水利工程質(zhì)量檢測檢驗和試驗培訓ppt

第1章膠凝材料史長瑩膠凝材料的定義和分類膠凝材料的定義經(jīng)過一系列的物理和化學變化，能夠產(chǎn)生凝結(jié)硬化，將塊狀或粉狀材料膠結(jié)起來，形成為一個整體的材料。膠凝材料的分類如瀝青、聚合物等膠凝材料無機膠凝材料有機膠凝材料氣硬性膠凝材料水硬性膠凝材料如：石灰、石膏、水玻璃等通稱為“水泥”無機膠凝材料氣硬性膠凝材料加水拌合均勻后形成的漿體，只能在空氣中凝結(jié)硬化，而不能在水中硬化的膠凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、鎂質(zhì)膠凝材料等。水硬性膠凝材料加水拌合均勻后形成的漿體，不僅能在干燥空氣中凝結(jié)硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或繼續(xù)發(fā)展其強度。通稱為“水泥”。1.1石灰1.1石灰1.1.1石灰的生產(chǎn)原材料生產(chǎn)石灰的原材料包括天然石灰石和化工副產(chǎn)品。主要成分為CaCO3。生產(chǎn)工藝——煅燒石灰生產(chǎn)過程，是石灰石煅燒過程。根據(jù)煅燒程度可分為欠火石灰、正火石灰、過火石灰。CaCO3==CaO+CO2MgCO3==MgO+CO2900℃700℃生石灰1.1石灰1.1.2石灰的熟化熟化的過程生石灰+水熟石灰熟化的方式淋灰——生石灰粉（消石灰粉）化灰——熟石灰膏熟化過程的特點放出大量的熱；體積膨脹1.5～3.5倍。熟化過程的注意事項熟石灰在使用前必須陳伏15d以上——防止過火石灰的危害；在化灰池表面保留一層水——防止石灰碳化。MgO+H2O==Mg（OH）2CaO+H2O==Ca（OH）2+64.9kj1.1石灰1.1.3石灰的硬化Ca（OH）2從飽和溶液中析出，晶體互相交叉連生，從而提高強度結(jié)晶Ca（OH）2空氣中的CO2發(fā)生化學反應(yīng)，形成CaCO3使石灰的強度逐漸提高碳化1.1.4石灰的品種按石灰中的氧化鎂含量的高低分按成品的加工方法分塊狀生石灰、磨細生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。生石灰鈣質(zhì)石灰鎂質(zhì)石灰MgO≤5%MgO＞5%1.1石灰1.1.5石灰的質(zhì)量等級建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO＋MgO的含量，可分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級。具體指標見教材。1.1.6石灰的特性1.可塑性好；2.生石灰吸濕性強，保水性好；3.凝結(jié)硬化慢、強度低；4.硬化后體積收縮大，易開裂；5.耐水性差。1.1石灰1.1.7石灰的應(yīng)用配制石灰砂漿和石灰乳；配制三合土和灰土；制作碳化石灰板；生產(chǎn)硅酸鹽制品；生產(chǎn)無熟料水泥。1.1石灰1.1.8石灰的儲存生石灰儲存時間不宜過長，一般不超過一個月。作到“隨到隨化”。不得與易燃、易爆等危險液體物品混合存放和混合運輸。熟石灰在使用前必須陳伏15d以上，以防止過火石灰對建筑物產(chǎn)生的危害。史長瑩第2章水泥2.1概述水泥的特點水泥是一種粉末狀材料，加水拌合均勻后形成的漿體不僅能夠在干燥的環(huán)境中凝結(jié)硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或繼續(xù)提高其強度，形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的人造石材。水泥適用范圍不僅適合用于干燥環(huán)境中的工程部位，而且也適合用于潮濕環(huán)境及水中的工程部位。2.1概述按性能和用途分水泥通用水泥專用水泥特性水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大壩水泥等如白色硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥等2.2硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝——“兩磨一燒”工藝生產(chǎn)水泥的方法主要有干法立窯生產(chǎn)和濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)兩種；硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料加適量石膏、或者再加不超過5%的石灰石或粒化高爐礦渣磨細制成2.2.1硅酸鹽水泥生產(chǎn)及其礦物組成石灰石粘土鐵礦粉生料石膏硅酸鹽水泥混合材料熟料按比例混合磨細1450℃煅燒磨細的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥分為：Ⅰ型硅酸鹽水泥（不摻混合材料）和Ⅱ型硅酸鹽水泥（摻不超過5%混合材料）。煅燒步驟：1.生料的干燥與脫水；2.碳酸鈣分解；3.固相反應(yīng)；4.燒成階段；5.熟料的冷卻。1.生料的干燥與脫水：干燥階段（水分的蒸發(fā)：100~150℃），生料的脫水（預(yù)熱帶，500~800℃，高嶺石、蒙脫石及伊利石脫水，生成無定形的SiO2和Al2O3）2.碳酸鈣分解（800~1000℃）：生成CaO2.2.1硅酸鹽水泥生產(chǎn)及其礦物組成3.固相反應(yīng)（800~1000~1300℃）：CaO與SiO2、Fe2O3和Al2O3發(fā)生固相反應(yīng)，隨著溫度的升高固相反應(yīng)加速，逐步生成2CaO?SiO2（C2S）、3CaO?Al2O3（C3A）和4CaO?Al2O3?Fe2O3（C4AF）。同時有部分CaO剩余4.燒成階段（1300~1450~1300℃）：C3A與C4AF燒至熔融，將C2S與剩余的CaO反應(yīng)生成3CaO?SiO2（C3S）煅燒水泥的關(guān)鍵！5.熟料的冷卻：煅燒完成后，迅速冷卻，得到熟料。2.2.1硅酸鹽水泥生產(chǎn)及其礦物組成2.2.1硅酸鹽水泥生產(chǎn)及其礦物組成熟料的礦物組成水泥熟料礦物硅酸二鈣鐵鋁酸四鈣游離氧化鈣和氧化鎂鋁酸三鈣硅酸三鈣SO32CaO?SiO2，C2S4CaO?Al2O3?Fe2O3，C4AFf－CaO和f－MgO3CaO?Al2O3，C3A3CaO?SiO2，C3S2.2.1硅酸鹽水泥生產(chǎn)及其礦物組成水泥熟料礦物的主要特性熟料礦物磨細加水，均能單獨與水發(fā)生化學反應(yīng)，其特點見上表。礦物名稱硅酸三鈣硅酸二鈣鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣含量范圍（質(zhì)量％）37～6715～307～1510～18水化反應(yīng)速度快慢最快快強度高早期低，后期高低低（含量多時對抗折強度有利）水化熱較高低最高中2.2.2硅酸鹽水泥的水化與凝結(jié)硬化凝結(jié)硬化的概念凝結(jié)：水泥加水拌合而成的漿體，經(jīng)過一系列物理化學變化，漿體逐漸變稠失去可塑性而成為水泥石的過程；硬化：水泥石強度逐漸發(fā)展的過程稱為硬化。水泥的凝結(jié)過程和硬化過程是連續(xù)進行的。凝結(jié)過程較短暫，一般幾個小時即可完成；硬化過程是一個長期的過程，在一定溫度和濕度下可持續(xù)幾十年。2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)1.密度、堆積密度和各成分含量技術(shù)性質(zhì)質(zhì)量標準密度，kg/m33100～3200堆積密度，kg/m31300～1600不溶物Ⅰ型：不溶物不得超過0.75％；Ⅱ型：不溶物不得超過1.50％燒失量Ⅰ型：燒失量不得大于3.0％；Ⅱ型：燒失量不得大于3.5％氧化鎂水泥中氧化鎂含量不宜超過5.0％。如果水泥經(jīng)壓蒸法檢驗安定性合格，則水泥中氧化鎂含量可放寬至6.0％三氧化硫3.5％堿含量水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計算值來表示。若使用活性集料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60％或由供需雙方商定注：表中百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)2.細度細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒的粗細，直接影響其水化反應(yīng)速度、活性和強度。國家標準中規(guī)定，水泥的細度用篩析法和比表面積法來測定。硅酸鹽水泥的細度為其比表面積大于300m2/kg。篩析法水泥-細度試驗_320x240_2.00M_h.264.avi2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)3.標準稠度用水量水泥凈漿達到標準稠度時，所需的拌和水量，稱為標準稠度用水量。水泥磨得越細，標準稠度用水量越大。當其他條件相同時，水泥的標準稠度用水量越小越好。2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)4.凝結(jié)時間凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間是從加水至水泥漿開始失去塑性的時間；終凝時間是從加水至水泥漿完全失去塑性的時間。水泥初凝時間不宜過早，終凝時間不宜過遲。國家標準GB175－1999規(guī)定：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)5.體積安定性體積安定性是指水泥漿體硬化后體積變化的均勻性。水泥在硬化過程中體積變化不均勻，即為體積安定性不良。水泥標準用水量、凝結(jié)時間、體積安定性試驗_352x272_2.00M_h.264.avi

