汽車公司供應(yīng)商培訓(xùn)資料

吉利供應(yīng)商培訓(xùn)資料培訓(xùn)內(nèi)容一3824法、3824法的理論基礎(chǔ)、3824法解決問題的過程二優(yōu)化管理、五星級評價、駐廠檢驗、優(yōu)化管理、五星級評價、駐廠檢驗三四變更管理、批次管理、變更管理、批次管理新產(chǎn)品APQP和PPAP管控、新產(chǎn)品APQP、PPAP管控第一章：3824法121.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.1、什么是3824？1.1.

2、3824法的科學(xué)性1.1.3、3824法的核心思想1.1.4、正確運(yùn)用3824的方法1.2、3824法解決問題的過程、收集舊件、課題的確定、團(tuán)隊的組建、實物解析及要因確認(rèn)、對策的制定與實施、效果驗證、歸零五轉(zhuǎn)化結(jié)合吉利的現(xiàn)狀和對流程的優(yōu)化的，具有鮮明吉利特色的一種質(zhì)量管理改善方案朱蘭三部曲PDCA8D6σ項目管理從識別問題、分析問題、根治問題，由表及里，由淺及深揭示問題本質(zhì)和變異的規(guī)律，符合人們的邏輯思維1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.1、什么是3824？1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.1、什么是3824？3824產(chǎn)生的原因：產(chǎn)品含量高復(fù)雜程度高技術(shù)難度高根本原因隱藏較深對方法的要求逐步細(xì)化3824法伴隨生產(chǎn)力的發(fā)展3個階段8個步驟24個節(jié)點展開細(xì)化可操作性思路流程操作方法強(qiáng)總結(jié)：輸出輸入環(huán)環(huán)相扣，從揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律，符合人們的邏輯思維，是解決問題科學(xué)的方法，是降低項目風(fēng)險的保證。1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.2、3824的科學(xué)性1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.3、3824的核心思想-

所有問題的解決都可以按照3824法的思路二、具體操作層面，可以根據(jù)實際情況，進(jìn)行簡化和細(xì)化-針對原因非常明確、措施非常清楚的問題，采用快贏方法（復(fù)雜度3分以下）-針對原因不是很復(fù)雜的問題，采用簡單的3824法（復(fù)雜度3~5分）-針對原因很復(fù)雜的問題，使用完整的3824法（復(fù)雜度5分以上）3824法運(yùn)用的精髓：區(qū)別對待、抓大放小、有章可循、持續(xù)改善一、3824的思路放之四海而皆準(zhǔn)1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.4、正確運(yùn)用3824的方法（1）重要度JustDo

It記錄在案定期回顧定計劃忽視復(fù)雜度總結(jié)：3824是科學(xué)的方法，必須運(yùn)用科學(xué)的態(tài)度去應(yīng)用。根據(jù)復(fù)雜度來選擇3824的應(yīng)用，不能機(jī)械的使用。1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.4、正確運(yùn)用3824的方法（2）操作層面根據(jù)實際情況科學(xué)應(yīng)用3824！問題復(fù)雜程度分級6——10分完整版3824法3——5分簡化版3824法1——2分快贏原因已明，措施已有。1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.4、正確運(yùn)用3824的方法（3）常用質(zhì)量工具（老七大工具）Title

