混凝土技術(shù)綜論錢曉倩

浙江大學建筑工程學院錢曉倩qianxq1@138057982332010.5現(xiàn)代混凝土技術(shù)綜論要目實驗室管理混凝土早期裂縫控制混凝土化學外加劑混凝土礦物外加劑混凝土用砂混凝土格言既簡單又復雜既便宜又重要既傳統(tǒng)又現(xiàn)代既可愛又可恨如何成為技術(shù)核心關(guān)鍵詞一：精通的專業(yè)領(lǐng)域知識

大而全的知識面固然需要，更需要的是有專長的人才，每一個特定的崗位總是為有特定的專業(yè)領(lǐng)域知識的人才所設(shè)。關(guān)鍵詞二：工作經(jīng)驗的成功積累和錄用白紙一般的應(yīng)屆畢業(yè)生不同，在用人單位和獵頭公司的“挖人”標準里，擺在第一位的總是閃光的工作經(jīng)驗。關(guān)鍵詞三：不斷的學習創(chuàng)新能力

這是一個知識發(fā)展變化的速度比以往任何時候都快的時代，因而再精通的知識也需要不斷的學習，應(yīng)聘者找單位喜歡看它的成長性，反過來，用人單位衡量人才也喜歡看他的成長性。把自己的知識水平時刻保持在新鮮的狀態(tài)是每一個優(yōu)秀人才的必修課，不僅如此，還需要有良好的創(chuàng)新能力。這樣人才不僅懂得把新鮮的知識應(yīng)用于實踐，還可以在實踐中創(chuàng)造出新鮮的東西。關(guān)鍵詞四：良好的溝通能力和團隊精神很多時候，一些人才被獵頭或用人單位盯上，可能僅僅是因為在他們少數(shù)的幾次接觸中表現(xiàn)出了出色的溝通能力和個人魅力。關(guān)鍵詞五：優(yōu)秀的職業(yè)道德品質(zhì)

敬業(yè)、守信、負責任是主要的幾個標準。溝通能力強是一回事，但如果沒有真本事，這樣的“人才”只能敬而遠之。簡而言之：做好本質(zhì)工作。

二、混凝土早期裂縫控制籠罩在建設(shè)工程上空的陰影裂縫數(shù)量多曾出現(xiàn)大量收縮裂縫的體育館裂縫長度可達1m以上梁上的順鋼筋裂縫建設(shè)中的北京－上海高速鐵路建設(shè)中的北京－上海高速鐵路梁上的收縮裂縫工程實例一浙江某小工程、梁上的小裂縫－－00年11月開工、01年4月停工，03年4月復工，04年11月竣工。設(shè)計－無法復算質(zhì)監(jiān)－返工施工－無奈檢測（外地）－重點偏離樓面板收縮裂縫工程實例二杭州某工程樓面板裂縫設(shè)計單位－“樓板是一點也沒用了”監(jiān)理公司－同意施工單位意見“敲條”建設(shè)單位－同意施工單位意見“敲條”質(zhì)監(jiān)部位－“肯定要敲條”檢定機構(gòu)－“裂縫與粉煤灰用量多有關(guān)、與粗骨料多有關(guān)。。?！被炷凉荆瓱o奈施工單位－與我無關(guān)？－有墊背的？。工程實例三浙江紹興某工程、樓面裂縫施工單位－同樣的施工、同樣的人員。。。。。?；炷恋膯栴}監(jiān)理單位－查明原因、分清責任“現(xiàn)場泵送時，水是加過的”某工程樓面板24h內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，寬1.2mm某樓面板收縮裂縫的芯樣工程實例四浙江舟山某工程、樓面裂縫施工單位－同樣的施工、同樣的人員。。。。。?；炷恋膯栴}建設(shè)主管部門和質(zhì)監(jiān)站根據(jù)專家組分析和建議，給出明確的意見，使問題得以合理解決，減少了損失。。。。。。裂縫是影響耐久性的關(guān)鍵因素

非荷載裂縫導致的最嚴重后果是極大地降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。其最基本的原理是：無論強度多高，混凝土多致密，耐蝕性多好，一旦出現(xiàn)裂縫，對外界腐蝕介質(zhì)來說就成為“綠色通道”。

美國土木工程師協(xié)會于80年代所作的一項調(diào)查顯示，全國約50萬座橋梁中，有20萬座已經(jīng)不同程度損壞。丹麥早在50年代，調(diào)查了431座混凝土構(gòu)筑物，其中3/4的構(gòu)筑物已遭到各種破壞。我國的北京、天津、浙江和沿海一帶均出現(xiàn)了大量的混凝土構(gòu)筑物耐久性不足破壞事例?；炷良夹g(shù)的發(fā)展方向不開裂耐化學腐蝕耐高溫高抗?jié)B高抗拉強度高拉壓比在負溫下硬化自密實、可調(diào)凝。二、混凝土早期裂縫控制預拌混凝土的屬性：對生產(chǎn)企業(yè)來說是產(chǎn)品，對施工企業(yè)來說則是原材料

預拌混凝土的應(yīng)用在相當程度上解決了－混凝土強度不足的質(zhì)量通病。然而，從某種程度上來看，預拌混凝土的應(yīng)用也給我們帶來了―混凝土結(jié)構(gòu)非荷載裂縫的質(zhì)量通病。1、混凝土結(jié)構(gòu)非荷載裂縫成因的多元性對傳統(tǒng)普通混凝土，業(yè)已形成的設(shè)計理論和措施－－增設(shè)構(gòu)造鋼筋、設(shè)縫等已能較好地控制非荷載裂縫。對現(xiàn)代普通混凝土，當采用了這些措施，甚至摻膨脹劑等技術(shù)后，裂縫問題依然嚴重。增加鋼筋的作用效果、適用范圍、適用條件等理論問題和應(yīng)用實踐問題是否有待修正和完善？原有的設(shè)縫間距依據(jù)是否仍然適用？膨脹劑的實際效果如何?設(shè)計技術(shù)指標如何設(shè)定？能否從設(shè)計角度對材料參數(shù)提出技術(shù)要求？能否建立非荷載變形設(shè)計計算程序？設(shè)計方面：材料方面：傳統(tǒng)普通混凝土：水泥＋砂＋石子＋水－－現(xiàn)場攪拌為主。現(xiàn)代普通混凝土：水泥＋砂＋石子+水

+化學外加劑+礦物外加劑－－預拌為主、泵送施工。這些差異對混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫是否存在必然聯(lián)系？過去與現(xiàn)實的對比：原材料項目過去現(xiàn)實水泥篩余5－8%，比表面積250－300m2/kg，標稠用水量26－27%，摻合料1－2種篩余1－3%，比表面積350－400m2/kg，標稠用水量27－30%，摻合料8－12種砂子原則上為中砂細砂、碎屑、級配差石子40－60mm，樓板3031.5，樓板20mm化學外加劑絕大部分使用礦物外加劑原則上不用絕大部分使用，且2－3種膨脹劑原則上不用經(jīng)常使用原則上不用配合比：項目過去現(xiàn)實配合比用水量大小水灰比大小砂率小大漿骨比小大坍落度小大保水性好差粘聚性好差混凝土性能：項目過去現(xiàn)實混凝土性能坍落度小大強度等級低高早期強度低高總水化熱小大總收縮小大早期收縮小大自收縮小大施工方面：從傳統(tǒng)普通混凝土坍落度30－70mm，到現(xiàn)代普通混凝土＞100mm，我們的振搗成型變得輕松了，可到現(xiàn)場還想加水－“生水”。抹面變得輕松了，可抹平、抹光與抹壓、特別是二次抹壓的功能是不同的。養(yǎng)護的及時性、養(yǎng)護方式的選用并未引起足夠的重視。管理方面：傳統(tǒng)普通混凝土與現(xiàn)代普通混凝土質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容與理念要有所調(diào)整。關(guān)注的重點應(yīng)該轉(zhuǎn)移到源頭和過程監(jiān)控。王鐵夢教授在《混凝土》03年第11期上總結(jié)了混凝土工程收縮裂縫形成的18個主要因素，應(yīng)該說是很有針對性的。但責任主體不明。這里從另一角度提出裂縫成因的類別，以便尋找新的解決途徑。

