據(jù)，或類似過程的長期能力數(shù)據(jù)）向供應(yīng)商提供GP-12實(shí)施時(shí)間（按不同項(xiàng)目而變化）評審供應(yīng)商初始的GP-12數(shù)據(jù)，以評估其與實(shí)際過程的一致性確認(rèn)供應(yīng)商在問題解決方案明確時(shí)更新控制計(jì)劃確認(rèn)包括試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題在生產(chǎn)控制計(jì)劃中得到控制巡視生產(chǎn)場所，并確認(rèn)控制計(jì)劃中列出的控制已被實(shí)施和采用13SQE職責(zé)產(chǎn)線外設(shè)GP-12站報(bào)警/升級質(zhì)量前饋/后饋建立GP-12看板：檢驗(yàn)清單/指導(dǎo)書前幾位問題排列圖會議簽到表問題解決報(bào)告分層審核設(shè)置報(bào)警界限：顧客抱怨類高頻次低嚴(yán)重度類100%在線檢測發(fā)現(xiàn)問題采用聲音&燈光報(bào)警快速響應(yīng)：到現(xiàn)場看問題采取遏制措施防止缺陷進(jìn)一步流入GP-12問題再次發(fā)生-升級記錄報(bào)警/升級啟動問題解決流程管理層支持：每日巡視/會議、分配行動表質(zhì)量信息反饋向前反饋前后工序質(zhì)量要求和結(jié)果的交流用圖表展示下游顧客發(fā)生質(zhì)量事故跟蹤質(zhì)量內(nèi)部指標(biāo)問題解決/跟蹤基于GP-12站收集的數(shù)據(jù)班組長組織，質(zhì)量部，工程部等支持每日例會，針對具體分析原因、措施、效果驗(yàn)證。問題必須被跟蹤并每周回顧狀態(tài)GP-12工作方法14客戶反饋、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即問題解決流程：問題定義/質(zhì)量通報(bào)不合格品遏制原因分析措施制定/實(shí)施措施驗(yàn)證問題關(guān)閉/成果鞏固GP-12問題解決預(yù)防：制造過程檢測：質(zhì)量體系預(yù)測：產(chǎn)品策劃，采取有效預(yù)防措施15編號月12345678910111213141516171819202122232425262728293031質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量主管巡檢1檢驗(yàn)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)？2檢驗(yàn)人員做好現(xiàn)場6S及目視化工作嗎？3檢驗(yàn)人員操作是否符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作的要求？4檢驗(yàn)工具在有效期內(nèi)嗎？5看板里表單內(nèi)容是否及時(shí)更新？6客戶反饋問題是否在檢驗(yàn)項(xiàng)目中得到更新？7檢驗(yàn)人員是否經(jīng)過了檢驗(yàn)項(xiàng)目更改培訓(xùn)？8檢驗(yàn)工具是否配備有效？9檢驗(yàn)人員是否正確使用檢驗(yàn)工具？10檢驗(yàn)頻次是否保證質(zhì)量缺陷不逃逸？11質(zhì)量信息是否反饋到確認(rèn)站/檢驗(yàn)工位，檢驗(yàn)人員是否知道，是否采取措施控制？12檢驗(yàn)人員是否按要求記錄數(shù)據(jù)？檢驗(yàn)文件是否與技術(shù)文件一致？O：符合巡檢： 1次/天X：不符合質(zhì)量主管：1次/周Na：不適用質(zhì)量經(jīng)理：1次/月GP-12站分層審核表（例）16早期生產(chǎn)次品遏制執(zhí)行試生產(chǎn)控制計(jì)劃，生產(chǎn)發(fā)運(yùn)數(shù)量或期限由采購部門規(guī)定，或直至生產(chǎn)控制計(jì)劃得到驗(yàn)證，兩者取決于較晚者。典型地，是根據(jù)顧客從加速生產(chǎn)至達(dá)生產(chǎn)的產(chǎn)量來規(guī)定早期生產(chǎn)遏制所需的產(chǎn)量或生產(chǎn)期限。如果供應(yīng)商質(zhì)量部門沒有規(guī)定，對于每個(gè)SGMW供應(yīng)商，除PPAP所需的數(shù)量外，至少還需3000件。GP-12實(shí)施周期在規(guī)定產(chǎn)量或生產(chǎn)期限內(nèi)未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題生產(chǎn)控制計(jì)劃驗(yàn)證OK17滿足退出條件：由供應(yīng)商質(zhì)量規(guī)定數(shù)量或生產(chǎn)期限的產(chǎn)品發(fā)運(yùn)至顧客處，未發(fā)現(xiàn)不合格品或顧客生產(chǎn)廠未發(fā)出質(zhì)量抱怨，供應(yīng)商向SQE提出退出申請，并得到批準(zhǔn)后,可退出早期生產(chǎn)遏制過程。不滿足退出條件：如果供應(yīng)商不能滿足退出準(zhǔn)則的要求，或供應(yīng)商的