inhere排列圖直方圖分層圖檢查表Title

inhere因果圖散布圖控制圖其它的統(tǒng)計技術(shù)測量系統(tǒng)分析（MSA）統(tǒng)計過程分析（SPC）回歸分析（ANOVA）方差分析實驗設(shè)計（DOE）假設(shè)檢驗與統(tǒng)計推斷新七大工具1.1、3824法的理論基礎(chǔ)1.1.4、正確運(yùn)用3824的方法（4）得到完整性和準(zhǔn)確性的數(shù)據(jù)1.2、3824法解決問題的過程在收集舊件的過程中，要注意“三現(xiàn)主義”（即：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物），以達(dá)到信息完整、準(zhǔn)確。1.2.1、收集舊件1212問題：偏離正常要求的不良狀況課題：需立項解決的問題一個課題解決一個問題，由小到大，由易到難。柏拉圖頻次高、損失大特殊特性顧客關(guān)注的、是否急需解決的課題改進(jìn)什么誰時間資源支持方經(jīng)濟(jì)效益1.2、3824法解決問題的過程1.2.2、課題的確定1）由課題相關(guān)責(zé)任部門組成（所派代表必須有資格）；由項目負(fù)責(zé)人對項目負(fù)全責(zé)；有明確的職責(zé)分工，專業(yè)對口，溝通協(xié)調(diào)，團(tuán)隊精神強(qiáng)；必須包含發(fā)起人、項目負(fù)責(zé)人、項目核心成員。1.2、3824法解決問題的過程1.2.3、團(tuán)隊的組建（1）4）項目組對相關(guān)成員進(jìn)行培訓(xùn)，提高小組成員質(zhì)量改進(jìn)能力。1.2、3824法解決問題的過程1.2.3、團(tuán)隊的組建（2）1、對實物進(jìn)行觀察及測量；2、對實物進(jìn)行解體3、對解體的實物進(jìn)行解剖；4、進(jìn)行檢驗和實驗；5、故障再現(xiàn)（為了驗證實物解析結(jié)果是否準(zhǔn)確，模擬故障發(fā)生的條件，使故障重現(xiàn)的實驗活動）。1.2、3824法解決問題的過程1.2.4、實物解析及要因確認(rèn)（1）實物解析要因：根據(jù)試點試驗和課題目標(biāo)所獲得的問題原因?qū)δ┒艘蛩刎暙I(xiàn)率，貢獻(xiàn)率最高的問題原因則為要因。對所有末端因素逐一進(jìn)行確認(rèn)（排除不可抗拒的末端因素）1通過試點試驗的方法確認(rèn)末端因素的貢獻(xiàn)率2根據(jù)試點試驗的結(jié)果中末端因素的貢獻(xiàn)率和課程目標(biāo)確定要因3針對每一個故障模式，以及它們的產(chǎn)生過程和流出過程，利用因果圖、5M1E和5個Why推測它們?nèi)靠赡艿脑蛞约爱a(chǎn)生的末端原因1.2、3824法解決問題的過程1.2.4、實物解析及要因確認(rèn)（2）對 策：為清除或降低要因?qū)收夏Ｊ降挠绊?，所采取的措施。對策種類：技術(shù)對策、管理對策緊急對策：針對直接原因采用的對策。中間對策：針對中間要因采取的對策（過渡性對策）。針對要因，利用母本分析找到適宜的對策。根治對策：針對根源（要因）采取的對策。針對同一個要因，應(yīng)提出多個對策，為對策篩選提供輸入。1.2、3824法解決問題的過程1.2.5、對策的制定與實施（1）18對策篩選：對提出的對策進(jìn)行現(xiàn)場的試驗/調(diào)查的結(jié)果進(jìn)行綜合評價。（技術(shù)對策通過現(xiàn)場試驗的方式評價，管理對策通過調(diào)查的方式評價）安全性可實施性負(fù)面影響有效性經(jīng)濟(jì)性對策篩選評價考慮的六個方面可行性通過母本分析、專家驗證（可靠性試驗）等的方法篩選對策1.2、3824法解決問題的過程1.2.5、對策的制定與實施（2）注意點：編制對策實施計劃和數(shù)據(jù)收集計劃；1.2、3824法解決問題的過程1.2.5、對策的制定與實施（3）將對策具體分析，確定對策的科學(xué)性與可實施性。通過對“5W1H”的問與回答確定改進(jìn)實施計劃的原因、目的、時間、地點、責(zé)任人、方式等。通過確定里程碑或節(jié)點，明確改進(jìn)實施計劃的進(jìn)度時間段，保證改進(jìn)實施計劃向前推進(jìn)a從技術(shù)方面對控制點的特殊特性進(jìn)行管控。b從管里方面對檢查點中關(guān)鍵因素進(jìn)管控。