水泥安定性不良的原因：熟料中含有過量的游離氧化鈣（f－CaO），或含有過量的游離氧化鎂（f－MgO）；生產(chǎn)水泥時摻入的石膏過量。國家標準GB175－1999規(guī)定，硅酸鹽水泥的安定性用沸煮法檢驗必須合格。體積安定性不良的水泥嚴禁用于工程中。2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)6.強度及強度等級（1）膠砂強度

按照國家標準規(guī)定，水泥和標準砂按1：3質(zhì)量比混合，加入規(guī)定量的水（水灰比為0.50），經(jīng)標準試驗方法攪拌成型。制成40mm×40mm×160mm的標準試件，在標準條件下養(yǎng)護。根據(jù)水泥品種不同，分別測定3d、28d的抗折強度和抗壓強度，即為水泥的膠砂強度。水泥膠砂強度檢驗方法_320x240_2.00M_h.264.avi2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)（2）強度等級根據(jù)水泥的膠砂強度劃分的級別稱為強度等級。硅酸鹽水泥的強度等級劃分為42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R如下表所示共六個等級。強度等級抗壓強度，MPa抗折強度，MPa3d28d3d28d42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0注：R型為早強型，主要是3d強度較高。2.2.3硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)7.水化熱水泥的水化熱是指在水化過程中的放熱量，單位為kJ/kg。水化熱的高低與熟料礦物的相對含量有關(guān)。鋁酸三鈣、硅酸三鈣的水化熱高，而鐵鋁酸四鈣、硅酸二鈣的水化熱較低。因此要降低水化熱，可適當減少鋁酸三鈣和硅酸三鈣的含量。水化熱主要對大體積混凝土工程有影響。對于大體積混凝土工程，應(yīng)選擇水化熱較低的水泥，或者采取特殊措施降低水化熱的危害。2.2.4環(huán)境水對水泥石的侵蝕水泥石腐蝕的方式（1）軟水侵蝕（溶出性侵蝕）（2）酸的腐蝕（溶解性化學腐蝕）一般酸的腐蝕碳酸性腐蝕（3）硫酸鹽腐蝕（膨脹性化學腐蝕）（4）鎂鹽腐蝕防止水泥石腐蝕的措施（1）根據(jù)工程的環(huán)境特點，合理選擇水泥品種。（2）提高混凝土的密實度。（3）在水泥石結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置保護層。硅酸鹽水泥的特性及應(yīng)用凝結(jié)硬化快，早期及后期強度均高，適用于有早強要求的工程?？箖鲂院?，適合水工混凝土和抗凍性要求高的工程。耐腐蝕性差，因水化后氫氧化鈣和水化鋁酸鈣的含量較多。水化熱高，不宜用于大體積混凝土工程。但有利于低溫季節(jié)蓄熱法施工?？固蓟院谩Ｒ蛩髿溲趸}含量較多，故水泥石的堿度不易降低，對鋼筋的保護作用強。適用于空氣中二氧化碳濃度高的環(huán)境。耐熱性差。因水化后氫氧化鈣含量高。不適用于承受高溫作用的混凝土工程。耐磨性好，適用于高速公路、道路和地面工程。2.3混合材料及

摻有混合材料的硅酸鹽水泥2.3.1混合材料

混合材料：為了改善水泥性能、提高水泥的產(chǎn)量，在生產(chǎn)時摻入的天然或人工礦物質(zhì)材料?；钚曰旌喜牧希ㄋ残曰旌喜牧希┝；郀t礦渣；粉煤灰；火山灰質(zhì)混合材料非活性混合材料（填充性混合材料）：如磨細石灰石粉、磨細石英砂等。2.3.2普通硅酸鹽水泥（代號P·O）定義硅酸鹽水泥熟料＋6％～20％的混合材料＋適量石膏技術(shù)性質(zhì)要求（與硅酸鹽水泥相比）相同點MgO含量、SO3含量、初凝時間、安定性的技術(shù)要求相同。不同點細度：80μm方孔篩篩余量不超過10.0%；終凝時間：不遲于10h；燒失量：不得大于5.0%；2.3.2普通硅酸鹽水泥（代號P·O）強度等級：普通硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級。各齡期的強度不低于下表的規(guī)定。強度等級抗壓強度，MPa抗折強度，MPa3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.02.3.2普通硅酸鹽水泥（代號P·O）主要特性（1）早期強度略低，后期強度高。（2）水化熱略低。（3）抗?jié)B性好，抗凍性好，抗碳化能力強。（4）抗侵蝕、抗腐蝕能力稍好。（5）耐磨性較好；耐熱性能較好。應(yīng)用普通硅酸鹽水泥的應(yīng)用范圍和硅酸鹽水泥相同。2.3.3礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥定義技術(shù)性質(zhì)要求（與普通水泥相比）相同點MgO含量、細度、凝結(jié)時間、安定性的技術(shù)要求相同。不同點熟料＋適量石膏＋20%～80%?；郀t礦渣20%～40%粉煤灰20%～40%火山灰質(zhì)混合材料礦渣水泥（P·S）粉煤灰水泥（P·F）火山灰水泥（P·P）磨細磨細磨細2.3.3礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥三氧化硫含量：礦渣水泥不超過4.0％；火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥不得超過3.5％。強度等級：強度等級劃分為32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六個等級。各齡期的強度要求見下表。密度：水泥的密度為2800～3000kg/m3。強度等級抗壓強度，MPa）抗折強度，MPa3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.02.3.3礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥主要特性（與硅酸鹽水泥、普通水泥相比）三種水泥的共同特性凝結(jié)硬化較慢，早強強度較低，后期強度增長較快；水化熱較低，放熱速度慢；抗硫酸鹽腐蝕和抗水性較好；蒸汽養(yǎng)護適應(yīng)性好；抗凍性、耐磨性及抗碳化性能較差。三種水泥各自特性礦渣水泥的抗?jié)B性較差，但耐熱性好，可用于溫度不高于200℃的混凝土工程中?；鹕交宜嗟目?jié)B性好，但干縮較大，不適用于長期處于干燥環(huán)境中的混凝土工程。粉煤灰水泥干縮小，抗裂性好。2.3.4復合硅酸鹽水泥和石灰石硅酸鹽水泥

