設(shè)備熱處理工藝知識(shí)

設(shè)備熱處理工藝知識(shí)主講人：李夢(mèng)賢2011-10-20熱處理基本概念時(shí)間溫度臨界溫度

熱加保溫冷卻原始組織熱處理組織保溫時(shí)間定義將材料以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善材料性能（工藝性能和使用性能）的一種工藝方法。不管是那種熱處理，都是分這三個(gè)階段，不同的是加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度不同。

2加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求。熱處理與其它加工方法特點(diǎn)熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。熱處理的作用日趨重要：

因?yàn)楝F(xiàn)代機(jī)器制造對(duì)金屬材料的性能不斷提出更高的要求，如果完全依賴原材料的原始性能來滿足這些要求，常常是不經(jīng)濟(jì)的，甚至是不可能的。熱處理可提高零件的強(qiáng)度、硬度、韌性、彈性，同時(shí)，還可改善毛坯或原材料切削性能，使之易于加工。熱處理是改善原材料或毛坯的工藝性能、保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命、挖掘材料潛力不可缺少的工藝方法。熱處理在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。在機(jī)床制造中要進(jìn)行熱處理的零件占60％～70％；在汽車、拖拉機(jī)制造中占70％～80％；在各類工具(刃具、模具、量具等)和滾動(dòng)軸承制造中，100％的需要進(jìn)行熱處理。焊接接頭及設(shè)備的消應(yīng)力熱處理、消氫熱處理等。鋼的熱處理分類熱處理普通熱處理表面熱處理退火正火淬火回火表面淬火化學(xué)熱處理火焰加熱感應(yīng)加熱其它其它氮化滲碳8整體熱處理（普通熱處理）整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理主要有退火正火淬火回火，四種基本工藝整體熱處理退火是將鋼加熱（A3或A1左右一定范圍溫度），保溫，然后隨爐緩冷，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的

1、降低硬度，提高塑性；

2、細(xì)化晶粒，改善組織；

3、消除殘余應(yīng)力。10將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。常見退火工藝方法均勻化退火、完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火。均勻化退火10鋼換熱鋼管光亮退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，將工件加熱Ac3以上30～50℃，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。亞共析鋼經(jīng)完全退火后得到的組織是F+P。完全退火主要適用于亞共析鋼和合金鋼的鑄件、焊接件、鍛件及熱軋型材。目的是細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，便于切削加工并為加工后工件的淬火作好組織準(zhǔn)備。過共析鋼不進(jìn)行完全退火，因?yàn)檫^共析鋼自Acm緩慢冷卻時(shí)會(huì)析出網(wǎng)狀二次滲碳體，使鋼脆性增大。去應(yīng)力退火

將工件加熱至低于Ac1的某一溫度（一般500～650℃），保溫足夠時(shí)間后，緩慢冷卻。主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件及冷變形零件的內(nèi)應(yīng)力，降低溫度，穩(wěn)定尺寸，減少和防止使用過程中變形，但不改變零件的內(nèi)部組織。焊后熱處理屬于低溫退火，將工件加熱到600-640℃，保溫一段時(shí)間，緩冷或空冷。主要是消除焊后殘余應(yīng)力。正火：將鋼加熱到臨界溫度A3或Acm以上30-50℃，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。目的：

a.晶粒細(xì)小而均勻，綜合力學(xué)性能好

b.消除殘余應(yīng)力

c.最終熱處理正火

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火將中、高碳鋼或合金鋼加熱到臨界溫度A1或A3以上30-70℃，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻得到馬氏體組織的熱處理工藝。目的a.提高零件的硬度和耐磨性，強(qiáng)化材料。但淬火后，出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，材料變脆，須回火.b.淬火目的是為了得到M，但M不是熱處理所希望的最終組織，淬火必須與回火配合，才能達(dá)到預(yù)期的目的。c.鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、彈性、韌性、疲勞強(qiáng)度等，都可利用淬火與回火使之大大提高，是強(qiáng)化鋼件的主要手段之一。淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。淬火方法單液、雙液、分級(jí)、等溫、局部等兩個(gè)名詞淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決于其本身的內(nèi)部因素，而與外部因素?zé)o關(guān)。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。淬硬性：指鋼在淬火時(shí)硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決于馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。23回火回火零件淬火后，加熱至臨界溫度A1之下，保溫，以一定速度冷卻到室溫。目的達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸢ǎ旱蜏鼗鼗?、中溫回火、高溫回火。24低溫回火——150-250℃低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