2、裂縫成因說1）水泥質(zhì)量指標的變更、混凝土強度等級的提高和外加劑的應(yīng)用，砂石資源短缺引起的質(zhì)量波動，是導致混凝土裂縫增多的直接材料因素；2）泵送施工技術(shù)的應(yīng)用，對材料提出的高可泵性，從而要求高流動性、高砂率、高漿骨比和較小的粗集料粒徑，是導致混凝土裂縫增多的間接材料因素；

3）傳統(tǒng)的混凝土澆筑方式和養(yǎng)護措施、超常規(guī)的施工進度要求，特別養(yǎng)護不及時和現(xiàn)場加水問題，是導致混凝土裂縫增多的施工因素；4）非荷載裂縫控制的設(shè)計基礎(chǔ)、設(shè)計理論缺少系統(tǒng)研究，從而缺乏相應(yīng)有效的設(shè)計措施，是導致混凝土裂縫增多的設(shè)計因素；

5）監(jiān)理單位和質(zhì)檢部門對非荷載裂縫成因及控制措施的事前關(guān)注不足，特別是理解上尚存在一定差距，是導致混凝土裂縫增多的管理因素。

3、早期裂縫控制的關(guān)鍵：養(yǎng)護養(yǎng)護對防治塑性收縮裂縫起著關(guān)鍵作用，判斷養(yǎng)護是否良好的標準：首先，必須有效控制混凝土表面水分蒸發(fā)速率；其次，必須在初凝之前開始養(yǎng)護。表面潮濕不是無需養(yǎng)護的理由，裂縫的產(chǎn)生等不到表面發(fā)白。影響蒸發(fā)速率的因素：1）氣溫；2）混凝土體溫；3）相對濕度；4）風速；5）太陽輻射熱；以上任意兩個因素的組合都屬于熱天混凝土澆注(HotWeatherConcreting)。最大允許水分蒸發(fā)速率：美國ACI305建議：對泌水速率介于0.5～1.5

kg/m2/h的普通混凝土，最大允許蒸發(fā)速率為1.0kg/m2/h。但對現(xiàn)代普通混凝土、特別是高強高性能混凝土，W/B小，同時摻有高細度的硅灰、粉煤灰、礦粉等，泌水量小，在較小水分蒸發(fā)速率的環(huán)境下，比如0.2～0.7kg/m2/h，塑性收縮裂縫依然有可能出現(xiàn)。

環(huán)境因素：HSPC和泵送混凝土對環(huán)境因素的敏感性提高了。對于普通混凝土適宜的環(huán)境條件，對于HSPC和泵送混凝土來說可能就是惡劣環(huán)境。

施工組織和實施：防治HSPC和泵送混凝土的塑性收縮裂縫，關(guān)鍵要對簡單的養(yǎng)護要求和施工工藝有足夠的重視，并嚴格執(zhí)行。這些要求包括：良好的施工組織以避免先澆注的混凝土得不到及時養(yǎng)護；采用合適的養(yǎng)護方法，比如塑料膜覆蓋、噴霧（不是澆水）、養(yǎng)護劑；在適當時間重新抹壓混凝土表面，控制振平速率和方向等等。

困惑：一方面是工程進度驅(qū)使另一方面是對以往經(jīng)驗的過分自信國家規(guī)范的缺憾：12h以內(nèi)開始養(yǎng)護。目的只是保證傳統(tǒng)普通混凝土強度的發(fā)展。但對現(xiàn)代混凝土早期裂縫控制顯然不足。上述簡單易行的有效措施并沒有被認真執(zhí)行。試驗裝置收縮試驗結(jié)果及分析減水劑品種對早期收縮的影響－－半密封狀態(tài)養(yǎng)護不摻減水劑混凝土的早期收縮值小于70×10-6

m/m。摻減水劑混凝土的早期收縮均大于200×10-6

m/m。收縮率比為300%

敝開養(yǎng)護時，減水劑品種對混凝土早期收縮的影響系列編號單方混凝土材料用量(kg/m3)坍落度（mm）水泥水砂碎石減水劑F3521767511126FDN/2.64150T3521707511126TA-201/5.63155P3521727511126PCA/4.22160S3521737511126SP-8/3.52160敝開養(yǎng)護時，減水劑品種對混凝土早期收縮的影響起始養(yǎng)護時間對不摻減水劑混凝土的早期收縮的影響?zhàn)B護起始時間對摻減水劑混凝土收縮的影響不同養(yǎng)護起點的混凝土從初凝開始的72h收縮（W/C=0.5、摻0.75%的FND）初凝初凝后2h初凝后4h初凝后8h以上不同養(yǎng)護起點的混凝土從初凝開始的72h收縮（W/C=0.4、摻0.75%的FND）初凝初凝后2h初凝后4h初凝后8h以上養(yǎng)護起始時間對摻減水劑混凝土收縮的影響不同養(yǎng)護起點的混凝土從初凝開始的72h收縮（W/C=0.32、摻0.75%的FND）初凝初凝后2h初凝后4h初凝后8h以上養(yǎng)護起始時間對摻減水劑混凝土收縮的影響不同水灰比混凝土的早期收縮的比較敞開養(yǎng)護密封養(yǎng)護早期收縮與起始養(yǎng)護時間的關(guān)系覆膜養(yǎng)護與噴霧養(yǎng)護對早期收縮的影響兩種養(yǎng)護方式下混凝土早期收縮的試驗結(jié)果（不同起始養(yǎng)護時間）覆膜養(yǎng)護噴霧養(yǎng)護養(yǎng)護時間對混凝土早期收縮的影響?zhàn)B護時間對不摻減水劑混凝土的早期收縮的影響在不同養(yǎng)護時間下，摻減水劑的混凝土3d的收縮（水灰比0.5）養(yǎng)護時間對混凝土早期收縮的影響在不同養(yǎng)護時間下，摻減水劑的混凝土3d的收縮（水灰比0.4）養(yǎng)護時間對混凝土早期收縮的影響在不同養(yǎng)護時間下，摻減水劑的混凝土3d的收縮（水灰比0.32）養(yǎng)護時間對混凝土早期收縮的影響早期收縮與養(yǎng)護時間的關(guān)系

覆膜養(yǎng)護與噴霧養(yǎng)護對收縮的影響注意：噴霧養(yǎng)護4h的試件，收縮小于密封養(yǎng)護8h的試件覆膜養(yǎng)護噴霧養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方式下混凝土早期收縮的試驗結(jié)果（不同養(yǎng)護時間）對于控制混凝土的早期塑性收縮裂縫來說，對養(yǎng)護的絕對強調(diào)是HSPC和泵送混凝土的一個重要特征，轉(zhuǎn)變建設(shè)、施工和管理人員的觀念，與改善混凝土的性能同樣重要，并且更加迫切和有效。理念：混凝土化學外加劑化學外加劑對收縮的影響高性能化學外加劑的選用和性價比化學外加劑的合理摻量緩凝劑引氣劑1、化學外加劑對收縮的影響減水劑、泵送劑等化學外加劑的應(yīng)用，對混凝土技術(shù)進步起到了革命性作用。而革命性，通常以局部破壞性為代價?；瘜W外加劑生產(chǎn)和研究機構(gòu)，應(yīng)該象重視減水劑的減水率一樣，重視化學外加劑對混凝土早期收縮（塑性收縮）和總收縮的增大作用?；瘜W外加劑的應(yīng)用部門（生產(chǎn)和施工）則應(yīng)視之為“新生兒”。收縮試驗方法與認識1我國混凝土收縮試驗是根據(jù)《混凝土耐久性和長期力學性能試驗方法》（GBJ82）方法進行的。該試驗方法對混凝土3d之內(nèi)的早期收縮無法反映，對不摻外加劑的普通混凝土而言，影響不大。收縮試驗方法與認識2但對摻減水劑的混凝土，早期收縮的影響非常顯著。從裂縫產(chǎn)生的時間來分析，1d之內(nèi)的早期收縮增大，可能是混凝土開裂的關(guān)鍵因素。因此目前的化學外加劑收縮率比試驗方法，并沒有完全反映減水劑對混凝土收縮的影響程度。大量的實驗結(jié)果表明：從初凝至24h，摻減水劑混凝土的收縮率比要大得多。減水劑對混凝土早期收縮的影響