復合硅酸鹽水泥（P·C）與硅酸鹽水泥相比，由于摻入了兩種或兩種以上的混合材料，復合水泥的水化熱較低；早期強度較高，其強度要求與普通水泥的強度要求相同。石灰石硅酸鹽水泥（P·L）凡由硅酸鹽水泥熟料和石灰石、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為石灰石硅酸鹽水泥。石灰石硅酸鹽水泥的技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。2.4其它品種水泥2.4.1鋁酸鹽水泥定義以石灰?guī)r和礬土為主要原料，配制成適當成分的生料，燒至全部或部分熔融所得以鋁酸鈣為主要礦物的熟料，經(jīng)磨細而成的水硬性膠凝材料，代號CA。主要礦物成分鋁酸一鈣（CaO·Al2O3簡寫CA）凝結(jié)正常，硬化迅速，為鋁酸鹽水泥強度的主要來源。二鋁酸一鈣（CaO·2Al2O3簡寫CA2），其特點是凝結(jié)硬化慢，早期強度較低，后期強度高。此外還有少量水化極快、凝結(jié)迅速而強度不高的七鋁酸十二鈣（Ｃ12Ａ7）以及膠凝性極差的鋁方柱石（C2AS）、六鋁酸一鈣（CA6）等礦物。2.4.1鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥的水化與硬化當溫度低于30℃時，水化生成水化鋁酸鈣（CAH10）、水化鋁酸二鈣（C2AH8）、氫氧化鋁凝膠（AH3）。鋁酸鹽水泥的硬化過程與硅酸鹽水泥基本相似。CAH10、C2AH8都屬六方晶系，其晶體呈片狀或針狀，互相交錯攀附，重疊結(jié)合，可形成堅強的結(jié)晶共生體，使水泥獲得很高的強度。氫氧化鋁凝膠又填充于晶體骨架的空隙，所以能形成比較致密的結(jié)構(gòu)。當溫度高于30℃時，水化生成立方晶系的水化鋁酸三鈣（C3AH6）、氫氧化鋁凝膠（AH3）。此時形成的水泥石孔隙率很大，強度較低。因而鋁酸鹽水泥不宜在高于30℃的條件下養(yǎng)護。水化鋁酸二鈣氫氧化鋁凝膠2.4.1鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥的技術(shù)要求細度比表面積不小于300m2/kg或0.045mm篩余不大于20%。凝結(jié)時間按GB201-2000規(guī)定的標準稠度膠砂測得的凝結(jié)時間應(yīng)符合如下要求：CA-50、CA-70、CA-80鋁酸鹽水泥的初凝時間不早于30min，終凝時間應(yīng)不遲于6ｈ；CA-60鋁酸鹽水泥的初凝時間不早于60min，終凝時間應(yīng)不遲于18ｈ。強度鋁酸鹽水泥按照Al2O3含量分為四類。各類型鋁酸鹽水泥的不同齡期強度值不得低于GB201-2000的規(guī)定。鋁酸鹽水泥受到高溫作用時，由于產(chǎn)生了固相反應(yīng)，燒結(jié)結(jié)合代替了水化結(jié)合，因而具有良好的耐高溫性能。2.4.1鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥的特性與應(yīng)用早期強度很高，故適用于工期緊急的工程?？?jié)B性、抗凍性好?？沽蛩猁}腐蝕性好。水化放熱極快且放熱量大，不得應(yīng)用于大體積混凝土工程。耐熱性好。高溫下產(chǎn)生燒結(jié)作用，具有良好的耐高溫性能，較高的強度，故適合耐熱工程。長期強度降低較大，不適合長期承載結(jié)構(gòu)。2.4.2道路硅酸鹽水泥定義以道路硅酸鹽水泥熟料，０～１０％活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為道路硅酸鹽水泥，簡稱道路水泥。技術(shù)要求道路水泥中鋁酸三鈣含量不大于5.0％，鐵鋁酸四鈣含量不小于16.0％，游離CaO含量不大于1.0％。特性道路硅酸鹽水泥強度較高，特別是抗折強度高、耐磨性好、干縮率低，抗沖擊性、抗凍性和抗硫酸鹽侵蝕能力比較好。應(yīng)用適用于水泥混凝土路面、機場跑道、車站及公共廣場等工程的面層混凝土中應(yīng)用。2.4.3中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥中熱硅酸鹽水泥由適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，稱為中熱硅酸鹽水泥。低熱礦渣硅酸鹽水泥由適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入礦渣、適量石膏，磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，稱為低熱礦渣硅酸鹽水泥，簡稱低熱礦渣水泥。2.4.4白色硅酸鹽水泥和彩色硅酸鹽水泥白色硅酸鹽水泥的組成、性質(zhì)與硅酸鹽水泥基本相同，所不同的是在配料和生產(chǎn)過程中嚴格控制著色氧化物（Fe2O3、MnO、Cr2O3、TiO2等）的含量。彩色硅酸鹽水泥簡稱彩色水泥。它是用白水泥熟料，適量石膏和耐堿礦物顏料共同磨細而制成的。白水泥和彩色水泥廣泛地應(yīng)用于建筑裝修中。如制作彩色水磨石、飾面磚、錦磚、玻璃馬賽克以及制作水刷石、斬假石、水泥花磚等。2.5水泥的應(yīng)用2.5.1水泥的驗收包裝標志和數(shù)量的驗收包裝標志的驗收包裝有袋裝和散裝兩種袋裝水泥在包裝袋上應(yīng)清楚地標明產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝年月日等主要包裝標志。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥，必須在包裝上標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級。印刷字體顏色：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥——紅色；礦渣硅酸鹽水泥——綠色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥——黑色。散裝水泥供應(yīng)時須提交與袋裝水泥標志內(nèi)容相同的卡片。2.5.1水泥的驗收數(shù)量的驗收袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且不得少于標志質(zhì)量的98％；隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。質(zhì)量的驗收檢查出廠合格證和試驗報告；復驗；仲裁檢驗。2.5.1水泥的驗收廢品及不合格品的規(guī)定廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合相應(yīng)標準規(guī)定的通用水泥，均為廢品。不合格品對于通用水泥，凡有下列情況之一者，均為不合格品。硅酸鹽水泥，普通水泥：凡不溶物、燒失量、細度、終凝時間中任一項不符合標準規(guī)定者；礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥：凡細度、終凝時間中任一項不符合標準規(guī)定者。摻混合材料硅酸鹽水泥混合材料摻量超過最大限值或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標者。水泥出廠的主要包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全者。2.5.2水泥的保管不同品種和不同強度等級的水泥要分別存放，不得混雜。防水防潮，做到“上蓋下墊”。堆垛不宜過高，一般不超過10袋，場地狹窄時最多不超過15袋。儲存期不能過長，通用水泥不超過三個月。水泥儲存期超過三個月，水泥會受潮結(jié)塊，強度大幅度降低，會影響水泥的使用。第3章砂及碎石3.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求定義砂是指粒徑在5mm以下的顆粒。分類按產(chǎn)源分按技術(shù)要求分Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類用于強度等級為C30～C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。砂天然砂人工砂機制砂混合砂河砂、湖砂、山砂、和淡化海砂等3.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求1.表觀密度、堆積密度及空隙率表觀密度＞2500kg/m3；松散堆積密度＞1350kg/m3；空隙率＜47%。2.含泥量、泥塊含量及石粉含量含泥量是指粒徑小于0.075mm的顆粒含量；泥塊含量是指粒徑大于1.18mm，經(jīng)水洗、手捏后小于600μm的顆粒含量；石粉含量是指人工砂中粒徑小于0.075mm的顆粒含量。具體指標見表。3.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求項目指標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類含泥量（質(zhì)量計，%）＜1.0＜3.0＜5.0泥塊含量（質(zhì)量計，%）0＜1.0＜2.0天然砂含泥量和泥塊含量項目指標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類亞甲藍試驗MB值＜1.40或合格石粉含量（%）＜3.0＜5.0＜7.0泥塊含量（%）0＜1.0＜2.0MB值≥1.40或不合格石粉含量（%）＜1.0＜3.0＜5.0泥塊含量（%）0＜1.0＜2.0人工砂石粉含量和泥塊含量3.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求3.有害物質(zhì)含量砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料等雜物，有害物質(zhì)主要是云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽、氯化物等。見下表。項目指標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類云母（%)（質(zhì)量計）＜1.0＜2.0＜2.0輕物質(zhì)（%)（質(zhì)量計）＜1.0＜1.0＜1.0有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（SO3質(zhì)量計）＜0.5＜0.5＜0.5氯化物（氯離子質(zhì)量計）＜0.01＜0.02＜0.063.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求4.顆粒級配（1）顆粒級配是指不同粒徑顆粒搭配的比例情況。（2）級配良好的砂，不同粒徑顆粒搭配比例適當，其空隙率小，且總表面積小，可以節(jié)約水泥或改善混凝土拌合物的和易性。（3）顆粒級配采用篩分法確定，詳見實驗部分。（4）顆粒級配的指標級配區(qū)按累計篩余率的大小，可分為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)共三個級配區(qū)。詳見下頁表。級配合格判定砂的實際級配全部在任一級配區(qū)規(guī)定范圍內(nèi)；除5.0mm和0.63mm篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5％。3.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求篩孔尺寸累計篩余率，％1區(qū)2區(qū)3區(qū)10.0mm5.0mm2.5mm1.25mm0.63mm0.315mm0.16m010～035～565～3585～7195～80100～90010～025～050～1070～4192～70100～90010～015～025～040～1685～55100～901）砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除5.0mm和0.63mm篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5％。2）1區(qū)人工砂中0.16mm篩孔的累計篩余可以放寬到100～85，2區(qū)人工砂中0.16mm篩孔的累計篩余可以放寬到100～80，3區(qū)人工砂中0.16mm篩孔的累計篩余可以放寬到100～75。砂的顆粒級配區(qū)3.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求（5）級配的選擇宜優(yōu)先選擇級配在2區(qū)的砂；當采用1區(qū)砂時，應(yīng)適當提高砂率；當采用3區(qū)砂時，應(yīng)適當減小砂率。5.規(guī)格砂按細度模數(shù)大小分為粗砂、中砂、細砂：粗砂F.M=3.7～3.1；中砂F.M=3.0～2.3；細砂

