地下室防水工程施工方案

{營銷方案}地下室防水工程施工方案第一節(jié)管理目標1.3.1質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量一次性驗收合格，確?！吧钲谑袃?yōu)質(zhì)結構工程獎”，爭創(chuàng)“深圳市優(yōu)質(zhì)工程獎”。1.3.2安全文明施工目標杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負傷頻率低于1‰（零死亡率），不發(fā)生較大及以上生產(chǎn)安全事故；實現(xiàn)無因工死亡事故、無重傷事故、無火災事故、無中毒事故、無重大設備事故的“五無”安全目標。達到市級文明工地標準，努力做好現(xiàn)場管理，場容場貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)“深圳市安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良工地”。第二章工程概況第一節(jié)總體概況本工程位于深圳市南山區(qū)塘朗社區(qū)，在西麗學苑路以南，留仙大道以北。本工程總用地面積為70645.9m2，總建筑面積為235691.16m2，主要由13棟高層住宅樓（結構形式為框架剪力墻）及1棟兩層的文體活動中心（結構形式為框架）構成。是集商業(yè)、住宅及社區(qū)服務為一體的大型、綜合性建筑群。工程建設方南方科技大學和深圳大學新校區(qū)拆遷安置指揮部，監(jiān)理方為深圳市中海建設監(jiān)理有限公司，設計方為深圳市華筑工程設計有限公司，施工總承包方為中鐵建工集團有限公司。工程質(zhì)量監(jiān)督單位為深圳市南山區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，施工安全監(jiān)督單位為深圳市南山區(qū)施工安全監(jiān)督站。本工程砌筑墻體由外墻的填充墻及室內(nèi)、地下室分隔墻組成。根據(jù)建筑施工圖紙，地下室內(nèi)分隔墻為100或200厚加氣混凝土砌塊墻，強度Mu5，M5專用砂漿砌筑。地上部分外墻及分戶墻為200厚Mu5加氣混凝土砌塊，導熱系數(shù)0.22W/(m.K),M5專用砂漿砌筑。內(nèi)墻為100或200厚加氣混凝土砌塊墻，強度Mu5，M5專用砂漿砌筑。砌筑用砂漿均為商品干混砂漿。室外臺階采用MU10實心灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑。電梯井墻體砌筑根據(jù)《電梯土建條件布置圖》另行補充專項施工方案。第二節(jié)砌體工程概況及構造要求2.2.1砌筑材料砌體填充墻部外墻廚房隔墻室內(nèi)隔墻室外臺階砌塊名稱蒸壓加氣混凝蒸壓加氣混凝蒸壓加氣混凝實心灰砂磚土砌塊土砌塊土砌塊砌塊強度等級Mu5.0Mu5.0Mu5.0Mu10砌筑砂漿種類水泥混合砂漿水泥混合砂漿水泥混合砂漿水泥砂漿砂漿強度等級M5.0M5.0M5.0M7.5砌塊允許容重≤800kg/m3≤800kg/m3≤800kg/m3≤800kg/m3砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于15d。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。2.2.2砌筑設計、規(guī)范及構造要求1、構造柱、窗壓頂及抗裂柱構造柱采用C2512m22.5m35m的端部及中間位置設置構造柱。1臂梁和懸臂板上的墻體，應按下圖設置鋼筋混凝土構造柱；（2）當外墻設置通3m4Φ12通長縱筋及ф箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。窗壓頂及抗裂柱采用同墻厚的C25混凝土現(xiàn)澆。具體做法見下圖：Φ懸臂梁和板上砌體構造柱設置圖壓頂圖Φ≤抗裂柱尺寸≥墻厚，梁柱預留φ鋼筋與抗裂柱箍筋焊接≤柱設置圖混凝土墻體A壓頂寬施工鋼筋砼構造柱時，應先砌筑填充墻，再澆搗A墻與構造柱連接處應砌成馬牙槎，先退后進，進退長度不小于120mm，并沿連接面全高范圍內(nèi)，每間隔500mm高設置拉結筋2φ6，并設180°彎鉤，與構造柱筋綁扎牢固，拉結筋伸入填充墻內(nèi)長度大于墻體1/5且L>700，見下圖:構造柱馬牙槎示意圖2、過梁砌體上超過300㎜寬的設備留洞、門窗洞頂?shù)陀诹旱讟烁邥r應增設鋼筋混凝土過梁，采用C25混凝土，寬度同墻厚，梁高、支座長度、構造及配筋要求見下圖、表所示：砼過梁選用表3、拉結筋填充墻與砼墻、柱連接時，應沿連接面全高布置拉結筋210d。拉結筋與柱植筋連接時伸入填充墻長度不應小于填充墻總長度的1/5700，拉結筋與剪力墻植筋連接時伸入填充墻長度不應小于填充墻總長度的1/5，且不小于1000。見下圖：4、圈梁及混凝土現(xiàn)澆帶當砌體填充墻厚度≥180mm，且高度≥4米時，或墻厚≤120mm，且高度≥3米時，半層高或門洞上皮應設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土圈梁，圈梁截面尺寸為墻厚×120，上下各2φ10的縱筋，箍筋為φ，縱筋兩端植入砼柱、墻內(nèi)10dC25圈梁縱筋搭接見下圖。當砌體填充墻厚度為100時，墻體中部設置混凝土現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚×1502φ10的縱筋，箍筋為φ，縱筋兩端植入砼柱、墻內(nèi)10d澆帶采用C25混凝土。5、在砌體填充墻的門洞寬度≥1.2米時、或砌體填充墻的門洞寬度＜1.2米且為防火門、或住宅入戶門洞處，填充墻端應設置構造柱。門窗洞處的填充墻長度小于整匹砌塊長度時，該段填充墻可改為素砼。其它門洞施工時，沿門的兩側在墻的上部、中部、下部各加設三個C25砼預制塊，預制塊大小為150（長）×墻寬（寬）×砌塊高（高）。6、蒸壓加氣砼砌塊隔墻底部應砌與墻體同寬2007、廚房、衛(wèi)生間、陽臺填充墻底部澆筑與墻體同寬且高于室內(nèi)裝修完成面200高的C20混凝土反坎，避免墻體返潮。8、施工中如需設置臨時施工洞口，其洞口的側面距離交接處的墻面，不應小于600mm，洞口凈寬度不應超過1m，沿高度每隔500mm設置2φ6拉結鋼筋，且頂部應設混凝土過梁，填砌施工洞口時，應將拉結筋展平，砌入墻內(nèi)，所用砌筑砂漿強度等級應相應提高一級。9、砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱、剪力墻面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中；10、墻體砌筑時應盡量不留施工縫，分皮交圈砌筑，如果留置施工縫應砌成斜槎，斜槎水平投影面積不小于高度的2/3槎且必須沿高度每2倍砌塊高左右設置2φ6拉筋，鋼筋伸墻內(nèi)每邊不小于1000mm。12、凡內(nèi)外墻、梁混凝土與砌塊交接處墻體加掛一層鋼絲網(wǎng)（10×101）150mm，所有內(nèi)墻管線開槽位置均掛鋼絲網(wǎng)。凡外墻為蒸壓加氣砼砌塊，外墻面滿掛鋼絲網(wǎng)。13、填充墻砌筑時，當平齊柱邊的墻與頂部梁未平齊，補充處理做法如下：當w=25時，梁側先刷25厚13水泥砂漿，分兩次抹灰；板底至梁底與砌塊交接處加掛一層鋼絲網(wǎng)（10×10150mm；面層做法同下方填充墻。當100≥w≥50時，粱側先砌灰磚平下方填充墻；面層做法同下側墻體。