首先對大對策進(jìn)行展開為具體能實施的活動“5W1H”并作回答確定控制點和檢查點確定里程碑或節(jié)點1.2.6、效果驗證（1）20收集數(shù)據(jù)：從改進(jìn)實施的活動（完成）中取得。收集目的：就是驗證項目的效果。效果驗證前提：改進(jìn)實施過程中的全部活動均已完成。收集數(shù)據(jù)樣本量代表總體觀察測量性數(shù)據(jù)可跟蹤收集數(shù)據(jù)可比性真實可靠（核心）時效性收集數(shù)據(jù)結(jié)果必須經(jīng)過MSA驗證剔除異常數(shù)據(jù)1.2、3824法解決問題的過程21效果驗證：將改進(jìn)后的數(shù)據(jù)與改進(jìn)前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對的結(jié)果。與質(zhì)量目標(biāo)比對1與經(jīng)濟(jì)目標(biāo)比對2顧客滿意度是否提升3有沒有負(fù)面影響4則進(jìn)入防止再發(fā)步驟1.2.6、效果驗證（2）1.2、3824法解決問題的過程成果固化1技術(shù)層面2管理層面產(chǎn)品設(shè)計歸零過程設(shè)計歸零檢驗歸零管理歸零服務(wù)歸零要求：定位準(zhǔn)確、現(xiàn)象清楚、機(jī)理清晰、問題再現(xiàn)、措施有效要求：問題清楚、責(zé)任明確、漏洞堵住、考核到位、流程優(yōu)化1.2.7、歸零五轉(zhuǎn)化1.2、3824法解決問題的過程1.2.7、歸零五轉(zhuǎn)化1.2、3824法解決問題的過程歸零管理是指針對產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、檢驗、管理、服務(wù)等，在產(chǎn)品實現(xiàn)的各種環(huán)節(jié)下出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從技術(shù)和管理兩個角度去徹底查找、分析問題產(chǎn)生的根本原因和機(jī)理，并采取糾正和預(yù)防措施，避免問題的重復(fù)發(fā)生的一套科學(xué)的管理方法問題清除責(zé)任明確漏洞堵住考核到位流程優(yōu)化定位清除現(xiàn)象清除機(jī)理清晰問題再現(xiàn)措施有效管理歸零技術(shù)歸零歸零五轉(zhuǎn)化的要求第二章：優(yōu)化管理、五星級評價、駐廠檢驗12、優(yōu)化管理、優(yōu)化管理的目的、D類供應(yīng)商的管理、五星級評價、批質(zhì)量不合格的判定、供貨業(yè)績的評價、質(zhì)量能力評價、五星級評價內(nèi)容3、駐廠檢驗、駐廠檢驗的目的、駐廠檢驗的方式2.1、優(yōu)化管理是指對不符合要求的供應(yīng)商實行特殊管理，防止不合格的產(chǎn)品再次流入，避免事態(tài)升級，同時要求供應(yīng)商找出問題進(jìn)行整改。優(yōu)化管理目的是指被限制開發(fā)新產(chǎn)品和二軌產(chǎn)品的供應(yīng)商；受限供應(yīng)商是指被取消所有生產(chǎn)用零部件開發(fā)資格的供應(yīng)商（已經(jīng)在開發(fā)的，不得供應(yīng)生產(chǎn)用）D類供應(yīng)商事態(tài)升級是指停止所有零部件供貨的供應(yīng)商停供供應(yīng)商2.1.1、優(yōu)化管理的目的備注：1）符合上面四點條件中的一條即為D類供應(yīng)商；2）其它原因：價格原因、質(zhì)量改善未完成、存在質(zhì)量糾紛、售后索賠等。2.1、優(yōu)化管理2.1.2、D類供應(yīng)商的管理（1）4.因其他原因，經(jīng)采購公司總經(jīng)理、制造公司總經(jīng)理批準(zhǔn)的。2.質(zhì)量審核中<40分3.市場PPM值連續(xù)4個季度嚴(yán)重超標(biāo)的供應(yīng)商1.連續(xù)受限24個月條件1）列入D類供應(yīng)商，取消所有生產(chǎn)用零部件開發(fā)資格（已經(jīng)在開發(fā)的，不得供應(yīng)生產(chǎn)用）；2）列入D類供應(yīng)商，所列產(chǎn)品二軌配套的，立即停止生產(chǎn)配套資格，仍可以向吉利備件公司供貨；D類供應(yīng)商管理要求3）列入D類供應(yīng)商，所供產(chǎn)品獨家配套的，待二軌開發(fā)完成后，停