F.M=2.2～1.6。細度模數(shù)按下式計算：式中：F.M——細度模數(shù)；

A1、A2、A3、A4、A5、A6——分別為5.0mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm篩的累計篩余百分率，％。細集料篩分試驗_Mobile_320x240_320x240_2.00M_h.264.avi3.1砂的技術(shù)質(zhì)量要求3.2石子的技術(shù)質(zhì)量要求定義粒徑大于5mm的骨料稱為粗骨料。分類按產(chǎn)源分：卵石和碎石按技術(shù)要求分：Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類用于強度等級為C30～C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。3.2石子的技術(shù)質(zhì)量要求1.表觀密度、堆積密度及空隙率表觀密度＞2500kg/m3；松散堆積密度＞1350kg/m3；空隙率＜47%。2.含泥量、泥塊含量及石粉含量含泥量是指粒徑小于0.075mm的顆粒含量；泥塊含量是指卵石、碎石中粒徑大于4.75mm經(jīng)水洗手捏后小于2.36mm的顆粒含量。具體指標見表。3.2石子的技術(shù)質(zhì)量要求3.針片狀顆粒含量針狀顆粒是指顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者；片狀顆粒是指顆粒厚度小于平均粒徑0.4倍者。針片狀顆粒不僅本身容易折斷，而且會增加骨料的空隙率，使拌合物和易性變差，強度降低。見表。項目指標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類含泥量（質(zhì)量計，%）＜0.5＜1.0＜1.5泥塊含量（質(zhì)量計，%）0＜0.5＜0.7碎石、卵石含泥量和泥塊含量3.2石子的技術(shù)質(zhì)量要求項目指標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類針、片狀顆粒（%）（質(zhì)量計）＜5＜15＜25碎石、卵石針片狀顆粒含量4.有害物質(zhì)含量卵石、碎石中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊和爐渣等雜物。見下表。項目指標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類有機物合格合格合格硫化物及硫酸鹽（%）（SO3質(zhì)量計）＜0.5＜1.0＜1.03.2石子的技術(shù)質(zhì)量要求5.強度采用巖石抗壓強度和壓碎指標兩種檢驗：巖石抗壓強度是將母巖制成50mm×50mm×50mm立方體試件，在水飽和狀態(tài)下測定其極限抗壓強度值。壓碎指標是將一定質(zhì)量風干狀態(tài)下10～20mm的顆粒裝入標準圓模內(nèi)，在壓力機上按1kN/s速度均勻加荷至200kN并穩(wěn)定，卸荷后用2.5mm的篩篩除被壓碎的細粉，稱出篩余量。按下式計算：式中：Qc——壓碎指標值；

