輪齒切削加工原理

5-6輪齒切削加工原理近代齒輪加工方法很多，如切制法、鑄造法、熱扎法、沖壓法、電加工法等但從加工原理的角度看，可將齒輪加工方法歸為兩大類：仿形法銑削法實際加工拉削法實際加工范成法插齒法實際加工滾齒法實際加工機械設計基礎——齒輪傳動盤銑刀指狀銑刀機械設計基礎——齒輪傳動仿形銑刀(盤/指):刀齒與齒輪齒槽相同--旋轉(zhuǎn)+直移齒輪毛坯:間歇旋轉(zhuǎn)仿形法進給進給分度切削進給空回切削空回分度刀齒形狀與齒輪齒槽形狀相同優(yōu)點:普通銑床加工問題:精度低分度誤差刀具齒形誤差db=dcos=mzcos決定齒形(z的函數(shù)),刀具量大工程處理:同m和的刀具只有8把機械設計基礎——齒輪傳動生產(chǎn)率低空回行程分度,夾緊等輔助工作時間長應用:修配和小批量生產(chǎn)仿形法加工特點8把一組各號銑刀切制齒輪齒數(shù)范圍刀號齒數(shù)1234567812~1314~1617~2021~2526~3435~5455~134135機械設計基礎——齒輪傳動范成法(展成法、包絡法)加工齒輪原理1)范成運動兩輪分度圓相切以i12=w1/w2=z2/z1傳動2)切削運動齒輪插刀沿輪坯軸線方向作往復運動，以切除材料相同的m、a,只要用一把刀具,通過調(diào)節(jié)i12,就可以加工不同齒數(shù)的齒輪w1w2O1w1w2O2

輪坯w2又稱展成法、包絡法刀具:齒輪(條)插刀,滾刀---往復直線移動+嚙合式旋轉(zhuǎn)/往復直線移動齒輪毛坯:嚙合式旋轉(zhuǎn)機械設計基礎——齒輪傳動優(yōu)點：同一把刀具可加工出m,a相同而齒數(shù)不同的所有齒輪。不僅可加工外齒輪，而且可加工內(nèi)齒輪缺點：加工不連續(xù)，生產(chǎn)效率低范成法—齒輪插齒讓刀運動范成切削運動空回運動復位0范成運動i=0/=z/z0機械設計基礎——齒輪傳動優(yōu)點：同一把刀具可加工出m,a相同而齒數(shù)不同的所有齒輪缺點：不能加工內(nèi)齒輪。加工不連續(xù)，生產(chǎn)效率低范成法—齒條插齒切削空回v范成讓刀復位v=d/2=mz/2機械設計基礎——齒輪傳動優(yōu)點：同一把刀具可加工出m,a相同而齒數(shù)不同的所有齒輪。加工連續(xù)，生產(chǎn)效率高缺點：不能加工內(nèi)齒輪范成法—齒輪滾齒刀具:齒輪(條)插刀,滾刀---往復直線移動+嚙合式旋轉(zhuǎn)/往復直線移動齒輪毛坯:嚙合式旋轉(zhuǎn)特點:需專門機床,效率較高,精度可高,批量生產(chǎn)機械設計基礎——齒輪傳動范成法特點根切、最小齒數(shù)和變位齒輪一、根切二、產(chǎn)生根切的原因三、避免根切的措施機械設計基礎——齒輪傳動1根切

切削刀具的齒頂就會切去輪齒根部的一部分，這種現(xiàn)象稱為根切機械設計基礎——齒輪傳動2根切的影響降低輪齒抗彎強度降低輪齒抗彎強度降低齒輪傳動重合度降低輪齒抗彎強度降低齒輪傳動重合度部分失去漸開線齒輪傳動特性一、漸開線齒廓的根切sehahfc*m分度園分度線分度圓基圓實際嚙合線段：B1B2嚙合極限點N1刀具頂線不超過嚙合極限點N1，則切制出漸開線，不產(chǎn)生根切刀具頂線經(jīng)過嚙合極限點N1，則切制出的漸開線從基圓開始刀具頂線超過嚙合極限點N1，則在根部將已切制出的漸開線切去，形成根切機械設計基礎——齒輪傳動結(jié)論：刀具頂線超過嚙合極限點N1，(PB刀>PN1)即發(fā)生根切二、產(chǎn)生根切的原因V刀=r刀具節(jié)線rrbraO1PB1N1B2B’2根切1加大齒輪半徑,使PN1

PB刀其它參數(shù)同刀具且標準,只能增加齒數(shù)z機械設計基礎——齒輪傳動標準齒輪無根切最少齒數(shù)三、避免根切的措施當ha*=1.0,=200時,zmin=172變位:

加大刀具與齒輪中心距離，使刀具齒頂線低