止生產(chǎn)配套資格，仍可以向吉利備件公司供貨；備注：D類供應(yīng)商在開發(fā)的產(chǎn)品，不得供應(yīng)生產(chǎn)用，但是可以發(fā)往“4S”店等售后服務(wù)部門。2.1、優(yōu)化管理2.1.2、D類供應(yīng)商的管理（2）備注：1）當(dāng)吉利培養(yǎng)的二軌供應(yīng)商綜合評比比不上以前的供應(yīng)商時，吉利有可能不滿3年就允許以前的供應(yīng)商提出的配套申請；2）相關(guān)問題已經(jīng)消除。滿3年之后才可以申請重新配套1通過準(zhǔn)入評審，重新獲得準(zhǔn)供應(yīng)商資格2恢復(fù)配套要求選擇準(zhǔn)則、績效準(zhǔn)則、再評價2.1、優(yōu)化管理2.1.2、D類供應(yīng)商的管理（3）分類原則：按零件對質(zhì)量影響的重要程度大小。當(dāng)天同一質(zhì)量問題連續(xù)出現(xiàn)15次，當(dāng)月同一質(zhì)量問題連續(xù)出現(xiàn)30次C類件A類件當(dāng)天同一質(zhì)量問題連續(xù)出現(xiàn)

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次，當(dāng)月同一質(zhì)量問題連續(xù)出現(xiàn)15次當(dāng)天同一質(zhì)量問題連續(xù)出現(xiàn)10次，當(dāng)月同一質(zhì)量問題連續(xù)出現(xiàn)20次B類件判定2.2、五星級評價2.2.1

、批質(zhì)量不合格的判定302.2、五星級評價2.2.2、供貨業(yè)績評價（1）供貨時間不滿1年現(xiàn)場質(zhì)量市場質(zhì)量品質(zhì)經(jīng)營供貨時間滿1年不考核單個零部件投料數(shù)小于1000不評價考核供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績評價單個零部件投料數(shù)大于1000項目標(biāo)準(zhǔn)分值項目細(xì)節(jié)計算公式現(xiàn)場質(zhì)量（客戶生產(chǎn)現(xiàn)場）15分PPM外檢上線不良整車返修4.0公理不良數(shù)（2*目標(biāo)值-實績）*分值/2*目標(biāo)值市場質(zhì)量（售后市場）60分12MIS（2*目標(biāo)值-實績）*分值/2*目標(biāo)值品質(zhì)經(jīng)營（供應(yīng)商）25分質(zhì)量改進(jìn)評分*（最新12個月平均實績-最新3個月平均實績）/最新12個月平均的實績供貨業(yè)績評價流程：一）吉利公司質(zhì)量部每年1月份對供應(yīng)商前12個月的過程PPM和市場12MIS數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計。1.對單車型多個零部件的供應(yīng)商，取其最差零部件質(zhì)量業(yè)績?yōu)闇?zhǔn)。2.對于多車型供貨的供應(yīng)商，取其各車型最差零部件質(zhì)量的平均值為準(zhǔn)。填寫《供應(yīng)商質(zhì)量績效評價記錄表》，經(jīng)質(zhì)量部長確認(rèn)后報送集團(tuán)質(zhì)量部。二）針對每一個供應(yīng)商，集團(tuán)質(zhì)量部對其所供制造公司產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績進(jìn)行匯總，取其平均值作為此供應(yīng)商本年度質(zhì)量業(yè)績。312.2、五星級評價2.2.2、供貨業(yè)績評價（2）供貨業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)321.選定評價零部件2.審核及確認(rèn)圖紙3.審核及確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化文件4.零部件倉庫/入庫檢查5.過程確認(rèn)/檢查6.成品/出庫檢驗7.產(chǎn)品倉庫8.實驗室管理供應(yīng)商保證能力評價流程針對某個零部件（1.選定評價零部件）進(jìn)行如下幾個方面的評價：文件管控（2.審核及確認(rèn)圖紙

