精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)一種以客戶為拉動(dòng)為核心,通過(guò)優(yōu)化流程,消滅浪費(fèi)和不斷改善,使企業(yè)顯著改善成本和運(yùn)作效益的LeanManufacturingManagement精益生產(chǎn)全新生產(chǎn)管理模式精益生產(chǎn)美國(guó)麻省理工學(xué)院和精益研究中心，十多年來(lái)對(duì)全球過(guò)百家企業(yè)的跟蹤研究表明，實(shí)施精益生產(chǎn)管理，可使企業(yè)：勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番；縮短生產(chǎn)周期90％（從原料到成品）；生產(chǎn)過(guò)程廢品率及產(chǎn)品到客戶手中的缺陷均減少50％；庫(kù)存減少90％；生產(chǎn)過(guò)程的工傷事故減少50％；新產(chǎn)品面市時(shí)間縮短一半；資金流動(dòng)顯著改善；對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力顯著提高。精益的回報(bào)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理二戰(zhàn)后起源于日本的豐田汽車公司。八十年代中在美國(guó)迅速推廣和發(fā)展。九十年代初為歐洲的企業(yè)所接受。在我國(guó):八十年代初，一汽首試精益生產(chǎn)管理。同時(shí)，中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)開始組織推廣。九十年代中，少數(shù)外資企業(yè)在我國(guó)開始實(shí)施精益生產(chǎn)。市場(chǎng)動(dòng)因精益生產(chǎn)客戶需求的多變與個(gè)性化；成熟的市場(chǎng)和激烈的競(jìng)爭(zhēng)；對(duì)需求的快速反應(yīng)；趨短的產(chǎn)品生命周期；降低庫(kù)存投資和高效經(jīng)營(yíng)的壓力；專業(yè)化的生產(chǎn)分工；更高的利潤(rùn)率。目錄精益實(shí)例歷史回顧精益生產(chǎn)精益行動(dòng)精益生產(chǎn)050100150200250300848586878889909192銷售額生產(chǎn)率（件/人）面積/單位產(chǎn)品庫(kù)存量建廠：1883年產(chǎn)品：散熱器和鍋爐開始實(shí)施精益生產(chǎn)：1984年雇員：750人生產(chǎn)一臺(tái)鍋爐時(shí)間：4-5個(gè)月4天日本昭和制造公司古河鑄造廠精益實(shí)例德國(guó)保時(shí)捷汽車公司建廠：1930年產(chǎn)品：轎車開始實(shí)施精益生產(chǎn)：1992年底精益實(shí)例1989年汽車總裝廠指標(biāo)比較歐洲及美國(guó)廠：大量生產(chǎn)方式日本廠：精益生產(chǎn)方式精益實(shí)例精益實(shí)例上海－易初摩托車有限公司1993年底開始實(shí)施精益生產(chǎn),1995年取得以下成果:萬(wàn)元產(chǎn)值占用生產(chǎn)資金下降 15％產(chǎn)量增加 30％各類鏟車、電瓶車等使用率提高 85％減少維修場(chǎng)地 1351m2設(shè)備完好率達(dá) >95％月平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 5天在制品減少 90%在制品資金周轉(zhuǎn)天數(shù)加快 31％德爾福派克1999年進(jìn)行的兩次精益改善活動(dòng)：精益實(shí)例流水線：內(nèi)容改善前改善后操作工1518班產(chǎn)量309600庫(kù)存比10025卡釘尺寸板（塊）02流水線（條）42電測(cè)設(shè)備（臺(tái)）42壓接設(shè)備（臺(tái)）84單板區(qū)：內(nèi)容改善前改善后操作工1112作業(yè)方式單板作業(yè)流水作業(yè)生產(chǎn)效率比100110庫(kù)存比10035卡釘尺寸板（塊）02電測(cè)設(shè)備（臺(tái)）93世界制造史上的著名事件生產(chǎn)方式概念/事件時(shí)間代表人物手工/單件生產(chǎn)方式手工匠，祖?zhèn)骷妓?900以前工業(yè)革命發(fā)明蒸汽機(jī)分工以提高產(chǎn)量零部件互換性176917761780JamesWattAdamSmithEliWhitney大量生產(chǎn)方式和科學(xué)管理方法科學(xué)管理原理時(shí)間和移動(dòng)分析獎(jiǎng)勵(lì)辦法流水線作業(yè)以功能劃分機(jī)構(gòu)19111911191219131920FrederickTaylorFrank&LillianGilbrethHenryGanttHenryFordAlfredSloan精益生產(chǎn)方式JIT及精益生產(chǎn)1950s大野耐一，豐田英二全球競(jìng)爭(zhēng)和柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)CAD/CAMMRP19651965-1970s1975MolinCo.Ltd.JosephOrlicky大量定制生產(chǎn)方式計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)(CIM)電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI)1980s-1990s歷史回顧ERP1990s歷史回顧第一次世界大戰(zhàn)后，亨利·福特的大量生產(chǎn)方式推動(dòng)了汽車工業(yè)的進(jìn)步長(zhǎng)達(dá)半個(gè)世紀(jì)，這種革命性的生產(chǎn)方式迅速蔓延美國(guó)，使之很快控制了世界經(jīng)濟(jì)。