質(zhì)量管理手法簡(jiǎn)介課件

品管手法簡(jiǎn)介一、品質(zhì)管理發(fā)展歷程二、質(zhì)量控制七手法No手法名稱形狀目的

查檢表(1)

容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問(wèn)題(2)

柏拉圖

對(duì)于多種問(wèn)題，找出該從什么地方下手(3)

特性要因圖整理特性（問(wèn)題點(diǎn)）與主要原因的關(guān)系并找出原因。(4)散布圖了解兩種成對(duì)數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。(5)直方圖使偏差視覺(jué)化，用于管理方法的決定方面。(6)控制圖了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。

(7)層別法按要因區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)，了解偏差是否有影響。（1）查檢表法定義：

為了便于邊確認(rèn)事實(shí)（工序）邊記錄數(shù)據(jù)而事先編制的帶有表格和項(xiàng)目名的格式紙。用途：

調(diào)查用檢查表，用于調(diào)查問(wèn)題的狀況，可以查找不合格的原因；記錄用檢查表檢查（點(diǎn)檢）所規(guī)定的是否處于正常狀態(tài)，并留下記錄。制作步驟：1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項(xiàng)目。2.將所列出的要因項(xiàng)目層別后，并填入檢核表中。3.操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果紀(jì)錄于表中。4.利用所得之?dāng)?shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。不合格要因調(diào)查用的檢查表：涂膠工序首檢、巡檢、完工檢驗(yàn)記錄

年月檢驗(yàn)

日期檢驗(yàn)

類別批號(hào)鋁箔型號(hào)批數(shù)量

(片/盤(pán)）抽檢量

（片/盤(pán)）不良數(shù)量（片/盤(pán)）檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)員備注直線度外觀膠帶總

厚度尺寸膠帶寬度陰極區(qū)長(zhǎng)度正反陰極區(qū)長(zhǎng)度偏差

點(diǎn)檢記錄用的檢查表：（2）柏拉圖法定義：

根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理、分類，計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。

目的：

使用于從重要問(wèn)題開(kāi)始進(jìn)攻的的思考方法，主要按照“二八”原則來(lái)劃分，即累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80%以下的為主要需解決的問(wèn)題。制作步驟：事例：一個(gè)月中檢查了500個(gè)A零件的按外觀不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)。順序1：編制表格整理數(shù)據(jù)●根據(jù)不良個(gè)數(shù)從多到少重新排列項(xiàng)目?！駥で罄鄯e不良個(gè)數(shù)。●相對(duì)全體算出每個(gè)項(xiàng)目所占的比率（%）?！袼愠稣加新实睦鄯e。外觀不良的數(shù)據(jù)計(jì)算表（個(gè)）（％）考察檢查數(shù)：５００個(gè)外觀不合格數(shù)：８０個(gè)累積曲線打痕占全體的40%零件名：Ａ零件工序：成品檢查檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田

太郎數(shù)據(jù)的履歷縱軸的說(shuō)明特性（結(jié)果）制作容易看清楚的正方形項(xiàng)目累積曲線的起點(diǎn)不可忘記”0”填寫(xiě)數(shù)據(jù)的總數(shù)刻度設(shè)為10%或20%“其它”再多也排在最后順序2：繪制不良分析圖(柏拉圖):●橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目?！窨v軸取不良數(shù)及不良率?！褚啦涣紨?shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.