3.審核及確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化文件）過程管控（5.過程確認(rèn)/檢查）物料/產(chǎn)品管控（4.零部件倉庫/入庫檢查

6.成品/出庫檢驗

7.產(chǎn)品倉庫）實驗管控（8.實驗室管理）總之：從5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）環(huán)節(jié)對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評價，能夠保證能力評價全面、系統(tǒng)。PS:根據(jù)審核的實際情況，評價流程可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2.2、五星級評價2.2.3、質(zhì)量能力評價（1）2.2、五星級評價供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評價是以ISO/TS16949為基礎(chǔ)，結(jié)合吉利公司的特殊要求對供應(yīng)商進(jìn)行的現(xiàn)場評價，主要從以下8個方面進(jìn)行。質(zhì)量體系確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)使其實現(xiàn)的全部活動，能夠系統(tǒng)的反應(yīng)出供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的高低。培訓(xùn)管理能夠體現(xiàn)出供應(yīng)商對員工技術(shù)、管理能力提升的重視程度，進(jìn)而體現(xiàn)出供應(yīng)商質(zhì)量保障的潛力。新品開發(fā)過程是供應(yīng)商所供零部件從概念提出、樣件試制、設(shè)計驗證、過程驗證、至導(dǎo)入量產(chǎn)的過程，也是設(shè)計質(zhì)量問題管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；過程管理是ISO/TS16949的重要要求，加強(qiáng)過程管理能夠促使過程效率的優(yōu)化和提升，通過提升過程質(zhì)量進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。1.質(zhì)量體系2.培訓(xùn)管理3.新品開發(fā)4.過程管理2.2.3、質(zhì)量能力評價（2）5S及環(huán)境體現(xiàn)了一個公司的現(xiàn)場管理水平，5S及環(huán)境管理的好能夠避免合格品與不合品的混淆、避免因環(huán)境而產(chǎn)生不合格等問題的發(fā)生。供應(yīng)商管理是對原物料質(zhì)量問題控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過供應(yīng)商管理機(jī)制和活動，能夠推動供應(yīng)商改進(jìn)，進(jìn)而保障供應(yīng)商所供原物料的質(zhì)量。質(zhì)量改善活動是一個公司質(zhì)量提升的推動力，通過一系列的質(zhì)量改善活動能夠不斷優(yōu)化提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而能夠獲得更高的顧客滿意度。5.檢驗試驗6.5S及環(huán)境7.供應(yīng)商管理8.質(zhì)量改善活動檢驗試驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗證的最直接有效的方式，通過檢驗試驗?zāi)軌驍r截不合格品流至下一工序進(jìn)而留至客戶。2.2、五星級評價總結(jié)：通過對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力評價，能夠?qū)?yīng)商從質(zhì)量策劃（質(zhì)量體系）、質(zhì)量控制的關(guān)鍵點（新品開發(fā)、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程管理、5S及環(huán)境、檢驗試驗）和質(zhì)量改進(jìn)（質(zhì)量改善活動）進(jìn)行全面的了解，進(jìn)而達(dá)到對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量保證能力能夠較為準(zhǔn)確的評估。2.2.3、質(zhì)量能力評價（3）2.2、五星級評價注：1、多個車型配套的供應(yīng)商，質(zhì)量業(yè)績評價取各車最差數(shù)值的平均值。2、對于新品未批量供貨的供應(yīng)商，只做等級評價（即質(zhì)量能力評價），不做星級評價。2.2.4、五星級評價內(nèi)容（1）36供應(yīng)商五星級分級五星級供應(yīng)商（得分：85-100）三星級供應(yīng)商（得分：70-79）無星級供應(yīng)商（得分：<