如今，大量生產(chǎn)方式已經(jīng)為全球幾乎每一種工業(yè)活動(dòng)所采用。第二次世界大戰(zhàn)后，豐田英二和大野耐一首創(chuàng)“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）”，奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。日本的汽車工業(yè)及其他行業(yè)相繼采用這種方式，使日本很快達(dá)到了今天的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)導(dǎo)地位。改變世界制造業(yè)的兩件大事消滅浪費(fèi)(Muda)即時(shí)生產(chǎn)-JIT標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)全面質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)消費(fèi)者決定價(jià)格尊重人性豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)--精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)歷史回顧機(jī)構(gòu)/系統(tǒng)復(fù)雜部門割據(jù)EOQ員工沒(méi)份參與財(cái)務(wù)保密高庫(kù)存依賴檢驗(yàn)缺乏戰(zhàn)略眼光發(fā)貨延遲生產(chǎn)周期長(zhǎng)內(nèi)部政治記錄不全月底趕貨ERP或MRPⅡ客戶服務(wù)更好庫(kù)存下降(10-25%)較低的生產(chǎn)成本較高的生產(chǎn)柔性控制加強(qiáng)有計(jì)劃的生產(chǎn)運(yùn)作溝通加強(qiáng)精益生產(chǎn)JITTQM更低的運(yùn)作成本反應(yīng)快速敏捷長(zhǎng)期贏利目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率的改善零缺陷高庫(kù)存周轉(zhuǎn)增進(jìn)客戶的財(cái)富通過(guò)合作取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)適應(yīng)變化和不確定因素關(guān)心人和信息對(duì)客戶的高度柔性技術(shù)創(chuàng)新高素質(zhì)的員工隊(duì)伍靈活的管理架構(gòu)虛擬企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)控制性生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)通向敏捷生產(chǎn)之路精益生產(chǎn)的目的為客戶確定價(jià)值，而不是從對(duì)企業(yè)自己有利的角度確定價(jià)值以越少的人力物力、時(shí)間和場(chǎng)地，獲得越多的客戶需要的產(chǎn)品不斷改善，永無(wú)止境精益生產(chǎn)消滅一切非增值行為，使增值行為按客戶拉動(dòng)的連續(xù)流方式進(jìn)行精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)五大原則價(jià)值的確定價(jià)值流的識(shí)別和分析增值過(guò)程的流動(dòng)客戶拉動(dòng)盡善盡美精益生產(chǎn)價(jià)值的確定–客戶需要什么供應(yīng)商價(jià)值流生產(chǎn)商產(chǎn)品/服務(wù)客戶生產(chǎn)者創(chuàng)造價(jià)值消費(fèi)者確定價(jià)值質(zhì)量功能快捷價(jià)格品牌款式服務(wù)客戶滿意消費(fèi)者決定價(jià)格流行的觀點(diǎn)：價(jià)格=成本+利潤(rùn)大多數(shù)公司把利潤(rùn)加上成本來(lái)決定產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格，不考慮消費(fèi)者對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)同價(jià)值(perceivedvalue)。正確的做法：成本=價(jià)格-利潤(rùn)價(jià)格由消費(fèi)者及市場(chǎng)決定，在可接受的利潤(rùn)條件下，制定目標(biāo)成本的上限，并著力降低之以提高競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)從概念到達(dá)客戶手中的增值的和非增值的全部活動(dòng)價(jià)值流的識(shí)別和分析三種活動(dòng)類型: 增值活動(dòng)(VA)

必要但非增值的活動(dòng)(NNVA)

非增值活動(dòng)(NVA)增值（速度）指數(shù)=VAT/Tpct糾錯(cuò)物料搬運(yùn)庫(kù)存過(guò)量生產(chǎn)等待加工過(guò)程移動(dòng)非增值的活動(dòng)--七種浪費(fèi)Muda精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)價(jià)值流分析工具工具

