第章數(shù)控車床的程序編制

（數(shù)控加工）第章數(shù)控車床的程序編制第3章數(shù)控車床的程序編制過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，度和生產效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。3.1數(shù)控車床程序編制的基礎HM－077制的基礎，首先討論以下三個問題：數(shù)控車床的工藝裝備；對刀方法；數(shù)控車床的編程特點。3.1.1數(shù)控車床的工藝裝備由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉體，一般使用通用三爪卡盤夾具，因而在工藝裝備中，我們將以WALTER系列車削刀具為例，重點討論車削刀具的選用及使用問題。1、數(shù)控車床可轉位刀具特點的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如表3.1所示。表3.1可轉位車刀特點要求特點目的精度高采用M級或更高精度等級的刀片；多采用精密級的刀桿；用帶微調裝置的刀桿在機外預調好。保證刀片重復定位精度，方便坐標設定，保證刀尖位置精度?？煽啃愿邤嘈挤€(wěn)定，不能有紊亂和帶狀切屑；采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺和適應刀架快速移動和換位以及整個自動切斷屑器的車刀；削過程中夾緊不得有松動的要求。夾緊可靠的其他結構。采用車削工具系統(tǒng)；迅速更換不同形式的切削部件，完成多種換刀迅速切削加工，提高生產效率。

采用快換小刀夾。刀片材料刀片較多采用涂層刀片。滿足生產節(jié)拍要求，提高加工效率。刀桿截形差異大，有的需采用專用刀桿。刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。2、數(shù)控車床刀具的選刀過程3.1過十個基本步驟，以圖3.1中的10個圖標來表示。選刀工作過程從第1圖標“零件圖樣”開始，經箭頭所示的兩條路徑，共同到達最后一個圖標“選定刀具ISO斷屑范圍代碼、選擇加討論每一圖標的內容及選擇辦法。圖3.1數(shù)控車床刀具的選刀過程(1)機床影響因素“機床影響因素圖標如圖3.2刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：1）機床類型：數(shù)控車床、車削中心；2）刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；3）主軸功率；4）工件夾持方式。圖3.2機床影響因素

圖3.3選擇刀桿(2)選擇刀桿“選擇刀桿”圖標如圖3.3所示。其中，刀桿類型尺寸見表3.2。表3.2刀桿類型尺寸外圓加工刀桿刀桿類型內孔加工刀桿柄部截面形狀柄部直徑D刀桿尺寸柄部長度l1主偏角選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：1）夾持方式；2）切削層截面形狀，即切削深度和進給量；3）刀柄的懸伸。(3)刀片夾緊系統(tǒng)刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，“杠桿式夾緊系統(tǒng)”圖標如圖3.4所示。圖3.4杠桿式夾緊系統(tǒng)1）杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便,可與其它系列刀具產品通用。2）螺釘夾緊系統(tǒng)特點：適用于小孔徑內孔以及長懸伸加工(4)選擇刀片形狀圖3.5選擇刀片形狀“選擇刀片形狀”圖標如圖3.5所示。主要參數(shù)選擇方法如下：1）刀尖角尖角。通常這個角度在35o到90O之間。圖3.5中R型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，但易產生較大的徑向力。表3.3刀片形狀適用場合----首選----次選2）刀片基本類型較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。選擇方法見表3.3。(5)工件影響因素“工件影響因素”圖標如圖3.6所示。選擇刀具時，必需考慮以圖3.6工件影響因素下與工件有關的因素：1）工件形狀：穩(wěn)定性；2）工件材質：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；3）毛坯類型：鍛件、鑄件等；4）工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等；5）表面質量；6）加工精度；7）切削深度；8）進給量；9）刀具耐用度。(6)選擇工件材料代碼“選擇工件材料代碼”圖標如圖3.7所示。圖3.7選擇工件材料代碼表3.4選擇工件材料代碼加工材料組代碼非合金和合金鋼鋼：高合金鋼P（藍）不銹鋼，鐵素體，馬氏體不銹鋼和鑄鋼：奧氏體鐵素體——奧氏體M（黃）鑄鐵：可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵K（紅）NF金屬：有色金屬和非金屬材料N（綠）以鎳或鈷為基體的熱固性材料難切削材料：鈦，鈦合金及難切削加工的高合金S（棕）鋼硬材料：淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼H（白）按照不同的機加工性能，加工材料分成6個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應，以確定被加工工件的材料組符號代碼，見表3.4。(7)確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼負型刀片的斷屑正型刀片的斷屑范圍范圍圖3.8確定刀片斷屑槽代碼“確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼圖標如圖3.8所示。ISO標準按切削深度aP和進給量的大小將斷屑范圍分為ABCDEFABCDWALTER標準將斷屑范圍分為圖中各色塊表示的區(qū)域，ISO標準和WALTER3.8按加工的切削深度和合適的進給量來確定刀片的WALTER斷屑槽型代碼或ISO分類范圍。(8)選擇加工條件臉譜“選擇加工條件臉譜圖標如圖3.9:表示加工條件取決于機床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。圖3.9加工條件臉譜表3.5選擇加工條件機床，夾具和工件很好好不足

