綠油工序培訓

版本：C撰寫人：鈕榮杰日期：Aug,2005綠油工序培訓教材1第一部分——概述--------------------------------------3第二部分——工藝簡介---------------------------------10第三部分——綠油絲印技術(shù)--------------------------27第四部分——字符印刷簡介---------------------------62

第六部分——發(fā)展展望--------------------------------72第五部分——綠油工序制作能力----------------------66第七部分——發(fā)展展望------------------------------74目錄2第一部分----------概述1.1阻焊膜之用途1.2阻焊膜之分類1.3本公司阻焊膜制作現(xiàn)狀31.1阻焊膜之用途阻焊油墨因多為綠色而俗稱綠油（以下將阻焊油墨簡稱為綠油），其用途是：1）防止導體線路之間因潮氣,化學品等引致的不同程度短路;2）防止在生產(chǎn)及裝配元件過程中因操作不良造成的開路;3）防止導體部分位置不沾錫;4）使印制板線路與各種溫濕度,酸堿性環(huán)境絕緣,以保證印制線路板的良好電氣功能;

41.2阻焊膜之分類1.2.1從油墨的感光類型來分,可分為感光型及非感光型.

非感光型油墨主要采取絲網(wǎng)印刷的方式,根據(jù)客戶要求,選取針對焊盤位加擋點,其他位則漏油的絲印網(wǎng)進行制作.其工藝簡單,性能可靠,但在印板過程中存有局限性.而感光型油墨則可以采取多種涂覆方式.同時可以滿足綠油越來越高的分辨率要求,故其使用日益廣泛.51.2.2從顯影方式上來分,油墨可分為水溶性顯影(即常用的Na2CO3溶液)和溶劑型顯影兩種油墨.

溶劑型顯影之油墨,其在顯影時需要專門的蒸餾裝置,循環(huán)利用,利于環(huán)?？刂?同時溶劑型顯影之油墨,在電氣性能,物理,化學性能以及對外界環(huán)境的抵抗能力均優(yōu)于水溶性油墨,但成本略高,同時操作較麻煩.故在重視環(huán)保的歐洲,溶劑性顯影之油墨大受歡迎。水溶性顯影之油墨因為其成本低,操作簡單,亦可滿足現(xiàn)制板的顯影制作,故在亞洲,九成以上的PCB廠采用水溶性顯影之油墨。61.2.3從油墨的組成成分上來分,可分為純環(huán)氧樹脂類,環(huán)氧丙烯酸共聚合物類,環(huán)氧丙烯酸混合物類和丙烯酸類.

對于油墨制造商來說,環(huán)氧樹脂類的制作成本高于丙烯酸類,但其的阻焊性能及物理化學性能均優(yōu)于丙烯酸類.1.2.4從油墨的制作方式上可分為絲網(wǎng)印刷,幕簾涂布,靜電噴涂,輥涂,氣式噴涂等方式,業(yè)界廣為采用的為絲網(wǎng)印刷及幕簾涂布.7絲網(wǎng)印刷（ScreenPrint)

在已有負性圖案的網(wǎng)布上，用刮刀刮擠出適量的綠油油墨，透過網(wǎng)布形成正形圖案，印在基面或銅面上.絲網(wǎng)印刷設(shè)備成本低,工藝簡單,對制板類型的適用性高,可滿足客戶各種高難度要求,但需要操作員工具有一定的技術(shù)要求,對于亞洲,人力充足,成本低廉,故絲網(wǎng)印刷在亞洲較盛行.涂布油墨（CurtainCoating)

即將已調(diào)稀的非水溶性綠油油墨，以水簾方式連續(xù)流下，在水平輸送前進的板面上均勻涂滿一層綠油，待其溶劑揮發(fā)半硬化之后，再翻轉(zhuǎn)做另一面涂布的制板方式。涂布油墨成本較絲印高,但因其自動化程度高,產(chǎn)量高,易控制,所需人力少而在歐洲被廣為采納..8噴涂印刷（SprayCoating)

利用壓縮空氣將調(diào)稀綠油以霧化粒子的方式噴射在板面的綠油印制方式1.3本公司阻焊膜制作現(xiàn)狀本公司現(xiàn)廣泛采用的是液態(tài)感光綠油,小部分為熱固化油墨（非感光型）制作綠油塞孔.