來(lái)源用途過(guò)程圖工藝工程流程及動(dòng)作分解供應(yīng)鏈反應(yīng)圖供應(yīng)和時(shí)間壓縮供應(yīng)鏈各過(guò)程的庫(kù)存時(shí)間及準(zhǔn)備時(shí)間的約束生產(chǎn)漏斗圖運(yùn)作管理庫(kù)存控制和過(guò)程改進(jìn)質(zhì)量過(guò)濾圖新工具供應(yīng)鏈各過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題需求放大圖系統(tǒng)動(dòng)態(tài)動(dòng)態(tài)需求情況下的調(diào)整決策點(diǎn)分析需求快速反應(yīng)需求拉動(dòng)與預(yù)測(cè)推動(dòng)之間的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)形狀圖新工具供應(yīng)鏈之成本和數(shù)量的整體狀況價(jià)值流圖運(yùn)作管理流程的增值和非增值過(guò)程精益生產(chǎn)價(jià)值流分析工具（續(xù)）浪費(fèi)種類過(guò)程圖供應(yīng)鏈反應(yīng)圖生產(chǎn)漏斗圖質(zhì)量過(guò)濾圖需求放大圖決策點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)形狀圖價(jià)值流圖過(guò)量生產(chǎn)LMLMMH等待HHLMMH物料搬運(yùn)HLH加工過(guò)程HMLLH庫(kù)存MHMHMLH移動(dòng)HLH糾錯(cuò)LHLH、M和L分別代表高、中、低相關(guān)程度及有用性精益生產(chǎn)過(guò)程圖增值和非增值時(shí)間Customer(Warehouse)10920pcs/mth.260pcs/d/s.2shifts(2x8hr)PC&LMRP8weeksforecast1weekconfirmedImportMaterialsProcess3Process5Shipping2ShiftTAKTCT=11.89secC/O=0Scrap:0.3%3operators/shift2ShiftTAKTCT=18.6secC/O=1secScrap:0%Uptime92%2ShiftTAKTCT=3.4minC/O=12minScrap:0%20

OperatorsWeeklyScheduleIShipscheduleper3days5-monthforecast1weekconfirmedInv.TimeProc.Time3.08s11.89s0.07+0.3d.011.43s18.6sTpct=56.37d40d.3d.6d.Process4MaterialInspectionWeekly3weeksforecastPacking(Port1)Materials(Inland)3weeksforecast3daysUptime:93%2ShiftTAKTCT=3.08secC/O=8minUptime=78%Process12ShiftTAKTCT=11.43secC/O=3minUptime=80%Process2IWeeklyWeeklyI2d.2d.204sVA=249s3dMFGIPullsystemPullsystemDowntimereductionBarcodesystemC/OreductionTotalleadtimereductionC/OreductionMFG精益生產(chǎn)價(jià)值流圖信息流、物流和價(jià)值流精益生產(chǎn)增值過(guò)程的流動(dòng)明確改善目標(biāo)確定Takt和平衡生產(chǎn)周期完善流程圖制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和要求建立物流體系以系統(tǒng)的觀念對(duì)整個(gè)流動(dòng)過(guò)程實(shí)行有效的組織和監(jiān)控，確保達(dá)到目標(biāo)支持可視管理,項(xiàng)目/產(chǎn)品族管理方法研究，人機(jī)工程學(xué)設(shè)備/人力平衡,小批量/單件流Poka-Yoke,SMED,KanbanTQMTPM，Andon系統(tǒng)QCC，自然工作組，員工建議體系即時(shí)生產(chǎn)(Just-in-Time)一種追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)精髓: 在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品/零部件。目的: 消滅浪費(fèi)?？刂? 拉動(dòng)式看板管理(Kanban)。生產(chǎn): 多品種、小批量的均衡化生產(chǎn)。流程: 按工藝要求組成“組合U型生產(chǎn)線”，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。設(shè)備: 快速換型(SMED)，Andon系統(tǒng)及全員生產(chǎn)保全。人員: 多技能操作員。精益生產(chǎn)JIT的基本原則越簡(jiǎn)單越好 整潔有序可視控制控制生產(chǎn)周期敏捷和柔性 減少變差 評(píng)價(jià)體系精益生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)根據(jù)客戶定單平衡生產(chǎn)過(guò)程，緩解客戶需求變化引起的沖擊時(shí)間生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)間生產(chǎn)負(fù)荷非均衡化均衡化改善滿足客戶要求的能力平衡生產(chǎn)能力及各種資源降低庫(kù)存及占地面積減少運(yùn)輸成本減輕對(duì)供應(yīng)商的壓力精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃均衡的生產(chǎn)計(jì)劃DDDCA&BA