系統(tǒng)的穩(wěn)定性加工方式無斷續(xù)切削加工表面已經過粗加工帶鑄件或鍛件硬表層，不斷變換切深輕微的斷續(xù)切削中等斷續(xù)切屑嚴重斷續(xù)切削(9)選定刀具“選定刀具”圖標如圖3.10所示。選定工作分以下兩方面：1）選定刀片材料WALTERWALTER推薦刀片材料代號，見表3.6和表3.7。2）選定刀具根據工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。根據選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片圖3.10選定刀具表3.6選定刀片材料（選擇負型刀片）工件材料組ISO分類范圍WALTER槽代碼AB...-NS4WAK10WAP20WAM20B...-NS8WAP10WAP20WAP30P（藍）BC...-NM4WAP10WAP20WAP30C...-NM7WAP10WAP20WAP30CD...-NR7WAP10WAP20WAP30AB...-NS4WAM20WAM20WAM20M（黃）BC...-NM4WAP30WAM20WAM20CD...-NR7WAP30WAP30WAP30-...-NS4WAK10WAP20WAP20K（紅）-...-NS8WAK10WAP20WAP30-...-NM4WAK10WAK10WAP30-.NMAWAK10WAK10-表3.7選定刀片材料(選擇正型刀片）工件材料組ISO分類范圍WALTER槽代碼P（藍）AB...-PS4WAK10WAP20WAM20BC...-PM5WAP10WAP20WAP30M（黃）AB...-PS4WAM20WAM20WAM20BC...-PM5WAP30WAP30WAP30K（紅）-...-PS4WAK10WAK20WAP20-...-PM5WAP10WAP20WAP30N（綠）-...-PM2WK1WK1WK13.1.2對刀寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。1、一般對刀一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，見圖3.11。XN輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向對刀過程?！霸嚽?-測量--調整多的在機床上時間。此方法較為落后。2、機外對刀儀對刀機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。3、自動對刀觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。自動對刀過程如圖3.13所示.圖3.11相對位置檢測對刀圖3.12機外對刀儀對刀圖3.13自動對刀3.1.3數(shù)控車床的編程特點1、加工坐標系加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向，如圖3.14所示：加工坐標系的原點選在便于測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。2、直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖3.15所示：圖中A點的坐標值為（30，80），B點的坐標值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。3、進刀和退刀方式不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖3.16所示。圖3.14數(shù)控車床坐標系圖3.15直徑編程圖3.16切削起始點的確定3.2數(shù)控車床的基本編程方法轉面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點的基礎上，下面將結合配置FANUC-0T數(shù)控系統(tǒng)的HM-077數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本編程方法。3.2.1F功能F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。1、每轉進給量編程格式G95F~F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。例：G95F0.2表示進給量為0.2mm/r。2、每分鐘進給量編程格式G94F~F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。例：G94F100表示進給量為100mm/min。圖3.17恒線速切削方式3.2.2S功能S功能指令用于控制主軸轉速。編程格式S～Sr/minS功能指令還有如下作用。1、最高轉速限制編程格式G50S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。例：G50S3000表示最高轉速限制為3000r/min。2、恒線速控制編程格式G96S～S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96S150表示切削點線速度控制在150m/min。對圖3.17ABC各點的線速度在150m/min分別為：A：n=1000×150÷(π×40)=1193r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682r/min3、恒線速取消編程格式G97S～S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。例：G97S3000表示恒線速控制取消后主軸轉速3000r/min。3.2.3T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式T～T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300表示取消刀具補償。3.2.4M功能M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLESTART）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉；M04：主軸逆時針旋轉；M05：主軸旋轉停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關；M30：程序停止，程序復位到起始位置。3.2.5加工坐標系設置編程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖3.19所示。例：按圖3.18設置加工坐標的程序段如下：G50X128.7Z375.13.18設定加工坐標系3.2.6倒角、倒圓編程1、45°倒角Z軸向X軸倒角，i的正負根據倒角是向X軸正向還是負向,如圖3.19a所示。