不摻減水劑混凝土收縮值小于70×10-6

m/m。摻減水劑混凝土收縮均大于200×10-6

m/m。收縮率比為300%以上

強度等級C201d起測的混凝土干燥收縮

經(jīng)1d早期收縮測試后，繼續(xù)在RH（60±5）%、20±1℃條件下測得的結(jié)果表明，28d時，三種減水劑的收縮率比分別為130％、132％和138％。強度等級C20參照GBJ82測得的干燥收縮脂肪族系、萘系、胺基磺酸鹽系減水劑的收縮率比分別為126%、130%和135%。與1d起測相比，不摻減水劑的混凝土收縮減小12%，摻減水劑的混凝土收縮減小15%左右。強度等級C20

初凝開始的混凝土全收縮

三種減水劑的收縮率比分別達到182％，183％和198％，遠遠大于按GB82方法測得的結(jié)果。強度等級C20

減水劑對不同水泥用量混凝土收縮的影響

編號1m3混凝土各材料用量（kg）坍落度（mm）水泥水砂石子外加劑初凝時間JZ0450225688103205:5095D0450159.268810328.110:40100JZ1550249.2688103204:30103D1550180.468810329.910:3010024h時，水泥用量為450kg/m3的混凝土，收縮率比達609%；水泥用量為550kg/m3的混凝土，收縮率比達705%。

減水劑對不同水泥用量混凝土早期收縮的影響

1天后起測的收縮曲線收縮率比124%同坍落度時，減水劑對全收縮的影響

水泥用量分別為450kg/m3和550kg/m3時，1d起測的收縮率比為124%。而以初凝起測的全收縮表征時，收縮率比分別達到220%和240%。坍落度＝100mm強度等級分別為C45，C602、高性能化學外加劑的選用和性價比單減水劑（泵送劑）品種就很多，自身性能和適應(yīng)性各不相同；各地域原材料不同、混凝土要求不同、工程部位不同、季節(jié)不同……；外加劑價格和混凝土原材料價格不同。如何通過試驗選擇性價比合理的外加劑生產(chǎn)廠家和品種，是我們急需要做的。如果一家混凝土預拌企業(yè)只使用一種外加劑，顯然是值得深思的。聚羧酸高性能減水劑對高強混凝土及有特殊要求的混凝土有選擇的合理性。經(jīng)復配的聚羧酸高性能減水劑對中強以上混凝土均有選用的可能性。從推動混凝土技術(shù)進步的角度出發(fā)，應(yīng)探索各種應(yīng)用的可能性，正如用強度52.5級的水泥配制各等級混凝土一樣。3、化學外加劑的合理摻量所有外加劑均有一個合理摻量范圍，為了提高坍落度，一味提高減水劑摻量，無論是混凝土性能，還是經(jīng)濟性，并不一定合理。在很多時候不如增加用水量和水泥用量。通過試驗確定合理摻量，是我們唯一的選擇。4、緩凝劑加糖應(yīng)十分謹慎。緩凝減水劑使用時要控制用量當超摻時應(yīng)起用應(yīng)急機制“時間就是效益”5、引氣劑引氣劑不是北方的專利引氣劑對改善混凝土的和易性有特殊的效果要從“強度”時代走入“性能”時代混凝土礦物外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

DB/T1015-2004(J10364-2004)礦物外加劑指以氧化硅、氧化鋁和其它有效礦物為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土綜合性能，且摻量一般不小于5%的具有火山灰活性的粉體材料。

礦物摻和料礦物摻合料隨著浙江省混凝土技術(shù)的發(fā)展與進步，尤其是泵送施工和高強、高性能混凝土的開發(fā)應(yīng)用，礦物外加劑已成為泵送混凝土與高強、高性能混凝土所必需的一種獨立組分和功能性材料。礦物外加劑對提高混凝土強度、工作性、耐久性以及其它物理力學性能，降低混凝土水化溫升，抑制堿集料反應(yīng)起到至關(guān)重要的作用，也有利于資源綜合利用和環(huán)境保護。由于全國發(fā)展水平不均衡，尤其是對一些新型礦物外加劑的應(yīng)用，國家尚未制定統(tǒng)一的標準。而浙江省混凝土礦物外加劑的應(yīng)用已很普遍，發(fā)展很快，技術(shù)不斷提高，且種類也有所增加。規(guī)程的實施有利于推動浙江省混凝土技術(shù)的發(fā)展，加快高性能混凝土的推廣與應(yīng)用，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范各種礦物外加劑的應(yīng)用技術(shù)，以保證建筑工程質(zhì)量和促進混凝土礦物外加劑的發(fā)展。1．

總

則本規(guī)程適用于摻用礦物外加劑的各類預拌混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土和用于預制構(gòu)件混凝土的設(shè)計、生產(chǎn)、施工、檢驗和驗收。礦物外加劑包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、復合礦物外加劑、高強高性能用礦物外加劑和補償收縮用復合礦物外加劑等，不包括各類膨脹劑。2.主要術(shù)語、符號

2．1．1普通混凝土指干密度為2000～2800㎏/m3的水泥混凝土。(根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)定義。)

2．1．2基準混凝土指與摻礦物外加劑混凝土相對應(yīng)的不摻礦物外加劑或化學外加劑的對比試驗用的水泥混凝土。

2．1．3礦物外加劑指以氧化硅、氧化鋁和其它有效礦物為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土綜合性能，且摻量一般不小于5%的具有火山灰活性的粉體材料。傳統(tǒng)稱“摻合料”、“摻和料”和“外摻料”等等。本規(guī)程參考《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)等，統(tǒng)一命名為礦物外加劑。一方面有利于與化學外加劑相呼應(yīng)。另一方面，應(yīng)用目的已從傳統(tǒng)的降低成本，轉(zhuǎn)為以改善綜合性能，同時具有降低成本、資源綜合利用和環(huán)境保護、改善施工性能等多目標為一體。原材料品種不斷增加，單一品種往往不能同時滿足綜合要求，本規(guī)程這一寬范圍的定義，有利于新的高性能礦物外加劑的研制和推廣應(yīng)用。

2．1．4粉煤灰煤粉爐燃燒煤粉時從煙道氣體中收集到的細顆粒粉末?！队糜谒嗪突炷林械姆勖夯摇?GB1596)標準

2．1．5磨細粉煤灰干燥的粉煤灰經(jīng)粉磨加工達到規(guī)定細度的粉末。粉磨時可添加適量的助磨劑?！陡邚姼咝阅芑炷劣玫V物外加劑》(GB/T18736)，

2．1．6粒化高爐礦渣粉(磨細礦渣)?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨（也可以添加少量石膏或助磨劑一起粉磨）達到規(guī)定細度并符合規(guī)定活性指數(shù)的粉體材料。?；郀t礦渣粉引自《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》(GB/T18046)，而磨細礦渣引自《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)，本規(guī)程同時引用和保留兩個術(shù)語，主要是便于與相應(yīng)規(guī)范對照。

2．1．7硅灰在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時，通過煙道排出的硅蒸汽氧化后，經(jīng)收塵器收集到的以無定型二氧化硅為主要成分的粉末狀產(chǎn)品。引自《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)。2．1．8沸石粉(磨細天然沸石)以一定品位純度的天然沸石巖為原料，經(jīng)粉磨至規(guī)定細度的粉末。粉磨時可添加適量的助磨劑。

