管理信息系統(tǒng)第五版第2章黃梯云

3.1JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）

3.2MRP（物料需求計劃）

3.3MRPⅡ（制造資源計劃）

3.4企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）3.5OPT（最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)）3.6AGILE（敏捷制造）內(nèi)容提要第二章MIS與現(xiàn)代管理方法第一節(jié)JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）

一、JIT系統(tǒng)的組成原理JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)JIT生產(chǎn)方式的概念JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)日本20世紀(jì)60年代管理思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需百分百合格的產(chǎn)品。二、JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)－－看板系統(tǒng)1、看板：

用以授權(quán)移動在該控制系統(tǒng)中的物料。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標(biāo)識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部件吊運場所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等，作為一種傳遞信息的載體。第一節(jié)JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）

以需定供，即供給方根據(jù)需要方的要求，按照需要方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物資配送到指定的地點。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且確保所送物資沒有任何殘次品。

IA第I道工序

IBⅡA第第Ⅱ道工序ⅡBⅢA原材料供應(yīng)客戶加工看板取貨看板加工看板取貨看板零件加工工序零件組裝工序總裝配工序第Ⅲ道工序2、看板在工序間的傳遞取貨看板JIT生產(chǎn)方式總結(jié)：JIT的管理思想：在顧客需要的時間，按顧客需要的數(shù)量，生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品。－－以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式JIT的價值還在于：發(fā)現(xiàn)瓶頸。比喻：企業(yè)運轉(zhuǎn)如船舶在江河中航行，庫存如水位，瓶頸如暗礁，降庫存猶如降水位，易發(fā)現(xiàn)“暗礁”JIT的最終目標(biāo)：獲取最大利潤JIT的本質(zhì)：創(chuàng)造出能靈活地適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)JIT的理想目標(biāo)：6個“零”和1個“一”即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期，批量為一工作中心

1工作中心

2工作中心

M－1工作中心

M任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達完成日期完成日期完成日期完成日期3、看板系統(tǒng)的特點：“拉式”系統(tǒng)?！袄健毕到y(tǒng)原理圖第二節(jié)MRP（物料需求計劃）

20世紀(jì)60年代發(fā)達國家一、初期的MRP思想：用計算機來計算物料需求。突出解決生產(chǎn)上所需的原材料不能準(zhǔn)時供應(yīng)或供應(yīng)不足的問題。MRP計算1.采購和生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少。3.何時下達零部件的采購和生產(chǎn)任務(wù)，何時交貨。主生產(chǎn)計劃零部件材料庫存文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

（BOM)定購余額文件在制品文件計劃下達的任務(wù)（定購/生產(chǎn)）優(yōu)點：能據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時間與數(shù)量。缺陷：1、缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能。

2、缺乏根據(jù)計劃實施實際情況的反饋信息和對計劃進行調(diào)整的功能。第二節(jié)MRP（物料需求計劃）生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行物料需求計劃能力需求計劃是否可行采購生產(chǎn)活動控制YYNN執(zhí)行結(jié)果反饋二、閉環(huán)MRP

方法：在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計劃與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)的MRP系統(tǒng)。

20世紀(jì)70年代發(fā)達國家

MRPII是廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)的一種管理思想和模式。由于MRPII正確反映了企業(yè)生產(chǎn)中人、財、物等要素和產(chǎn)、供、銷等管理活動的內(nèi)在邏輯聯(lián)系，能夠有效地組織企業(yè)的所有資源進行生產(chǎn)，因而獲得了廣泛的應(yīng)用。第三節(jié)MRPⅡ（制造資源計劃）方法：在閉環(huán)MRP完成對生產(chǎn)的計劃與控制基礎(chǔ)上，進一步擴展，把生產(chǎn)計劃、庫存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、成本核算、采購、財務(wù)等功能綜合起來，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的計算機集成管理，以達到最大的客戶服務(wù)、最小的庫存、投資和高效率的作業(yè)。一、MRPⅡ簡介制造數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)計劃大綱財務(wù)成本核算采購庫存控制物料需求車間控制能力計劃主生產(chǎn)計劃資源分布預(yù)測銷售計劃二、MRPⅡ構(gòu)成：MRPII系統(tǒng)作為一種企業(yè)管理信息系統(tǒng)，必然要包含企業(yè)管理的基本功能；其目標(biāo)在于合理安排計劃，充分利用各種制造資源，提高設(shè)備和工時利用率，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。在應(yīng)用上不可能采用千篇一律的模式，而與企業(yè)具體的生產(chǎn)環(huán)境和內(nèi)部條件密切相關(guān)。因此，MRPII系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也不是一成不變的。