G1——試樣的質(zhì)量，g；

G2——壓碎后的篩余量，g。6.顆粒級配為減少空隙率，改善混凝土拌合物和易性及提高混凝土的強度，粗骨料也要求有良好的顆粒級配。粗骨料的顆粒級配有連續(xù)級配與間斷級配兩種。連續(xù)級配是石子由小到大連續(xù)分級；間斷級配是指用小顆粒的粒級直接和大顆粒的粒級相配，中間為不連續(xù)的級配，由于易產(chǎn)生離析，應(yīng)用較少。3.2石子的技術(shù)質(zhì)量要求項目指標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類碎石壓碎指標（%）＜10＜20＜30卵石壓碎指標（%）＜12＜16＜16碎石、卵石的壓碎指標3.2石子的技術(shù)質(zhì)量要求7.最大粒徑粗骨料公稱粒級的上限稱為該粒級的最大粒級的最大粒徑。從結(jié)構(gòu)上考慮根據(jù)規(guī)定，混凝土用粗骨料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板，不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。從施工上考慮對泵送混凝土，粗骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，高層建筑宜在1：3～1：4，超高層建筑宜在1：4～1：5。從經(jīng)濟上考慮當最大粒徑小于80mm時，水泥用量隨最大粒徑減小而增加，當大于150mm后，節(jié)約水泥的效果卻不明顯。第4章水泥制品4.1灰砂磚、粉煤灰磚生產(chǎn)工藝：蒸壓養(yǎng)護成型外形：六面體形（240mm×115mm×53mm）強度等級：MU10、MU15、MU20、MU25質(zhì)量等級：優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）應(yīng)用：建筑基礎(chǔ)、墻體不能使用的部位：長期受熱、受急冷火急熱、有酸性腐蝕的環(huán)境。4.2砌塊優(yōu)點塊體較大，施工效率較高，且施工機械化程度較高；改善建筑物功能；原材料豐富，可充分利用地方資源和工業(yè)廢料。分類按有無孔洞分：實心砌塊、空心砌塊按大小分：中型砌塊、小型砌塊按原材料分：硅酸鹽砌塊、混凝土砌塊4.3加氣混凝土砌塊4.3加氣混凝土砌塊原材料水泥、石灰、砂、粉煤灰、礦渣等生產(chǎn)原料磨細，以鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)配合、澆注、發(fā)氣成型、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護而成。主要技術(shù)性能規(guī)格強度等級（7個）：A1.0A2.0A2.5A3.5A5.0A7.5A10.0體積密度等級（6個）：B03B04B05B06B07B08質(zhì)量等級：優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）4.4粉煤灰砌塊4.5混凝土空心砌塊定義以普通混凝土為原材料，空心率25～50％技術(shù)性能規(guī)格：390×190×190mm強度等級：MU3.5MU5.0MU7.5MU10.0MU15.0MU20.0質(zhì)量等級：A、B、C4.6墻用板材4.6墻用板材4.6墻用板材第5章建筑鋼材5.1概述上海寶鋼一、鋼及其特性鋼理論上，凡是把含碳量小于2%，含雜質(zhì)比較少的鐵碳合金稱為鋼。含碳量超過2%，稱為生鐵；含碳量小于0.08%，稱為工業(yè)純鐵。鋼的特點具有強度高，塑性好，具有良好的韌性；工藝性能良好，易于加工；但是，鋼材易銹蝕、耐火性差。二、建筑鋼材的主要品種1.型鋼簡單截面型鋼：圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等；二、建筑鋼材的主要品種1.型鋼復雜截面型鋼：工字鋼、角鋼、槽鋼、鋼軌等。二、建筑鋼材的主要品種2.線材如鋼筋、鋼絲等。二、建筑鋼材的主要品種3.管材無縫鋼管、焊接鋼管等。二、建筑鋼材的主要品種4.板材光面鋼板、花紋鋼板、彩色涂層鋼板等。壓型彩鋼板三、鋼的冶煉方法簡介按照煉鋼爐的種類，煉鋼方法可分為：1.空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法一般煉制普通碳素鋼。2.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法煉制優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼。3.平爐煉鋼法用來煉制優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼或有特殊要求的專用鋼。4.電爐煉鋼法生鐵液態(tài)生鐵吹入空氣或氧氣鋼澆注成鋼錠脫氧熔融四、圖解鋼鐵冶煉過程礦山：

上面紅色是赤鐵礦，是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含F(xiàn)e70％，O30％，是最主要的鐵礦石。四、圖解鋼鐵冶煉過程磁鐵礦是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和FeO的復合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含F(xiàn)e72.4％，O27.6％，具有磁性，一般需要地下開采。四、圖解鋼鐵冶煉過程鐵礦石四、圖解鋼鐵冶煉過程為了提高礦石的含鐵量，也稱鐵品位，利用機械設(shè)備去除部分雜質(zhì)來達到要求。四、圖解鋼鐵冶煉過程球磨機，這樣規(guī)模的選場，每天可加工2—3千噸鐵精礦。四、圖解鋼鐵冶煉過程選后的鐵礦四、圖解鋼鐵冶煉過程深加工后的球團礦，有利于高爐冶煉。四、圖解鋼鐵冶煉過程高爐四、圖解鋼鐵冶煉過程經(jīng)高溫點火后，原料中加入的燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。四、圖解鋼鐵冶煉過程燒結(jié)后的礦石四、圖解鋼鐵冶煉過程燒結(jié)礦經(jīng)過破碎成小顆粒加入配料石灰石等，煤作為作燃料焦炭，這也必不可少。然后送入高爐冶煉。鐵水出來就順著這個溝渠流淌。四、圖解鋼鐵冶煉過程鐵水注入到鐵水包內(nèi),便于運輸。四、圖解鋼鐵冶煉過程把鐵水再倒入轉(zhuǎn)爐,加其他原料混合。四、圖解鋼鐵冶煉過程鋼坯新鮮出爐四、圖解鋼鐵冶煉過程切割鋼坯四、圖解鋼鐵冶煉過程切割好的鋼坯再進行加熱然后送入鍛軋機在軋機的作用下，鋼坯變得越來越細。四、圖解鋼鐵冶煉過程降溫并送入棒材床進行進一步整理四、圖解鋼鐵冶煉過程根據(jù)不同需要所出的最終產(chǎn)品五、鋼的分類1.按冶煉方法分2.按質(zhì)量分按S和P元素含量，分為普通質(zhì)量鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和特殊質(zhì)量鋼。鋼轉(zhuǎn)爐鋼沸騰鋼電爐鋼平爐鋼按冶煉方法分按脫氧程度分半鎮(zhèn)靜鋼鎮(zhèn)靜鋼特殊鎮(zhèn)靜鋼按爐襯材料分為酸性鋼和堿性鋼五、鋼的分類3.按化學成分分4.按用途分分為建筑鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼（如不銹鋼、耐酸鋼、耐堿鋼、磁鋼等。鋼中碳鋼低合金鋼高碳鋼低碳鋼碳素鋼合金鋼中合金鋼高合金鋼C＜0.25%C=0.25%～0.60％C＞0.60％合金總含量＜5%5%～10％＞10％5.2建筑鋼材的主要性能標準試件按照一定的要求，對表面進行車削加工后的試件。l0

A0d0l非標準試件不經(jīng)過加工，直接在線材上切取的試件。頭部頭部工作段一、拉伸性能1.低碳鋼的拉伸性能低碳鋼拉伸實驗_448x336_2.00M_h.264.aviσε0鋼材拉伸過程的σ-ε圖OB—彈性階段BC—屈服階段CD—強化階段DE—頸縮階段A0BCB0DCEDFEC上上屈服點C下下屈服點以下屈服點的應(yīng)力作為鋼材的屈服強度。（1）拉伸試驗過程σε0鋼材拉伸彈性階段示意圖AB0彈性階段σp—比例極限，MPa。σpσBσB—彈性極限，MPa。注：由于A、B兩點相距較近，一般認為σp=σB。σε0

鋼材拉伸屈服階段示意圖AB0C下C上CBC下C上C屈服階段放大后σε0

鋼材拉伸強化階段示意圖AB0C下C上CDDDDD強化階段σbσb——抗拉強度或強度極限。DCσε0E鋼材拉伸頸縮階段示意圖AB0C下C上CDDE——頸縮階段（2）拉伸過程的參數(shù)強度指標屈服強度：抗拉強度：塑性指標伸長率：2.硬鋼（高碳鋼）的拉伸性能硬鋼強度高，塑性差，拉伸過程無明顯屈服階段，無法直接測定屈服強度。用條件屈服強度σ0.2來代替屈服強度。條件屈服點σ0.2

：使硬鋼產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力。見左圖。σε0A0.2%aboa——總變形。ba——彈性變形99.8%。ob——塑性變形0.2%。二、沖擊韌性定義及指標指鋼材抵抗沖擊荷載而不被破壞的能力。其大小用沖擊韌性值αk表示。αk

越大，則沖擊韌性越好。αk是以試件沖擊破壞時缺口處單位面積上所消耗的功（J/cm2）。學習-沖擊韌性試驗_352x272_2.00M_h.264.avi影響因素硫、磷含量高，存在化學偏析，含非金屬夾雜物，焊接形成裂紋，溫度降低等，均會降低沖擊韌性。對于承受沖擊荷載和振動荷載部位的鋼材，必須考慮沖擊韌性。三、硬度