沸石粉引自《天然沸石粉在混凝土與砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T112)，磨細天然沸石引自《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)，本規(guī)程同時引用和保留兩個術(shù)語，主要是便于與相應(yīng)規(guī)范對照。2．1．9高強高性能混凝土用礦物外加劑指主要用于配制高強高性能混凝土的磨細礦渣、磨細粉煤灰、硅灰、磨細天然沸石等礦物外加劑。

引自《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)。

2．1．10復合礦物外加劑

指采用兩種或兩種以上的礦物原料，單獨粉磨至規(guī)定的細度后再按一定的比例復合、或者兩種及兩種以上的礦物原料按一定的比例混合后粉磨達到規(guī)定細度并符合規(guī)定活性指數(shù)的粉體材料。單一品種的礦物外加劑的性能有時不能滿足改善混凝土綜合性能的目標，在商品混凝土生產(chǎn)中實際上也經(jīng)常采用兩種或兩種以上的礦物外加劑品種。目前我省也有礦物復合礦物外加劑產(chǎn)品通過新產(chǎn)品鑒定，生產(chǎn)和應(yīng)用實踐證明，采用兩種或兩種以上礦物原料復合，可以達到優(yōu)勢互補，一方面有利于提高摻入比例，另一方面更有利于改善混凝土綜合性能。復合礦物外加劑的應(yīng)用可以簡化混凝土生產(chǎn)過程和運輸貯存，有利于提高計量精度。本規(guī)程對復合礦物外加劑的定義有利于新品種的研發(fā)和應(yīng)用。2．1．11補償收縮用復合礦物外加劑指采用兩種或兩種以上的礦物原料，單獨粉磨至規(guī)定的細度后再按一定的比例與其它添加劑復合、或者兩種及兩種以上的礦物原料與其它添加劑按一定的比例混合后粉磨達到規(guī)定細度，同時具有補償收縮功能、并符合規(guī)定活性指數(shù)的粉體材料?；炷恋氖湛s裂縫問題長期困擾著建設(shè)工程界，從材料角度來說，目前主要采用膨脹劑、纖維抗裂和減縮劑技術(shù)。摻膨脹劑補償收縮混凝土主要用于±0.000以下，而補償收縮用復合礦物外加劑由于采用了復合技術(shù)，能有效減小混凝土最終收縮量，在組成上有別于膨脹劑，不但可用于±0.000以下，也可用于±0.000以上。由于采用的添加劑可以是膨脹劑以外的減小收縮的材料，因此其性能更高，應(yīng)用范圍更廣。2．1．12高鈣粉煤灰指氧化鈣含量在8%以上或游離氧化鈣含量大于1%的粉煤灰。主要參考上海市已頒布實施了《高鈣粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ08－230）。3．一般規(guī)定

3．0．1礦物外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計、施工要求和混凝土特性選擇，應(yīng)通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。各種礦物外加劑都有其不同特性，如改善混凝土可泵性、調(diào)節(jié)強度發(fā)展速度、降低水化熱、改善耐久性、補償收縮等等。使用者應(yīng)根據(jù)礦物外加劑的特點，結(jié)合使用目的，如節(jié)約水泥、改善混凝土性能、降低水化熱、補償收縮等綜合指標來考慮，即通過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定礦物外加劑的品種。3．0．2嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的礦物外加劑。礦物外加劑原材料組成中有的是工業(yè)副產(chǎn)品或廢渣，有的可能含有毒或污染環(huán)境的成分，特別是當使用某些助磨劑時，可能引入一些揮發(fā)性有害化學物質(zhì)。因此要求礦物外加劑在混凝土生產(chǎn)和使用過程中不能損害人體建康、污染環(huán)境。3．0．3普通混凝土可根據(jù)混凝土綜合性能要求及構(gòu)筑物特性，采用相應(yīng)等級的礦物外加劑。當配制強度等級為C50以上的混凝土時，宜采用Ⅰ級粉煤灰、Ⅰ級沸石粉、硅灰及S105級?；郀t礦渣粉、F105級復合礦物外加劑或符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）要求的礦物外加劑。當配制有補償收縮要求的混凝土時，宜采用補償收縮用復合礦物外加劑。

強度等級為C50及以上的混凝土，由于綜合技術(shù)要求較高，特別是膠凝材料用量大，因此宜選擇品質(zhì)較好的礦物外加劑，以利于降低膠凝材料總用量、降低水化熱、減少混凝土收縮、提高混凝土綜合性能。當有充分的試驗資料和技術(shù)保證時，對C50~C60的混凝土，Ⅱ級粉煤灰、S95級粒化高爐礦渣粉和F95級復合礦物外加劑也可使用，但必須通過試驗確定合理摻量。對抗?jié)B、抗裂有特殊要求的混凝土，可采用補償收縮用復合礦物外加劑。3．0．4摻礦物外加劑的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當采用粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥時，應(yīng)經(jīng)過試驗驗證。規(guī)程對水泥的品種選擇有所放寬?？紤]到P.I、P.II、P.O的混合材摻量相對較少，因此宜優(yōu)先選用。P.S水泥中的礦渣往往較粗，綜合性能不盡理想，且與其它火山灰質(zhì)礦物外加相容性較好，但在品種上應(yīng)加以選擇。P.F水泥摻用礦粉、硅灰等礦物外加劑時，適應(yīng)性相對較好，而采用其它礦物外加劑時，宜通過專門試驗。P.P水泥的混合材品種較多，混凝土生產(chǎn)企業(yè)并不知道摻用了何種摻合料，因此，在摻用礦物外加劑之前，均應(yīng)經(jīng)過試驗驗證。當混凝土性能有特殊設(shè)計要求并需要加以嚴格控制時，為了保證混凝土的綜合性，采用硅酸鹽水泥更容易質(zhì)量控制。3．0．5礦物外加劑的質(zhì)量指標應(yīng)符合本標準及現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的要求。在混凝土中的合理摻量必須通過試驗確定。礦物外加劑的質(zhì)量是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，因此，使用前均應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行檢測，指標應(yīng)符合本標準及現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的要求。礦物外加劑的摻量也是影響混凝土質(zhì)量和摻用效果的重要因素，因使用目的和混凝土性能要求不同，因此，其合理摻量均應(yīng)通過試驗確定。3．0．6摻加礦物外加劑的混凝土宜同時摻加化學外加劑?；瘜W外加劑與水泥及礦物外加劑的相容性和合理摻量必須通過試驗確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。大部分礦物外加劑有增大混凝土用水量的趨勢，特別是低級別的礦物外加劑和硅灰、沸石粉等，為了盡可能降低混凝土中的用水量，因此摻加礦物外加劑的混凝土宜同時摻加化學外加劑。但化學外加劑與水泥及礦物外加劑均有相容性問題，而且摻量過多也會影響到混凝土的綜合性能，因此，在使用前應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。

3．0．7處于與水相接觸或潮濕環(huán)境中的混凝土，當使用含有堿活性的骨料時，由礦物外加劑帶入的有效堿含量（以當量氧化鈉計）不宜超過1.5kg/m3混凝土，混凝土總堿含量尚應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。混凝土中的總堿含量過高，會嚴重影響混凝土的耐久性，特別是對處于與水相接觸或潮濕環(huán)境中的混凝土，當使用堿活性骨料時，堿含量過高有可能導致混凝土堿集料反應(yīng)，因此，對由礦物外加劑帶入的有效堿含量（以當量氧化鈉計）加以一定限制，根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中條文說明2.2.4，綜合考慮礦物外加劑摻量，本規(guī)程要求由礦物外加劑帶入的有效堿含量不宜超過1.5kg/m3混凝土，混凝土中的總堿含量尚應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。礦物外加劑中的堿有相當一部分是以礦物的形態(tài)存在，并不溶解參與化學反應(yīng)，因此，根據(jù)不同礦物外加劑的性能、參考相關(guān)研究資料和標準，建立了每立方米混凝土由礦物外加劑帶入的有效堿含量計算方法。每立方米混凝土由礦物外加劑帶入的有效堿含量可由下式計算：Ama=β·mf·Kma