250-350回火會(huì)產(chǎn)生回火脆性，一般應(yīng)避免。

中溫回火——350-500℃中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50?；鼗鹎象w：回火溫度為350~500攝氏度，由奧氏體在低于珠光體形成溫度時(shí)分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體，也叫極細(xì)珠光體。即碳化物和a-相的混合物。高溫回火——500-650℃高溫回火所得組織為回火索氏體（是鐵素體與粒狀碳化物的混合物

）。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)熱處理——淬火后再進(jìn)行高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。目的是提高鋼材的綜合力學(xué)性能。案例

材料牌號(hào)零件名稱熱處理種類50CrVA安全閥彈簧淬火+中溫回火42CrMo滑閥桿調(diào)質(zhì)304/316奧氏體不銹鋼管固溶處理T9A卸載彈簧鉛淬，冷拉32GB150對(duì)熱處理的要求GB150-1998中焊后熱處理方法焊接中的預(yù)熱常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度見下表。焊接中碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于300℃，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150℃。這是參照ASMEⅧ-1，規(guī)定了最低預(yù)熱溫度和層間溫度。焊接中的后熱后熱對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。后熱溫度一般為200℃~350℃，保溫時(shí)間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30min。后熱溫度范圍200℃～350℃，主要考慮大于或等于200℃以后，氫在焊縫中已非?；钴S，容易逸出，350℃則考慮后熱溫度不應(yīng)超過馬氏體轉(zhuǎn)變終結(jié)溫度。若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱。容器的焊后熱處理焊后熱處理是指為改善焊接區(qū)域的性能，消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響，將焊接區(qū)域或其中部分在金屬相變點(diǎn)以下加熱到足夠高的溫度，并保持一定的時(shí)間，而后均勻冷卻的熱過程。稱之為消除應(yīng)力熱處理。主要針對(duì)在金屬相變點(diǎn)以下溫度的焊后熱處理。焊后熱處理具有一次性作用特性，焊后熱處理一旦發(fā)生質(zhì)量事是不能返修。焊后熱處理特別是現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理已成為壓力容器制造（如是現(xiàn)場(chǎng)安裝也是工廠制造的繼續(xù)）中最薄弱環(huán)節(jié)，主要表現(xiàn)在焊后熱處理規(guī)范選用不合理、熱處理方法錯(cuò)誤、測(cè)溫點(diǎn)連接不當(dāng)、溫度測(cè)量誤差大、熱處理記錄模糊，甚至造假，而失去對(duì)壓力容器焊后熱處理的真實(shí)作用。不同厚度承壓元件相焊時(shí)的δ

PWHT

：a）兩相鄰對(duì)接承壓元件中取其較薄一側(cè)母材厚度；b）筒體施焊內(nèi)封頭時(shí)，則取殼體厚度或角焊縫厚度中較大者；c）在殼體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時(shí)，取殼體厚度；d）接管、人孔等連接件與殼體、封頭相焊時(shí)，在連接件頸部焊縫厚度、殼體焊縫厚度、封頭焊縫厚度，或補(bǔ)強(qiáng)板、連接件角焊縫厚度之中的較大者；e）接管與法蘭相焊時(shí)，取接管頸在接頭處的焊縫厚度；f）當(dāng)非承壓元件與承壓件相焊，取焊接處的焊縫厚度；g）管子與管板焊接時(shí)，取其焊縫厚度；h）焊接返修時(shí)，取其所填充的焊縫金屬厚度。下列情況下，應(yīng)按未經(jīng)焊后熱處理的壓力容器或零部件中最大δPWHT，作為焊后熱處理的計(jì)算厚度：a）壓力容器整體焊后熱處理；b）同爐內(nèi)裝入多臺(tái)壓力容器或零部件。焊后熱處理規(guī)范調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度，其差值至少為30℃。不同鋼號(hào)鋼材相焊時(shí)，焊后熱處理溫度應(yīng)按焊后熱處理溫度較高的鋼號(hào)執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)Ac1。非承壓元件與承壓元件相焊時(shí)，應(yīng)按承壓元件的焊后熱處理規(guī)范執(zhí)行。對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼號(hào)，在焊后熱處理時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生再熱裂紋。預(yù)防再熱裂紋的措施（1）預(yù)熱預(yù)熱溫度為200～450℃。若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。例如，18MnMoNb鋼焊后在180℃熱處理2h，預(yù)熱溫度可降低至180℃。(2）應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫,使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。（3）減少焊接應(yīng)力,合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。

奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不推薦進(jìn)行焊后熱處理。不銹鋼焊后熱處理固溶處理——將不銹鋼構(gòu)件加熱到1050-1100℃，保溫后急冷?？商岣卟讳P鋼的耐腐蝕性，消除晶間腐蝕，軟化不銹鋼。原理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。穩(wěn)定化處理——含Ti、Nb等元素的不銹鋼固溶處理后，加熱至850-900保溫后空冷?？上龖?yīng)力腐蝕和晶間腐蝕現(xiàn)象。含Ti,Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼,為了提高其晶間腐蝕性能.(其原理在于將晶間碳化物充分的固溶,以減少貧Cr區(qū)的存在),一般溫度為850-950℃保溫2小時(shí)后水淬即可。穩(wěn)定化熱處理是含穩(wěn)定化元素(Ti、Nb

ect.)的奧氏體不銹鋼常用的一種熱處理方法,其目的在于提高材料的抗晶間腐蝕性能,溫度一般在900℃左右,原理在于使晶界碳化物盡可能多的固溶,以減少晶界貧鉻區(qū)的存在.焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。焊后熱處理用加熱設(shè)施，應(yīng)保證焊件受熱處理各部位均勻受熱，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制各點(diǎn)溫度。熱處理爐選用的熱處理設(shè)備應(yīng)在滿足熱處理工藝要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)有較高的生產(chǎn)率，熱效率和低能耗。通常中，當(dāng)產(chǎn)品有足夠批量時(shí)，選用專用設(shè)備有最好的節(jié)能效果。滿載的連續(xù)式爐的熱效率高于間隙式爐。加熱爐應(yīng)按GB/T9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》進(jìn)行加熱區(qū)范圍的測(cè)定。常見熱處理爐：箱式爐、加熱爐、滲碳爐、臺(tái)車爐、回火爐、退火爐、井式爐、感應(yīng)爐、鹽浴爐、真空爐等。熱電偶熱電偶是溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件,是由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路時(shí)，當(dāng)兩接合點(diǎn)熱電偶溫度不同時(shí)，就會(huì)在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存有溫差時(shí)，顯示儀表將會(huì)指示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。對(duì)熱電偶與熱電阻的安裝,應(yīng)注意有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,安全可考及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作。正確使用熱電偶不但可以準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。常見熱電偶類型鉑銠10－鉑，0－1600℃鎳鉻－鎳硅，0－1300℃鎳鉻－康銅，0－800℃溫控自動(dòng)儀表及定期檢定熱處理過程中對(duì)溫度的檢測(cè)和記錄非常重要，溫度控制的不好對(duì)產(chǎn)品的影響十分的大，所以溫度的檢測(cè)十分重要，在整個(gè)過程的溫度的變化趨勢(shì)也顯得十分重要。在熱處理的過程中必須對(duì)溫度的變化進(jìn)行記錄，可以方便以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，也可以查看到底是哪段時(shí)間溫度沒有達(dá)到要求。這樣對(duì)以后的熱處理進(jìn)行改進(jìn)起到非常大的作用。焊后熱處理方式焊后熱處理方式有三種1）整體焊后熱處理：將容器裝入封閉爐的有效加熱區(qū)內(nèi)整體加熱，應(yīng)盡可能采用。在容器內(nèi)部加熱，外部保溫。2）分段焊后熱處理：將容器分段裝入爐內(nèi)加熱，加熱各段重疊部分長(zhǎng)度至少為1500mm。爐外部分的容器采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。3）局部焊后熱處理：局部焊后熱處理包括：環(huán)焊縫焊后熱處理、焊接返修后熱處理、殼體或封頭上施焊接管（或其他受壓件）后熱處理等。局部焊后熱處理的加熱帶應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材。加熱帶的最小寬度為焊縫最大寬度兩側(cè)各加δPWHT