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D每日產(chǎn)量一：D=4370二：D=4370三：D=4370四：C=4370五：B=3277,A=1092每日產(chǎn)量A=218B=655C=874D=2622一二三四五一二三四五精益生產(chǎn)小批量多品種生產(chǎn)生產(chǎn)順序生產(chǎn)順序及時(shí)間每行一種部件看板卡每列一批標(biāo)準(zhǔn)包裝＝10pcsTakt=1min周計(jì)劃日計(jì)劃精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的條件和建議：應(yīng)用拉動(dòng)生產(chǎn)時(shí)特別有效。制成品以客戶需求為準(zhǔn)。物料供應(yīng)由消耗拉動(dòng)。降低標(biāo)準(zhǔn)包裝有利于改善小批量生產(chǎn)。改善換型時(shí)間、FTQ、過(guò)程周期時(shí)間等有助于改善生產(chǎn)的平順?？紤]維護(hù)時(shí)間?？紤]瓶頸因素。精益生產(chǎn)與批量有關(guān)的成本：設(shè)置成本（S）－換產(chǎn)、調(diào)機(jī)及廢料等。處理成本（H）－儲(chǔ)存、占地、維護(hù)、移動(dòng)、跟蹤等。生產(chǎn)上的兩種批量：加工批量（Qp）－一次換產(chǎn)的產(chǎn)量。移動(dòng)批量（Qt）－在工位之間移動(dòng)的批量。小批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：－降低H、Qp和

Qt，

降低庫(kù)存和成本；－降低S（實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的關(guān)鍵）－縮短生產(chǎn)周期，增加換產(chǎn)頻率；－減少產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；－提高應(yīng)變能力。精益生產(chǎn)01000時(shí)間（分）0100020003000出貨ABCCBA庫(kù)存生產(chǎn)Qp=Qt=1000時(shí)間（分）010001700出貨01000出貨CBACBB&CA庫(kù)存生產(chǎn)Qp=1000,Qt=200,500,500案例：精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”把操作員所承擔(dān)的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品存量標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理以確保產(chǎn)品/零部件質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理,是既時(shí)生產(chǎn)的重要技術(shù)支撐全員參與從原材料到成品的全過(guò)程質(zhì)量控制，每一道工序?qū)嵭匈|(zhì)量的自我檢驗(yàn)向下道工序輸送100%合格的零部件自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警JIT自然形成“確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品”的強(qiáng)制性約束機(jī)制精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)提高質(zhì)量、降低成本及生產(chǎn)系統(tǒng)不斷完善的根本手段PDCA–計(jì)劃、實(shí)施、檢查和行動(dòng)JIT的動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制–Kanban調(diào)節(jié)QCC5S運(yùn)動(dòng)5W法合理化建議制度“改善，再改善”精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)AndonSystem–工程快速反應(yīng)系統(tǒng)利用網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的使用狀態(tài)。迅速調(diào)度資源以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。設(shè)備/生產(chǎn)線狀態(tài)顯示和停機(jī)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)：待料故障/維修停機(jī)換型精益生產(chǎn)工作終端1工作終端2工作終端n-1工作終端n顯示服務(wù)器1顯示服務(wù)器mn最大值=238m最大值=18k最大值=50BP機(jī)距離<1000米Andon主機(jī)經(jīng)理直接主管遠(yuǎn)程經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，最大距離為10公里電腦局部網(wǎng)BP機(jī)BP機(jī)BP機(jī)電腦局部網(wǎng)服務(wù)器事業(yè)在于人。任何工作、任何事業(yè)要想大為發(fā)展，給它打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，最為重要的一條就是造就人才。員工不單純是提供勞動(dòng)的人，員工是我們資本的一部分。