其編程格式為G01Z(W)～I±i。由端面切削向軸向切削倒角，即由X軸向Z軸倒角，k的正負根據倒角是向Z軸正向還是負向，如圖3.19b所示。編程格式G01X(U)～K±k。a)Z軸向X軸b)X軸向Z軸圖3.19倒角2、任意角度倒角在直線進給程序段尾部加上C～，可自動插入任意角度的倒角。C的數(shù)值是從假設沒有倒角的拐角交點距倒角始點或與終點之間的距離，如圖3.20所示。例：G01X50C10X100Z-100圖3.20任意角度倒角3、倒圓角編程格式G01Z(W)～R±r時，圓弧倒角情況如圖3.21a所示。編程格式G01X(U)～R±r時，圓弧倒角情況如圖3.21b所示。a)Z軸向X軸b)X軸向Z軸圖3.21倒圓角4、任意角度倒圓角若程序為G01X50R10F0.2X100Z-100則加工情況如圖3.22所示。圖3.22任意角度倒圓角例：加工圖3.23所示零件的輪廓，程序如下：G00X10Z22G01Z10R5F0.2X38K-4Z0圖3.23應用例圖3.2.7刀尖圓弧自動補償功能編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，如圖3.24所示。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現(xiàn)象，如圖3.25所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產生。圖3.24刀尖圓角R圖3.25刀尖圓角R造成的少切與過切圖3.26刀尖圓角R的確定方法G40--取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。G41--左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側進給。G42--右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側進給。在設置刀尖圓弧自動補償值時，還要設置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考圖3.26。例：應用刀尖圓弧自動補償功能加工圖3.27所示零件：刀尖位置編碼：3N10G50X200Z175T0101N20M03S1500N30G00G42X58Z10M08N40G96S200N50G01Z0F1.5N60X70F0.2N70X78Z-4N80X83N90X85Z-5圖3.27刀具補償編程N100G02X91Z-18R3F0.15N110G01X94N120X97Z-19.5N130X100N140G00G40G97X200Z175S1000N150M303.2.8單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。1、圓柱面或圓錐面切削循環(huán)圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖3.28所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖3.30所示。（1）圓柱面切削循環(huán)圖3.28圓柱面切削循環(huán)圖3.29G90的用法（圓柱面）圖3.30圓錐面切削循環(huán)圖3.31端面切削循環(huán)編程格式G90圖3.32錐面端面切削循環(huán)圖3.33G94的用法（錐面）X(U)～Z(W)～F～式中：X、Z--圓柱面切削的終點坐標值；U、W--圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。例：應用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖3.29所示零件。N10G50X200Z200T0101N20M03S1000N30G00X55Z4M08N40G01G96Z2F2.5S150N50G90X45Z-25F0.2N60X40N70X35N80G00X200Z200N90M30（2）圓錐面切削循環(huán)編程格式G90X(U)～Z(W)～I～F～式中：X、Z-圓錐面切削的終點坐標值；U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；I-圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果切削起點的X向坐標小于終點的X向坐標，I值為負，反之為正。如圖3.30所示。例：應用圓錐面切削循環(huán)功能加工圖3.30所示零件?！璆01X65Z2G90X60Z-35I-5F0.2X50G00X100Z200……2、端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。適用于端面切削加工，如圖3.31所示。（1）平面端面切削循環(huán)編程格式G94X(U)～Z(W)～F～式中：X、Z-端面切削的終點坐標值；U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標。例：應用端面切削循環(huán)功能加工圖3.31所示零件?！璆00X85Z5G94X30Z-5F0.2Z-10Z-15……（2）錐面端面切削循環(huán)編程格式G94X(U)～Z(W)～K～F～式中：X、Z-端面切削的終點坐標值；U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；K-端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。當起點Z向坐標小于終點Z向坐標時K為負，反之為正。如圖3.32所示。例：應用端面切削循環(huán)功能加工圖3.33所示零件。……G94X20Z0K-5F0.2Z-5Z-10……3.2.9復合固定循環(huán)在復合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化。1、外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖3.34所示。編程格式：圖3.34外圓粗切循環(huán)G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中：△d-背吃刀量；e--退刀量；ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf--精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；△u--X軸向精加工余量；△w--Z軸向精加工余量；f、s、t--F、S、T代碼。