2.2.3樣板要求各棟樓砌筑施工均先施工樣板，樣板層定為各棟樓的3層，對作業(yè)班組人員交底后開始樣板施工，施工完成且經(jīng)監(jiān)理、建設、設計單位驗收合格后方可展開大面積施工。第三章施工組織與施工部署第一節(jié)總體施工部署3.1.1總平面布置1、為了滿足施工要求，在現(xiàn)場1#3#5A#6A#6B#9#樓、10#樓設7處蒸壓加氣混凝土砌塊及干混砂漿攪拌堆場，設13臺電梯以滿足施工原材料運輸要求，同時7臺塔吊在砌筑施工階段輔助垂直運輸。2、搭設封閉式水泥庫房，用于存放水泥，水泥庫房采用鋼管、木方做為骨架，掛釘七夾板做為圍蔽，庫房底采用木方豎放，上釘七夾板，并鋪設塑料布，以防潮。3、砂石、砌塊堆場、攪拌區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬地化，同時砌塊堆場下采用模板及木方設置架空地板，并準備4000m2雨布，以確保雨期對蒸壓加氣混凝土砌塊的遮雨防護。3.1.2施工組織本工程砌筑工程施工安排二個施工隊,地下室部分施工圖紙分為Ⅰ、Ⅱ兩個施工區(qū)，其中Ⅰ區(qū)4個施工隊，Ⅱ區(qū)3個施工隊。入場前進行樣板優(yōu)選。同時安排每個施工隊分別安排一個輔助施工班組，輔助施工班組負責砌體拉結筋植筋、構造柱、圈梁、過梁、壓頂梁、反坎、抗裂柱等鋼筋綁扎、模板施工及混凝土澆注施工。配合砌筑施工隊組織施工。豎向施工安排為首先施工地下室砌體工程→裙房砌體→標準層砌體→屋面砌體。每個施工班組在各自區(qū)段內(nèi)組織流水施工。第二節(jié)項目管理組織機構南科大及深大新校區(qū)拆遷安置項目Ⅰ標段項目管理組織機構圖第三節(jié)施工工期安排3.3.1地下室結構砌體砌筑施工。3.3.2塔樓及裙樓在標準層結構施工至9施工，在結構封頂并完成清理工作后，開始雙向砌筑施工。3.3.3電梯井工。第四節(jié)施工準備3.4.1技術準備1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程變更等內(nèi)容。掌握砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體的軸線、標高、構造形式等內(nèi)容情況。通過圖紙審查，如有問題應及時通過現(xiàn)場監(jiān)理、甲方與設計方聯(lián)系，并得到確認。根據(jù)圖紙設計、規(guī)范、標準圖集以及工程情況等內(nèi)容，及時對班組進行砌體工程施工質(zhì)量、安全交底。2、項目技術負責人組織編制、報審施工方案。根據(jù)施工合同、施工圖紙、設計交底、圖紙會審記錄及施工組織設計、施工方案對現(xiàn)場施工管理人員進行技術交底，交底內(nèi)容特別應強調(diào)墻體的組砌方式、拉結筋、墻頂斜砌等，臨邊作業(yè)、電梯井邊的安全作業(yè)。3、在結構上彈好+1000mm標高水平線，并彈上門洞、窗臺高度的控制線，門洞位置線，在結構墻柱上彈好砌體的立邊線。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對門洞間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。3.4.2材料要求1、各種材料按材料需用計劃及施工進度組織進場。進場的各種材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，材料進場后會同監(jiān)理按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，送試驗室復檢，復檢合格后方可用于工程施工。2、主要材料需用計劃表如下表所示：主要材料需用計劃表材料名稱品種規(guī)格蒸壓加氣混凝土砌塊600×200×190；600×200×90；灰砂磚240×115×53水泥42.5普通硅酸鹽水泥預拌砂漿M5水泥混合砂漿、M7.5水泥砂漿混凝土C20鋼筋14、12、10、6、8、3.4.3人員及機具準備1、本工程砌筑擬安排多個施工班組同時進行砌筑施工。2、項目部配備4名技術員、1名專職質(zhì)檢員和1名專職安全員進行協(xié)同管理，保證施工的質(zhì)量、進度及安全。3、計量人員應熟知計量器具的檢校周期、計量精度和使用方法，確保準確計量。砌筑人員應熟知砌筑的有關要求，操作熟練。3.4.4主要機具1、機械設備砂漿攪拌機7臺、塔式起重機7臺、施工電梯13臺。主要用于運輸砌塊、砂漿等建筑材料和施工人員。2、主要工具12m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等；2）施工操作：加氣混凝土砌塊專用工具有鋪灰鏟、鋸、鉆、平直架等。并配備手推車70輛；沖擊鉆14臺、吹風機14臺，用于植筋打孔；瓦刀、木錘、灰桶若干。3.4.5作業(yè)條件及現(xiàn)場準備1、清理作業(yè)面，按標高找平結構面，依據(jù)圖紙彈好軸線、砌體邊線、構造柱位置線、門窗洞口位置線，預檢驗線合格符合圖紙設計及相關驗收規(guī)范的要求。2、對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿足施工要求?，F(xiàn)場備好足夠的砌塊，并提前預灑水。砂漿按配比攪拌，并留置好試塊。3、所需人員均已到位。所需機械設備已準備就緒。4、皮數(shù)桿的制作：依照砌塊尺寸，控制灰縫在15mm制作皮數(shù)桿，在相應墻、柱混凝土結構上進行標注。5、準備好操作架子和平臺。6、各種機械設備經(jīng)試運轉達到正常運轉；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。7、操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。8、預制構件制作：按照圖紙設計要求進行制作斜頂磚異性塊等，要求尺寸準確，混凝土內(nèi)實外光，堆放整齊，且需在每個構件上標明規(guī)格、成型日期、正反面。9、基層找平：依照皮數(shù)桿，采取從門窗洞口倒排的順序，確定基層的找平厚度，厚度20mm以內(nèi)時，采用砂漿進行找平；當找平厚度超過20mm時，需要采用細石混凝土(C15)進行找平；當厚度達到可砌筑砌塊的厚度時，即在墻體底部砌灰砂磚進行找平。10、廚房、衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的房間，混凝土反坎澆筑完畢。第四章施工工藝4.1.1操作工藝4.1.1.1施工前準備1、編制砌塊排列圖，嚴格按排列圖施工。排列圖大樣見下圖。2、砌筑前應先檢查基層情況，要求表面平整、清潔、不得有油污雜物；3、砌筑層的拉結筋、構造柱已綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收，同意隱蔽；4、根據(jù)砌塊高度和砌筑高度制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用方木制作，在皮數(shù)桿上標明砌塊、灰縫、門窗洞口、過梁的位置；并使得最上一皮留有180mm左右的空隙。4.1.1.2基層清理對基層不平的現(xiàn)象可采取剔鑿或補抹砂漿的措施，樓板表面的浮漿必須鑿除清理，待基層清理干凈后要及時進行抄平放線工作。4.1.1.3定位放線彈出軸線、砌體邊線、構造柱位置線、門窗洞口位置線、預留洞口位置線，必須聯(lián)合預檢驗線合格后方可開始施工。