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2.1油墨的組成成分介紹2.2工藝流程介紹2.3制作中的工藝控制2.4綠油的品質(zhì)檢測第二部分----------工藝簡介102.1油墨的組成現(xiàn)本廠所用油墨均為雙組份油墨,即主劑與硬化劑分不同罐體包裝,每種類型油墨采用固定的配比方式進行油墨混合,具體數(shù)字根據(jù)各自配方不等.

混合的油墨成分如下:11

2.2流程簡介：

油墨混合（Mixing）

----將油墨的主劑及硬化劑用手動的方式進行預攪拌,然后采用機械振動的方式,將油墨完全混合均勻.同時攪拌待用的油墨混合放置15分鐘左右以消除氣泡

板面前處理（Pre-cleaning）

——去除板面氧化物,油跡及雜質(zhì)，粗化銅面以增強綠油與板面的附著力。

綠油的涂覆（S/MCoating）

——

通過絲印或幕簾涂布的方式按客戶要求，將綠油均勻涂覆于板面。

＃＃＃12低溫鋦板（Pre-cure）

——將濕綠油內(nèi)的溶劑蒸發(fā)掉，板面綠油初步硬化準備曝光。曝光（Exposure）

——根據(jù)客戶要求制作特定的曝光底片貼在板面上，在紫外光下進行曝光，設(shè)有遮光區(qū)域的綠油最終將被沖掉裸露出銅面，受紫外光照射的部分將硬化，并最終著附于板面。沖板顯影（Developing）

——將曝光時遮光區(qū)域的綠油沖洗掉，顯影后板面將完全符合客戶的要求：應該蓋綠油的部位蓋綠油，要求銅面裸露的部位銅面裸露。

＃＃＃13UV固化（UVBumping）

——增加表面光澤度,增強板面阻焊膜的耐熱性及化學性能,同時將板面綠油初步硬化，避免在后續(xù)的字符印刷等操作中擦花綠油面。字符印刷（Componentmark）

——按客戶要求、印刷指定的零件符號。高溫終鋦（Thermalcuring）

——將綠油徹底固化、表面形成穩(wěn)固的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以滿足油墨之電氣及物理化學性能,鉛筆測試應在5H以上為正常。鉛筆測試應在5H以上為正常。＃＃＃142.3

制作中的工藝控制板面前處理——火山灰&氧化鋁粉磨板機1.流程：

入板→磨板→自來水洗→超聲波水洗→高壓水洗→DI水洗→烘干→出板。2.主要工藝控制點

火山灰濃度：10-20vol%(參考)

測試方法：開機攪拌火山灰&氧化鋁粉槽20分鐘左右，用燒杯取100ml，靜置，待火山灰&氧化鋁粉完全靜置下來，檢查火山灰&氧化鋁粉所在刻度：10~20間為正常，16為佳。

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磨痕寬度：10-15mm(參考),磨痕寬度的大小代表著板面磨損的程度,而磨痕寬度的均勻性則代表著板面磨損是否均勻。

測試方法：

（1）使用手動檔開動磨板機(關(guān)磨轆)運輸,放入一長度18〃或以上的板。（2）板行置火山灰磨轆后停止運輸,開動磨轆運轉(zhuǎn)約10S停止磨轆。（3）僅開動運輸將板退出,觀察板面磨痕寬度是否均勻,測量全部磨痕的寬度,應全部在10-14mm范圍內(nèi),否則應調(diào)整磨轆深度手輪。16

磨板速度:1.8-2.5m/min

磨板速度太快,則板面處理效果不好,不能有效地去除垃圾,以及保證綠油與板面的粘附力;磨板速度太慢,一是浪費時間,影響生產(chǎn)產(chǎn)能，沒必要。二是銅面磨損嚴重.