60）四星級供應(yīng)商（得分：80-84）一星級供應(yīng)商（得分：60-64）2.2、五星級評價2.2.4、五星級評價內(nèi)容（2）定義：利用內(nèi)部/外部資源，對供應(yīng)商的零件實施前期遏制和受控發(fā)運(yùn)等檢查控制活動。以下情況實施駐廠檢驗：外協(xié)件檢驗季度拒收批次進(jìn)入TOP5當(dāng)月現(xiàn)場料廢PPM值進(jìn)入TOP10市場PPM值連續(xù)兩個月超標(biāo)并上升或進(jìn)入TOP10確認(rèn)檢驗中的安全性能不合格，或解析鑒定不合格供應(yīng)商在新品或二軌開發(fā)PP試裝過程中因其質(zhì)量保證能力不足而造成的質(zhì)量問題。市場出現(xiàn)重大或批量質(zhì)量問題。2.3、駐廠檢驗2.3.1、駐廠檢驗的目的一般性：質(zhì)量問題可由制造公司的SQE根據(jù)確定后的檢驗方案駐廠檢驗，其活動時間原則上3-5天，如活動時間不能滿足，可適當(dāng)?shù)难娱L，以確保檢驗活動有效地完成。質(zhì)量問題可由制造公司SQE和外部服務(wù)方共同對駐廠檢驗方案進(jìn)行確定，由外部服務(wù)方負(fù)責(zé)實施駐廠檢驗，其活動時間原則上為5-7天，如活動時間不能滿足，可適當(dāng)?shù)难娱L，以確保檢驗活動的有效地完成。較為復(fù)雜且內(nèi)部過程控制能力較弱時：由制造公司SQE和外部服務(wù)該共同對駐廠檢驗方確定，由外部服務(wù)方負(fù)責(zé)實施駐廠檢驗和問題改善活動，具體活動時間由外部服務(wù)方，供應(yīng)商和吉利共同確定。2.3、駐廠檢驗2.3.2、駐廠檢驗的方式第三章：變更管理、批次管理12、變更管理、變更管理目的及適用范圍、變更管理的流程、變更管理內(nèi)容、批次管理、批次管理的目的、批次管理的方法、批次管理的要求、追溯性流程3.1、變更管理變更對象：產(chǎn)品設(shè)計變更和過程設(shè)計變更變更目的：規(guī)范供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計變更、過程設(shè)計變更過程的管理，確保更改后的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。產(chǎn)品或零部件的所有供應(yīng)商的設(shè)計、過程的更改量產(chǎn)后吉利公司提出的更改由于供應(yīng)商自身原因發(fā)生的更改變更管理是一級供應(yīng)商的責(zé)任，二級、三級分供方處實施重要的變更適用范圍3.1.1、變更管理目的及適用范圍3.1、變更管理3.1.2、變更管理流程變更申請變更申請確認(rèn)變更管理工作流程變更生產(chǎn)件批準(zhǔn)現(xiàn)場審核確認(rèn)零部件試驗驗證PPAP提交試裝交貨日期確認(rèn)零部件標(biāo)識其他注意事項正式變更3.1、變更管理1、供應(yīng)商提出變更；2、吉利公司提出變更。變更申請產(chǎn)品設(shè)計變更：供應(yīng)商提交《設(shè)計/過程變更申請單》給所供產(chǎn)品技術(shù)部門，由技術(shù)部門確認(rèn)后提交給研究院確認(rèn)是否進(jìn)行設(shè)計變更：具體按研究院GLW10003《產(chǎn)品設(shè)計更改控制規(guī)范》實施；1、吉利公司提出變更要求；2、雙方協(xié)商確定要求；3、供方確認(rèn)變更要求；4、供應(yīng)商實施變更。過程設(shè)計變更：供應(yīng)商提交《設(shè)計/過程變更申請書》給基地質(zhì)量部門，由基地質(zhì)量部門組織相關(guān)部門對申請單進(jìn)行確認(rèn)，并回復(fù)給供應(yīng)商；若同一產(chǎn)品多個基地供貨的，提交給集團(tuán)質(zhì)量管理部，由集團(tuán)質(zhì)量管理部門組織相關(guān)部門進(jìn)行評審。3.1.3、變更管理內(nèi)容（1）43類型 范圍1.設(shè)計變更所有設(shè)計更改（材料的更改）提交時間供方實施更改的2周之前，提交設(shè)計變更申請單接收方研究院/基地技術(shù)部I類過程變更供方實施更改的6周之前，提交過程變更申請單質(zhì)量部門II類過程變更供方實施更改的2周之前，提交設(shè)計變更申請單質(zhì)量部門自控過程變更主要過程更改（類別1）零件的過程更改可能會影響到AB類特性的；生產(chǎn)場地的變更；分承包方的變更；重要過程流程、作業(yè)小組以及作業(yè)人員的變更；模具的變更；主要過程更改（類別2）作業(yè)人員的顯著變更（30%以上的作業(yè)、關(guān)鍵工序人員）；使用新的或改進(jìn)的機(jī)器設(shè)備、工裝和夾具等；設(shè)備機(jī)器的全面檢修；設(shè)備、工裝超過6個月沒有進(jìn)行批量生產(chǎn)；設(shè)備、機(jī)器重新布置的過程更改；散裝材料的變更；使用的材料、散裝材料存放時間超過1年；制造方法的變更，例如從手動改成自動，電焊改成ark焊；制造條件的顯著變化，超過規(guī)范/公差要求，例如焊接、油漆、表面處理、熱處理、鍛造、成型、機(jī)械加工、研磨等；過程的添加、刪除或合并；檢查方法變更；包裝，運(yùn)輸方式變更微小的過程更改作業(yè)人員的變動，如人員輪換、換班、臨時頂崗等；刀具和鉆具等的更改；機(jī)器和設(shè)備的維護(hù)；材料批次的更改；班次更改；作業(yè)步驟變更；規(guī)范/公差要求范圍內(nèi)的生產(chǎn)條件的變更；操作者的作業(yè)順序的變更不用提交設(shè)計/過程更改通知，供方有責(zé)任對變更進(jìn)行控制。