4.1.1.4立皮數(shù)桿或利用混凝土墻作皮數(shù)桿按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端或在混凝土墻上按排磚圖標明各層砌塊皮數(shù)位置，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。4.1.1.5預埋或后植拉結筋由于結構施工時未預埋拉結筋，所以本工程砌筑施工時采用植筋的方式進Φ10的孔，孔深不小于60mm，將孔內(nèi)灰塵吹凈，成孔后驗收合格后，灌入結構膠，將Φ6鋼筋直接植入。4.1.1.6墻底混凝土坎臺施工按設計要求，廚房、衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的墻體底部現(xiàn)澆200mm高（距室內(nèi)完成面）C20素混凝土坎臺，澆注前必須對該部位地面進行鑿毛，為保證混凝土坎臺澆注時不跑位，采取在墻體邊線上打鋼筋頭固定，每側間隔500～1000一個，混凝土坎臺澆注時比實際墻體尺寸稍小，如200mm的墻體按190澆注，以避免不正剔鑿。4.1.1.7墻體砌筑（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時可向砌塊砌筑面適當灑水濕潤，表面濕水深度為8～10mm。（2）非廚衛(wèi)部位蒸壓加氣混凝土砌塊墻底根部砌高度200mm高（距室內(nèi)完成面）的撂底灰砂磚，具體高度以排磚模數(shù)為準，根據(jù)最下面第一皮磚的底標高，采用砌筑水泥砂漿或C20細石混凝土找平。第一皮砌塊下要滿鋪砂漿，砂漿厚度宜為15～30mm。（3）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不得混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用灰砂磚砌筑不視為混砌。（4）砌筑時嚴格控制墻體平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高要一致，較長的墻體中間應加吊點，以防由于線長出現(xiàn)塌腰的現(xiàn)象。砌筑時隨時檢查并校正墻體平整度和垂直度。（5）砌塊砌筑采用“一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫的方法，先用大鏟、灰刀進行分塊鋪灰，一次鋪灰長度不宜超過800mm，相鄰砌塊安裝校正后，立即用工具或夾板夾住進行灌縫灌漿。如需要移動已砌好的砌塊，則清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿密實，深淺一致，水平灰縫及豎向灰縫的砂漿飽滿度均不小于90%的勒縫（原漿勾縫），勾縫深度約為1～3mm。蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度分別為15mm和20mm15mm和20mm，（橫豎縫均不得小于8mm）。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時錯縫搭砌，相互錯開長度宜為300mm，搭砌長度不小于150mm；墻體的個別部位不能滿足上述要求時，必須在墻體中設置拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，其長度不小于700mm，但豎向通縫仍不得超過2塊墻的轉角處，隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，使橫墻砌塊隔皮端面露頭。其轉角及縱橫交接處，隔皮加設連接鋼筋，墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。如下圖（7）每層砌筑開始時，從轉角或定位砌塊處開始向一側進行，內(nèi)外墻同時砌筑。砌塊緩慢垂直平穩(wěn)下落，避免沖擊已砌墻體，用人力推動或用小撬棍、瓦刀輕微撬動就位。每一砌塊就位后拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。（8）砌塊每次砌筑高度控制在1.5m或一步腳手架高度（不超過1.5m），雨天施工每次砌高度不超過1.2m，待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑，日砌筑高度不大于2.8m。砌至接近梁、板底時，預留約180mm左右的空隙。（9）墻體轉角處及縱橫墻交界處設置構造柱，砌體的轉角和縱橫墻交界處同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑及其它需留置的臨時間斷處，施工縫留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌體高度。(10)加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。(11)臨時施工洞口原則上不允許在填充墻上設置臨時施工洞口，確需設置時，必須有項目部的書面通知和示意圖。(14)空調(diào)、排氣等管預埋在砌筑時，對施工圖紙要求的墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件等，必須仔細看測放的線，并認真結合建筑及相關專業(yè)圖紙在砌筑時預留或預埋，以免返工，不得在砌好的墻體上鑿洞。(15)水電線槽預留在樓板和梁下，局部有水電專業(yè)的預留管外露，施工過程中，必須在斜頂磚完成后，將砌塊用切割機在砌塊上開槽，后用扦子小心開鑿，不得不切割直接開鑿，嚴禁留通。4.1.1.8灰縫勾縫要求墻體兩面采用“原漿隨砌隨勾縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。每砌筑完成三線砌體，就用定型的的勾縫條勾縫，該勾縫條可采用20cm長的Ф10圓鋼或PVC管制作，在圓鋼或PVC管中點將其彎折成135°，將灰縫拖成凹縫，要求低于砌塊表面3～5mm，每天砌筑的墻面必須當天清掃干凈。4.1.1.9構造柱施工（1）構造柱按2.2.2條要求進行設置；（2）按下列順序施工：預埋或后置鋼筋→綁扎鋼筋→墻體砌筑→支模板→澆搗混凝土。（3）構造柱鋼筋未預留的采取植筋，植筋執(zhí)行《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367－2006），植筋鉆孔深度為15d（d為鋼筋直徑）。（4）構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理，構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為LLE，且不小于450，四根角部鋼筋按50%錯開搭接，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距為100mm。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠；構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm，并不小于15mm。（5,應先砌墻,在構造柱處留出馬牙槎,再澆構造柱混凝土。砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進，以保證構造柱腳為大斷面，馬牙槎進退小于70mm，但變不宜大于100mm，以保證混凝土澆筑后，上角密實；馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。