早期生產(chǎn)遏制GP-12工作要求

早期生產(chǎn)遏制GP-12工作要求節(jié)拍生產(chǎn)

(GP-9)生產(chǎn)件批準(PPAP)工程樣品批準(GP-11)生產(chǎn)前會議前期產(chǎn)品質(zhì)量計劃(APQP)選定供應商潛在供應商評估開始批量生產(chǎn)全球采購供應商質(zhì)量開發(fā)流程零件生命期時間線早期生產(chǎn)遏制

(GP-12)全球采購高層改進會議質(zhì)量

WORKSHOP2

級受控發(fā)運1

級受控發(fā)運問題匯報與解決PRRPRR成效監(jiān)控PPM持續(xù)改進

(GP-8)GM

全球APQPGP-12要求適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新的和更改過的產(chǎn)品2CN100V項目開發(fā)過程中，供應商發(fā)生63起質(zhì)量問題。CN100V項目SOP后2個月，生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出149次現(xiàn)場質(zhì)量問題抱怨。質(zhì)量部每日召開的5F會議，39個CN100V優(yōu)先解決問題，SQE占16個。GP-12的目的是建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質(zhì)量問題能迅速地在供應商處予以發(fā)現(xiàn)，而不是等到了SGMW工廠才被發(fā)現(xiàn)。CN100V項目GP-12現(xiàn)狀（例）3GP-12概述4獨立于生產(chǎn)線設置檢驗站，在正常生產(chǎn)檢驗合格后，由GP-12檢驗員代表客戶進行額外的專職檢查。檢驗員專注于GP-12檢驗，不得從事線上檢驗，或從事去毛刺、裝箱等生產(chǎn)工作。GP-12的獨立性自檢/互檢/巡檢終檢GP-12檢查5InGP

12

檢查Out不合格品GP-12看板目視化管理GP-12檢驗站需實施目視化管理，包括場地5S管理，看板管理：檢查項目清單，檢驗指導書問題記錄、統(tǒng)計圖表質(zhì)量前饋/反饋問題解決跟蹤會議簽到/決議6GP-12控制計劃物料接收進貨檢驗子零件檢驗總成檢驗發(fā)運接收進貨檢驗（全檢）子零件過程巡檢子零件全檢總成過程巡檢下線全檢GP-12檢查發(fā)運生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃根據(jù)現(xiàn)有的類似零件的控制計劃，制定一個初始的樣件控制計劃，以支持GP-11零件的生產(chǎn)，利用該經(jīng)驗制定生產(chǎn)控制計劃制定試生產(chǎn)控制計劃，用于早期生產(chǎn)遏制，使用試生產(chǎn)控制計劃來驗證生產(chǎn)控制計劃的有效性向SQE匯報任何改變，在問題解決方案明確時更新控制計劃PK7GP-12檢查項目包括KPC、KCC、KQC，所有客戶抱怨的問題必須列入檢查清單：嚴重度高的項目高RPN值高頻次，低風險項目被客戶書面/口頭投訴項目可疑物料退貨項目售后索賠項目影響內(nèi)部FTQ項目包裝、標識、GP-12標簽檢查項目清單應得到SQE審議認可8GP-12檢查項目清單所有檢查項目都需有檢驗指導書，如適用，圖片、邊際樣品等應擺放在GP-12檢查站非破特性應做100%檢查，對破壞性檢查需增加檢驗頻次。檢驗員必須用檢驗指導書來進行培訓，并確認合格。檢驗指導書9接收進貨檢驗制造終檢GP

1210發(fā)運所有子零件在裝配前要實施GP-12檢查采購件要求分供方實施GP-12檢查，如不能做到，在進貨檢驗時供應商應實施GP-12檢查。子零件檢驗要求工程師,