/3.1、變更管理3.1.3、變更管理內(nèi)容（1）變更申請確認(rèn)PPAP資料的提交零部件的實驗驗證現(xiàn)場審核確認(rèn)試裝確認(rèn)的內(nèi)容根據(jù)變更零部件及其變更的影響程度及變更的進(jìn)度計劃，可能包括—變更申請的確認(rèn)，針對變更申請，雙方溝通確認(rèn)有關(guān)的變更確認(rèn)內(nèi)容3.1、變更管理3.1.3、變更管理內(nèi)容（2）3.1.3、變更管理內(nèi)容（3）1）交貨日期確認(rèn)；2）變更零部件標(biāo)識；3）其它的注意事項。變更管理的流程有些需供應(yīng)商提交PPAP資料或者要求重新確認(rèn)Cpk、Ppk，確定更改之后的設(shè)備/工序穩(wěn)定性提交吉利要求的其它方面信息資料準(zhǔn)備工作通知時間通知形式目的：確保零部件的追溯性。標(biāo)識要求：同一包裝箱只裝相同批次零件；發(fā)運(yùn)不止一個包裝箱時，則要使用變更輔助卡標(biāo)識。3.1、變更管理46變更件生產(chǎn)批準(zhǔn)：對于變更件的后續(xù)生產(chǎn)件批準(zhǔn)，按照《GLP10生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》要求實施，必須經(jīng)客戶認(rèn)可后方可批量供貨。3.1.3、變更管理內(nèi)容（4）3.1、變更管理產(chǎn)品可追溯性管理：出于合同與法規(guī)要求或公司自身質(zhì)量控制的考慮，采用和記錄唯一性標(biāo)識進(jìn)行管理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可迅速查明原因，并采取相應(yīng)的措施。目的使產(chǎn)品具有可追溯性，便于制造者和使用者對產(chǎn)品進(jìn)行管理，便于分析和處理質(zhì)量問題，防止不合格擴(kuò)大化?？勺匪菪裕和ㄟ^適當(dāng)?shù)臉?biāo)識和記錄能夠追查到產(chǎn)品的歷史和它所處場所的能力。3.2.1、批次管理的目的（1）3.2、批次管理3.2、批次管理3.2.1、批次管理的目的（2）利于評價產(chǎn)品質(zhì)量便于對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯強(qiáng)化物流管理利于調(diào)整利于改善是“三現(xiàn)”重要內(nèi)容防止混批2018-1-12以原料批次分，如爐號、批號；以合同號劃分，如GS.5-5;按客戶要求劃分等；以生產(chǎn)時間劃分，如2014.8.6-8.7；以單位產(chǎn)量劃分，如001-005；批次的標(biāo)識方法3.2.2、批次管理的方法3.2、批次管理2018-1-12具體要求應(yīng)按吉利與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)協(xié)議執(zhí)行1在包裝物、提交文件、記錄和產(chǎn)品實物上均應(yīng)有批次的標(biāo)識和相2外包裝標(biāo)識記錄3.2.3、批次管理要求（1）3.2、批次管理2018-1-12免檢產(chǎn)品，必須在每批次供貨時提供該件的檢驗報告4制造公司質(zhì)量部不定期地對免檢產(chǎn)品進(jìn)行抽檢5在免檢期間，發(fā)現(xiàn)一個批次在制造裝配或售后有重大質(zhì)量問題則取消其免檢資格6連續(xù)三個月，所供產(chǎn)品所有批次在制造裝配過程和顧客使用中未發(fā)生質(zhì)量問題、退貨或讓步接收則可免檢3與免檢相關(guān)的批次管理要求3.2.3、批次管理要求（2）3.2、批次管理供應(yīng)商產(chǎn)品批次追溯環(huán)節(jié)3.2.4、追溯流程（1）3.2、批次管理2018-1-123.2.4、追溯流程（2）3.2、批次管理第四章：新產(chǎn)品APQP和PPAP管控12、新產(chǎn)品APQP、APQP定義、APQP示意圖、APQP重要的工具、特殊特性、PPAP管控、什么是PPAP?、PPAP樣件基本要求、PPAP提交的內(nèi)容、PPAP提交的等級、PPAP提交狀態(tài)4.1、新產(chǎn)品APQP1、“APQP”的概念：指Advanced