（6）構造柱模板必須在各層墻砌好后，待砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可分層支設；構造柱和圈梁的模板，都必須與所在砌體墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。構造柱支模示意圖（7）在澆筑構造柱混凝土前，必須將砌體墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈；為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，澆灌前先清除孔洞內(nèi)的砂漿等雜物，用水沖洗后立即用砌體將洞口封閉，并注入適量與構造柱混凝土相同的水泥砂漿。構造柱混凝土的坍落度一般為50∽70mm，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。其混凝土澆筑可分段進行，每段高度不大于2m，或每個樓層分兩次澆筑；在施工條件較好，并能保證澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，1.25倍，一般為200mm左右；振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和砌體墻體，嚴禁通過砌體墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。（8）在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，及時對已砌好的獨立墻體加設穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。4.1.1.10過梁、圈梁、壓頂梁、現(xiàn)澆混凝土帶施工（1）過梁過梁采用預制和現(xiàn)澆結合的形式，有條件采用預制的部位采用預制過梁，當門窗洞口與墻或柱面平時，墻或柱中應預先留出過梁鋼筋，過梁改為現(xiàn)澆，在澆灌前應將墻或柱打成槽齒狀，且此端梁內(nèi)增設4個箍筋加密，間距50mm。如采用預制過梁時，需注意過梁搬運過程中的保護，安裝時砌體應找平，應坐砌砂漿。當洞口側邊離混凝土柱(或墻)邊不足la，須在混凝土柱(墻)施工時于過梁縱筋相應位置預埋過梁鋼筋；對于混凝土柱、墻邊的門窗洞口的過梁，施工柱、2墻時應留出過梁鋼筋，具體詳見下圖：3

4（2）圈梁、壓頂梁及混凝土現(xiàn)澆帶圈梁、壓頂梁及混凝土現(xiàn)澆帶先施工下部砌1體至所需標高，同時在砌塊豎縫中預留孔洞穿入孔洞。1m預埋矩形穿墻Φ6鋼筋套用于緊固模板下部。如下圖所示；4.1.1.11頂磚砌筑砌體頂部構造做法：砌體砌至接近梁、板底時，預留180mm左右的空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7天后再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用配套砌塊和灰砂磚斜頂砌筑，頂砌塊斜砌角度約為60o，空隙處用砂漿填實，砂漿應飽滿。砌體頂部的砌筑方法具體見下圖：（1—主規(guī)格砌體2—配套砌塊3—混凝土梁、板4—混凝土墻、柱）砌體頂部斜頂砌筑轉角部位砌體頂部斜頂砌筑端部砌體頂部斜頂砌筑中部部位頂砌塊斜頂操作工藝：鋪灰→掛漿→壓漿→向上傾斜→頂緊、補漿。具體詳見下圖，確保頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度飽滿密實。水平縫厚度同相應主砌塊，斜縫厚度為10mm左右。砌體頂部斜頂砌筑工藝流程第五章質(zhì)量驗收標準第一節(jié)主控項目（1）輕質(zhì)小型砌塊的品種和強度等級須符合設計要求，具有產(chǎn)品合格整證書及產(chǎn)品性能檢測報告。砌塊材料必須進行進場驗收和抽樣復驗，合格后方可使用。（2）砌筑砂漿的品種和強度須符合設計要求。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。（3）連系梁和構造柱的設置、門窗洞口構造須符合須規(guī)范及設計要求。（4）砌體中各種拉結鋼筋的位置、數(shù)量、長度和施工質(zhì)量須符合規(guī)范及設計要求。第二節(jié)一般項目（1）輕質(zhì)小型砌塊砌體的砂漿飽滿度不應小于90%，檢查方法：采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。每步抽檢部位不少于3處，且每處不應小于3塊。（2）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。檢查方法：采用觀察和用尺檢查。在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。（3）填充墻體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。（4）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后。再將其補砌擠緊。檢查方法：觀察檢查。每驗收批抽檢10%填充墻片，且不應少于3片墻。（5）填充墻砌體一般尺寸允許偏差見下表所示。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目mm）檢驗方法軸線位置偏移10用尺檢查1小于或等于3m5用2m托線板檢查或吊線、垂直度大于3m10尺檢查用2m靠尺和楔性塞尺檢2表面平整度6查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺量檢查4外墻上、下窗口偏移15用經(jīng)緯儀或吊線檢查表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)，每間檢驗不應少于3處。表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應小于5處。（6）構造柱的允許尺寸偏差見下表所示。構造柱的允許尺寸偏差序號項目允許偏差檢查方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀檢查每層10用吊線法檢查柱垂3≤10m15用經(jīng)緯儀或吊線法檢查直度＞10m20用經(jīng)緯儀或吊線法檢查第六章質(zhì)量控制措施第一節(jié)質(zhì)量保正措施1、成立質(zhì)量檢查小組：組長：王寶寧副組長：李勇、薛慶華、廖正平組員：施巍、洪鑫剛、陳濤、王亮、孟建國等2、質(zhì)量管理程序與過程質(zhì)量執(zhí)行程序見下圖：3、質(zhì)量保證程序：質(zhì)量保證程序見下圖：4、嚴格執(zhí)行“三檢制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。5、嚴格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。第二節(jié)質(zhì)量控制要點6.2.1砌筑砂漿砌筑砂漿使用成品干混砌筑砂漿，原材料檢驗、抽樣等要求和砌筑砂漿的性能要求及質(zhì)量要求如下：6.2.1.1干混砂漿使用注意事項1、砂漿拌合物及砂漿硬化體的技術性能均應符合設計要求、國家現(xiàn)行技術標準和本規(guī)程的要求。稠度由需方根據(jù)施工要求確定。2、干混砂漿進場后，應按種類、強度等級、批號分開貯存，先到先用。