磨板機高壓水洗:200-300PSI

水壓過低,夾在線間的火山灰不易沖出,造成板面垃圾;水壓過高,板在運輸過程中易卡板，損板.熱風吹干溫度：80-90℃

熱風溫度設(shè)置太低,板面水分不能完全吹干,印板前板面氧化,將導致綠油最終從板面脫落;熱風溫度設(shè)置太高,板面溫度太高,進入絲印房后對周圍環(huán)境造成影響,另外亦會造成板面氧化。17涂覆綠油——絲印綠油,采用半自動絲印機涂布綠油。

絲印綠油控制要點:1.網(wǎng)紗T數(shù)：36T,43T.51T一般來講，T數(shù)過低，則綠油絲印后厚度不平均，板面直觀效果極差；T數(shù)過高，綠油透過網(wǎng)眼的量很少，厚度偏薄，不足以起到絕緣作用.2.膠刮硬度：65-70度3絲印速度：1.6-5.5m/min

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揖作間溫、濕度控制：溫度-20±2℃;濕度50-60%.

操作間溫、濕度控制很重要，溫度低于18℃攪好的綠油粘度會越來越低，高于22℃。網(wǎng)上的綠油極易風干，給印板造成困難，而且板面也極易氧化。濕度低于50%時，綠油易干網(wǎng)；而當濕度高于60%時，綠油粘度越來越低，難以控制。

19低溫預鋦——低溫隧道運輸爐低溫爐上的溫度及時間設(shè)置匹配很重要，當溫度過高，設(shè)置時間長，則綠油在沖板時不易從板面沖掉，從而影響焊錫性能；相反當溫度過低，設(shè)置時間短時，濕綠油尚未烘干，在曝光時會出現(xiàn)底片壓痕,顯影時油墨易受顯影液的浸蝕,引致脫落.低溫預鋦爐的烘板效果不夠，有一個簡單的檢驗方法：將出低溫爐的板，待板面涼下來后，用大拇指按綠油面一下，再碎布輕輕擦拭，如果拇指印仍在不消失，則證明預鋦不夠，正常情況下應無拇指印。20

對孔曝光——ORC手動曝光機，自動曝光機

曝光能量：350--900mj/cm2

每種綠油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺進行檢驗當曝光能量設(shè)置低時，沖板后的綠油面出現(xiàn)暗啞色，直觀效果很差，同時顯影后側(cè)蝕嚴重,綠油橋脫落而且在后工序噴錫制作過程中可能會出現(xiàn)成片綠油從板面脫落，生產(chǎn)時一般控制曝光能量在9-13格底片準備對孔曝光21

真空度：60--75cmhg

曝光時，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度達到要求，曝光時的光線在兩層mylar面射入時，發(fā)生折射的現(xiàn)象大大減少，可以保證曝光效果，有綠油窗遮光的部分不會出現(xiàn)大的偏移，但如果抽真空效果差，mylar面和菲林面，板面之間形成新的介質(zhì)層曝光時，由于光線在不同介質(zhì)分界層會有折射發(fā)生的特性），故光線通過mylar時會導致不同方向的折射，那么板面本來有綠油窗的部位就有曝光，顯影時此處的綠油就不會被沖掉，從而出現(xiàn)不該有綠油的銅面位置有綠油殘留，所以真空度一定要保證在60--75cmhg。Mylar菲林板22

沖板顯影——UCE沖板顯影線

顯影時間：指板在藥水缸內(nèi)的停留時間.不同型號綠油的顯影時間有所不同.