ProductQualityPlanning（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。A

(Advanced)

先期的P

(

Product

)

產(chǎn)品Q

(

Quality

)

質(zhì)量P

(

Planning

)

策劃2、“APQP”的定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。4.1.1、APQP定義4.1、新產(chǎn)品APQP4.1.2、APQP示意圖4.1、新產(chǎn)品APQP4.1.3、APQP重要的工具過程過程設(shè)計使用什么方式試制設(shè)備、檢測設(shè)備、試制材料、供應(yīng)商清單、試制場地……輸入技術(shù)規(guī)范、開發(fā)協(xié)議、適用法規(guī)、成本要求、服務(wù)要求、交付要求、以往經(jīng)驗……如何做？（方法/程序/技術(shù)）APQP、產(chǎn)品設(shè)計程序、P-FMEA、控制計劃、防錯法……誰進(jìn)行？(能力/技能/培訓(xùn)）技術(shù)人員、營業(yè)人員、質(zhì)量人員、管理人員、技能資質(zhì)培訓(xùn)……輸出PPAP資料、合格產(chǎn)品使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）設(shè)計目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、完成進(jìn)度、開發(fā)成本、合格率……4.1、新產(chǎn)品APQP注：在每一道過程工序中：①、已確定有產(chǎn)品特殊特性，不一定有過程特殊特性，也可能有幾個過程特殊特性；②、已確定有過程特殊特性，就一定有產(chǎn)