3、干混砂漿應存放在筒倉或倉庫中，做到防潮、防水、防濕。筒倉或倉庫應有明顯的種類、強度等級和批號等標識，嚴禁混存混用。4、自生產(chǎn)日期起，貯存超過2個月的干混砂漿，應重新復檢確定等級。如在有效存放期內(nèi)發(fā)現(xiàn)干混砂漿出現(xiàn)結塊，應剔除結塊后取樣檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)使用。5、采用筒倉儲存的散裝干混砂漿拌和前應在筒倉內(nèi)對干混砂漿進行充分均化。拌和干混砂漿應采用機械攪拌、隨拌隨用。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2分鐘；摻礦物摻合料砂漿、摻外加劑的砂漿不得少于3分鐘；摻有機塑化劑的砂漿應為3~5min；5、拌和干混砂漿時，除砂漿干混料和水（或乳液）外不得加入其它材料。用水量（或乳液用量）應符合發(fā)貨單的要求，其計量誤差不應超過廠家規(guī)定用量的±2%。攪拌均勻后，應參照生產(chǎn)廠家發(fā)貨單決定是否靜置及靜置時間。5、攪拌好的砂漿拌合物應在發(fā)貨單規(guī)定的時間內(nèi)用完，在炎熱或大風天氣時應采取措施防止水分損失。對出現(xiàn)泌水的砂漿拌合物，應在使用前再次拌和。6.2.1.2試塊抽樣及強度評定1、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須高于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須高于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。②砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250ｍ3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。2、砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。3、施工中取樣進行砂漿試驗時，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。砂漿試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h28d，然后進行試壓。4、砂漿試件標準養(yǎng)護的條件是：1)水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60％～80％；2)水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；3)養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。5、當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：1)砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；2)對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；3)砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。6.2.2砌塊1、填充墻用的蒸壓加氣混凝土砌塊、灰砂磚砌塊等品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。進場時，現(xiàn)場應對其外觀質(zhì)量和尺寸進行檢查，同時檢查其合格證或送試驗進行檢驗。2、砌塊檢驗內(nèi)容：包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度檢驗，密度、導熱系數(shù)等；3、抽樣規(guī)則：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按灰砂磚及粉煤灰磚10蒸壓加氣混凝土砌塊1萬塊各為一驗收批。4、取樣數(shù)量1）尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取。2）其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗后合格的樣品中抽取。5、保管要求：按照設計選用的規(guī)格組織砌塊進場，運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。小砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?。蒸氣加壓混凝土砌塊堆放時要有防雨措施。6.2.3其他材料1、拉結筋：鋼筋的級別、直徑應符合設計要求。進場時，應對其規(guī)格、級別或品種進行檢查，同時檢查其出廠合格證，并按批量取樣送試驗室進行復驗。2、預埋件：應做好防腐處理。3、異性快采用級配砂石、水泥制作，采用定型模具，其制作大樣圖如下圖所示：6.2.4砌筑1、嚴格控制砌體灰縫的平直度，確?；铱p均勻一致。蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度分別宜為15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（橫豎縫均不得小于8mm）。豎向灰縫應采用夾板工具進行灌縫，確?；铱p砂漿1～3mm的凹縫。砌體灰縫應飽滿密實，深淺一致，水平灰縫及豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得小于90%。2、砌塊每次砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度（不超過1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超過1.2m，應待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑，日砌筑高度不得大于2m。砌至接近梁、板底時，預留約180mm左右的空隙，間隔7天后再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用配套砌塊斜頂砌筑，頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度應飽滿密實。3、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時應錯縫搭砌，相互錯開長度宜為300mm，搭砌長度不應小于150mm；墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在墻體中設置拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，其長度不得小于700mm，但豎向通縫仍不得超過2皮磚。6.2.5拉結筋1、砌體與混凝土結構之間的拉結鋼筋應按照設計要求并符合下列規(guī)定：（1）填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高根據(jù)砌塊的模數(shù)（500mm2Φ6拉結鋼筋；（2）拉結鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標志后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上；（4）拉結鋼筋應砌入水平灰縫中。