事業(yè)成敗的關(guān)鍵悉在人謀。不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造，還是銷售收人的提高，其長(zhǎng)遠(yuǎn)有效的方法莫過(guò)于造就卓越的人才。全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無(wú)形資產(chǎn)，公司應(yīng)妥善加以照顧。尊重人性美國(guó)《幸?！冯s志曾在其“豐田專輯”里指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊(duì)伍和一支高效的職工隊(duì)伍”精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)TQMEX質(zhì)量管理模式5SBPRQCCISOTPMTQM運(yùn)作管理質(zhì)量管理5S:

現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)BPR: 業(yè)務(wù)過(guò)程重組QCC: 質(zhì)量圈ISO: ISO質(zhì)量體系TPM: 全員生產(chǎn)保全TQM: 全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)客戶拉動(dòng)在客戶需要的時(shí)刻生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量之需要的產(chǎn)品/零部件客戶：內(nèi)部的和外部的拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)：一種控制物流使之由消耗拉動(dòng)補(bǔ)充的方法推動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)主要區(qū)別計(jì)劃員給各崗位下任務(wù)各自按計(jì)劃生產(chǎn)后推給下游中間庫(kù)存高換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)客戶驅(qū)動(dòng)上游只生產(chǎn)下游所需要的只留僅夠維持流動(dòng)的庫(kù)存換產(chǎn)時(shí)間短精益生產(chǎn)沒(méi)有拉動(dòng)信號(hào)不生產(chǎn)不提取只生產(chǎn)拉動(dòng)信號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品及數(shù)量下游只從上游提取需要的數(shù)量沒(méi)有拉動(dòng)信號(hào)的物料不許移到下游缺陷品不流到下游，并當(dāng)即解決問(wèn)題小的需求變動(dòng)可通過(guò)調(diào)整信號(hào)卡的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)供應(yīng)商上游客戶下游超級(jí)市場(chǎng)原料庫(kù)位產(chǎn)品客戶生產(chǎn)拉動(dòng)提取拉動(dòng)拉動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)則精益生產(chǎn)輸送看板（C－看板）：物料滿箱/C卡空箱C卡CCCCCC1222111234看板箱出料箱出料箱進(jìn)料箱Kc∝D(C)QC-看板的數(shù)量：精益生產(chǎn)看板控制原理CCCCC1222111234PPPPPP12CCPPC56物料滿箱/C卡空箱看板卡雙看板系統(tǒng):P：生產(chǎn)看板C：提取看板Kp∝D(P)Q看板的數(shù)量：K=Kp+Kc精益生產(chǎn)其他拉動(dòng)方法：交換物料車－－以空物料車為拉動(dòng)信號(hào)，授權(quán)生產(chǎn)或提取物料，無(wú)需看板卡。物料架－－按FIFO原理，在物料架上限定產(chǎn)量的上限和下限控制生產(chǎn)?！粨Q物料車－單看板系統(tǒng)INOUT產(chǎn)生一個(gè)拉動(dòng)信號(hào)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)盡善盡美確定價(jià)值拉動(dòng)流動(dòng)識(shí)別價(jià)值流與盡善盡美競(jìng)爭(zhēng)，而不是與今天的對(duì)手競(jìng)爭(zhēng)集中精力消滅浪費(fèi)永無(wú)止境精益行動(dòng)精益行動(dòng)–建議與教訓(xùn)1。精益改革領(lǐng)導(dǎo)人2。獲取精益知識(shí)3。尋找專家?guī)椭?。通過(guò)危機(jī)創(chuàng)造機(jī)會(huì)實(shí)施精益改革5。繪制價(jià)值流圖6。從一項(xiàng)業(yè)績(jī)較差，但對(duì)公司十分重要的具體活動(dòng)來(lái)啟動(dòng)改革7。要立竿見(jiàn)影8。盡快擴(kuò)大改革范圍IDTaskName1RequirementsPlanning2Reviewexistingsystems3Performworkflowanalysis4Modelprocess5Identifyuserrequirements6Identifyperformancerequirements7Identifyinterfacerequirements8PrepareSoftwareRequirementsSpecification9SoftwareRequirementsReview10PreliminaryDesign11PrepareFunctionalDesigns12DesignSegment#113DesignSegme