鍋爐及鍋爐房設(shè)備-05供熱鍋爐

第五章供熱鍋爐引言簡(jiǎn)要敘述鍋爐的發(fā)展過(guò)程與結(jié)構(gòu)型式的演變介紹幾種典型的供熱鍋爐構(gòu)造型式和其基本熱工特性第一節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)型式的演變內(nèi)部增加受熱面——在鍋筒水容積空間內(nèi)增設(shè)煙氣通道，使高溫?zé)煔饽軌蛲ㄟ^(guò)較多的受熱面把熱能傳遞給水，與此同時(shí)增加煙氣的流程，提高煙氣流速，從而提高煙氣放熱系數(shù)受熱面積小，不能充分吸收高溫?zé)煔鉄崮堋獰嵝实停蝗萘坑邢尥搀w里面盛有水，筒體外側(cè)下腹部與高溫?zé)煔鉄峤粨Q火管(煙管)——煙氣在管內(nèi)流動(dòng)放熱、水在管外吸熱的受熱面水管——汽水混合物在管內(nèi)流動(dòng)吸熱、煙氣在管外沖刷放熱的受熱面外部發(fā)展受熱面——擺脫了鍋筒尺寸的制約，在燃燒條件、傳熱效果和受熱面布置等方面得到根本性改善，金屬耗量大為下降煙（火）管鍋爐特點(diǎn)高溫?zé)煔庠诨鹜不驘煿軆?nèi)流動(dòng)沖刷放熱（多為縱向沖刷），低溫工質(zhì)——水在火筒或煙管外側(cè)吸熱、升溫和汽化缺點(diǎn)不適應(yīng)大容量、高參數(shù)鍋爐發(fā)展需要優(yōu)點(diǎn)——小容量鍋爐仍廣泛采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便水容積大，能適應(yīng)負(fù)荷變化水容積大，單位面積水垢沉積量少，對(duì)水質(zhì)要求低缺點(diǎn)爐膛一般較矮小，爐膛四周被筒壁圍住，爐內(nèi)溫度低，燃燒條件較差，難于燃用低質(zhì)煤煙氣縱向沖刷壁面，傳熱效果差，排煙溫度很高，熱效率低鍋筒直徑大——不利于提高蒸汽壓力；增加鋼耗量；蒸發(fā)量受到限制結(jié)構(gòu)剛性大、煙管排列緊密，清洗水垢困難，煙管內(nèi)容易堵灰水管鍋爐特點(diǎn)：燃料在圓筒外面的爐膛內(nèi)燃燒，高溫?zé)煔庠诠芡鉀_刷流動(dòng)放熱，汽水在管內(nèi)流動(dòng)而吸熱和蒸發(fā)橫水管→豎水管小容量鍋爐，采用水管鍋爐在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不一定合理水管鍋爐對(duì)給水品質(zhì)要求較高——相同蒸發(fā)量時(shí)，水管鍋爐的水容積較小，單位面積上水垢的沉積量多在本體結(jié)構(gòu)和制造工藝上，水管鍋爐較復(fù)雜，金屬材料消耗量較多第二節(jié)蒸汽鍋爐按煙氣與受熱面的相對(duì)位置煙管鍋爐煙管水管組合鍋爐水管鍋爐一、煙管鍋爐共同特點(diǎn)——有一個(gè)大直徑的鍋筒，其內(nèi)部有火筒和為數(shù)眾多的煙管按鍋筒放置方式分立式煙管鍋爐——容量較小臥式煙管鍋爐——容量較大1.立式煙管鍋爐容量小，常配置手燒爐燃煤≤0.5t／h燃油氣≤1t／h、≤1.4MW特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、便于安裝爐膛內(nèi)置，爐溫低，適宜于較好燃料2.臥式煙管鍋爐按爐子置于鍋筒內(nèi)外分內(nèi)燃式、外燃式三回程鍋爐不用引風(fēng)機(jī)熱負(fù)荷小(＜10MW)的鍋爐采用單爐膽布置，熱負(fù)荷大(＞10MW)的鍋爐采用雙爐膽布置熱效率在87％左右,排煙溫度為250℃；環(huán)保型燃油氣鍋爐排煙溫度和大容量工業(yè)鍋爐相同，達(dá)130～140℃。熱效率達(dá)93％國(guó)內(nèi)外燃油、燃?xì)夤I(yè)鍋爐，大多采用此種類(lèi)型——整體性和密封性極好，采用微正壓燃燒(2000Pa左右)，火筒形狀與油、氣燃燒產(chǎn)生的形狀一致，燃燒完全，火焰充滿(mǎn)整個(gè)火筒，輻射換熱效果好，熱效率高二、煙水管鍋爐在臥式外燃煙管鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型鍋爐。具有兩者的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)水質(zhì)要求和水管鍋爐相近煙管構(gòu)成主要對(duì)流受熱面，水冷壁管和大鍋筒下腹壁面則為鍋爐輻射受熱面俗稱(chēng)快裝鍋爐——可組裝出廠(chǎng)KZL4-1.3-A鍋爐DZL2-1.3-AII鍋爐三、水管鍋爐結(jié)構(gòu)上沒(méi)有特大直徑的鍋筒，富有彈性的彎水管替代直煙管——節(jié)約金屬，蒸汽容量和參數(shù)提高分類(lèi)按鍋筒數(shù)目——單、雙鍋筒按鍋筒放置形式——縱置式、橫置式、立置式單鍋筒縱置式水管鍋爐雙鍋筒縱置式“D型”鍋爐雙鍋筒縱置式“O型”鍋爐雙鍋筒橫置式“M型”水管鍋爐雙鍋筒橫置式沸騰爐水管鍋爐常用水管鍋爐角管式水管鍋爐立置式水管鍋爐雙鍋筒縱置式“O型”鍋爐角管式水管鍋爐無(wú)構(gòu)架鍋爐只設(shè)置一個(gè)鍋筒，利用管路系統(tǒng)作為整臺(tái)鍋爐的骨架（兼作鍋爐的下降管和