四、工藝性能1.冷彎性能指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力。冷彎試驗的指標：彎心直徑d與試件厚度（直徑）a的比值d/a；彎曲角度（90°或180°）；試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋則冷彎合格。通過冷彎試驗，更有助于暴露鋼材的某些內(nèi)在缺陷，它能揭示鋼材是否存在內(nèi)部組織不均勻、內(nèi)應(yīng)力和夾雜物等缺陷。四、工藝性能2.可焊性可焊性是指在一定焊接工藝條件下，在焊縫及其附近過熱區(qū)是否產(chǎn)生裂縫及脆硬影響，焊接后接頭強度是否與母體相近的性能?？珊感允芑瘜W成分及含量的影響。含碳量高、含硫量高、合金元素含量高等，均會降低可焊性。含碳量小于0.25%的非合金鋼具有良好的可焊性。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇含碳量較低的氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐的鎮(zhèn)靜鋼。當采用高碳鋼及合金鋼時，為了改善焊接后的硬脆性，焊接時一般要采用焊前預(yù)熱及焊后熱處理等措施。五、鋼材的冷加工強化和時效1.冷加工強化冷加工強化是鋼材在常溫下，以超過其屈服點但不超過抗拉強度的應(yīng)力對其進行的加工。建筑鋼材常用的冷加工有冷拉、冷拔、冷軋、刻痕等。對鋼材進行冷加工的目的，主要是利用時效提高強度，利用塑性節(jié)約鋼材，同時也達到調(diào)直和除銹的目的。五、鋼材的冷加工強化和時效2.時效鋼材隨時間的延長，其強度、硬度提高，而塑性、沖擊韌性降低的現(xiàn)象稱為時效。時效分為自然時效和人工時效兩種。自然時效是將其冷加工后，在常溫下放置15～20d；人工時效是將冷加工后的鋼材加熱至100～200℃保持2h以上。經(jīng)過時效處理后的鋼材，其屈服強度、抗拉強度及硬度都將提高，而塑性和韌性降低。5.3建筑鋼材的鋼種及牌號一、碳素結(jié)構(gòu)鋼（非合金鋼）1.牌號表示法由代表屈服點的字母、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成；如：Q235－AF表示為屈服點不小于235MPa的A級沸騰鋼。2.牌號共有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五個牌號。3.技術(shù)要求化學成分、力學性能、冷彎性能應(yīng)符合GB700規(guī)定。一、碳素結(jié)構(gòu)鋼（非合金鋼）4.應(yīng)用Q195、Q215，含碳量低，強度低，塑性、韌性、加工性能和可焊性好，主要用于軋制薄板和盤條、制造鉚釘、地腳螺栓等。Q235，含碳適中，綜合性能好，強度、塑性和焊接等性能得到很好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或鋼筋，以及圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼等型鋼，廣泛地應(yīng)用于建筑工程中。Q255、Q275，強度、硬度較高，耐磨性較好，塑性和可焊性能有所降低。主要用作鉚接與螺栓連接的結(jié)構(gòu)及加工機械零件。二、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼1.牌號表示方法由代表屈服點的拼音字母（Q）、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D、E）三部分按順序組成。如Q345A表示屈服點不小于345MPa的A級鋼。

2.牌號共有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五個牌號。3.技術(shù)要求其化學成分、力學性能、冷彎性能應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定二、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼4.應(yīng)用Q295，鋼中只含有極少量合金元素，強度不高，但有良好的塑性、冷彎、焊接及耐蝕性能。主要用于建筑工程中對強度要求不高的一般工程結(jié)構(gòu)。Q345、Q390，綜合力學性能好，焊接性能、冷熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級鋼具有良好的低溫韌性。主要用于承受較高荷載的焊接結(jié)構(gòu)。Q420、Q460，強度高，特別是在熱處理后有較高的綜合力學性能。主要用于大型工程結(jié)構(gòu)及要求強度高、荷載大的輕型結(jié)構(gòu)。三、合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼的表示方法：由含C量及主要合金元素符號組成，前兩位數(shù)字代表平均含C量（以萬分計），其后標寫主要合金元素符號。若該元素平均含量小于1.5%時只標寫元素符號；若元素平均含量為1.5%—2.49%，則在元素符號后加注2，若元素平均含量為2.5%—3.49%，則在元素符號后加注3，以此類推。如：35Mn2、45SiMnV等。5.4鋼筋一、熱軋鋼筋1.生產(chǎn)采用鋼錠經(jīng)加熱軋制自然冷卻而成。2.分類鋼筋混凝土用熱軋鋼筋分為光圓鋼筋和帶肋鋼筋兩種。