有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm（且應保證水平灰縫厚度一致）；(5)如果設計未注明須在墻體轉角處及縱橫墻交界處設置構造柱，砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑及其它需留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。2、后植于混凝土墻柱的拉結鋼筋可采用植筋膠后植法施工，按照皮數(shù)桿標注位置，在剪力墻或框柱上鉆直徑為Φ1060mm灌入結構膠，將Φ6鋼筋直接植入。6.2.6構造柱構造柱的設置嚴格按照圖紙設計要求施工。必須先砌筑墻體，再澆注構造柱混凝土。構造柱模板統(tǒng)一設置對拉螺桿，豎向規(guī)格采用ф，橫向?qū)挾刃∮诘扔?00mm時設置一排螺桿，500～1000mm設置兩排螺桿，1000mm以上按照@500設置。6.2.7圈梁、過梁1、圈梁梁及過梁以上部分砌磚應先在頂板或梁底預留180mm左右頂磚的位置，從上向下立皮桿數(shù)，或直接在墻柱邊彈出皮數(shù)。最下面靠近圈梁部分不滿足砌體模數(shù)的空間用配套磚或灰砂磚調(diào)整。2、過梁宜采用現(xiàn)澆形式，如采用預制過梁時，需注意過梁搬運過程中的保護，安裝時砌體應找平，應坐砌砂漿；3、門窗洞口寬度大于600mm時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設計要求采用。門窗洞口寬度小于600mm時，可采用30mm厚,M10水泥砂漿內(nèi)設2Φ8的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。6.2.8門窗洞口門窗洞口的砌筑與門窗框的安裝應符合下列規(guī)定：1、窗洞口兩側上、中、下應預埋C20細石混凝土塊；2、重型門的洞口，應按設計要求施工，當設計無要求時，應沿門兩側現(xiàn)澆混凝土構造柱。對于直接與混凝土墻柱相連的磚垛，寬度小于200mm時，改用鋼筋混凝土構造柱。3、門窗框連接件應采用Q235鋼材，其厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm。固定點數(shù)量與類型根據(jù)門窗類型、尺寸、荷載等情況合理布置，連接件距門窗邊框四角的距離不應大于200mm，其余固定點間距不應超過400mm。6.2.9管線的敷設和設備的固定1、墻上埋設管線時，不得用錘斧剔鑿，應使用合適的摟槽工具。待砌體砂漿強度達到設計值的70％以上時，且頂磚砌筑完成后，應用便攜無齒鋸、高速旋轉鋸等小型機械施工。管線埋設完畢后，應清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿或加氣混凝土修補砂漿填實（加氣混凝土修補砂漿可按配合比為水泥：石灰膏：加氣混凝土碎末=1：1：3配置），管線埋設須在抹灰前完成。2、需后期安裝的預埋件(1)門窗框的固定可在砌體水平縫內(nèi)預留埋件C20細石混凝土塊（金屬門窗）或木磚（木門門窗）；(2)靠墻管線或輕型設備的固定可在所需位置鉆孔設緊固螺栓；(3)廚廁衛(wèi)生設備及較重設施的固定可根據(jù)圖紙設計位置，砌墻時在相應位置預埋細石混凝土，設備安裝時鉆孔，埋螺栓或膨脹螺栓。6.2.10臨時施工洞口1、在墻上留設臨時施工洞口，其側邊離交接處外墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，應沿墻高每隔500mm在水平灰縫內(nèi)預埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于700mm采用相同或類似洞口尺寸的設計所采用的過梁。2、臨時施工洞口須做好補砌工作。采用加氣混凝土砌塊和原砌砂漿提高一個等級補砌，不得用其它材料填塞。6.2.11水電安裝與土建的配合水電圖上的電箱、橋架等位置，由水電安裝隊根據(jù)設計要求，在現(xiàn)場標出，由土建施工隊負責按要求進行洞口預留。水電管線，必須在墻體砌筑過程中，隨時在砌塊孔洞內(nèi)進行預埋，需要預留洞口和灌實孔洞口的砌塊必須是砌筑前預制，嚴禁事后在砌筑好的墻體上開槽鑿打。水電、土建以及其它分包隊伍，當天的垃圾請必須當天清理，并作好成品保護工作。第三節(jié)檢驗及試驗計劃所有工程用材料必須有出廠合格證，使用前按規(guī)范要求進行檢驗和試配，不合格品嚴禁使用。11萬塊取一組，每組5塊。2、灰砂磚：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，每15萬塊取一組，每組5塊。3、砌筑砂漿：每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。砂漿試塊應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。4、混凝土：每層樓C25強度等級的混凝土至少制作一組（每組3凝土試塊以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。5、鋼筋：砌體用鋼筋隨主體混凝土結構鋼筋一起進場檢驗。第四節(jié)雨季施工保證措施1、砂漿的稠度適當減小，并應采取覆蓋措施，防止雨水沖刷砂漿。2、不得使用過濕的磚和砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量；雨后繼續(xù)施工時，應符合砌體垂直度。第五節(jié)資料控制1、工程材料（半成品）、構件、產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告；2、工程材料/構件/設備報審表GD；3、干砂砂漿物理性能實驗報告GD；4、砂漿試塊抗壓強度檢驗報告。GD；5、混凝土抗壓強度檢驗報告GD；6、蒸壓加氣混凝土砌塊檢驗報告GD7、分項工程質(zhì)量驗收記錄GD25002SZ；8、分部工程（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄GD2301SZ031；9、砌體隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄GD2301SZ030；10、變更通知單及竣工圖紙。第六節(jié)質(zhì)量通病防治6.6.1磚縫砂漿不飽滿（1）通病現(xiàn)象：水平或豎向灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范規(guī)定。（2）造成原因：a.砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度；b.用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號；c.用推尺鋪灰法砌筑，有時由于鋪灰過長，砌磚速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結；d.水平灰縫縮口太大。（3）預防措施：a.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度；b.