PCBA生產(chǎn)線工時(shí)改善報(bào)告(原價(jià)管理)

PCBA生產(chǎn)線工時(shí)改善報(bào)告(原價(jià)管理)報(bào)告者:劉建基

報(bào)告日期:2013-5-15首頁(yè)報(bào)告內(nèi)容1現(xiàn)狀描述2改善方法3改善案例4改善明細(xì)1:現(xiàn)狀描述從上圖比較結(jié)果顯示，有大部份機(jī)種生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)高于營(yíng)業(yè)報(bào)價(jià)工時(shí),所以有必要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)改善，降低工時(shí)提高產(chǎn)能。以下為上月初檢討的營(yíng)業(yè)部與生產(chǎn)實(shí)際的工時(shí)比較會(huì)議記錄：2:改善方法按生產(chǎn)計(jì)劃選定機(jī)種(量多,營(yíng)業(yè)額高優(yōu)先)原價(jià)工數(shù)入手A:現(xiàn)行機(jī)種改善流程實(shí)際工數(shù)比較問(wèn)題分析運(yùn)用ECRS手法進(jìn)行改善實(shí)施效果確認(rèn)問(wèn)題再分析B:新機(jī)種改善流程2:改善方法原價(jià)工數(shù)入手工程設(shè)計(jì)1次試作總結(jié)會(huì)議(工數(shù)追加)設(shè)計(jì)變更(營(yíng)業(yè))治具改善客戶檢討2次試作工數(shù)比較營(yíng)業(yè)反饋3:改善案例A:選定機(jī)種及改善目標(biāo)制定對(duì)象機(jī)種:2M20110.改善目標(biāo):平行工時(shí),降低總工時(shí)并提高產(chǎn)能.B:原價(jià)工數(shù)入手營(yíng)業(yè)部提供此機(jī)種PCBA的總工數(shù)為:暫無(wú).3:改善案例C:實(shí)際工時(shí)獲取(改善前):到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各工序(MS~ICT)的測(cè)定,結(jié)果如下:注：以上數(shù)據(jù)為5次測(cè)定所得數(shù)據(jù),此機(jī)種無(wú)前加工及ICT工序.圖1改善前(MS~ICT段)TT總工數(shù)、平行度、產(chǎn)能、人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，具體如下表1：改善前TT總工數(shù)人數(shù)平行率產(chǎn)能28.2711163%實(shí)測(cè)約1500臺(tái)/小時(shí)表1D:問(wèn)題分析:3:改善案例手插段工時(shí)及問(wèn)題分析：從圖1可見(jiàn)此段工時(shí)瓶頸在爐前檢查&壓件工序作業(yè)動(dòng)作20連板工時(shí)單板平均工時(shí)單板總工時(shí)拿取基板2秒0.1秒2.57秒壓件25.4秒1.27秒目視檢查24秒1.2秒從表2可以得出結(jié)論，由于此工序壓件及目視檢查動(dòng)作均在約25秒，有必要追加人員,將此工序分解為2人作業(yè),以降低平瓶工時(shí)及提升產(chǎn)能。表2現(xiàn)場(chǎng)對(duì)爐前檢查&壓件工序進(jìn)行此工序的動(dòng)作分解，并測(cè)定相關(guān)工時(shí)，具體如下：圖1TU段工時(shí)及問(wèn)題分析：3:改善案例從圖1可見(jiàn)此段重點(diǎn)目視工序工時(shí)偏短，單板工時(shí)約在0.9秒由此得出結(jié)論，由于此工序可由2人合并為1人作業(yè)，以減少人員并能節(jié)省整體工時(shí)。圖1E:改善實(shí)施及效果確認(rèn):3:改善案例MS段：爐前檢查及壓件由1人變更為2人作業(yè)，1人壓件，1人爐前檢查。TU段：重點(diǎn)目視檢查工序由2人作業(yè)變更為1人作業(yè)。改善實(shí)施：效果確認(rèn)：再次對(duì)生產(chǎn)線的工時(shí)進(jìn)行測(cè)定，并記錄，具體如下表3:表3改善前、后的(MS~ICT段)TT總工數(shù)、平行度、產(chǎn)能、人員數(shù)據(jù)對(duì)比如下：3:改善案例4:改善明細(xì)從4月15開(kāi)始己對(duì)部份機(jī)種進(jìn)行工時(shí)改善，具體數(shù)據(jù)詳見(jiàn)《機(jī)種效率改善清單》，但由于現(xiàn)時(shí)營(yíng)業(yè)部還沒(méi)提供見(jiàn)積り工時(shí)，所以還沒(méi)能進(jìn)行結(jié)果判定是否低于見(jiàn)積り工時(shí)，而5月15日