煙氣凈化系統(tǒng)系統(tǒng)及設(shè)備組成與作用介紹、設(shè)備巡檢與維護(hù)

合肥市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目簡(jiǎn)介中節(jié)能（合肥）可再生能源有限公司中環(huán)即墨項(xiàng)目新學(xué)員培訓(xùn)教材煙氣凈化系統(tǒng)第一階段授課人：張敬爭(zhēng)、楊勝凱合肥市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目簡(jiǎn)介中節(jié)能（合肥）可再生能源有限公司系統(tǒng)及設(shè)備組成與作用介紹、設(shè)備巡檢與維護(hù)煙氣處理系統(tǒng)包括：噴霧反應(yīng)系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)、SNCR系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪等子系統(tǒng)和主機(jī)設(shè)備。

煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備概況煙氣處理工藝

本項(xiàng)目煙氣凈化采用“SNCR脫氮系統(tǒng)+半干法+干法脫除酸性氣體+活性炭吸附+袋式除塵器脫除顆粒物的處理模式”的工藝。SNCR（脫硝）的作用

本工程脫硝系統(tǒng)采用選擇性非催化還原法（SNCR）向鍋爐的第一煙氣通道噴入還原劑尿素（50%），將煙氣中的氮氧化物（NOx）經(jīng)非催化方式轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害的中性產(chǎn)物——氮?dú)猓∟2）和水H2O）。

噴霧反應(yīng)器噴霧反應(yīng)器是一個(gè)下部帶錐體的圓柱形筒體，筒體直徑8500mm,筒體高13440mm，下部錐體角度50-60°。從余熱鍋爐來(lái)的190℃～220℃的熱煙氣從反應(yīng)器頂部水平通道進(jìn)入，從頂部蝸殼通道進(jìn)入塔內(nèi)。適當(dāng)濃度的石灰漿溶液通過旋轉(zhuǎn)霧化器霧化成微小液滴，液滴與高溫?zé)煔庑纬身樍?，并被煙氣裹帶著向下運(yùn)動(dòng)。在此過程中，石灰漿與煙氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到煙氣脫酸作用。同時(shí)石灰漿液滴中水份蒸發(fā)使煙氣得到冷卻。反應(yīng)生成固體顆粒落入反應(yīng)器錐體，由錐體底部排出。為防止反應(yīng)生成物吸潮沉積，錐體底部設(shè)有電加熱裝置和流化裝置，出灰口裝有出料破碎裝置，防止灰塊堵塞出口。之后灰渣經(jīng)鎖氣器、螺旋輸送機(jī)送至公用刮板最后到飛灰?guī)?。為獲得酸性氣體較高的去除效率而又不使氯化鈣產(chǎn)生吸潮而沉積，反應(yīng)器出口煙氣溫度控制在140℃―160℃之間。為確保石灰漿液滴中水分完全蒸發(fā)及與煙氣反應(yīng)時(shí)間，煙氣在反應(yīng)器中的滯留時(shí)間保持大于16秒。高速旋轉(zhuǎn)的霧化器設(shè)有潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，對(duì)軸承和電機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。運(yùn)行過程中，霧化器噴嘴需要定期清洗。半干法其中主要設(shè)備旋轉(zhuǎn)霧化器轉(zhuǎn)速高達(dá)16000r/m，霧化顆粒細(xì)度可小于50μm.。旋轉(zhuǎn)霧化增加煙氣的停留時(shí)間，增加煙氣和石灰、活性炭的接觸時(shí)間，使得化學(xué)反應(yīng)更充分?；钚蕴康淖饔茫?/p>

活性炭是一種很細(xì)小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸。當(dāng)這些氣體（雜質(zhì)）碰到毛細(xì)管被吸附，起凈化作用。

袋式除塵器從噴霧反應(yīng)器來(lái)的溫度為140℃―160℃的煙氣進(jìn)入袋式除塵器。除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量92798Nm3/h,過濾面積3226㎡，風(fēng)速0.94m3/min,有4個(gè)隔倉(cāng)，總共有1472個(gè)濾袋，煙氣進(jìn)入濾袋從隔倉(cāng)頂部排出。煙氣中的飛灰、石灰漿反應(yīng)劑和反應(yīng)生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入的活性炭等吸附在濾袋上，形成一層濾膜。煙氣中酸性氣體在此與過量的反應(yīng)劑進(jìn)一步起反應(yīng)，使酸性氣體去除率進(jìn)一步提高?；钚蕴恳策M(jìn)一步起吸附作用，從而提高了整套裝置的煙氣凈化效率。除塵器的運(yùn)行阻力小于1500pa,除塵效率≥99.9%。袋式除塵器還設(shè)有電加熱預(yù)熱系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度低于140℃時(shí)，會(huì)導(dǎo)致煙氣結(jié)露而腐蝕設(shè)備。因此，設(shè)置該系統(tǒng)在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱和袋式除塵器保溫用。同時(shí)，布袋除塵系統(tǒng)濾袋上的飛灰經(jīng)過頂部噴吹裝置噴吹到集灰斗，在經(jīng)過底部鎖氣器和輸送刮板送入公用刮板最后到飛灰?guī)臁?/p>