或50mm，取兩者較小值；在焊縫端部方向上加δPWHT

或50mm，取兩者較小值。局部焊后熱處理時(shí)，加熱帶應(yīng)環(huán)繞包括返修焊縫、接管（或其他受壓件）焊縫在內(nèi)的筒體圓周。加熱帶內(nèi)任意一點(diǎn)溫度應(yīng)不低于焊后熱處理規(guī)定的溫度，加熱帶以外部分應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。NB/T47015-2011中確定的焊后熱處理工藝焊后熱處理工藝：a）焊件進(jìn)爐時(shí)，爐內(nèi)溫度不得高于400℃；b）焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不應(yīng)超過5500/δPWHT；c）焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為4600mm內(nèi)的溫差不得大于140℃；d）焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不得大于80℃；e）升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f）焊件溫度高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不應(yīng)超過7000/δPWHT℃/h，且不應(yīng)超過280℃/h，最小不應(yīng)低于38℃/h；Fe-7和Fe-10類鋼材，加熱區(qū)溫度高于650℃時(shí)，冷卻速度不應(yīng)大于56℃/h，加熱溫度低于650℃后，應(yīng)迅速冷卻防止脆化；g）焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。焊接返修后，重新進(jìn)行焊后熱處理的規(guī)定下列情況下，焊接返修后，要求重新進(jìn)行熱處理。a）有應(yīng)力腐蝕的壓力容器；b）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器；c）低溫壓力容器。下列情況下，焊接返修后，可不再重新進(jìn)行熱處理a）壓力容器用鋼材限于JB/T47014中Fe-1和Fe-3兩類；b）對(duì)于Fe-1類鋼材，返修焊縫厚度不得大于38mm；對(duì)于Fe-3類鋼材，返修焊縫厚度不得大于16mm；c）焊接返修要得到業(yè)主的認(rèn)可，返修部位應(yīng)記錄在產(chǎn)品質(zhì)量證明書上；d）焊縫金屬的焊接返修：1）返修焊縫坡口，要進(jìn)行表面無損檢測(cè)，確認(rèn)無缺陷；2）采用低氫型藥皮焊條；3）Fe-1類鋼材，預(yù)熱溫度高于或等于100℃；Fe-3類鋼材，預(yù)熱溫度高于或等于180℃，道間溫度不超過230℃；4）焊道最大寬度為焊芯直徑的4倍；5）對(duì)于Fe-3類鋼，則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進(jìn)行焊接返修；i采用最大直徑為3.2mm的焊條在坡口表面上堆焊一層；ii在焊第二層之前，要將坡口表面層上的堆焊金屬磨去一半厚度；iii采用最大直徑為4mm的焊條繼續(xù)施焊；iv在返修焊縫表面施焊回火焊道；v返修焊縫及回火焊道完成后進(jìn)行后熱處理：200℃～260℃保溫4h；vi磨去回火焊道余高，使之與母材表面齊平；vii返修焊縫冷卻到常溫后進(jìn)行表面無損檢測(cè)，對(duì)于Fe-3類鋼材，應(yīng)在焊后至少48h才允許進(jìn)行檢測(cè)。返修焊縫厚度大于10mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；e）鋼材表面的焊接修復(fù)：1）表面修復(fù)僅限于小面積，例如去除定位塊時(shí)撕掉鋼材表面的修復(fù)；2）可參照（d）中的規(guī)定；3）焊接修復(fù)的表面不能接觸容器內(nèi)介質(zhì)。表面熱處理表面熱處理對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的金屬熱處理工藝。它不改變零件心部的組織和性能。廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。表面熱處理分為表面