注意：圖3.35G71程序例圖1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少；X軸、Z軸方向非單調時，ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時有運動。例：按圖3.35所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。N10G50X200Z140T0101N20G00G42X120Z10M08N30G96S120N40G71U2R0.5N50G71P60Q120U2W2F0.25N60G00X40//nsN70G01Z-30F0.15N80X60Z-60N90Z-80N100X100Z-90N110Z-110N120X120Z-130//nfN130G00X125N140X200Z140N150M022、端面粗切循環(huán)端面粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于ZX向余量大的圖3.36端面粗棒料粗加工，如圖3.36所示。加工切削循環(huán)編程格式圖3.37G72程

G72U(△d)R(e)序例圖G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中：△d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；△u-X軸向精加工余量；△w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。注意：（1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少。例：按圖3.37所示尺寸編寫端面粗切循加工程序。N10G50X200Z200T0101N20M03S800N30G90G00G41X176Z2M08N40G96S120N50G72U3R0.5N60G72P70Q120U2W0.5F0.2N70G00X160Z60//nsN80G01X120Z70F0.15N90Z80N100X80Z90N110Z110N120X36Z132//nfN130G00G40X200Z200N140M303、封閉切削循環(huán)封閉切削循環(huán)是一種復合固定循環(huán)，如圖3.38所示。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。編程格式G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中：i--X軸向總退刀量；k--Z軸向總退刀量（半徑值）；d--重復加工次數(shù)；ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf--精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；△u--X軸向精加工余量；△w--Z軸向精加工余量；f、s、t--F、S、T代碼。例：按圖3.39所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。圖3.38封閉切N01G50X200Z200T0101削循環(huán)N20M03S2000N30G00G42X140Z40M08圖3.39G73程N40G96S150序例圖N50G73U9.5W9.5R3N60G73P70Q130U1W0.5F0.3N70G00X20Z0//nsN80G01Z-20F0.15N90X40Z-30N100Z-50N110G02X80Z-70R20N120G01X100Z-80N130X105//nfN140G00X200Z200G40N150M304、精加工循環(huán)由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。編程格式G70P(ns)Q(nf)式中：ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。例：在G71、G72、G73程序應用例中的nf程序段后再加上“G70PnsQnf”程序段，并在ns----nf程序段中加上精加工適用的F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。3.2.10深孔鉆循環(huán)深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如圖3.40所示。編程格式G74R(e)G74Z(W)Q(△k)F式中：e--退刀量；Z(W)--鉆削深度；?k--3.40e=1，?k=20，F(xiàn)=0.1。N10G50X200Z100T0202N20M03S600N30G00X0Z1N40G74R1圖3.40深孔鉆削循環(huán)N50G74Z-80Q20F0.1N60G00X200Z100N70M303.2.11外徑切槽循環(huán)外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。編程格式G75R(e)G75X(U)P(△i)F~圖3.41切槽加工式中：e-退刀量；X(U)-槽深；△i-每次循環(huán)切削量。例：試編寫進行圖3.41所示零件切斷加工的程序。G50X200Z100T0202M03S600G00X35Z-50G75R1G75X-1P5F0.1G00X200Z100M303.2.12螺紋切削指令該指令用于螺紋切削加工。1、基本螺紋切削指令基本螺紋切削方法見圖3.42所示。編程格式G32X(U)~Z(W)~F~式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標值；X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；(X坐標值依據《機械設計手冊》查表確定)F-螺紋導程。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2。例：試編寫圖3.42所示螺紋的加工程序。（螺紋導程4mm，升速進刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺紋深度2.165mm）?！璆00U-62G32W-74.5F4G00U62W74.5U-64G32W-74.5G00U64W74.5……3.43所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導程3.5mm，升速進刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺紋深度1.0825mm）。