（3.0.7）式中：Ama—每m3砼由礦物外加劑帶入的有效堿含量（㎏/m3）；

mf—每立方米混凝土中的礦物外加劑用量（㎏/m3）；

β—礦物外加劑有效堿含量系數(shù)；

Kma

—礦物外加劑的堿含量（%）。種類粉煤灰?；郀t礦渣粉硅灰沸石粉補償收縮用復合礦物外加劑復合礦物外加劑粉煤灰與沸石復合礦渣與硅灰復合其它兩種及以上復合β0.150.500.500.150.500.150.500.30

礦物外加劑有效堿含量換算系數(shù)β（%）表3.0.73．0．8摻補償收縮復合礦物外加劑的混凝土應(yīng)在限制條件下使用，構(gòu)造(溫度)鋼筋的設(shè)計和特殊部位的附加筋，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)的規(guī)定。摻補償收縮復合礦物外加劑的混凝土補償效果，在一定程度上與有效約束相關(guān)，因此，適當增加構(gòu)造(溫度)鋼筋和特殊部位的附加筋，均有利于提高補償效果。但應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)的規(guī)定。

3．0．9易產(chǎn)豎向收縮裂縫的墻體、墻體與柱子連接部位、結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口或開洞部位等應(yīng)適量增加附加鋼筋。

主要是為了提高特殊結(jié)構(gòu)部位的混凝土抗裂性能。4礦物外加劑的技術(shù)要求和試驗方法

4．1粉煤灰粉煤灰質(zhì)量指標表4.1.1注：1）Ⅲ級粉煤灰主要用于素混凝土,當用于鋼筋混凝土時,必須經(jīng)過試驗驗證。

2）高鈣粉煤灰的游離氧化鈣含量不得大于2.5%，且體積安定性合格。

序號項目級別ⅠⅡⅢ1細度（0.045mm方孔篩篩余），%≤1220452需水量比，%≤951051153燒失量，%≤58154含水量，%≤11不規(guī)定5三氧化硫，%≤333粉煤灰質(zhì)量根據(jù)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)確定?；诜勖夯揖C合利用的要求，以及應(yīng)用技術(shù)的提高，特別是化學外加劑的應(yīng)用，Ⅲ級粉煤灰在鋼筋混凝土中的應(yīng)用已成為可能，但由于積累的經(jīng)驗資料較少，因此本規(guī)程規(guī)定，Ⅲ級粉煤灰用于鋼筋混凝土時,必須經(jīng)過專門試驗，積累經(jīng)驗，建立相應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)規(guī)定。高鈣粉煤灰的化學活性較高，但由于游離氧化鈣含量過高可能導致混凝土體積安定性不良，根據(jù)上海、浙江等地的研究和應(yīng)用實踐，當高鈣粉煤灰中游離氧化鈣小于2.5%，且摻量不大于30%，一般不會導致體積安定性問題。因此，本規(guī)程規(guī)定游離氧化鈣含量不得大于2.5%。另一方面，由于游離氧化鈣的形態(tài)不同對體積安定性的影響各異，因此，高鈣粉煤灰使用前必須進行體積安定性檢測，且必須合格方可使用，作為雙控指標，可以保證高鈣粉煤灰的安全使用。

4．1．2粉煤灰質(zhì)量指標的試驗方法1表4.1.1中的質(zhì)量指標檢驗應(yīng)按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)進行。2高鈣粉煤灰的游離氧化鈣含量檢驗應(yīng)按《水泥化學分析方法》(GB/T176)進行；體積安定性檢驗應(yīng)按《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/T1346)規(guī)定的試驗方法進行，試驗用水泥采用42.5級硅酸鹽水泥，高鈣粉煤灰摻量為30%，并按重量等量取代水泥。均為成熟的標準

4．2?；郀t礦渣粉

項目級別S105S95S75密度，g/cm3≥2.8比表面積，m2/㎏≥450400350活性指數(shù)，%7d≥957555（1）28d≥1059575流動度比，%≥859095含水量，%≤1.0三氧化硫，%≤4.0氧化鎂，%≤13.0氯離子(2)，%≤0.02燒失量(2)，%≤3.0（1）可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高；（2）選擇性指標，當用戶有要求時，供貨方應(yīng)提供相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。粒化高爐礦渣粉質(zhì)量指標主要根據(jù)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)確定，只對比表面積一項根據(jù)不同級別進行了相應(yīng)的規(guī)定，對S95級和S105級的比表面積作了適當提高。這一方面與實際生產(chǎn)情況相符，另一方面也有利于礦粉性能的有效利用。目前應(yīng)用的S95級礦粉抽檢結(jié)果為平均比表面430m2/㎏左右，最小397m2/㎏，最大520m2/㎏，因此這一比表面積指標是合理的。另一方面，大量的研究成果表明，當?shù)V粉粒徑大于40μm時，對28天強度的貢獻很小，基于我省大部分混凝土以28天強度作為驗收標準，所以適當提高礦粉的細度，有利改善混凝土性能，同時有利于礦渣資源的有效利用。注：當摻加石膏或其它助磨劑時，應(yīng)在報告中注明其種類及摻量。由于礦渣易磨性差，粉磨能耗較高，有時為了提高礦粉的活性，在生產(chǎn)中通常摻入一定量的石膏或其它助磨劑時，有時甚至摻少量粉煤灰以減小粘球，提高粉磨效率，為了保證混凝土的質(zhì)量，因此，要求礦粉在出廠檢驗報告或相關(guān)資料中注明使用的種類及摻量。

4．2．2?；郀t礦渣粉的質(zhì)量指標試驗方法按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)執(zhí)行。

4．3硅灰4．3．2硅灰質(zhì)量指標的試驗方法按下列規(guī)定執(zhí)行。

1比表面積試驗采用BET氮吸附法測定。

2SiO2含量試驗按《水泥化學分析方法》(GB/T176)進行。

項目指標比表面積，m2/㎏

≥15000二氧化硅，%≥854．4沸石粉

項目級別ⅠⅡⅢ吸銨值，mmol/100g≥13010090細度（0.080mm方孔篩篩余），%≤41015需水量比，%≤12512012028d抗壓強度比，%≥757062沸石粉質(zhì)量指標的試驗方法按《天然沸石粉在混凝土與砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T112)進行。原標準吸銨值的單位為meq/100g，統(tǒng)一為現(xiàn)行有效的mmol/100g。

4．5復合礦物外加劑

項目級別F105F95F75比表面積，m2/㎏≥450400350細度（0.045mm方孔篩篩余），%≤10活性指數(shù)，%7d≥90705028d≥1059575流動度比，%≥859095含水量，%≤1.0三氧化硫，%≤4.0燒失量，%≤5.0總堿量(1)，%≤0.6氯離子(1)，%≤0.02（1）選擇性指標，當用戶有要求時，供貨方應(yīng)提供相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。復合礦物外加劑目前尚無統(tǒng)一的國家或行業(yè)標準，但基于單一品種的礦物外加劑的性能有時不能滿足改善混凝土綜合性能的目標，在商品混凝土生產(chǎn)中實際上也經(jīng)常采用兩種或兩種以上的礦物外加劑品種。目前我省也有礦物復合礦物外加劑產(chǎn)品通過新產(chǎn)品鑒定，生產(chǎn)和應(yīng)用實踏證明，采用兩種或兩種以上礦物原料復合，可以達到優(yōu)勢互補，有利于改善混凝土綜合性能。復合礦物外加劑的應(yīng)用可以簡化混凝土生產(chǎn)過程和運輸貯存，有利于提高計量精度。質(zhì)量指標主要根據(jù)我省已有產(chǎn)品質(zhì)量標準、試驗研究成果，并參考北京市地方標準確定。其質(zhì)量指標體系與《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)相似。當高鈣粉煤灰摻入比例大于50%時，應(yīng)參照本規(guī)程4.1.2條對體積安定性進行試驗。當復合礦物外加劑中摻用高鈣粉煤灰，且摻入量大于50%時，有可能引進體積安定性問題，因此應(yīng)對體積安定性進行檢測。