砌筑用燒結普通磚必須提前1d～2d澆水濕潤，含水率宜在10℅～15℅，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；c.砌筑時要采用“三一”砌磚法，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿；d.砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行勾縫。6.6.2砌體結構裂縫（1）通病現(xiàn)象：a.磚砌體填充墻與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；b.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫;c.門窗洞口邊墻上出現(xiàn)裂縫；d.頂層墻體產(chǎn)生水平或斜向八字裂縫。（2）造成原因：a.砌體材料由于膨脹系數(shù)不同、收縮量比不均勻，伸縮變量不同，受溫差影響而引起裂縫；b.砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用立磚斜砌（60°分層砌筑。c.門窗洞口邊墻上出現(xiàn)的裂縫，一般是由于洞口間墻與洞口處墻荷載差異、墻體沉降、灰縫壓縮不一而在洞口邊產(chǎn)生拉力造成的；d.八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，而保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字斜裂。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過冬、夏氣溫的變化也容易產(chǎn)生八字裂縫。檐口下水平裂縫、包角裂縫產(chǎn)生的原因與上述原因相同。（3）預防措施：a.對由不同材料組成的墻體應采取技術措施，混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，以解決材料收縮量比不均勻和伸縮變量不同而產(chǎn)生裂縫；b.砌筑時墻體頂部接近梁板底時，用立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，立磚斜砌至少要在下面砌體砌完12小時后進行；c.為防止洞口邊墻產(chǎn)生裂縫，必須在洞口上按規(guī)定設鋼筋混凝土過梁，并待下面砌體沉降穩(wěn)定，砂漿有一定強度后再砌洞口上面砌體；d.合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結構層施工完畢至做好保溫層，中間有一段時間間隔，因此屋面施工應盡量避開高溫季節(jié)。屋面挑檐可采取分塊預制或留置伸縮縫，以減少混凝土伸縮對墻體的影響。6.6.3墻體滲水（1）通病現(xiàn)象：a.圍護墻滲水；b.窗口與墻節(jié)點處滲水。（2）造成原因：a.砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；b.門窗口與墻連接密封不嚴，窗眉窗臺未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板飾面抹灰空鼓，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板，室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象；c.窗框與墻體之間塞縫沒有認真填塞和嵌抹密封膠，窗框與墻體之間的留縫過大或過小，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水；d.孔洞堵塞不當。（3）預防措施：a.組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法；b.對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整；c.對組砌的外墻，應將全部外墻勾縫；d.飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂；e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂漿找補至符合設計要求，洞口偏小的要鑿除到設計尺寸，窗框與墻體的縫隙，鋁合金及塑鋼門窗采用發(fā)泡膠填塞，其它門窗采用防水砂漿分次填塞并保證密實，外窗框邊應留出槽口填嵌密封膠；f.窗眉窗臺應設置鷹嘴和滴水線，窗眉鷹嘴坡度必須大于20℅，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板2cm，并做成坡度利于順水。室外窗臺板在抹灰時要保證將窗臺板清理干凈并濕潤，避免空鼓；g.孔洞應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。對于剪力墻的對拉螺栓桿孔，宜采用防水砂漿或加UEA的水泥砂漿填塞，并將表面壓光再刷涂兩遍防水涂料。6.6.4墻體留置陰槎，接槎不嚴（1灰縫不順直。（2）原因分析：a.操作人員對留槎問題缺乏認識，習慣于留直槎，認為留退槎費事，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻留退槎較困難，故留置直槎；b.施工組織不當，造成留槎過多，由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結筋，或拉結筋長度、間距未按規(guī)定執(zhí)行，拉結筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕；c.十字縫時咬槎深12厘米），使接槎磚上部灰縫不易塞嚴；d.退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線；e.施工洞口隨意留設，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。（3）預防措施：a.在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性，縱橫墻交接處盡量安排同步砌筑，盡量減少留槎部位；b.退槎宜采用18可以加立小皮數(shù)桿；c.留退槎確有困難時，應留引出墻面12厘米的直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處移至內(nèi)墻部位，增強墻體的穩(wěn)定性；d.后砌非承重隔墻，宜采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱；6.6.5砌體結構外墻開裂滲漏1、當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應按DBJ15-9-97要求全面掛金屬網(wǎng)。2、當砌體與上層混凝土梁板相接時，抗裂柱與同層結構柱一起施工，混凝土強度等級及拉結鋼筋設置同結構柱；當砌體未與上層混凝土梁板相接時，抗裂柱按構造柱要求施工。3、混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構及砌體結構在找平層施工前應充分淋水濕潤。第七章成品保護1、砌塊在運輸、裝卸的過程中，應輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。