3.牌號熱軋直條光圓鋼筋：HPB235熱軋帶肋鋼筋：HRB335、HRB400、HRB500H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞英文首位字母。推薦公稱尺寸：光圓：8、10、12、16、20；帶肋：6、8、10、12、16、20、25、32、40和50mm一、熱軋鋼筋4.熱軋鋼筋的力學性能、工藝性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。表面形狀強度等級代號公稱直徑屈服點σs，MPa抗拉強度σb，MPa伸長率δ5，%冷彎d—彎心直徑a—鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB2358～2023537025180°d=a月牙肋HRB3356～2528～5033549016180°d=3a180°d=4aHRB4006～2528～5040057014180°d=4a180°d=5aHRB5006～2528～5050063012180°d=6a180°d=7a二、低碳熱軋圓盤條1.概述低碳熱軋圓盤條的公稱直徑為5.5～30mm，大多通過卷線機成盤卷供應(yīng)，因此稱為盤條、盤圓或線材。2.分類按用途分為：供拉絲用盤條（代號L）、供建筑和其他一般用途用盤條（代號J）兩種。3.牌號低碳熱軋圓盤條的牌號表示方法由屈服點符號、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號、用途類別符號等五個內(nèi)容表示。二、低碳熱軋圓盤條4.力學性能和工藝性能5.應(yīng)用大量用作建筑工程中鋼筋混凝土的配筋外，還適用于供拉絲、包裝及其它用途。牌號力學性能冷彎試驗180°d=彎心直徑a=試樣直徑屈服點σs，MPa抗拉強度σb，MPa伸長率δ5，%不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5a低碳熱軋圓盤條的力學性能和工藝性能三、冷軋帶肋鋼筋1.生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋由熱軋圓盤條經(jīng)冷軋或冷拔減徑后，在表面冷軋成兩面或三面有肋的鋼筋。鋼筋冷軋后允許進行低溫回火處理。2.牌號按抗拉強度分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170共五個牌號。3.規(guī)格直徑范圍為4～12mm，推薦的公稱直徑為5、6、7、8、9、10mm三、冷軋帶肋鋼筋4.力學性能和工藝性能應(yīng)符合GB13788的相關(guān)規(guī)定。5.應(yīng)用冷軋帶肋鋼筋用于非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，與熱軋圓盤條相比，強度提高17%左右，可節(jié)約鋼材30%左右；用于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，與低碳冷拔絲比，伸長率高，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力較大，適用于中、小預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，也適用于焊接鋼筋網(wǎng)。四、熱處理鋼筋1.概述熱處理鋼筋是經(jīng)過淬火和回火調(diào)質(zhì)處理的螺紋鋼筋。分有縱肋和無縱肋兩種，其外形分別見右圖。代號為RB150。2.規(guī)格公稱直徑6、8.2、10mm。3.牌號有40Si2Mn、48Si2Mn和45Si2Cr三個。有縱肋無縱肋四、熱處理鋼筋4.力學性能5.特點及應(yīng)用熱處理鋼筋具有很高的強度外，還具有較好的塑性和韌性，特別適合于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。但其對應(yīng)力腐蝕及缺陷敏感性強，應(yīng)防止產(chǎn)生銹蝕及刻痕等現(xiàn)象。熱處理鋼筋不適用于焊接和點焊的鋼筋。預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋的力學性能公稱直徑mm牌號σ0.2σbδ10，%不小于MPa，不小于68.21040Si2Mn48Si2Mn45Si2Cr132514706第6章土工布土工布1簡介土工布是一種新型建筑材料，原料是滌綸、丙綸、腈綸、錦綸等高分子聚合物的合成纖維。按照制造方法分為：有紡土工布和無紡土工布兩種類型。一般工程主要是使用的無紡土工布.土工布具有防滲、反濾、排水、隔離、加固、防護、密封等多種功能，它與常規(guī)的砌石及砼材料防滲效果相比，具有投資低，施工工藝簡單，工期短，防滲效果好，渠道有效利用系數(shù)高等優(yōu)點。土工布2特點強力高：由于使用塑料纖維，在干濕狀態(tài)下都能保持充分的強力和伸長。耐腐蝕：在不同的酸堿度的泥土及水中能長久地耐腐蝕。透水性好：在纖維間有空隙，故有良好的滲水性能?？刮⑸镄院茫簩ξ⑸?、蟲蛀均不受損害。土工布2特點施工方便：由于材質(zhì)輕、柔，故運送、鋪設(shè)、施工方便。規(guī)格齊全：幅寬可達9米。是目前國內(nèi)最寬產(chǎn)品，單位面積質(zhì)量：100-1000g/㎡。土工布3作用隔離：對具有不同物理性質(zhì)（粒徑大小、分布、稠度及密度等）的建筑材料（如土體與沙粒、土體與混凝土等）進行隔離。使兩種或多種材料間不流失不混雜，保持材料的整體結(jié)構(gòu)和功能，使構(gòu)筑物載承能力加強。過濾（反濾）：當水由細料土層流入粗料土層時，利用土工布良好的透氣性和透水性，使水流通過，而有效地載流土顆粒，細沙、小石料等，以保持工程的穩(wěn)定。土工布3作用排水：土工布具有良好的導水性能，它可以土體內(nèi)部形成排水通道，將土體結(jié)構(gòu)內(nèi)多余液體和氣體外排。加筋：利用土工布增強土體的抗拉強度和抗變形能力，增強建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以改善土體質(zhì)量。防護：水流對土體沖刷時，有效的將集中應(yīng)力擴散，傳遞或分解，防止土體受外力作用而破壞，保護土壤。土工布3作用防穿刺：與土工膜結(jié)合成為復合防水防滲材料，起到防穿刺的作用。第6章土工膜土工膜1簡介土工膜以塑料薄膜作為防滲基材，與無紡布復合而成的土工防滲材料，它的防滲性能主要取決于塑料薄膜的防滲性能。目前，國內(nèi)外防滲應(yīng)用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物），隧道應(yīng)用中還有設(shè)計使用ECB（乙烯乙酸乙烯改性瀝青共混土工膜）的，它們是一種高分子化學柔性材料，比重較小，延伸性較強，適應(yīng)變形能力高，耐腐蝕，耐低溫，抗凍性能好。土工膜2機理：以塑料薄膜的不透水性隔斷土壩漏水通道，以其較大的抗拉強度和延伸率承受水壓和適應(yīng)壩體變形；而無紡布亦是一種高分子短纖維化學材料，通過針刺或熱粘成形，具有較高的抗拉強度和延伸性，它與塑料薄膜結(jié)合后，不僅增大了塑料薄膜的抗拉強度和抗穿刺能力，而且由于無紡布表面粗糙，增大了接觸面的摩擦系數(shù)，有利于復合土工膜及保護層的穩(wěn)定。同時，它們對細菌和化學作用有較好的耐侵蝕性，不怕酸、堿、鹽類的侵蝕，在避光使用情況下，使用壽命長。土工膜3特性：高抗拉強度，低延伸率，縱橫向變形均勻，抗撕裂強度高，耐磨性能優(yōu)良，隔水性強。4工程應(yīng)用：經(jīng)編復合增強防水土工布具有優(yōu)越的隔水性、耐用性、防護性?？蓮V泛用于鐵路、公路、運動館、堤壩、水工建筑、遂洞、沿海灘涂、圍墾、環(huán)保等工程。第7章塑料管材塑料管材1定義：塑料管材是高科技復合而成的化學建材，而化學建材是繼鋼材、木材、水泥之后，當代新興的第四大類新型建筑材料?；瘜W建材在我國取得了長足進步迅猛發(fā)展，尤其是新型環(huán)保塑料管材的廣泛使用，掀起了替代傳統(tǒng)建材的革命。塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃氣管等領(lǐng)域，成為城建管網(wǎng)的主力軍。塑料管材2分類：1）硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4）交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃鋼夾砂（RPM）管、9）鋁塑料復合（PAP）管、10）鋼塑復合（SP）管，等等。塑料管材優(yōu)點：1.強度和剛性2.水力特性3.密封性4.壽命和耐腐蝕性5.鋪設(shè)施工塑料管材常見問題：塑料管材問題一：拉伸強度及韌性較差。好的UPVC管其拉伸強度曲線應(yīng)具有明顯屈服，延伸率較大，而差的塑料管材常常表現(xiàn)為脆性，延伸率低而易斷裂。塑料管材問題二：抗沖擊較差。多年檢測發(fā)現(xiàn)，一次通過率不足50%，許多產(chǎn)品甚至10次沖擊，全部破裂。塑料管材問題三：軟化溫度較低，易于遇熱變形。有些廠家為提高軟化溫度，簡單地在配料時加大填料量，這樣做的確可提高軟化溫度，但卻使管材其它性能，尤其是抗沖擊性，拉伸強度、韌性大大降低，因此要提高軟化溫度，而不降低或很少降低其它性能，就應(yīng)在助劑選擇、原料配比、生產(chǎn)工藝、及生產(chǎn)機械上下工夫，不可輕率對待。第8章常規(guī)實驗8.1砼抗壓強度試驗概述：水泥混凝土抗壓強度是按標準方法制作的150mm×l50mm×l50mm立方體試件，在溫度為20±3℃及相對濕度90％以上的條件下，養(yǎng)護28d后，用標準試驗方法測試，并按規(guī)定計算方法得到的強度值。

18混凝土抗壓強度試驗_320x240_2.00M_h.264.avi8.2砼抗凍試驗概述：采用立方體試件，根據(jù)骨料的最大粒徑選用試件，一般最大粒徑不超過31.5mm的選用100*100*100mm的試件。根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)（抗凍標號）選擇所需試件組數(shù)。D25、D50為3組試件，12升（最好15升），D100、D150、D200、D250、D300為5組試件，18升。養(yǎng)護條件：20±2℃,濕度大于90%。

如無特殊要求，凍融試件應(yīng)在28天齡期進行試驗，1、在試驗前4天應(yīng)把凍融試件從養(yǎng)護地點取出，外觀檢查后放入15～20℃水中浸泡，4天后取出，擦試表面水分，稱重、編號后置入框籃并放入冷凍箱。8.2砼抗凍試驗概述：冷凍箱應(yīng)保持在-15～-20℃。試件在箱內(nèi)溫度達到-20℃時放入，并從冰箱溫度低于-15℃時算凍結(jié)時間，凍結(jié)時間100mm試件為4小時。3、凍完后放入水溫能保持在15～20℃的水槽中，時間4小時，此為一個循環(huán)。

試驗時應(yīng)經(jīng)常對凍融試件進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有嚴重破壞時應(yīng)進行稱重，若失重率超過5%，即可停止試驗。

完成凍融循環(huán)次數(shù)后即進行抗壓強度試驗?；炷恋目箖鰳颂栆酝瑫r滿足強度損失率不超過25%，重量損失率不超過5%時的最大循環(huán)次數(shù)來表示。8.3砼抗?jié)B試驗概述：