G00X12G32X41W-43F3.5G00X50W43圖3.42圓柱螺紋切削X10G32X39W-43G00X50W43圖3.43圓錐螺紋切削2、螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環(huán)（如圖3.44一個程序段來指令。編程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標值；I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。例：試編寫圖3.45所示圓柱螺紋的加工程序?！璆00X35Z104G92X29.2Z53F1.5X28.6X28.2圖3.44螺紋切削循環(huán)圖3.45圓柱螺紋切削循環(huán)X28.04G00X200Z200……圖3.46圓錐螺紋切削循環(huán)應用例：試編寫圖3.46所示圓錐螺紋的加工程序?！璆00X80Z62G92X49.6Z12I-5F2X48.7X48.1X47.5X47G00X200Z200……3、復合螺紋切削循環(huán)指令條件，在編程中應優(yōu)先考慮應用該指令，如圖3.47所示。編程格式G76P(m)（r）（α）Q（△dmin）R(d)G76X(U)Z(W)R(I)F(f)P(k)Q(△d)式中：m-精加工重復次數(shù)；r-倒角量；α-刀尖角；△dmin--最小切入量；d-精加工余量；X(U)Z(W)-終點坐標；I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。k-螺牙的高度（X軸方向的半徑值）；△d-第一次切入量（X軸方向的半徑值）；f-螺紋導程。圖3.47復合螺紋切削循環(huán)與進刀法圖3.48復合螺紋切削循環(huán)應用例：試編寫圖3.48所示圓柱螺紋的加工程序,螺距為6mm。G76P021260Q0.1R0.1G76X60.64Z23R0F6P3.68Q1.83.3數(shù)控車削加工綜合舉例下面以圖3.49所示的零件來分圖3.49典型零件圖析數(shù)控車削工藝制訂和加工程序的編制。3.3.1確定工序和裝夾方式該零件（如圖3.49所示）毛坯是直徑145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤。根據零件的尺寸標注特點及基準統(tǒng)一的原則，編程原點選擇零件左端面。3.3.2設計和選擇工藝裝備1、選擇刀具以選用WALTER的刀具為例：（1）刀桿選擇根據零件輪廓選擇圖示刀桿類型，見圖3.50。根據切削深度，機床刀夾尺寸，從產品目錄樣本中選擇刀桿型號PDJNR/L2525M11，見表3.8。圖3.50刀桿選擇表3.8刀桿型號（2）工件材料45鋼選擇工件材料組P,見表3.9。表3.9工件材料組工件材料組代碼鋼非合金和合金鋼高合金鋼P（藍）不銹鋼，鐵素體，馬氏體不銹鋼和鑄鋼奧氏體鐵素體——奧氏體M（黃）鑄鐵可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵K（紅）NF金屬有色金屬和非金屬材料N（綠）難切削材料以鎳或鈷為基體的熱固性材料鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼S（棕硬材料淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼H（白）（3）加工條件加工條件見表3.10。表3.10加工條件機床，夾具和工件很好好不足

系統(tǒng)的穩(wěn)定性加工方式無斷續(xù)切削加工表面已經過粗加工帶鑄件或鍛件硬表層，不斷變換切深輕微的斷續(xù)切削中等斷續(xù)切屑嚴重斷續(xù)切削（4）斷屑槽型斷屑槽型選擇見圖3.51。根據粗加工切削深度3mm，進給量0.4mm/r，選擇負型刀片NM7槽型。根據精加工切削深度0.5mm，進給量0.1mm/r，選擇正型刀片NS4槽型。圖3.51斷屑槽型（5）刀具材料粗加工材料為WAP10，精加工材料為WAK10，見表3.11。表3.11刀具材料工件材料組ISO分類范圍WALTER槽代碼AB...-NS4WAK10WAP20WAM20P（藍）B...-NS8WAP10WAP20WAP30BC...-NM4WAP10WAP20WAP30C...-NM7WAP10WAP20WAP30CD...-NR7WAP10WAP20WAP30AB...-NS4WAM20WAM20WAM20M（黃）BC...-NM4WAP30WAM20WAM20CD...-NR7WAP30WAP30WAP30-...-NS4WAK10WAP20WAP20K（紅）-...-NS8WAK10WAP20WAP30-...-NM4WAK10WAK10WAP30-...NMAWAK10WAK10-工件材料組ISO分類范圍WALTER槽代碼P（藍）AB...-PS4WAK10WAP20WAM20BC...-PM5WAP10WAP20WAP30M（黃）AB...-PS4WAM20WAM20WAM20BC...-PM5WAP30WAP30WAP30K（紅）-...-PS4WAK10WAK20WAP20-...-PM5WAP10WAP20WAP30N（綠）-...-PM2WK1WK1WK1（6）刀片選擇粗加工，從產品目錄樣本中選擇DNMG110408-NM7；精加工，從產品目錄樣本中選擇DNMG110408-NS4，見表3.12。表3.12刀片選擇2、決定切削用量材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等見表3.13。根據粗加工切削深度3mm，進給量0.4mm/r，查WALTER（所選刀具的供應商）加工數(shù)據得切削速度320m/min。根據精加工切削深度0.5mm，進給量0.1mm/r，查WALTER（所選刀具的供應商）加工數(shù)據得切削速度400m/min。表3.13切削用量材料組工件材料布爾硬度加工組切削速度Vc[m/min]WAP10WAP20WAP30F[mm]F[mm]F[mm]0.10.40.60.10.40.60.10.40.6P非合金鋼大約0.15%C退火1251520390300480350280450300250大約0.45%C退火1902440320260400280220380250200大約0.45%C回火2503320240200280220170250200150大約0.75%C退火2704350280240310250210270220180大約0.75%C退火30052702001802401701502101501203.3.3程序編制G50X200Z150T0101M03S600G0