本鋼板材煉鋼廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)亮點(diǎn)紛呈

上半年，板材煉鋼廠克服鋼鐵市場(chǎng)波動(dòng)、原材料上漲等不利因素，緊跟市場(chǎng)脈搏，深入貫徹落實(shí)本鋼及板材

2014

年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，科學(xué)組織、苦練內(nèi)功、精細(xì)管理、降本增效，保證了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的穩(wěn)定順行。今年以來(lái)，該廠提高鑄坯熱過(guò)率、鋼鐵鐵料消耗、負(fù)能煉鋼等亮點(diǎn)紛呈。

今年上半年，為了降低鑄坯角裂缺陷，提高鑄坯熱過(guò)率，在本鋼各相關(guān)部門(mén)的大力支持下，板材煉鋼廠成立由廠領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)的“降低鑄坯角裂攻關(guān)組”，并確定了攻關(guān)目標(biāo)和攻關(guān)進(jìn)度。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試生產(chǎn)，除少數(shù)低碳含硼鋼種外，其他所有含硼鋼種已全部進(jìn)行了加鈦工藝調(diào)整，0c07f2c

并進(jìn)行控氮、調(diào)碳等措施，基本解決了含硼鋼種角裂的問(wèn)題。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃，該廠平穩(wěn)推進(jìn)“主機(jī)精度精細(xì)化控制”，落實(shí)“鑄坯表面監(jiān)控”“鑄坯硫印監(jiān)控”“鑄級(jí)輥縫監(jiān)控”等三方面組成的鑄機(jī)精度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整了結(jié)晶器和冷卻水，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

在控制鋼鐵料消耗方面，板材煉鋼廠穩(wěn)步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)化操作，采取多種措施，穩(wěn)步降低生產(chǎn)成本。該廠嚴(yán)抓內(nèi)部生產(chǎn)管理，減少熱停及返爐量，并創(chuàng)造了返爐量最低紀(jì)錄。不斷推進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步，大幅度降低扒渣量及排渣量。做好內(nèi)部廢鋼回收，對(duì)內(nèi)部渣鋼、渣鐵做到0c07f2c

應(yīng)收盡收，充分利用含鐵料資源，盡最大努力消耗渣鋼、粒鋼、磁性鋼渣粒等含鐵料，降低噸鋼成本。不斷加強(qiáng)內(nèi)部操作管理，使剩鋼、折罐、短尺坯大幅度降低。通過(guò)采取上述幾種措施，今年上半年，該廠鋼鐵料消耗比去年同期降低5.9kg/t，共降低成本

292

萬(wàn)元，比上年同期降低成本

4086

萬(wàn)元。

此外，在負(fù)能煉鋼技術(shù)攻關(guān)方面，板材煉鋼廠認(rèn)真查找制約工序能耗降低的各項(xiàng)因素，并制訂有效的改進(jìn)措施，特別是在蒸氣利用上，不僅滿足老區(qū)

RH

精煉裝置和新區(qū)轉(zhuǎn)爐氣封，同時(shí)冬0c07f2c

季保證了廠內(nèi)及周邊單位采暖，使轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣得到有效利用。上半年，該廠綜合工序能耗實(shí)現(xiàn)-3.8

公斤標(biāo)煤/噸鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成

108

立方米/噸鋼，均創(chuàng)歷史最好水平，為降低煉鋼工序成本奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

下半年，板材煉鋼廠將在上半年的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步苦練內(nèi)功，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，以保質(zhì)量、降成本為重點(diǎn)，全面提升鑄機(jī)精度，加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少非計(jì)劃產(chǎn)生及后部質(zhì)量異議，繼續(xù)開(kāi)展鋼鐵料、合金、能源動(dòng)力介質(zhì)等降成本重點(diǎn)，全面降低生產(chǎn)成本，合理控制費(fèi)用支出。在設(shè)備管0c07f2c

理上以“零故障”為目標(biāo)，降低設(shè)備