三、MRPⅡ系統(tǒng)結(jié)構(gòu)四、MRPⅡ系統(tǒng)的特點：“推式”系統(tǒng)工作中心

1工作中心

2工作中心

M－1工作中心

MRT任務(wù)下達

任務(wù)下達DD完成日期完成日期

“推式”系統(tǒng)原理圖

任務(wù)下達

任務(wù)下達完成日期完成日期

MRPII資源的概念始終局限于企業(yè)內(nèi)部，在決策支持上主要集中在結(jié)構(gòu)化決策問題。90年代以來，包括供應(yīng)商在內(nèi)的供應(yīng)鏈管理成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要部分，MRPⅡ系統(tǒng)已無法滿足企業(yè)對資源全面管理的要求。MRPⅡ逐漸發(fā)展成為新一代的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。

一、ERP系統(tǒng)概念的提出第四節(jié)企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）

ERP在MRPII基礎(chǔ)上，向內(nèi)、外兩個方向延伸，向內(nèi)主張以精益生產(chǎn)方式改造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，向外則增加供應(yīng)鏈管理等功能，即將供應(yīng)鏈內(nèi)的供應(yīng)商等外部資源也看作受控對象集成進來。二、ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)MRPⅡ客戶供應(yīng)商認(rèn)證機關(guān)分銷商第四節(jié)企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）

供應(yīng)鏈模式下的ERP案例企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)組成架構(gòu)的一般模型供應(yīng)鏈管理（SCM）企業(yè)資源計劃（ERP）客戶關(guān)系管理（CRM）電子商務(wù)（eBusiness/eCommerce)互聯(lián)網(wǎng)/外聯(lián)網(wǎng)/內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（Internet/Extranet/Intranet）供應(yīng)商、合作伙伴客戶利豐（Li&Fung）的成長1976年地區(qū)采購代理行業(yè)走向衰落馮國經(jīng)、馮國綸兄弟接手管理利豐20世紀(jì)80年代后期從貨源代理商拓展為生產(chǎn)計劃的管理者和實施者在東亞地區(qū)管理和安排分散生產(chǎn)19061986199219951906年現(xiàn)任主席馮國經(jīng)的祖父利用自己會說英語的優(yōu)勢而創(chuàng)辦，作為國際貿(mào)易經(jīng)紀(jì)人/采購代理商20世紀(jì)80年代中期在中國臺灣地區(qū)、韓國、新加坡開設(shè)辦事處拓展成為地區(qū)性的貨源代理商主業(yè)為經(jīng)營紡織產(chǎn)品21世紀(jì)初成功的全球供應(yīng)鏈管理者：一個信息結(jié)點進入風(fēng)險投資領(lǐng)域，幫助創(chuàng)業(yè)者成長，從而獲利20051995年開始全球擴張專門從事設(shè)計、生產(chǎn)管理等高附加值業(yè)務(wù)利豐模式：典型的供應(yīng)鏈過程香港利豐集團歐洲客戶訂購1萬件衣服韓國紗線臺灣編織、染色泰國裁剪、制衣日本紐扣、拉鏈大陸紐扣、拉鏈前期工作設(shè)計管理生產(chǎn)計劃利豐公司在香港進行高附加值的前期和后期工作后期工作質(zhì)量控制測試、包裝物流、運輸原材料和其他部分的生產(chǎn)管理生產(chǎn)利豐公司把中間段工作交給7500家供應(yīng)商去做，其中某個時刻有2500家供應(yīng)商在工作信息網(wǎng)絡(luò)為每類顧客組建一個團隊，有效滿足顧客需求利用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢培育供應(yīng)鏈伙伴，幫助他們成功利豐的核心工作深入到供應(yīng)商，確保每件事正確完成第五節(jié)OPT（最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)）

思想：強調(diào)物流的優(yōu)化，即優(yōu)化瓶頸環(huán)節(jié)的物流。

認(rèn)識：在瓶頸資源上損失了一小時，就等于整個系統(tǒng)損失了一小時；在非瓶頸資源上節(jié)約一小時，并沒有多大的意義。瓶頸：一般是指在整體中的關(guān)鍵限制因素。第六節(jié)AGILE（敏捷制造）

思想：提高企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營上的敏捷性，及時滿足市場多樣化的需求。

要求條件：1、設(shè)備柔性

2、組織上的敏捷性

4、企業(yè)的虛擬