2、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊腳。3、先裝門窗框時，在砌筑過程中對所立門框，及時保護，防止碰撞，后裝門窗框時，注意固定框的埋件牢固，不可損壞、使其松動，并做好對砌筑完墻體的保護工作。4、落地砂漿及時清除干凈，以免余地面粘結，影響地坪施工5、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，輕鑿，保持砌塊完整，如有輕松或損壞，進行補強處理。6、搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。7、運輸材料的小推車等施工機具避免碰撞損害已砌筑完成的砌體。第八章安全文明施工第一節(jié)安全生產(chǎn)1、操作人員必須帶好安全帽，高處作業(yè)人員配戴好安全帶等勞動保護用品等。2、現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范》（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。3、加強宣傳教育，提高施工人員環(huán)保意識，加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。4、施工現(xiàn)場應及時清掃、撒水，防止揚塵。5、砂漿攪拌機污水須經(jīng)過沉淀池過濾后排入市政排污管網(wǎng)。6、施工垃圾應裝袋統(tǒng)一處理，不得隨意拋撒。7、砌塊的切割作業(yè)，應做好降噪措施，防止粉塵飛揚。8、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。9、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。10、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過二人。11、在樓層特別是預制板面施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。12、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意在疊加一層。13、砍磚時面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。14、不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。15、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。16、用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿；吊件回轉范圍內(nèi)不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。17、磚等砌塊運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。18、已砌好的山墻，臨時用聯(lián)系桿(如檁條等)放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。19、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。20、在同一垂直面內(nèi)交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須佩戴安全帽。21、人工垂手往上或往下(深坑)轉遞磚石時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度不小于600mm。22、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。23已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，加臨時穩(wěn)定支撐。在臺風季節(jié)，及時進行圈梁施工，加蓋樓板或采取其他穩(wěn)定措施。24、在砌塊砌筑上，不準拉錨纜風繩，不準吊掛重物，也不準作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，應采取有效的構造措施。25、大風、大雨等異常氣候之后，檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。第二節(jié)環(huán)保措施及文明施工12、現(xiàn)場拌制砂漿時，應采取措施防止水泥、砂子揚塵污染環(huán)境。3、施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區(qū)。4、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。5、現(xiàn)場施工時，應采取措施防止水泥、砂子揚塵污染環(huán)境，施工產(chǎn)生的垃圾及時處理，做到工完場清。6、沙子堆放于提前砌好的砂池中，不用時用密目網(wǎng)覆蓋。7、砌塊進場后擺放到指定位置，擺放整齊，及時澆水。第三節(jié)雨季施工措施深圳市降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。為確保工程質(zhì)量、進度和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施：8.3.1、建立健全組織機構：項目經(jīng)理部在分公司指導下成立防臺風暴雨領導小組和搶險救災突擊隊，由項目負責人擔任領導職務，并對施工現(xiàn)場進行分區(qū)，明確責任人，確保措施的落實和有效?，F(xiàn)場安排管理人員值班，加強全體施工管理人員對雨季施工措施的重視。8.3.2、日常防備措施：根據(jù)施工平面及工程特點，并結合甲方銷售配合要求，科學合理布置施工現(xiàn)場，做到：1、現(xiàn)場四周設置明溝有組織排水，排水通道暢通，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?，必要時路面加鋪防滑材料。2、按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》敷設電氣線路和配置電氣設備。3、按照消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。4、辦公區(qū)建于高地上，并加固牢靠，四周貫通排水溝，保證排水暢通。5、干粉砂漿等防潮、防雨材料庫架空布置，材料堆放時下部用模板和木方架空300高，屋面用鐵皮彩瓦和防水油氈覆蓋。6、現(xiàn)場清理干凈，物料堆碼整齊、統(tǒng)一，懸掛物、標志牌用鐵絲、鐵釘固定牢靠，施工道路通暢，并全部硬地化。7、儲備足夠數(shù)量的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等防雨及應急設備備用。8、指派專人定期檢查各類防護及預防設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。9、雨季施工中安排專人負責發(fā)布天氣預報，及時通報全體施工人員。提高預案實施的靈活性、機動性。10、根據(jù)天氣氣象預報，合理組織施工工序，做到小雨不停工，大雨