袋式除塵器加熱器投運(yùn)及維護(hù)一、袋式除塵器投運(yùn)條件1、除塵器入口煙溫維持在正常值（140~160℃）。2、除塵器進(jìn)/出口差壓正常（<18mbar）。3、反應(yīng)塔投運(yùn)正常。4、開啟袋式除塵器煙氣進(jìn)口閥。5、開啟袋式除塵器煙氣出口提升閥。6、當(dāng)袋式除塵器煙氣進(jìn)/出口差壓大于18mbar，應(yīng)自動(dòng)清灰,低于15mbar時(shí)將自動(dòng)停止清灰。在鍋爐啟動(dòng)后，布袋投運(yùn)4小時(shí)前應(yīng)根據(jù)要求啟動(dòng)袋式除塵器加熱器。二、袋式除塵器循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)投運(yùn)（二期）1、開啟袋式除塵器循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)出口閥。2、啟動(dòng)加熱風(fēng)機(jī)，開啟進(jìn)口閥及其進(jìn)口手動(dòng)閥，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電動(dòng)機(jī)電流正常。3、聯(lián)鎖啟動(dòng)預(yù)加熱器。4、當(dāng)除塵器箱體溫度達(dá)到130℃時(shí)，方可允許布袋程控自動(dòng)切至運(yùn)行模式。循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)停運(yùn)1、關(guān)閉循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥、出口閥。2、停循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)，檢查電流到零，聯(lián)鎖停用預(yù)加熱器。3.開啟一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，投運(yùn)風(fēng)機(jī)加熱器。

運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1、檢查袋式除塵器煙道進(jìn)出口管道上脹縮節(jié)，人孔門嚴(yán)密無(wú)泄漏。2、檢查煙道壓力、除塵器進(jìn)出口煙氣溫度、除塵器進(jìn)出口差壓正常。3、檢查煙道上各閥門、循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門、除塵器隔倉(cāng)頂部提升閥的開關(guān)位置應(yīng)符合運(yùn)行狀態(tài)要求。4、袋式除塵器隔倉(cāng)料位、溫度正常，流化裝置工作正常