4.5.2復合礦物外加劑質(zhì)量指標的試驗方法

1細度（篩余）試驗方法應(yīng)按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)進行。2總堿量試驗方法應(yīng)按《水泥化學分析方法》(GB/T176)進行。3體積安定性檢驗應(yīng)按《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/T1346)規(guī)定的試驗方法進行。試驗用水泥采用42.5級硅酸鹽水泥，復合礦物外加劑摻量為50%，并按重量等量取代水泥。4

其它項目試驗方法按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)進行。試驗時

體積安定性檢測主要根據(jù)高鈣粉煤灰的檢驗方法。復合礦物外加劑的摻量定為50%，并等量取代水泥，主要是考慮到復合礦物外加劑在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最大允許摻量為50%。雖然素混凝土和大體積混凝土中的允許摻量為55%，考慮到對實際結(jié)構(gòu)的作用原理，摻量定為50%是比較合理的。4．6補償收縮用復合礦物外加劑

項目指標值化學成分氧化鎂，%≤7.0含水率，%≤1.0總堿量(1)，%≤0.75氯離子(1)，%≤0.05物理力學性能流動度比，%≥95細度比表面積，m2/kg≥3500.045mm篩余，%≤10凝結(jié)時間初凝，min≥45終凝，h≤10混凝土限制膨脹率，%水中14d，

≥0.015水中14d，空氣中28d，≥-0.020活性指數(shù)，%7d

≥7028d

≥95（1）選擇性指標，當用戶有要求時，供貨方應(yīng)提供相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。補償收縮用復合礦物外加劑是一種新型材料，目前尚無統(tǒng)一的國家或行業(yè)標準，浙江省目前已有相應(yīng)產(chǎn)品通過省級鑒定，也已有成功的應(yīng)用實例和一定的工程經(jīng)驗，對于控制和減少混凝土收縮裂縫具有重要作用。這一產(chǎn)品在某種意義上說具有膨脹劑的功能，即補償收縮，但在性能上優(yōu)于膨脹劑。一是與多種礦物外加劑組分進行了有機復合，使之同時具有復合礦物外加劑的功能；二是膨脹組分與礦物外加劑組分的合理匹配，解決了與礦物外加劑之間的相容性問題；三是提高了膨脹組分在混凝土中的分散均勻性；四是膨脹組分與礦物外加劑組分之間的合理細度級配，使膨脹過程與強度發(fā)展和收縮發(fā)展過程相協(xié)調(diào)，從而提高了有效補償收縮效果；五是不僅僅以膨脹率作為控制指標，更重要的是以混凝土收縮率作為控制指標，這一雙控指標有利于與其它有關(guān)減縮型化學外加劑與礦物外加劑的優(yōu)化組合。作為應(yīng)用技術(shù)，補償收縮用復合礦物外加劑質(zhì)量指標中的混凝土限制膨脹率是關(guān)鍵指標。當用于±0.000以下及潮濕環(huán)境中時，又有良好的約束條件，水中14天限制膨脹率和空氣中28天收縮率兩項指標均必須符合本規(guī)程要求。當用于±0.000以上時，只要14天水中養(yǎng)護并空氣中28天的收縮率小于0.020%，則水中14天的膨脹率要求可放寬到不小于0.010%?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中對14天水中養(yǎng)護并空氣中28天的收縮率要求為小于0.030%，本規(guī)程作了適當提高，這是基于降低收縮是減少混凝土開裂的根本，同時，根據(jù)大量的試驗資料表明，摻補償收縮復合礦物外加劑產(chǎn)品的收縮值均小于0.018%。

4．6．2補償收縮用復合礦物外加劑質(zhì)量指標的

試驗方法

3

限制膨脹率按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)附錄B進行。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時，配合比按JGJ55設(shè)計，原材料質(zhì)量和攪拌、試件制作和養(yǎng)護均按《混凝土外加劑》（GB8076）進行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1）水泥用量：采用卵石時，（330±5）kg/m3；采用碎石時（360±5）kg/m3。2）砂率：采用卵石時，34%～38%；采用碎石時36%～40%。3）礦物外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。4）用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達（80±10）mm。其中水泥用量作了適當提高。這主要是考慮補償收縮混凝土的強度要求，以及一立方米混凝土中補償原的基本當量要求確定的。《混凝土外加劑》中采用卵石時（310±5）kg/m3；采用碎石時（330±5）kg/m3。4實際工程應(yīng)用時，混凝土配合比和原材料應(yīng)采用實際使用的原材料和配合比，性能指標須滿足本規(guī)程或設(shè)計提出的技術(shù)要求。本規(guī)程對工程實際應(yīng)用的補償收縮混凝土性能提出了要求，其中混凝土配合比和原材料采用實際使用的原材料和配合比，性能指標也應(yīng)達到要求。因為補償收縮用礦物外加劑摻入混凝土后能否起到減少和控制裂縫的關(guān)鍵是實際所用混凝土的收縮率，采用基準水泥檢驗合格的產(chǎn)品，由于存在與水泥相容性問題，以及化學外加劑的應(yīng)用，并不能保證在混凝土中的實際使用效果。規(guī)定混凝土強度等級不宜小于C25，主要是基于膠凝材料總用量的考慮。在一定的補償收縮用礦物外加劑摻入比時，膠凝材料總用量是保證足量補償收縮的關(guān)鍵。

4．7高強高性能混凝土用礦物外加劑

試驗項目指標磨細礦渣磨細粉煤灰磨細天然沸石硅灰與《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)

相同復合礦物外加劑補償收縮用復合礦物外加劑FⅠ級FⅡ級化學性能MgO，%≤777SO3，%≤33-燒失量，%≤55-氯離子，%≤0.020.020.02SiO2，%≥－－－吸銨值,mmol/100g≥－－－物理性能比表面積，m2/kg≥600400400含水率，%≤1.01.02.0膠砂性能需水量比，%≤100100105活性指數(shù)3d，%≥－－－7d，%≥95858028d，%≥110100100混凝土限制膨脹率，%水中14d，≥0.015水中14d，空氣中28d，≥-0.020高強高性能混凝土用礦物外加劑的質(zhì)量指標主要根據(jù)國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)確定，在此基礎(chǔ)上增加了復合礦物外加劑和補償收縮用復合礦物外加劑兩類產(chǎn)品。為了與高強高性能混凝土的使用目標相一致，對這兩類產(chǎn)品的部分質(zhì)量指標作了適當提高。4.7.2各種礦物外加劑均應(yīng)測定和提供總堿量指標，并根據(jù)工程要求，由供需雙方商定供貨指標。

高強高性能混凝土的膠凝材料用量通常較大，密實度較高，堿含量對耐久性的影響更顯著，因此要求各種礦物外加劑均測定其總堿量，提供總堿量指標，以便于根據(jù)不同工程要求，對總堿量進行設(shè)計控制。總堿量的供貨指標可根據(jù)設(shè)計要求，在低于本規(guī)程的前提下由供需雙方商定。4．7．3

高強高性能混凝土用礦物外加劑的質(zhì)量指標的試驗方法應(yīng)按《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)和本規(guī)程規(guī)定的“復合礦物外加劑”及“補償收縮用復合礦物外加劑”方法進行。5礦物外加劑的檢驗與驗收

5．1礦物外加劑檢驗的一般規(guī)定5．1．1礦物外加劑應(yīng)按批進行檢驗，每批數(shù)量按重量計算，并應(yīng)有生產(chǎn)單位的出廠合格證和檢驗報告。合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：廠名、合格證編號、批號、生產(chǎn)日期、有效期、代表數(shù)量、級別或質(zhì)量指標等。5．2礦物外加劑的進場檢驗取樣

5.2．1散裝礦物外加劑取樣時，應(yīng)按批從3個以上不同部位抽取試樣,混合攪拌均勻后,用四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。散裝礦物外加劑取樣時，應(yīng)保證樣品的代表性?；旌蠑嚢杈鶆蚝?一份用做試驗，另一份備用。5．2．2袋裝礦物外加劑取樣時，應(yīng)從每批中任抽10袋，每袋中抽取的試樣不得少于1.0kg，按5.2.1規(guī)定的方法縮取試樣。