●累積不良率則使用曲線圖表示之.●計(jì)入必要項(xiàng)目:（即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.不良數(shù)累積占有率外觀不合格的柏拉圖柏拉圖的效果：●能夠容易找出哪個(gè)項(xiàng)目的問(wèn)題最大?！衲芤谎劭辞鍐?wèn)題的大小順序?！窨梢灾栏鱾€(gè)項(xiàng)目的所占比率?！窨梢院?jiǎn)單的預(yù)測(cè)減少某某項(xiàng)目后，會(huì)給全體帶來(lái)怎樣程度的效果.●可以知道改善后會(huì)有怎樣的效果，更可以知道不良項(xiàng)目是怎樣變化的，從而容易找出下一個(gè)改善對(duì)象.不良數(shù)（個(gè)）檢查個(gè)數(shù)：500個(gè)外觀不合格個(gè)數(shù)：80個(gè)檢查期間：○年月○日～○年○月○日累積占有率（％）打痕不良數(shù)累積占有率（個(gè)）檢查個(gè)數(shù)：500個(gè)外觀不合格個(gè)數(shù)：80個(gè)檢查期間：○年月○日～○年○月○日（％）這個(gè)差異是全體的效果這個(gè)差異是對(duì)策的效果定義：將認(rèn)為特性(結(jié)果)有影響的要因進(jìn)行分類，為了有系統(tǒng)的一眼看清而用箭頭連結(jié)的圖表。目的：使用于明確「思考什么才是問(wèn)題發(fā)生的原因」，找出沒(méi)有被控制的主要要因，采取對(duì)策。（5W2H，5M1E）特性要因圖（魚(yú)骨圖）④、把認(rèn)為對(duì)特性影響大的主要要因圈起來(lái)。⑤、注明記載事項(xiàng)特性分類項(xiàng)目分類項(xiàng)目分類項(xiàng)目分類項(xiàng)目主骨大骨（一次要因）中骨（二次要因）小骨（三次要因）孫骨目的：編制日期：編制者：①、決定問(wèn)題（特性），畫(huà)出最粗的主骨②、在4M或7個(gè)要素的基礎(chǔ)上畫(huà)出大骨③、用問(wèn)“問(wèn)什么”的方式查明實(shí)際上所能采取行動(dòng)的極限，用箭頭記錄，畫(huà)出中骨、小骨、孫骨。（問(wèn)題）（3）：特性要因圖制作步驟：事例：某員工早上上班遲到定義：根據(jù)分布的狀態(tài)判斷對(duì)應(yīng)的原因與結(jié)果、要因與特性兩種數(shù)據(jù)有無(wú)關(guān)系。目的：有較強(qiáng)的相關(guān)性時(shí)，如對(duì)其中的要因管理的話就可管理特性値，維持穩(wěn)定狀態(tài)。教材Ｐ４５～Ｐ４６制作步驟：

事例：制造部門(mén)的淬火工序順序1：收集對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)順序2：從淬火溫度與硬度的數(shù)據(jù)求出各自的最大值和最小值。淬火溫度與硬度的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)（4）：散布圖順序3：畫(huà)出散布圖的橫軸和縱軸順序4:在橫軸和縱軸的數(shù)據(jù)的交叉點(diǎn)上打“●”。如果兩個(gè)數(shù)據(jù)的打點(diǎn)重疊就用“”表示。順序5：填寫(xiě)零件名稱、工序名、數(shù)據(jù)的組數(shù)（n)檢查期間、制作日期、制作者等。4045505560800950（HRC）硬度ｎ＝３０淬火溫度（℃）850900數(shù)值重疊時(shí)的表示方法填寫(xiě)單位零件名：Ａ零件工序：淬火工序檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田太郎決定橫軸、縱軸的刻度的長(zhǎng)度時(shí)，盡量使得成為正方形對(duì)于淬火溫度的硬度的散布圖填寫(xiě)單位最理想的數(shù)據(jù)組數(shù)是30組以上（n）橫軸:要因、縱軸:特性或者橫軸:原因系、縱軸:結(jié)果系右上的傾向???「有正相關(guān)性」右下的傾向???「有負(fù)相關(guān)性」教材Ｐ４６圖ｆ：如果層化就可能有相關(guān)性χУχУ圖ｂ：

有負(fù)相關(guān)性圖ｃ：可能有正相關(guān)性圖ｄ：可能有負(fù)相關(guān)性圖ａ：

有正相關(guān)性圖ｅ：沒(méi)有相關(guān)性χУχУχУχУ定義：把特性值（長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、溫度）的數(shù)據(jù)分成幾個(gè)組，計(jì)算各組的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)表的圖表。目的：從偏差的大小、分布的形狀

知道問(wèn)題的改善方法

緊密相連于適當(dāng)?shù)膶?duì)策。制作步驟：事例：某天的生產(chǎn)中抽出100個(gè)A零件尺寸的測(cè)量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的數(shù)量為n=100，規(guī)格值為1.4±0.2mm.順序測(cè)定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37順序1：找出最大值和最小值：Max=1.55Min=1.27（5）直方圖順序2：決定臨時(shí)的組數(shù)：組數(shù)=數(shù)據(jù)的數(shù)量=n，n=100，或者K=1+3.32Lgn數(shù)組=100=10，因此以10為臨時(shí)的數(shù)組順序3：用以下公式計(jì)算組距的寬度：組距的寬度=順序4：用數(shù)據(jù)的測(cè)定單位湊整組距寬度的數(shù)值。本例測(cè)定的單位是：0.01mm,因此選擇0.028—0.03.這里決定取組距寬度=0.03.順序5：決定組的最小界限值。組的界限值要取到測(cè)定單位的二分之一。測(cè)定單位是0.01，因此是0.015mm.最小的組的界限值=組距的寬度為0.03，因此第一個(gè)組是1.265到1.285.依次往下，指導(dǎo)包含最大值為止。順序6：計(jì)算組中點(diǎn)組中點(diǎn)=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280依次往下，指導(dǎo)包含最大值為止。組號(hào)組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi11.265-1.2951.28/121.295-1.3251.31////431.325-1.3551.34///////741.355-1.3851.37//////////////////////2251.385-1.4151.40///////////////////////2361.415-1.4451.43////////////////////////2571.445-1.4751.46//////////1081.475-1.5051.49//////691.505-1.5351.52/1101.535-1.5651.55

/1順序7：計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表總計(jì)100A零件尺寸的測(cè)量數(shù)據(jù)的直方圖平均值x標(biāo)準(zhǔn)值：1.4±0.2mm上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)ｎ=100

=1.41填寫(xiě)必要的事項(xiàng)數(shù)據(jù)的數(shù)量（n)平均值（）x加入規(guī)格線、平均線可以知道偏差與偏頗?組的個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)的數(shù)量(n)設(shè)定。?組的寬度要同等零件名：Ａ零件測(cè)量部位：尺寸檢查期間：○年○月○日～

○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：***頻數(shù)尺寸（mm）穩(wěn)定狀態(tài)滿足標(biāo)準(zhǔn)，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。不穩(wěn)定狀態(tài)偏差大，標(biāo)準(zhǔn)的上下限均出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，并且偏差大，不合格品多發(fā)。下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值平均值平均值下限標(biāo)準(zhǔn)鉅齒型高原型雙峰型孤島型

陡坡型峭壁型下限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)?分組不當(dāng)?測(cè)量有問(wèn)題?測(cè)量精度低?確認(rèn)分組?確認(rèn)測(cè)量者的測(cè)量問(wèn)題?確認(rèn)測(cè)量方法?挑選全數(shù)除掉規(guī)格外的情況?虛偽測(cè)量?檢查錯(cuò)誤?平均值的稍微不同的的分布混在一起?平均值的偏差大的分布混在一起?工序異常?車(chē)輛錯(cuò)誤?混入?進(jìn)行層化（按機(jī)器、按原料等）?調(diào)查不同分布混合的原因?進(jìn)行層化?挑選時(shí)故意挑出下限品的情況?確認(rèn)數(shù)據(jù)的性質(zhì)?確認(rèn)測(cè)量精度與規(guī)格之比較規(guī)格變異小,平均值在正中間中心值偏移,必須有所對(duì)策,將平均值移至中心規(guī)格變異過(guò)大,若中心移動(dòng).則會(huì)出現(xiàn)不良品.需減少變異.規(guī)格規(guī)格已行別,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格,不然全數(shù)先別規(guī)格與規(guī)格之比較定義：從特性值的偏差（工序有無(wú)異常狀態(tài)）求出管理線并記錄在圖表上，從每天的是批次（群）抽取幾個(gè)樣本（通常2—5個(gè)），收集數(shù)據(jù)計(jì)算平均值進(jìn)行打點(diǎn)的圖表。目的：根據(jù)點(diǎn)的位置、排列方法盡早地發(fā)現(xiàn)工程的異常，并調(diào)查其原因，采取對(duì)策以防止再次發(fā)生，使工程維持穩(wěn)定狀態(tài)。（6）控制圖按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖1．計(jì)量值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計(jì)量值情形，如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、強(qiáng)度等連續(xù)變量。常用的計(jì)量值控制圖有：均值——極差控制圖，中位數(shù)——極差控制圖，單值——移動(dòng)極差控制圖，均值——標(biāo)準(zhǔn)差控制圖。

2．計(jì)數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)等離散變量。常用的計(jì)數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖（P圖），不合格品數(shù)控制圖（Pn圖），單位缺陷數(shù)控制圖（u圖），缺陷數(shù)控制圖（c圖）。按控制圖的用途來(lái)分，可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。1．

分析用控制圖分析用控制圖用于分析生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)且滿足質(zhì)量要求，則把分析用控制圖裝化為控制用控制圖；若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過(guò)程處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，則應(yīng)查找原因并加以消除。2．

控制用控制圖控制用控制圖由分析控制圖轉(zhuǎn)化而來(lái)，用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。生產(chǎn)過(guò)程中，按照確定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本，在控制圖上描點(diǎn)，判斷是否處于受控狀態(tài)。中心線

CL上控制界限

UCL下控制界限

LCL偶然原因

偏差的范圍９９．７%×異常原因

偏差的范圍上限標(biāo)準(zhǔn)線下限規(guī)格線異常原因

偏差的范圍總稱控制計(jì)量型控制圖：UCLCLLCLUCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCLCLLCL①

點(diǎn)子落在控制界限線以外的情況UCLCL5個(gè)點(diǎn)的鏈(警戒)7個(gè)點(diǎn)的鏈(異常)

LCL②

出現(xiàn)了連續(xù)7個(gè)以上排列在一起的情況③

點(diǎn)子靠近控制界限線的情況④

多數(shù)點(diǎn)靠近中心線的情況⑤

有傾向性的情況

(連續(xù)7個(gè)點(diǎn)呈現(xiàn)上升或下降)⑥

有周期性的情況＊被認(rèn)為不處于穩(wěn)定狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)＊３σ規(guī)則

管理限界線位于中心線±3σ的位置，設(shè)定有界限線的過(guò)往狀況不發(fā)生變化的話，所繪制的點(diǎn)超出該線的機(jī)率為每1000次中存在3次（偏離99.7%的概率）左右。1)

計(jì)量值管制圖(X-R﹑X-Rm)的計(jì)算公式﹕

平均值﹕＝（X1＋X2＋…＋Xn）/n

極差﹕R＝Max(X1,X2,…,Xn)－Min(X1,X2,…,Xn)

均值極差﹕

＝(R1+R2+,…,+Rn）/n2)

計(jì)量值管制圖之常數(shù)對(duì)照表﹕事例：某公司新安裝一臺(tái)裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。規(guī)范要求為：使用控制圖的步驟如下：1.將多裝量（g）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。2.由于要控制的多裝量是計(jì)量特性值，因此選用x－R控制圖。3.以5個(gè)連續(xù)裝填的容器為一個(gè)樣本（n＝5），每隔1h抽取一個(gè)樣本。4.收集25個(gè)樣本數(shù)據(jù)（k＝5），并按觀測(cè)順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見(jiàn)多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。5.計(jì)算每個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量x（5個(gè)觀測(cè)值的平均值）和R（5個(gè)觀測(cè)值的極差）（見(jiàn)多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。6.計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限（UCL、LCL）。1)計(jì)算各樣本平均值（x）和各樣本極差的平均值（R）。2)計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和控制界限。x圖：注：A2為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表