PSR4000Z26K——藥水缸內(nèi)停留時間60--90SSD--2467——藥水缸內(nèi)停留時間45--60SR-5004GA——藥水缸內(nèi)停停留時間60--90S

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藥水濃度8--12G/L（由實驗室控制）

藥水濃度低于要求值時，顯影時易出現(xiàn)顯影不充分，從而有綠油殘留,引致焊錫不良。藥水濃度過高，易出現(xiàn)顯影過量，沖松綠油，造成側(cè)蝕嚴重,引致綠油從板面脫落。

藥水壓力28--35PSI,藥水溫度28--32℃

藥水壓力過低或溫度過低，不足以顯影,綠油殘存,影響可焊性。藥水壓力過高或溫度過高，沖松綠油,側(cè)蝕嚴重,破壞板面綠油

請注意：對于綠油顯影線,扇形噴嘴優(yōu)于錐形噴嘴。24

紫外線固化（傳輸式紫外光固化機）

紫外線能量：500--1000mj/cm2（使用UV計測量）

運行速度：3--6M/MIN

注意：在UV固化時,不可能量過度,否則油墨表面發(fā)脆,極易從Undercut處成片脫落

高溫終鋦——立式爐或隧道式運輸長爐

溫度：150--160℃

時間：終鋦60-90MINS

雙面白字：第一面10--20MINS第二面50-70MINS252.4綠油的品質(zhì)檢測26

第三部分----------綠油印技術(shù)3.1輔助工具介紹3.2絲印技術(shù)27

阻焊膜的絲網(wǎng)印刷被廣泛應用于印制線路板的的工藝制造中，其具有以下特點：1）成本低,占地少,操作簡單2）能形成大批量生產(chǎn)規(guī)模3）操作靈活性高,適應于各種近于苛刻的要求絲網(wǎng)印刷工藝因大部分為手動,半自動操作,故對操作員工的技術(shù)有一定要求,同時其涉及的輔助工具較多,同時又直接影響綠油制作的品質(zhì),故有必要對阻焊膜印刷過程中所需的輔助工具作一規(guī)范。283.1輔助工具介紹3.1.1絲網(wǎng)

3.1.1.1絲網(wǎng)的分類

按材質(zhì)分類-----尼龍網(wǎng)（nylon），聚脂網(wǎng)（polyester）,不銹鋼網(wǎng)（stainlesssteel）按編織結(jié)構(gòu)分-----平織，斜織按網(wǎng)目數(shù)分-----粗目、中目、細目按編織絲的直徑粗細分-----薄(S)，中型(T)，厚(HD)293.1.1.2術(shù)語1、絲網(wǎng)目數(shù)—目是表示絲網(wǎng)的孔密度的數(shù)值.以1平方英寸的網(wǎng)孔數(shù)量表示A（亦可轉(zhuǎn)換為1cm2的孔數(shù)量來表示）現(xiàn)多數(shù)廠家以1英寸長度范圍內(nèi)絲線的數(shù)量多少表示為絲網(wǎng)目數(shù)A’,則此時公制與英制的轉(zhuǎn)換關(guān)系則為A’/2.54=Fn’2、平織—1:1的編織即為平織.代號PW2:1、2:2或3:3的編織為斜織TW303、絲網(wǎng)開孔—指兩根相鄰的經(jīng)線與緯線之間的內(nèi)空間,規(guī)定絲網(wǎng)印刷油墨的平均顆粒尺寸必須小于網(wǎng)孔的1/3.用W表示。4、網(wǎng)絲間距(t)—是一個網(wǎng)孔和一個網(wǎng)絲直徑和.T=10000/Fn=w+dFn=絲網(wǎng)目數(shù)w=網(wǎng)孔（單位為um）d=絲網(wǎng)直徑（單位為um）5、網(wǎng)絲直徑—未編織的網(wǎng)絲直徑為標定值（d）316、各種換算關(guān)系:

w=---------w---開孔Fn---網(wǎng)目透墨量---PP=（W

Fn）2XD絲網(wǎng)厚度---D

25.4mmFn323.1.1.3具體實例：絲網(wǎng)的完整表達為：絲網(wǎng)類型+絲網(wǎng)目數(shù)+網(wǎng)絲直徑+特殊處理

PET1000140-34YPWOSC材料壓平單織質(zhì)量/型號黃色網(wǎng)絲直徑絲網(wǎng)目數(shù)每一厘米內(nèi)有140根網(wǎng)絲，每根網(wǎng)絲標定的直徑為34um333.1.1.4聚脂網(wǎng)與尼龍網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)的性能比較：34阻焊膜的絲印制作選用的網(wǎng)紗，九成以上為平織聚脂類，白色網(wǎng)紗。常用網(wǎng)紗使用情況：