袋

式除塵器停運(yùn)1、當(dāng)袋式除塵器進(jìn)口煙氣溫度低于要求值時(shí)，停用布袋除塵器，隔離各倉(cāng)室，只保留7號(hào)倉(cāng)室。袋2出現(xiàn)下列情況，袋式除塵器應(yīng)立即停用：a、袋式除塵器布袋大量損壞或布袋積灰嚴(yán)重，即布袋壓差低低或高高告警。b、袋式除塵器進(jìn)口煙溫超出正常值。c、除塵器灰斗下的飛灰輸送機(jī)停運(yùn)。煙氣處理系統(tǒng)事故處理布袋除塵器常見故障原因及處理1、布袋進(jìn)出口壓差偏大（1）原因A、布袋除塵器提升閥故障；b、布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力沒有或過低；c、布袋除塵器清灰脈沖電磁閥故障；d、布袋除塵器進(jìn)口或出口壓力變送器故障；e、布袋除塵器內(nèi)部積灰嚴(yán)重。2、處理a、檢查布袋除塵器進(jìn)出口壓力變送器是否故障；b、檢查布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力是否正常，現(xiàn)場(chǎng)是否漏氣；c、檢查布袋除塵器提升閥是否故障；d、檢查布袋除塵器清灰電磁閥是否故障；e、檢查布袋除塵器內(nèi)部積灰情況。煙氣處理系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收要求1、檢修后的驗(yàn)收工作，由值長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員會(huì)同檢修工作負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)，驗(yàn)收合格，并經(jīng)試轉(zhuǎn)良好，工作票終結(jié)后方可投入運(yùn)行。2、在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)有重大缺陷影響到運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性時(shí)，值班員應(yīng)要求修好后方可投入運(yùn)行。如屬一般缺陷，允許檢修人員負(fù)責(zé)安排處理，如果存在重大缺陷而一時(shí)無(wú)法修復(fù)，則應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示處理意見。煙氣處理系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收項(xiàng)目1、電動(dòng)機(jī)接地線完好，旋轉(zhuǎn)方向正確，風(fēng)門指示正確，動(dòng)作靈活。2、各風(fēng)機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，冷卻水管路系統(tǒng)暢通，風(fēng)機(jī)電流不超限，運(yùn)行無(wú)異聲，振動(dòng)、溫升符合要求。3、所有閥門校驗(yàn)正常，開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥門關(guān)閉嚴(yán)密。4、控制系統(tǒng)驗(yàn)收合格，就地、遠(yuǎn)控正常，各報(bào)警設(shè)定值正確。5、支撐架完好，管道清潔、保溫完好，本體正常。6、各溫度、壓力測(cè)點(diǎn)及傳訊裝置完好，指示正確。尿素噴射(SNCR)系統(tǒng)運(yùn)行工藝概述1、垃圾焚燒廠煙氣中氮氧化物的形成主要與垃圾中氮氧化物的存在形式有關(guān)（占總氮氧化物產(chǎn)量的90%），即垃圾中含氮物質(zhì)（主要指含氮的有機(jī)化合物）通過燃燒氧化而成。這一復(fù)雜過程主要與燃燒時(shí)局部的氧含量、溫度和氮含量有關(guān)。2、有兩種減小氮氧化物含量的方法：(1)一次氮氧化物減少方法：通過優(yōu)化燃燒和后燃燒工藝來(lái)減少氮氧化物的產(chǎn)生。(2)二次氮氧化物減少方法：燃燒后，通過選擇性或非選擇性催化還原法通過化學(xué)反應(yīng)去除氮氧化物。3、設(shè)計(jì)一套SNCR系統(tǒng)進(jìn)一步降低NOx排放量直至要求水平。這套多級(jí)噴射系統(tǒng)將尿素噴入第一通道，SNCR系統(tǒng)采用壓縮空氣作為霧化及冷卻介質(zhì)，其流量為2t/h?臺(tái)爐，壓力為0.3MPa，。SNCR系統(tǒng)基于選擇性非催化吸收原理，還原劑為40%濃度的尿素溶液，通過噴嘴噴射進(jìn)燃燒室，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)吸收氮氧化物。不銹鋼尿素噴嘴2層每層噴嘴6個(gè)，分別在爐膛前墻米層和米層。SNCR系統(tǒng)主要設(shè)備功能描述1、尿素溶液制備系統(tǒng)。包含：尿素溶液制備罐、儲(chǔ)存罐，及攪拌器和輸送泵。2、尿素溶液泵送系統(tǒng)。從儲(chǔ)存罐到鍋爐間的輸送系統(tǒng)。3、尿素溶液稀釋系統(tǒng)。將除鹽水經(jīng)過稀釋水泵加壓打至鍋爐與尿素溶液混合。4、分配單元5、噴嘴。通過調(diào)整尿素溶液和稀釋水流量經(jīng)過壓縮空氣通過噴嘴噴人爐膛。6、控制模塊；SNCR采用SIGMAPLC進(jìn)行控制。通過DCS通訊,進(jìn)行控制,中控制對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行管理，控制，監(jiān)視，保證系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)投入與解列操作1、系統(tǒng)投入前的準(zhǔn)備工作（1）確認(rèn)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，設(shè)備完整良好，將易燃物、雜物清除，現(xiàn)場(chǎng)整潔。