1、試塊制作養(yǎng)護：根據(jù)抗?jié)B儀型號制作圓柱形或圓臺形，每組6塊，成型24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，標養(yǎng)28d；

2、試驗前一天取出試塊將表面晾干（如果不晾干，密封材料粘不?。?；

3、將試塊側(cè)面涂一層密封材料（一般用石蠟，也有用瀝青的，但太臟）；

4、將試塊壓入（用壓力機最好）經(jīng)烘箱預(yù)熱過（30~40℃）的套模中，冷卻后解除壓力，裝在抗?jié)B儀上進行試驗；8.3砼抗?jié)B試驗概述：

5、試驗水壓從0.1Mpa開始，以后每隔8h增加水壓0.1Mpa，并要隨時注意觀察試件端面的滲水情況；

6、當6個試件中有3個試件斷面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記錄當時的水壓。

7、混凝土的抗?jié)B標號以每組6個試件中有4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算，計算式為：

S=10H－1

式中：S——混凝土抗?jié)B標號，

H——6個試塊中3個試塊出現(xiàn)滲水時的水壓力（Mpa）。8.3砼抗?jié)B試驗8.3砼抗?jié)B試驗8.3砼抗?jié)B試驗8.3砂漿試驗8.3.1砂漿稠度（流動性，用沉入度表示

）試驗1．將試錐、容器表面用濕布擦凈，用少量潤滑油輕擦滑桿，保證滑桿自由滑動；2．將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿低于容器口約10mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，輕擊容器5～6下，使砂漿表面平整，立即將容器置于稠于測定儀的底座上；3．把試錐調(diào)至尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上；

8.3砂漿試驗8.3.1砂漿稠度試驗（流動性，用沉入度表示

）4．擰開制動螺絲，同時以秒表計時，待10s立即固定螺絲，將齒條側(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤讀出下沉深度（精確至1mm），即為砂漿稠度值；圓錐容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應(yīng)重新取樣。稠度試驗結(jié)果應(yīng)以兩次測定值的算術(shù)平均值為測定值，計算精確至1mm。兩次測試值之差如大于10mm，應(yīng)另取攪拌后重新測定。

8.3砂漿試驗8.3.2砂漿分層度試驗（保水性）

8.3砂漿試驗8.3.3砂漿強度試驗

邊長為70.7mm立方體試件6個（水工砂漿為3個）算術(shù)平均值作為抗壓強度值。

8.4金屬結(jié)構(gòu)焊接檢驗

工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主（1）外觀檢查

外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

8.4金屬結(jié)構(gòu)焊接檢驗

（2）無損探傷

隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

（3）水壓試驗和氣壓試驗

對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。

（4）焊接試板的機械性能試驗

無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。

混凝土和易性、砂漿的和易性粉煤灰外加劑烘干法：土工試驗2灌砂法：土工試驗擊實實驗：土工試驗4砂漿沉入度測定示意圖砂漿分層度測定示意圖混凝土拌合物的和易性和易性：混凝土拌合物便于施工操作，能夠達到結(jié)構(gòu)均勻、成型密實的性能。和易性主要包括流動性、粘聚性和保水性。和易性粘聚性保水性流動性易達結(jié)構(gòu)均勻易成型密實好好在本身自重或施工機械振搗作用下，能產(chǎn)生流動并且均勻密實地填滿模板的性能。各組成材料之間具有一定的內(nèi)聚力，在運輸和澆注過程中不致產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象的性質(zhì)。具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工過程中不致發(fā)生泌水現(xiàn)象的性質(zhì)。保證混凝土硬化后的質(zhì)量混凝土拌合物的和易性定量測定拌合物的流動性、輔以直觀經(jīng)驗評定粘聚性和保水性。1.坍落度法測定混凝土拌合物在自重作用下產(chǎn)生的變形值——坍落度（單位mm）。適用范圍：集料最大粒徑不大于40mm；坍落度值不小于10mm的低塑性混凝土、塑性混凝土。

/v_show/id_XNDY2NDU5MTAw.html混凝土拌合物的和易性2.維勃稠度法測定使拌合物密實所需要的時間，s。適用范圍粗骨料最大粒徑不大于40mm；坍落度小于10mm，維勃稠度在5s～30s之間的干硬性混凝土。外加劑及其分類定義混凝土外加劑是指在拌制混凝土過程中摻入的，用以改善混凝土性能的物質(zhì)。一般情況摻量不超過水泥質(zhì)量的5%。按主要功能的分類（1）改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。（2）調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。（3）改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。（4）改善混凝土其它性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。一、減水劑

混凝土減水劑是指在保持混凝土拌合物和易性一定的條件下，具有減水和增強作用的外加劑，又稱為“塑化劑”，高效減水劑又稱為“超塑化劑”。1.減水劑的作用機理減水劑多屬于表面活性劑，它的分子結(jié)構(gòu)是由親水基團和憎水基團組成；摻入減水劑前：當水泥加水拌合形成水泥漿的過程中，水泥顆粒把一部分水包裹在顆粒之間而形成絮凝狀結(jié)構(gòu)，水的作用不能充分發(fā)揮；一、減水劑摻入減水劑后：表面活性劑在水泥顆粒表面作定向排列使水泥顆粒表面帶有同種電荷，這種排斥力遠遠大于水泥顆粒之間的分子引力，使水泥顆粒分散，絮凝狀結(jié)構(gòu)中的水分釋放出來，混凝土拌合用水的作用得到充分的發(fā)揮，拌合物的流動性明顯提高；表面活性劑的極性基與水分子產(chǎn)生締合作用，使水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，阻止了水泥顆粒之間直接接觸，起到潤滑作用，改善了拌合物的流動性。絮凝狀結(jié)構(gòu)一、減水劑2.減水劑的作用效果（1）減少混凝土拌合物的用水量，提高混凝土的強度。在混凝土拌合物坍落度基本一定的情況下，減少混凝土的單位用水量5％～25％（普通型5％～15％，高效型10％～30％）。（2）提高混凝土拌合物的流動性。在用水量和強度一定的條件下，坍落度可提高100～200mm。（3）節(jié)約水泥。在混凝土拌合物坍落度、強度一定的情況下，可節(jié)約水泥5％～20％。（4）改善混凝土拌合物的性能。摻入減水劑可以減少混凝土拌合物的泌水、離析現(xiàn)象；延緩拌合物的凝結(jié)時間；減緩水泥水化放熱速度；顯著提高混凝土硬化后的抗?jié)B性和抗凍性。三、引氣劑

在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布的、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑，稱為引氣劑。常用的品種有：松香熱聚物、松脂皂、烷基苯磺酸鹽類及脂肪醇聚氧乙烯磺酸鹽類等，其中以松香熱聚物的效果較好，最常使用。

引氣劑引氣作用原理可分為氣泡產(chǎn)生和穩(wěn)定兩方面。氣泡產(chǎn)生是由于引氣劑吸附在水—氣界面上，顯著降低表面張力，在攪拌力作用下產(chǎn)生大量氣泡。氣泡穩(wěn)定的原因是引氣劑分子定向排列在泡膜界面上，阻礙泡膜內(nèi)水分子的移動，增加了泡膜的厚度及強度，使氣泡不易破滅；水泥等微細顆粒吸附在泡膜上，水泥漿中的氫氧化鈣與引氣劑作用生成的鈣皂沉積在泡膜壁上，也提高了泡膜穩(wěn)定性。

三、引氣劑引氣劑能改善混凝土拌和物的和易性。拌和物中