袋裝礦物外加劑抽10袋也是為了保證樣品的代表性。混合攪拌均勻后,一份用做試驗，另一份備用。

5．3礦物外加劑的檢驗

5．3．1粉煤灰進場時應(yīng)按表4.1.1的要求對其細度、需水量比、燒失量進行檢驗，其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。當采用高鈣粉煤灰時應(yīng)增加游離氧化鈣和體積安定性的檢驗。應(yīng)以同一廠家、相同級別連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者應(yīng)按一批計。

粉煤灰的細度、需水量比和燒失量可以在一定程度上綜合反映其性能，雖然其它項目也是粉煤灰的重要質(zhì)量指標，但考慮到實際可行性，并參考《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146)，本規(guī)程規(guī)定粉煤灰的細度、需水量比和燒失量作為必檢項目，其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。批量大小主要根據(jù)目前生產(chǎn)和應(yīng)用以及粉煤灰質(zhì)量的穩(wěn)定性確定。

當采用高鈣粉煤灰時應(yīng)增加游離氧化鈣和體積安定性的檢驗，當游離氧化鈣超標或體積安定性不合格時，不得用于攪拌混凝土。

5．3．2?；郀t礦渣粉進場時應(yīng)按表4.2.1的要求對其比表面積、活性指數(shù)、流動度比進行檢驗，其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。應(yīng)以同一廠家、相同級別連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者應(yīng)按一批計。粒化高爐礦渣粉的比表面積、活性指數(shù)、流動度比是與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)的關(guān)鍵指標，因此，參考《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)，必須每批進行檢驗。對同一原材料來說，其它項目指標相對比較穩(wěn)定，可根據(jù)需要進行檢驗。5．3．3硅灰進場時應(yīng)按表4.3.1的要求對其SiO2含量進行檢驗，其細度可根據(jù)需要進行檢驗。應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家連續(xù)供應(yīng)的30t為一批，不足30t者應(yīng)按一批計。硅灰中的SiO2含量和細度重要指標，由于細度檢測條件較高，實施相對較困難，因此，本規(guī)程規(guī)定暫不作為每批必檢項目，在有條件的情況下，應(yīng)盡可能進行該項目的檢驗。5．3．4沸石粉進場時應(yīng)按表4.4.1的要求對細度、需水量比和28d抗壓強度比進行檢驗。應(yīng)以同一廠家、相同級別連續(xù)供應(yīng)的100t為一批，不足100t者應(yīng)按一批計。沸石粉的細度、需水量比和28天抗壓強度比是主要指標。雖然其它項目也是沸石粉的重要質(zhì)量指標，但考慮到實際可行性，并參考《天然沸石粉在混凝土與砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T112)，本規(guī)程規(guī)定沸石粉的細度、需水量比和28天抗壓強度比作為必檢項目，其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。批量大小主要根據(jù)目前生產(chǎn)和應(yīng)用以及沸石粉質(zhì)量的穩(wěn)定性確定。5．3．5復合礦物外加劑進場時應(yīng)按表4.5.1的要求對其比表面積（或細度）、活性指數(shù)、流動度比進行檢驗，其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。當采用高鈣粉煤灰時應(yīng)增加體積安定性試驗。應(yīng)以同一廠家、相同種類、級別連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者應(yīng)按一批計。復合礦物外加劑的比表面積（或細度）、活性指數(shù)和流動度比可以在一定程度上綜合反映其性能，雖然其它項目也是復合礦物外加劑的重要質(zhì)量指標，但考慮到實際可行性，并參考相關(guān)標準，本規(guī)程規(guī)定上述三項指標作為必檢項目，其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。批量大小主要根據(jù)目前生產(chǎn)和應(yīng)用，以及復合礦物外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性確定。5．3．6補償收縮用復合礦物外加劑進場時應(yīng)按表4.6.1的要求，對其細度(或比表面積)、流動度比和活性指數(shù)進行檢驗。其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。當采用高鈣粉煤灰時應(yīng)增加體積安定性試驗。應(yīng)以同一廠家、相同種類連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者應(yīng)按一批計。使用前，應(yīng)根據(jù)實際采用的混凝土配合比檢驗混凝土限制膨脹率。補償收縮用復合礦物外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量指標與復合礦物外加劑相似，細度、流動度比和活性指數(shù)可以在一定程度上綜合反映其性能，雖然其它項目也是補償收縮用復合礦物外加劑的重要質(zhì)量指標，但考慮到實際可行性，并參考相關(guān)標準，本規(guī)程規(guī)定上述三項指標作為必檢項目。本規(guī)程強調(diào)，在補償收縮用復合礦物外加劑投入使用前，應(yīng)根據(jù)實際采用的混凝土配合比檢驗混凝土限制膨脹率。這是基于補償收縮用復合礦物外加劑的使用目的規(guī)定的。通過這一試驗，可以驗證補償收縮用復合礦物外加劑與水泥和化學外加劑等之間的相容性，最終達到補償收縮和減少裂縫的目標。5．3．7高強高性能混凝土用礦物外加劑進場時應(yīng)按表4.7.1的要求，按下列指標分別進行檢驗：

1

磨細礦渣的比表面積、活性指數(shù)和需水量比。

2

磨細粉煤灰的細度、需水量比和燒失量。

3

磨細天然沸石的比表面積、需水量比和活性指數(shù)。

4

硅灰的SiO2含量。

5

復合礦物外加劑的細度、需水量比和活性指數(shù)。6

補償收縮用復合礦物外加劑的比表面積、流動度比和活性指數(shù)。在使用前，應(yīng)根據(jù)實際采用的混凝土配合比檢驗混凝土限制膨脹率。其它項目可根據(jù)需要進行檢驗。

磨細礦渣、磨細粉煤灰、磨細天然沸石、復合礦物外加劑和補償收縮用復合礦物外加劑應(yīng)以同一廠家、相同種類和級別，連續(xù)供應(yīng)的100t為一批，不足100t者應(yīng)按一批計。硅灰以30t為一批。高強高性能混凝土用礦物外加劑進場檢驗指標，主要根據(jù)《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146)、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)，以及本規(guī)程對復合礦物外加劑、補償收縮用復合礦物外劑的相關(guān)規(guī)定確定。其中流動度比和需水量比兩項指標統(tǒng)一用需水量比表示。

5．3．8當?shù)V物外加劑的質(zhì)量指標不符合相應(yīng)級別要求時，應(yīng)降級到對應(yīng)合格級別使用或按不合格品處理。對分質(zhì)量等級的礦物外加劑，當質(zhì)量指標不符合相應(yīng)級別要求時，應(yīng)降級到對應(yīng)合格級別使用，當質(zhì)量指標低于最低級別要求時，按不合格品處理。對不分級別的礦物外加劑，當質(zhì)量指標不符合要求時，按不合格品處理。5．4礦物外加劑的運輸和儲存5．4．1礦物外加劑運輸和儲存時，不得受潮，嚴禁與其它材料混雜。5．4．2礦物外加劑存放超過相應(yīng)有效期時，應(yīng)按5.3節(jié)重新進行試驗，合格后方可按相應(yīng)級別使用。

5．4．1礦物外加劑運輸和儲存過程中受潮，會嚴重降低產(chǎn)品質(zhì)量。與其它材料混雜后，會改變原有礦物外加劑的性能，嚴重時可能導致性能劣化，因此，本規(guī)程規(guī)定嚴禁與其他材料混雜。5．4．2礦物外加劑存放超過相應(yīng)有效期時，其性能可能下降，因此應(yīng)按5.3的要求重新進行試驗，合格后方可按相應(yīng)級別使用。6摻礦物外加劑混凝土的配合比設(shè)計