（2）檢查配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵及電機(jī)地腳螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承潤(rùn)滑油位正常，各壓力表、溫度表投入，表計(jì)完好，顯示正確。（3）檢查配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵系統(tǒng)電機(jī)及電纜接線良好，接地線完整、牢固。（4）檢查尿素溶液儲(chǔ)存罐液位正常，無(wú)低料位報(bào)警，各系統(tǒng)閥門位置正確，除鹽水壓力正常。（5）測(cè)配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵、攪拌傳動(dòng)裝置電機(jī)絕緣良好。將電源送電至“工作”位置，電源開關(guān)遠(yuǎn)方/就地切換把手切至遠(yuǎn)方。（6）檢查配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵系統(tǒng)管路、閥門安裝良好，保溫完整無(wú)損。（7）壓縮空氣系統(tǒng)投用，壓縮空氣壓力正常。（8）焚燒爐燃燒穩(wěn)定，氨水噴射區(qū)溫度符合要求，在850-1050℃之間2、尿素溶液配料系統(tǒng)的投入尿素溶液配制過程在配料間就地進(jìn)行，通過就地控制柜進(jìn)行控制，尿素料倉(cāng)備有足夠的尿素，池內(nèi)無(wú)雜物。（1）電加熱箱加熱器已投入，水溫恒定，開啟除熱鹽水蝶閥，開啟常溫除鹽水蝶閥，用常溫除鹽水調(diào)整混合器水溫，開啟混合器出口氣動(dòng)閥，將尿素制備罐水位補(bǔ)水至2/3（液位達(dá)到1.6米）處。（2）啟攪拌器（3）開啟吊車開始投入尿素，設(shè)定給料量KG，給料結(jié)束后停止給料。（4）攪拌分鐘后，打開尿素制備罐出口閥，啟動(dòng)尿素溶液輸送泵，將制備好的尿素溶液輸送到儲(chǔ)存罐。（5）若繼續(xù)配料則重復(fù)上述過程，不配料則停止攪拌器，正常情況尿素溶液存儲(chǔ)罐液位控制在1/2-2/3處。3、SNCR投入（1）全面檢查投運(yùn)爐噴氨系統(tǒng)，安裝噴槍。（2）開啟爐前噴氨系統(tǒng)霧化壓縮空氣手動(dòng)門。（3）中控值班員投入某層噴槍。，（4）開啟爐前壓縮空氣電動(dòng)閥，壓力應(yīng)大于0.2MPa。（5）開啟壓縮空氣至投運(yùn)爐層手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥。（6）開啟尿素溶液泵入口蝶閥和出口球閥。（7）稍開尿素溶液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門。（8）啟動(dòng)尿素溶液泵，檢查壓力0.7MPa以上。（9）開啟尿素溶液泵至爐前球閥和氣動(dòng)閥。（10）開啟尿素溶液泵至投運(yùn)爐層噴槍氣動(dòng)閥，開啟噴槍球閥和旋塞閥，通過調(diào)門調(diào)節(jié)噴槍流量。（11）用尿素溶液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門調(diào)整尿素溶液壓力。（12）檢查尿素稀釋水泵系統(tǒng)正常，除鹽水壓力正常，啟動(dòng)稀釋水泵，壓力0.7MPa左右。（13）調(diào)整尿素調(diào)節(jié)門和稀釋水調(diào)門，根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整尿素及稀釋水流量（濃度控制在10％到20%左右，濃度計(jì)算方法：濃度=尿素流量*濃度表值/總流量）。4、噴氨系統(tǒng)的解列（以＃1爐為例）（1）聯(lián)系準(zhǔn)備停運(yùn)＃1爐噴氨系統(tǒng)，注意公用系統(tǒng)運(yùn)行情況。（2）關(guān)閉尿素溶液至爐前氣動(dòng)閥、球閥。（3）檢查爐前稀釋水壓力，開啟球閥、氣動(dòng)閥，用稀釋水沖洗管路5分鐘。（4）關(guān)閉稀釋水沖洗氣動(dòng)閥、球閥。（5）關(guān)閉噴槍前尿素溶液球閥和旋塞閥。（6）壓縮空氣繼續(xù)對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻，冷卻結(jié)束后關(guān)閉投運(yùn)層壓縮空氣氣動(dòng)閥及手動(dòng)閥，根據(jù)情況決定是否關(guān)閉爐前壓縮空氣電動(dòng)門。（7）無(wú)其他爐運(yùn)行時(shí)，停止尿素溶液泵和稀釋水泵，關(guān)閉其出口門。（8）就地檢查噴槍應(yīng)全部退出。注意事項(xiàng)：1、稀釋水泵禁止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，稀釋水無(wú)用戶時(shí)及時(shí)停止稀釋泵。2、停運(yùn)噴氨系統(tǒng)時(shí)要確認(rèn)噴槍全部退出。3、負(fù)荷變動(dòng)后需調(diào)整噴槍時(shí)，停運(yùn)層要用稀釋水沖洗后方可投入其他層噴槍。4、尿素溶液罐液位正常運(yùn)行時(shí)維持1.5～6.0米。5、配料時(shí)，專人負(fù)責(zé)卸料、裝料、配料，運(yùn)行部運(yùn)行值班員負(fù)責(zé)監(jiān)督操作，每次配料結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)清理配料現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。5、下列情況退出噴氨系統(tǒng)運(yùn)行（1）鍋爐MFT動(dòng)作后。（2）壓縮空氣系統(tǒng)故障。（3）尿素系統(tǒng)故障