36T、43T、51T——孔點網(wǎng)及線路網(wǎng)制作90T、120T——字符網(wǎng)的制作353.1.1.5網(wǎng)版的制作：

3.1.1.5.1制網(wǎng)工藝流程圖繃網(wǎng)洗網(wǎng)涂覆感光漿曝光顯影烘網(wǎng)封網(wǎng)使用網(wǎng)版制作363.1.1.5.2制網(wǎng)步驟----

繃網(wǎng)

即將絲網(wǎng)安裝并夾于專用網(wǎng)框上，再通過拉伸張緊達到要求。為保證圖象質(zhì)量，一般有如下要求：A.張力均勻,否則會因繃網(wǎng)不均而影響尺寸準確度及定位精度B.網(wǎng)紗方向一致,網(wǎng)紗經(jīng)緯方向互成直角.C.為避免張力損失和絲網(wǎng)撕裂,拉網(wǎng)逐步張緊D.邊角適當留5--10CM的余量,以避免張力過大破網(wǎng)37

繃好的網(wǎng)需進行張力測定,達到標準張力值應停止緊網(wǎng),使絲網(wǎng)靜置15分鐘,進行時效處理.以便張力進一步均勻傳導并便張力穩(wěn)定,選用張力計測張力時,一般采用5點測量法,即網(wǎng)板中心與四角均勻選擇5個測試點,無論哪一點經(jīng)向、緯向均需測一次，張力值變化應在標準范圍內(nèi),一般不應超過2N/cm。正?？嚭玫木W(wǎng)應放置48小時后待用。38

----洗網(wǎng),脫脂處理為增強感光層的附著力，同時去除絲網(wǎng)表面的油污、灰塵，制板前需對網(wǎng)版作脫脂處理。脫脂處理可采用專用的“磨網(wǎng)膏”作輕度研磨，以幫助感光膠同絲網(wǎng)的粘結(jié)。此類磨網(wǎng)膏為單純的工業(yè)用洗滌劑。切記不可使用家用去污劑,因其內(nèi)往往會有保護皮膚的添加劑,故將嚴重影響感光膠層與網(wǎng)紗的附著力。脫脂時，用一個軟毛刷將適量的脫脂劑分散在濕的絲網(wǎng)上面，使其靜置幾分鐘，然后用高壓水噴槍徹底沖洗。注意：

1.經(jīng)過處理的絲網(wǎng)表面應完全親水，絲網(wǎng)的表面需形成均勻的水膜，否則需重新作脫脂處理。2.脫脂后不應再用手觸摸網(wǎng)，同時應立即涂覆感光乳劑39

----涂覆感光層

介紹兩種涂覆感光層的方法：1）直接涂覆感光乳劑即采用合適之涂膠器,在絲網(wǎng)兩側(cè)涂上一層均勻的感光乳劑層(重氮感光聚合物或雙重固化感光聚合物)2）毛細直接法即采用加貼菲林膜來代替感光層,粘貼方法如下:膜片放在一個平面上,乳劑面朝上.把經(jīng)潤濕的網(wǎng)版小心地放在膜上,使它們接觸,膜片通過毛細作用被吸附到絲網(wǎng)上,用一個刮刀將多余的水刮除,后送入烘箱內(nèi)干燥.干燥后取下菲林保護塑料片基,等待曝光40注意事項:1.涂覆感光漿要保證厚薄均勻，涂層過厚,結(jié)合力差且易磨損,同時影響分辨率,故字符網(wǎng)因圖形線條較細，涂層應稍薄些。一般絲印綠油網(wǎng)正反刮涂三次（可根據(jù)要求烘干后再進行刮涂以提高版膜厚度），涂層過薄,同樣無法實現(xiàn)精細圖形,故一般字符網(wǎng)刮兩次。2.因大部分重氮敏化劑及感光乳劑土均為強酸性,故感光乳劑上膠器的材質(zhì)建議用V2A不銹鋼,且不可用鋁制.3.烘干溫度不可超過45℃41----曝光1.在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林進行真空曝光，曝光時間可通過曝光計算器(一種測試菲林）進行確定。2.曝光計算器：由五個分別帶有不同濾光片的清晰圓靶列組成，使抵達模版的光分別減少原來的100%，70%，50%，33%，25%，進行試曝后選取最佳效果的百分比乘以試曝時間即實際曝光時間。42----

顯影與沖洗1.沖洗網(wǎng)版需采用均勻精細的噴霧，高壓水槍的壓力以不損傷膜版邊緣為限。2.網(wǎng)版沖洗的水溫應為室溫（15~25℃），水溫過高會造成膜版過度膨脹，圖形邊緣模糊；水溫過低，顯影時間長浪費資源。3.高壓水槍應移動沖洗，以避免壓力集中損傷圖形邊角。43----

干燥

顯影并清水沖洗后，應送至烘箱干燥。----

封網(wǎng)做好的網(wǎng)版在烘干后需以水溶性封網(wǎng)漿在網(wǎng)版周邊空白區(qū)域進行封閉，同時絲印人員應進行檢網(wǎng)，以確保網(wǎng)版的質(zhì)量。----

網(wǎng)版的使用

1.網(wǎng)版在使用時應盡量減少通過網(wǎng)框螺栓調(diào)整位置，以避免網(wǎng)版變形。2.網(wǎng)版使用完畢后，應即時用洗網(wǎng)水，布碎進行清洗，以保證網(wǎng)版的透墨性。443.1.2絲印膠刮3.1.2.1膠刮成分、功能目前PCB行業(yè)廣泛采用的膠條為聚氨脂彈性體，肖氏硬度在60~800，膠刮具有以下功能：

1）使油墨穿過網(wǎng)版的網(wǎng)孔。2）使網(wǎng)版與承印物保持緊密的接觸。3）使網(wǎng)版順應承印物的表面。4）掃除網(wǎng)版上多余的油墨。

453.1.2.2膠刮的硬度

膠刮的硬度通常在60~800之間，膠刮硬度低，適宜印表面不平的表板，因為軟的膠刮能便油墨更好的透過風版面附著在板面上，但缺點是不能承受過大的壓力，絲印過程中膠刮易彎曲及低分辯率。膠刮硬度高、耐溶劑、耐磨損，可以印刷更精細的圖案。但同時它會使油墨的通過量較少，需較大的壓力印刷，從而降低了網(wǎng)版的使用壽命。刮板在使用過程中，隨著時間的增加、高強度、長時間的操作，高溫和溶劑的腐蝕會使膠條硬度下降，同時聚氨脂膠條，因受其成份及硫化劑的影響，對濕、溫度的變化敏感，以致造成硬度變化，影響絲印。46

3.1.2.3膠刮的存放及保養(yǎng)

1）避免膠刮互相疊壓或受到其它硬物的擠壓。2）存放在陰涼的地方，避免接近任何發(fā)熱源，以免影響膠刮的物理特性。3）避免受到陽光及紫外光的照射，遠離其它焊接工程。4）避免與溶劑儲存在一起，因為溶劑揮發(fā)至空中，將影響膠刮的性能。5）不可把膠刮浸在油墨和溶劑內(nèi)，因膠刮吸收過量溶劑后會引致缺口。6）所有型號的阻焊膜均對膠刮的穩(wěn)定性有破壞，故膠刮使用后應及時清潔，去除其上殘存油墨。473.1.3絲印機

手動絲印機適用于小批量,且要求不高的制板,同時適應FQC的修理使用,目前大多數(shù)PCB廠采用半自動水平絲印機制板。3.1.4輔助底座

為縮短制板周期,采用輔助底盤進行雙面同時印刷:輔助底盤實際為一支撐釘床,此釘床在一些成品后露銅位安裝平釘,部分孔內(nèi)安裝尖釘,以使用在印刷第二面時,用此尖釘將板子支撐起,避免綠油擦花.48規(guī)格：1)釘床基板：1.6mm2)釘與釘之間距離為10--30mm3)尖釘-----作VIA孔孔內(nèi)之支撐4)平釘-----作銅面及基材之支撐尖釘釘床基板平釘尖釘PCB示意圖如下:49使用底盤釘如下：由于使用不同的釘徑，可避免裝錯釘，以杜絕壓傷板面等缺陷的出現(xiàn)。50具體底盤制作流程如下PE編寫底盤鉆帶生產(chǎn)部進行底盤鉆孔綠油工序安裝底盤（加裝底盤釘）檢查交付使用513.2網(wǎng)印技術(shù)絲網(wǎng)印刷本身不僅需要合適的輔助工具,同時需調(diào)整合適的制作參數(shù),配以穩(wěn)定的工作環(huán)境,方能使每一種油墨有其最佳的品質(zhì)表現(xiàn).以下即從6M方面對絲印工藝作一解剖分析:粘度觸變性可印刷性油墨物性material溫度操作環(huán)境nature塵埃度measure修整工具頻率網(wǎng)版使用壽命索紙頻率溫度操作員工man對徑維持程度技術(shù)水平homelling刮刀條件網(wǎng)版準備目數(shù)張力擋點大小離版距離method壓力速度設(shè)備絲印機刮印次數(shù)覆蓋印刷machine運輸平穩(wěn)523.2.1油墨性能1）觸變性（Thixotropy）觸變性是非牛頓流體的一種特性,其物理意義是在25℃時,轉(zhuǎn)速1rpm與10rpm的粘度比值,即T=n1rpm/n10rpm(25℃).觸變性實質(zhì)表明了分子和粒子之間鍵的建立與破壞,通常情況下,T值愈大,油墨觸變性越大,T值愈小,則觸變性愈小.油墨的觸變性大,則絲印壓力輕,導線分辨率好,但表面整平性差,板面極易存有網(wǎng)紋.相反,如果油墨的觸變性小,則導線分辨率差,但整平性好.532）粘度（Viscosity）油墨粘度指墨混合后的流動性,可用粘度計測得.因粘度的變化直接導致油墨的觸變性發(fā)生變化,從而對印刷質(zhì)量帶來影響,故需對油墨粘度加以控制.一般油墨粘度在160-200dpa.s左右。實驗證明,環(huán)境對油墨粘度的影響很大,溫度高,則粘度低,溫度低,則粘度高.故油墨制作車間需控制溫度20±2℃,濕度60±10%,無塵室凈化等級為10--100K,室內(nèi)同室外相比為正壓,入口處需設(shè)有風淋裝置.543.2.2刮刀的設(shè)定

絲印過程中膠刮涉及的角度有兩個:攻角(Attackangle)是豎直的刮刀與水平的絲網(wǎng)之間的夾角,攻角理論上越大越好,但實際上攻角過大,則刮刀與水平面垂直,壓力作用下膠刮失去了應有的彈性效果,即無法完成絲印.斜角(Skew)是刮刀在行進時左右兩側(cè)一前一后,刮刀與水平線所成的角度,保持一定的斜角能使油墨在被印的板面上有一個橫向的作用力,有利于線路之間的空隙過油.55刮刀的特性的不同設(shè)置與油墨厚度有如下關(guān)系563.2.3刮刀的安裝研磨好的膠刮安裝在網(wǎng)印機的支架上時,首先,需校正其平行度.一個簡單的校正方法:反刮刀垂直向下,輕輕放置工作臺面上,使之與臺面相接觸,然后觀察左右間隙量,并進行調(diào)整,如果左右間隙不同,會導致油墨涂層厚度不均.刮刀的長度尺寸以圖象寬度為基準,兩邊各多出30~50mm。573.2.4網(wǎng)版絲印綠油時，目前有兩種制網(wǎng)方法：一為孔點菲林網(wǎng)，另一種為白網(wǎng)印刷（即不作任何圖形）兩者對比如下：583.2.5離版距離（offcontact）

網(wǎng)印時，需保持版面與印制板面有一定的間隙，即離版距離。這是因為假設(shè)版面與制板在緊貼狀態(tài)下進行網(wǎng)印、網(wǎng)版不會伸長，能得到圖形的精確位置，但是會導致板面圖形的油墨滲展。理論上說，絲印過程中絲網(wǎng)只在刮刀刀刃處與線路板以理想線接觸。由于絲印時油墨與板面相粘貼絲網(wǎng)脫離板而滯后，故離版距離過低，絲網(wǎng)的起網(wǎng)力不足，會帶走部分原已印在板面的油墨;而離版距離過高，則刮刀壓力需相應提高，導致絲網(wǎng)的變形大，產(chǎn)生圖形錯位。正常平面網(wǎng)印的離版距離在3~7mm之間。593.2.6絲印機最常見的絲印機有三種：

手動網(wǎng)印機——印板時，網(wǎng)版的上、下動作刮刀的壓力和移動完全是靠人工進行的。半自動絲印機——放板、下板由手工控制，而刮印動作由機械控制。全自動絲印機——在半自動絲印機上裝上自動進給裝置及自動輸出裝置，即成為全自動絲印機。目前最常用的為半自動絲印機，其設(shè)備成本低、使用方便。603.2.7印板過程中的注意事項

1.刮印次數(shù)：一般刮印次數(shù)為2次，刮印2次的好處在于提高了油墨的均勻度，有利于密集線路及銅厚高的線路的過油。2.吸墨紙：由于油墨的滲透，在印刷過程中需用吸墨紙吸除網(wǎng)版上多余的油墨，此類殘余油墨不及時清除，板易造成顯影不凈引起焊接不良。吸墨紙要求吸墨性能好，同時紙上不能用碎屑，造成綠油下垃圾。3.操作環(huán)境：鑒于綠油絲印為線路板穿外衣，故板子的絲印品質(zhì)非常重要，要求絲印環(huán)境：溫度20±2℃，濕度60±10%,無塵室10K-100K級（一個立方單位內(nèi)直徑0.5um的塵埃粒子數(shù)），要求無塵室與外界相比為正壓，入口裝有風淋裝置。

61第四部分----------字符印刷簡介

4.1字符印刷的目的4.2字符油墨類型4.3制作方式4.4制板工藝參數(shù)4.5注意事項624.1字符印刷的目的：

按照客戶要求在指定區(qū)域印制元件符號和說明4.2字符油墨類型：S—200W/WHITEHYSOL202BC—YELLOW4.3制作方式：絲印所需網(wǎng)版：90T（字符網(wǎng)）120T（BAR--CODE）網(wǎng)絲印前應仔細檢查網(wǎng)，以避免定位漏油或漏印。634.4制板工藝參數(shù):絲印——膠刮硬度70-75度絲印壓力2BAR絲印角度18~22度

絲印速度4.5~6M/MIN鋦板——單面白字150~160℃/60MIN雙面白字第一面白字150℃/10-20MIN第二面白字150℃/50-70MIN644.5注意事項1.最小字符寬度６MIL2.要求使用HYSOL油墨應在Ｇ／Ｐ，ＳＣＬ之后進行3.設(shè)計字符位置上銅墊，對任何油墨都應在