班組長和維護人員支持GP-12工作，快速響應發(fā)現(xiàn)差異的報警GP-12檢驗員執(zhí)行質(zhì)量檢查對不合格品采取行動當?shù)竭_警戒線時，啟動逐級上報程序問題負責人組織問題解決更新GP-12看板工廠廠長負責GP-12的工作流程，發(fā)展和推進問題解決和防錯；每天參加GP-12的評審，對小組提供支持確保流程的有效性質(zhì)量經(jīng)理支持每天的GP12會議，支持問題解決和跟蹤會議主持人主持每日GP-12例會跟蹤質(zhì)量問題解決人員職責11質(zhì)量負責人GP-12供應商最高級別質(zhì)量控制，檢驗合格產(chǎn)品須經(jīng)最高質(zhì)量負責人簽字確認后，粘貼綠色標簽后才能發(fā)往客戶。GP-12合格證零件名稱：零件號：檢驗員出廠日期：供應商：供應商代表：管理層負責建立GP-12工作機制，提供資源保障，質(zhì)量經(jīng)理支持GP-12每日質(zhì)量問題解決。質(zhì)量管理層對GP-12工作站定期開展分層審核。12在PPAP時評審供應商的遏制流程和試生產(chǎn)控制計劃確認遏制過程對所有客戶抱怨、樣件和生產(chǎn)時的相關問題采取了措施確認試生產(chǎn)控制計劃中包含了對高RPN值，KPC和KCC項目的控制確認供應商使用了PFMEA和統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定是否需要采取其它必要的控制措施（實際過程的短期能力數(shù)據(jù)，或類似過程的長期能力數(shù)據(jù)）向供應商提供GP-12實施時間（按不同項目而變化）評審供應商初始的GP-12數(shù)據(jù)，以評估其與實際過程的一致性確認供應商在問題解決方案明確時更新控制計劃確認包括試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題在生產(chǎn)控制計劃中得到控制巡視生產(chǎn)場所，并確認控制計劃中列出的控制已被實施和采用13SQE職責產(chǎn)線外設GP-12站報警/升級質(zhì)量前饋/后饋建立GP-12看板：檢驗清單/指導書前幾位問題排列圖會議簽到表問題解決報告分層審核設置報警界限：顧客抱怨類高頻次低嚴重度類100%在線檢測發(fā)現(xiàn)問題采用聲音&燈光報警快速響應：到現(xiàn)場看問題采取遏制措施防止缺陷進一步流入GP-12問題再次發(fā)生-升級記錄報警/升級啟動問題解決流程管理層支持：每日巡視/會議、分配行動表質(zhì)量信息反饋向前反饋前后工序質(zhì)量要求和結(jié)果的交流用圖表展示下游顧客發(fā)生質(zhì)量事故跟蹤質(zhì)量內(nèi)部指標問題解決/跟蹤基于GP-12站收集的數(shù)據(jù)班組長組織，質(zhì)量部，工程部等支持每日例會，針對具體分析原因、措施、效果驗證。問題必須被跟蹤并每周回顧狀態(tài)GP-12工作方法14客戶反饋、檢驗發(fā)現(xiàn)問題應立即問題解決流程：問題定義/質(zhì)量通報不合格品遏制原因分析措施制定/實施措施驗證問題關閉/成果鞏固GP-12問題解決預防：制造過程檢測：質(zhì)量體系預測：產(chǎn)品策劃，采取有效預防措施15編號月12345678910111213141516171819202122232425262728293031質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量主管巡檢1檢驗人員是否經(jīng)過培訓？2檢驗人員做好現(xiàn)場6S及目視化工作嗎？3檢驗人員操作是否符合檢驗標準化操作的要求？4檢驗工具在有效期內(nèi)嗎？5看板里表單內(nèi)容是否及時更新？6客戶反饋問題是否在檢驗項目中得到更新？7檢驗人員是否經(jīng)過了檢驗項目更改培訓？8檢驗工具是否配備有效？9檢驗人員是否正確使用檢驗工具？10檢驗頻次是否保證質(zhì)量缺陷不逃逸？11質(zhì)量信息是否反饋到確認站/檢驗工位，檢驗人員是否知道，是否采取措施控制？12檢驗人員是否按要求記錄數(shù)據(jù)？檢驗文件是否與技術(shù)文件一致？O：符合巡檢： 1次/天X：不符合質(zhì)量主管：1次/周Na：不適用質(zhì)量經(jīng)理：1次/月GP-12站分層審核表（例）16早期生產(chǎn)次品遏制執(zhí)行試生產(chǎn)控制計劃，生產(chǎn)發(fā)運數(shù)量或期限由采購部門規(guī)定，或直至生產(chǎn)控制計劃得到驗證，兩者取決于較晚者。典型地，是根據(jù)顧客從加速生產(chǎn)至達生產(chǎn)的產(chǎn)量來規(guī)定早期生產(chǎn)遏制所需的產(chǎn)量或生產(chǎn)期限。如果供應商質(zhì)量部門沒有規(guī)定，對于每個SGMW供應商，除PPAP所需的數(shù)量外，至少還需3000件。GP-12實施周期在規(guī)定產(chǎn)量或生產(chǎn)期限內(nèi)未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題生產(chǎn)控制計劃驗證OK17滿足退出條件：由供應商質(zhì)量規(guī)定數(shù)量或生產(chǎn)期限的產(chǎn)品發(fā)運至顧客處，未發(fā)現(xiàn)不合格品或顧客生產(chǎn)廠未發(fā)出質(zhì)量抱怨，供應商向SQE提出退出申請，并得到批準后,可退出早期生產(chǎn)遏制過程。不滿足退出條件：如果供應商不能滿足退出準則的要求，或供應商的