A3報告分析課件

豐田A3報告案例解析明確問題可以通過A3報告完成為什么協(xié)助溝通，達成共識，從而高效解決問題誰/什么時間任何需要多方討論解決的問題一頁A3大小的紙用來描述問題和解決方案什么目標(biāo)促進結(jié)構(gòu)化的、簡潔的思考加快對問題的理解幫助得到意見和相關(guān)方的認(rèn)同記錄決策、方向性的思考和數(shù)據(jù)支持促進快速有效的實施通過和各個相關(guān)方討論來達成共識確保實施效果一頁A3報告清晰地描述從問題開始到中間過程到結(jié)束將問題簡化到最主要的信息任何人都很容易理解分析問題可以通過A3報告完成問題負(fù)責(zé)人：

更新日期：問題是什么（用圖表和數(shù)據(jù)對問題進行定量描述）1問題描述量化的要達到的目標(biāo)3目標(biāo)設(shè)定問題的根本原因是什么（選用最簡單有效的問題分析方法）2問題分解和根本原因分析4改善計劃改善舉措責(zé)任人需完成

時間實際完成時間改善指標(biāo)的跟蹤5結(jié)果跟蹤改善后方法的標(biāo)準(zhǔn)化，確保以后

同類問題少發(fā)生不發(fā)生6標(biāo)準(zhǔn)化和控制方法A3問題解決報告示例A3問題解決報告表工廠：Ingleburn生產(chǎn)線：IA5–伸展車日期：

年

月

日負(fù)責(zé)人：

1.問題描述問題說明摘要注塑成型零件的長度太短2.根本原因分析根本原因原材料密封區(qū)域中的尺寸差異切削刃幾何不夠鋒利4.結(jié)果結(jié)果摘要XXXXYYYYZZZZ5.未來需要的改變密封臺零件的圓柱形設(shè)計活動負(fù)責(zé)人時間表3.實施對策的行動計劃12A3問題解決報告表工廠：XXX生產(chǎn)線：IA5–伸展車1.問題描述問題說明摘要注塑成型零件的長度太短2.根本原因分析根本原因原材料密封區(qū)域中的尺寸差異切削刃幾何不夠鋒利12問題位置當(dāng)前問題狀態(tài)的詳細說明和分析問題的技術(shù)原因分析問題狀態(tài)和根本原因一、明確問題和原因治標(biāo)不治本是大多數(shù)企業(yè)碰到問題以后的典型反應(yīng)初步調(diào)查結(jié)果過載保險絲燒斷更換保險絲，啟動機器典型的反應(yīng)情況機器已經(jīng)停止工作高層管理人員沒有樹立一致的榜樣短期著重于維持生產(chǎn)不一致的業(yè)績管理文化和紀(jì)律差距文化問題–“滅火能手”贏得“英雄”稱號，一再被要求滅火，而非找到火災(zāi)的根源如此反應(yīng)的典型原因1、分析問題到根本原因的重要性2、治標(biāo)不治本的嚴(yán)重影響只是治標(biāo)將使問題變得更糟。問題很快會再次出現(xiàn)，因為根本原因沒有得到解決經(jīng)理和工人將他們的大部分時間用于滅火，而不是進行業(yè)績對話和依據(jù)根本原因來解決問題長此以往，不斷滅火導(dǎo)致生產(chǎn)率低，業(yè)績差不斷滅火導(dǎo)致員工士氣低，因為員工失去了信心“5個為什么”這個方法需要保持焦點以確保其有效性為什么？零件不符合規(guī)格使用了錯誤的工具標(biāo)準(zhǔn)工具已燒壞油溫過高沒有控制溫度標(biāo)準(zhǔn)零件不符合規(guī)格沒有正確的工具我們沒有第二個工具根據(jù)管理層，投資回報率太低，無法另購一個由于全球競爭，產(chǎn)品的市場價格過低正確的方法錯誤的方法焦點：具體的行動疑惑：不可操作為什么？為什么？為什么？為什么？3、“5個為什么”根本原因分析思路4、5why工具使用中的常見誤區(qū)方向錯誤廣度過寬深度不足由原因至結(jié)果，而不是由結(jié)果至原因每一步的原因越來越遠，范圍越來越大，難以聚焦分析出一個現(xiàn)象或一個狀態(tài)，而非真正導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因舉例常見誤區(qū)具體表現(xiàn)問題小明今天上班遲到為什么1鬧鐘壞了為什么2小明起床晚了為什么3問題小明今天上班遲到為什么1路上堵車為什么2地鐵施工，車道封閉為什么3國家拉動基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)問題小明今天上班遲到為什么1小明起床晚了為什么2小明昨晚睡得晚為什么3示例A3問題解決報告表日期：20**年*月**日負(fù)責(zé)人：小張4.結(jié)果結(jié)果摘要XXXXYYYYZZZZ5.未來需要的改變密封臺零件的圓柱形設(shè)計活動負(fù)責(zé)人時間表3.實施對策的行動計劃詳細的實施時間表定期跟蹤性能指標(biāo)，確保問題解決方案起作用二、實施解決方案用數(shù)據(jù)檢驗措施是否有效，問題是否被解決，而不是僅僅憑經(jīng)驗定性判斷12135432111109876評估跟好的優(yōu)化機會。當(dāng)將帕累托圖上最壞的原因分析完后分析次要原因在過程中不斷對措施進行修正。記住所有的措施不一定是立竿見影的缺陷數(shù)量統(tǒng)計（個）改進開始三、評估解決方案并控制問題解決法包含了系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的