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6S管理華天謀咨詢網(wǎng)（）介紹的內容推行6S必要性6S基礎知識推行6S的準備工作整理、整頓清掃、清潔素養(yǎng)、安全2成功!!為什么要推行6S3

細節(jié)決定成敗性格決定命運1.種下一種思想,它會改變你的行為;2.種下一種行為,它會改變你的習慣;3.種下一種習慣,它會改變你的性格;4.種下一種性格,它會改變你的命運;一：推行6S必要性6S活動在中國如火如荼的開展社會上6S工作開展得如火如荼，參觀先進企業(yè)整齊有序，對比我們的環(huán)境——臟、亂、差！更重要的是每次領導蒞臨時就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的時間進行“大掃除”，如何解決領導來公司指導工作就要進行大掃除的問題？如何打造一個舒適、明亮、整潔、安全的工作環(huán)境，循序漸進的規(guī)范我們的行為，提升員工素質與提高產品品質于一體，塑造企業(yè)的良好形象？4一：推行6S的目的5

提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。

追求低成本、高效率、高品質。

消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。二：6S基礎知識6S的起源6S起源于日本。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產現(xiàn)場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）安全（Safety）6誰干咨詢網(wǎng)（）7★“6S”

發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）二：6S基礎知識6S的含義：6S是將生產現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的6S的針對現(xiàn)場的，最主要是針對生產現(xiàn)場6S的對象是全體人員，尤其是領導要帶頭6S是每天的工作，不是運動6S的工作是通過量的積累以達到質的變化6S通過每人每件事情操作到位提升整體水平，個別員工出現(xiàn)差異顯而易見8二：6S基礎知識6S的目的整理定義：區(qū)分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置目的：騰出空間，防止誤用整頓定義：整頓現(xiàn)場次序，將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)目的：騰出時間，減少尋找時間，創(chuàng)造井井有條的工作秩序9二：6S基礎知識6S的目的清掃定義：將崗位變得干凈整潔，設備保養(yǎng)得錚亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境目的：消除“污臟”，保持現(xiàn)場干凈明亮清潔定義：也稱規(guī)范，將前3S進行到底，并且規(guī)范化、制度化目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果10二：6S基礎知識6S的目的素養(yǎng)定義：建立并形成良好的習慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)目的：提升員工修養(yǎng)，培養(yǎng)良好素質，提升團隊精神，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范安全定義：人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)目的：凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟損失11二：6S基礎知識6個S之間的關系121S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S素養(yǎng)6S安全針對物針對人區(qū)分用與不用的將要用的定位將物品清掃干凈形成制度養(yǎng)成習慣提高修養(yǎng)自我規(guī)范確保人物文件安全掌握了

6S基礎知識

做好了

6S準備工作

現(xiàn)在

開始6S13四：整理、整頓14一、整理目的：騰出空間，防止誤用實施要點清除垃圾或無用、可有可無的物品明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品四：整理、整頓區(qū)分要與不要根據(jù)物品使用頻率分為四類不再使用的。堅定不移的處理掉！使用頻率很低的。放進庫房，標識并妥善保管使用頻率較低的。放在你的周圍，如柜子或工具柜內經(jīng)常使用的。留在工作場所要領全面檢查，包括看見的和看不見；制定要與不要的判斷標準；不要的徹底清除；要的調查使用頻率，決定日常用量；每日自我檢查15四：整理、整頓時間分隔線16類別使用頻率處置方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放(工作臺附近)每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲每三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲(封存)定期檢查兩年倉庫存儲(封存)定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用廢棄/變賣定期檢查不能用廢棄/變賣定期檢查四：整理、整頓常見問題丟東西，敗家子。為了完成6S任務把將來需要的丟掉，尤其是臨時工裝模具務必注意東西全都是要的，不能丟。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，該放棄就放棄。東西在自己手上方便。不利于提高物資的使用率，也容易出現(xiàn)質量風險整理前及過程中沒有進行聲像記錄導致以后對比困難整理不到位就進入整頓，導致難度加大17好重要！好重要！四：整理、整頓二、整頓目的：騰出時間，減少尋找時間實施要點在整理的基礎上合理規(guī)劃空間和場所按照規(guī)劃安頓好每一樣物品，各得其所做好必要的標識，令所有人都清楚明白要領三定原則：定點、定容、定量要站在新人的立場明確物品的放置場所，“三十秒內”找到想要的物品；同時使用后易復位，沒有復位或誤放時“六十秒內”能知道18四：整理、整頓開展的步驟需要的物品明確放置場所；根據(jù)物品的屬性劃分區(qū)域擺放區(qū)域的劃分一定要結合實際情況，不可過于標新立異，不相容物品一定要分區(qū)擺放，相容物品可以同區(qū)擺放但要標識清楚避免誤拿誤放例：根據(jù)加工品的質量情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū)；已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū)；電鍍物資分為酸性區(qū)和堿性區(qū)；工具可以分為刀具、量具、刃具；加工物品分為待加工區(qū)、已加工區(qū)19四：整理、整頓擺放整齊、有條不紊；分類擺放，區(qū)域大小合適，有一定的安全空間或維修空間物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介擺放位置要注意先進先出原則、帳卡物相符原則特殊物品擺放位置要醒目危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現(xiàn)問題后損失要盡可能小20通過整理、整頓

騰出了空間和時間

過程中展現(xiàn)了精彩

但是

如何保持下去

員工如何全部發(fā)動

接下來

開始清掃、清潔21深入基層，到現(xiàn)場去五：清掃、清潔一、清掃目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈明亮實施要點在整理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈的工作環(huán)境領導以身作責；人人參與，清掃區(qū)域責任到人，不留死角一邊清掃，一邊改善設備狀況；尋找并杜絕污染源，建立相應的清掃基準22五：清掃、清潔進行大掃除23對全公司范圍進行大掃除將公司公共區(qū)域進行劃分，明確責任人自己負責的區(qū)域確定例行清掃的內容、時間、責任人、檢查人要定期進行檢查清掃用品本身要保持清潔與歸位五：清掃、清潔二、清潔目的：制度化以維持前3個S的成果實施要點不斷地進行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S堅持不懈，不斷檢查、總結以持續(xù)改進將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，由突擊運動轉化為常規(guī)行動24六：素養(yǎng)、安全一、素養(yǎng)目的：提升員工修養(yǎng)，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范實施要點繼續(xù)推動以上4S直至習慣化；制定相應的規(guī)章制度；教育培訓、激勵，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動25六：