上下集箱之用，并完成一定程度的汽水分離），由其承受鍋爐的全部負(fù)荷第五節(jié)輔助受熱面汽鍋爐子輔助受熱面鍋爐本體蒸汽過(guò)熱器省煤器空氣預(yù)熱器尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕一、蒸汽過(guò)熱器把飽和蒸汽加熱成一定溫度的過(guò)熱蒸汽的裝置按布置位置和傳熱方式對(duì)流式、半輻射式、輻射式供熱鍋爐過(guò)熱器一般布置在850~950℃的煙道中為改善金屬材料的工作條件，過(guò)熱器不應(yīng)布置在煙溫很高區(qū)域應(yīng)保持合理的傳熱溫差二、省煤器利用鍋爐尾部煙氣預(yù)熱鍋爐給水的熱交換設(shè)備有效降低鍋爐排煙溫度，提高熱效率，節(jié)約燃料，因此而得名分類(lèi)按制造材料——鑄鐵省煤器、鋼管省煤器按給水預(yù)熱程度不同——沸騰式、非沸騰式節(jié)省金屬當(dāng)需降低數(shù)值相同的尾部排煙溫度時(shí)，所需省煤器（價(jià)格低）受熱面僅約為蒸發(fā)受熱面（價(jià)格高）的一半省煤器中平均水溫至少比汽鍋中飽和水溫度低幾十度——較大的傳熱溫差省煤器中水是強(qiáng)制流動(dòng)，采用帶鰭片鑄鐵管和小直徑鋼管——傳熱系數(shù)大逆流布置鑄鐵省煤器鑄鐵抗腐蝕及耐磨性較強(qiáng)鑄鐵性脆用于工作壓力≤1.6MPa的低壓鍋爐；非沸騰式省煤器出口水溫較相應(yīng)壓力下飽和溫度低30℃以上安裝組合簡(jiǎn)圖煙速8～11m／s省煤器中水速0.3～1m／s保護(hù)鑄鐵省煤器措施為使鑄鐵省煤器在鍋爐起動(dòng)、停止運(yùn)行和低負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中，不致得不到很好的冷卻而被損壞，應(yīng)采取措施：旁路煙道再循環(huán)管循環(huán)管至給水箱安全閥附件及管路鋼管省煤器承壓能力強(qiáng)，鍋爐工作壓力≥2.4MPa必須采用可以是沸騰和非沸騰式三、空氣預(yù)熱器利用鍋爐尾部煙氣加熱空氣的換熱設(shè)備當(dāng)鍋爐給水溫度較高而使省煤器作用受到限制，能有效降低排煙溫度，減小排煙損失改善燃料的燃燒過(guò)程管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速煙速流速10～14m／s設(shè)計(jì)煙氣流速盡可能調(diào)整到空氣流速的2倍左右—即空氣流速為5～7m／s四、尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕低溫腐蝕氧腐蝕——水蒸氣在受熱面上冷凝酸腐蝕——硫酸蒸氣的凝結(jié)液與金屬接觸主要發(fā)生于空預(yù)器的冷空氣入口段；如給水溫度低，省煤器中也會(huì)發(fā)生腐蝕條件——金屬壁溫低于煙氣露點(diǎn)溫度低溫受熱面腐蝕的根本原因——煙氣中存在SO3氣體水蒸氣的露點(diǎn)溫度不高，硫酸蒸氣露點(diǎn)溫度可達(dá)150℃左右預(yù)防措施燃料脫硫，控制燃燒以減少產(chǎn)生SO3

，使用添加劑吸收或中和煙氣中SO3，提高金屬壁溫提高壁溫，即提高排煙溫度，要求壁溫比酸露點(diǎn)高出10℃左右（不經(jīng)濟(jì)）→壁溫不低于煙氣中水蒸氣露點(diǎn)空預(yù)器進(jìn)風(fēng)口置于爐頂，提高金屬壁溫以減少腐蝕將空預(yù)器最底下一節(jié)（即空氣第一通道）分開(kāi)制作，便于腐蝕后修補(bǔ)或更新第六節(jié)鍋爐安全附件為保證鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐上必須裝置一些附件鍋爐三大安全附件壓力表、安全閥、水位表一、壓力表用以測(cè)量和顯示鍋爐汽水系統(tǒng)工作壓力的儀表彈簧管式壓力表當(dāng)彈簧彎管內(nèi)受到被測(cè)量介質(zhì)作用時(shí)，其橫截面有膨脹成圓形的趨勢(shì)作用在外凸表面的總壓力比作用在內(nèi)彎表面的總壓力大迫使彈簧彎管力圖伸直，借助于拉桿、扇形齒輪、小齒輪的傳動(dòng)，使指針偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，在刻度盤(pán)上指示出壓力大小壓力表壓力表量程應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，表盤(pán)最大刻度范圍最好為鍋爐工作壓力的2倍壓力表應(yīng)有存水彎管——以防高溫蒸汽或熱水直接進(jìn)入彈簧管，影響壓力表測(cè)量的準(zhǔn)確性二、安全閥能自動(dòng)將鍋爐工作壓力控制在允許工作壓力以下運(yùn)行的安全附件當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)允許工作壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，直至降到允許工作壓力時(shí)自動(dòng)關(guān)閉杠桿式安全閥彈簧式安全閥全升式安全閥微啟式安全閥安全閥選取