6．1配合比設(shè)計原則6.1.1摻礦物外加劑混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。礦物外加劑應(yīng)按等工作性、等強度等級和等耐久性的原則等效置換。用于大體積混凝土時，礦物外加劑混凝土強度宜采用60d或90d齡期。摻礦物外加劑混凝土的配合比設(shè)計原則與普通混凝土基本相同，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。礦物外加劑摻量或摻入比，應(yīng)按混凝土等工作性、等強度等級和等耐久性的原則等效置換。用于大體積混凝土時，礦物外加劑混凝土強度宜采用60d或90d齡期，以利于提高礦物外加劑摻量，降低水化熱，改善混凝土綜合性能。

6．2配合比設(shè)計步驟

6.2.1摻礦物外加劑混凝土配合比設(shè)計步驟見附錄A。

A．0．1根據(jù)設(shè)計要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)進行基準混凝土的配合比設(shè)計。A．0．2應(yīng)按表A.0.2的規(guī)定，選擇礦物外加劑取代水泥百分率（βc）。A．0．3按所選用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米摻礦物外加劑混凝土的水泥用量（mc）；mc=mco·（1－βc）（A.0.3）式中：mc——每立方米摻礦物外加劑混凝土中的水泥用量（㎏/m3）mco

——每立方米基準混凝土中的水泥用量（㎏/m3）βc——取代水泥百分率（%）

礦物外加劑種類用途取代水泥百分率最大限值（βc）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰預應(yīng)力鋼筋混凝土302015非預應(yīng)力鋼筋混凝土504030大體積混凝土554535素混凝土655545補償收縮混凝土302520道路、橋梁、海工、隧道302520礦物外加劑種類用途取代水泥百分率最大限值（βc）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥?；郀t礦渣粉(磨細礦渣)預應(yīng)力鋼筋混凝土403020非預應(yīng)力鋼筋混凝土705535大體積混凝土706050素混凝土706050補償收縮混凝土504030道路、橋梁、海工、隧道504030礦物外加劑種類用途取代水泥百分率最大限值（βc）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥沸石粉預應(yīng)力鋼筋混凝土101010非預應(yīng)力鋼筋混凝土151010大體積混凝土151510素混凝土151510補償收縮混凝土101010道路、橋梁、海工、隧道101010礦物外加劑種類用途取代水泥百分率最大限值（βc）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥硅灰C50及以上混凝土101010復合礦物外加劑預應(yīng)力鋼筋混凝土353025非預應(yīng)力鋼筋混凝土504540大體積混凝土555040素混凝土555040補償收縮混凝土353025道路、橋梁、海工、隧道353025礦物外加劑種類用途取代水泥百分率最大限值（βc）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥補償收縮用復合礦物外加劑預應(yīng)力鋼筋混凝土353025非預應(yīng)力鋼筋混凝土505040大體積混凝土505040素混凝土505040補償收縮混凝土555045道路、橋梁、海工、隧道353025注：(1)高鈣粉煤灰不得用于摻膨脹劑、防水劑以及補償收縮混凝土。

(2)當使用粉煤灰水泥、復合水泥時，礦物外加劑的種類和摻量均應(yīng)通過試驗驗證，且取代水泥百分率不得超過礦渣水泥相對應(yīng)的最大限值。（3）蒸汽或蒸壓養(yǎng)護制品的取代水泥百分率最大限值應(yīng)通過試驗確定。表A.0.2規(guī)定的礦物外加劑取代最大限值，主要參考大量的試驗資料和工程應(yīng)用實踐，根據(jù)不同礦物外加劑的特性，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)部位及水泥品種等確定。高鈣粉煤灰中因含游離氧化鈣，當與某些種類的膨脹劑、防水劑等混用時，有可能產(chǎn)生不確定的膨脹產(chǎn)物，從而影響混凝土的耐久性。對于粉煤灰水泥、火山灰水泥，摻入適量的磨細礦粉，可以有效改善混凝土的性能。復合水泥也可根據(jù)水泥摻合料品種，選擇合適的礦物外加劑，達到改善混凝土性能的目的。這實際上是一種新的復合，但由于水泥中摻合料細度與礦物外加劑之間存在差異，因此本規(guī)程規(guī)定要通過試驗確定。特別是復合水泥，由于水泥生產(chǎn)中摻入的摻合料品種較多，成分較復雜，更應(yīng)通過試驗確定。A．0．4高鈣粉煤灰用于結(jié)構(gòu)混凝土時，根據(jù)水泥品種的不同，其摻量不應(yīng)超過表A.0.4的規(guī)定。高鈣粉煤灰用于結(jié)構(gòu)混凝土時摻量限值表A.0.4水泥品種礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥摻量，%≤121520由于高鈣粉煤灰應(yīng)用和工程經(jīng)驗相對較少，高鈣粉煤灰的性能差異又相對較大，因此，對用于結(jié)構(gòu)混凝土的高鈣粉煤灰，根據(jù)不同水泥品種規(guī)定了相對安全的最大限量。

A．0．5礦物外加劑混凝土最大水灰比及最小水泥與膠凝材料用量應(yīng)符合表A.0.5的規(guī)定。

用途最小水泥用量,㎏/m3最小膠凝材料用量,㎏/m3最大水灰比有凍害、潮濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu)混凝土2003000.50上部結(jié)構(gòu)混凝土2003000.55地下、水下結(jié)構(gòu)混凝土1503000.55大體積混凝土1102700.60素混凝土1002500.70補償收縮混凝土1503000.50道路、橋梁、海工、隧道混凝土2003000.50規(guī)定礦物外加劑混凝土的最大水灰比及最小水泥用量、最小膠凝材料用量主要是從混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性考慮。如果采用泵送法施工，尚應(yīng)符合《預拌混凝土》(GB14902)和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JCJ/T10)的要求。

注：1）摻粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土尚應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)中的有關(guān)規(guī)定。

2）表中的最大水灰比為替代前的水灰比。

A．0．6摻礦物外加劑混凝土的用水量，按基準混凝土配合比的用水量取用。

A．0．7礦物外加劑的用量宜按下列方法確定

1）根據(jù)表A.0.7選擇礦物外加劑超量系數(shù)（Kc）；

礦物外加劑種類規(guī)格或級別超量系數(shù)（Kc）粉煤灰Ⅰ1.0～1.4Ⅱ1.2～1.7Ⅲ1.5～2.0?；郀t礦渣粉S1050.95～1.0S951.0～1.15S751.1～1.25沸石粉Ⅰ1.0～1.2Ⅱ1.2～1.5Ⅲ1.2～1.8硅灰--可取代3～4倍水泥復合礦物外加劑F1050.95～1.0F951.0～1.15F751.1～1.25補償收縮用復合礦物外加劑-1.0～1.1礦物外加劑種類規(guī)格或級別超量系數(shù)（Kc）高強高性能混凝土用礦物外加劑磨細礦渣Ⅰ0.9～1.0Ⅱ0.95～1.15Ⅲ1.0～1.25磨細粉煤灰Ⅰ1.0～1.2Ⅱ1.2～1.4磨細沸石Ⅰ1.0～1.2Ⅱ1.2～1.4復合礦物外加劑FⅠ1.0FⅡ1.0～1.15補償收縮用復合礦物外加劑1.02）根據(jù)超量系數(shù)（Kc），按式A.0.7求出每立方米混凝土的礦物外加劑用量（mf）；mf=Kc·（mco－mc）（A.0.7）式中：mf——每立方米混凝土中的礦物外加劑用量（㎏/m3）；

Kc——超量系數(shù)；

mco——每立方米基準混凝土中的水泥用量（㎏/m3）；

mc——每立方米摻礦物外加劑混凝土中的水泥用量（㎏/m3）。3）計算每立方米摻礦物外加劑混凝土中水泥、礦物外加劑和細集料的絕對體積，求出礦物外加劑超出水泥的體積；

4）按礦物外加劑超出水泥的體積，扣除同體積的細集料用量；5）根據(jù)計算的摻礦物外加劑混凝土配合比，通過試拌，進行混凝土配合比的調(diào)整，直到符合要求；A．0．8化學外加劑的摻量應(yīng)按膠凝材料總用量的百分比計。

7摻礦物外加劑混凝土的施工和質(zhì)量驗收

7．1攪拌與運輸7．1．1摻礦物外加劑混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌。