GB/T 2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

ICS29.240.01K51中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694-一2003代替GB2694-1981輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件Transmissionlinetower-Technicalrequirementsformanufacturing2003-04-14發(fā)布2003-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T2694-2003三次前言1圍2規(guī)范性引用文件3總則4技術(shù)要求5檢驗(yàn)規(guī)則6包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和存附錄A(規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)硫酸銅試驗(yàn)方法附錄B(規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn)落錘試驗(yàn)方法附錄C(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層厚度測(cè)試，金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法附錄(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測(cè)試溶解稱重試驗(yàn)方法······12附錄E(規(guī)范性附錄）浸鍍鋅層附著量及均勾性測(cè)試試樣取樣方法113

GB/T2694-2003前本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)原國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1995年制定的修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目安排.對(duì)GB2694—1981《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》進(jìn)行修訂本標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容上適應(yīng)了鐵塔制造行業(yè)的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步·適應(yīng)國(guó)際貿(mào)易、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)交流本標(biāo)準(zhǔn)是GB2694—1981的修訂本，主要修改如下：A）調(diào)整、增減了部分項(xiàng)目和公差；b）焊接部分依據(jù)（B50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的條款修改;C）增加了緊固件的規(guī)定：修改了檢驗(yàn)規(guī)則；e增加附錄A(規(guī)范性附錄)：增加附錄E（規(guī)范性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,代替GB2694-1981本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E都是規(guī)范性附錄.本標(biāo)準(zhǔn)由原電力部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)輸變電設(shè)備分會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍山鐵塔制造總廠、電力工業(yè)部鐵塔質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心、鞍山鐵塔開(kāi)發(fā)研制中心本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張顯峰、李長(zhǎng)躍、李進(jìn)春、祁錦明、張新波、楊廷國(guó)、王麗敏、唐星梅。本標(biāo)準(zhǔn)于1981年1月1日首次發(fā)布。

GB/T2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鐵塔制造過(guò)程中的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法和包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要采用角鋼制造和緊固件聯(lián)結(jié)、熱浸鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔、通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T470鋅鍵GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范總則3.1鐵塔制造應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行,并應(yīng)遵守GB50205的規(guī)定·還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件.3.3材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙的要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)3.4鋼材的表面質(zhì)量：表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮;表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí).其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2,且累計(jì)誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。技術(shù)要求4.1切斷4.1.1鋼材切斷后,其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱.切斷處切割面平面度為0.057(為厚度)且不大于2.0mm.割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm4.1.2切斷的允許偏差按表1的規(guī)定。4.2標(biāo)識(shí)4.2.1零件應(yīng)按工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型、零件號(hào)的順序,以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)。4.2.2標(biāo)識(shí)的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不