煅燒工藝管理

窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)工藝操作管理一、窯系統(tǒng)主要工藝參數(shù)的設(shè)定和控制

從預(yù)分解窖生產(chǎn)的客觀規(guī)律可以看出，均衡穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)是預(yù)分解窯生產(chǎn)狀態(tài)良好的主要標(biāo)志。生產(chǎn)實(shí)踐表明，日常生產(chǎn)中使窯系統(tǒng)處于良好的生產(chǎn)技態(tài)，主要通過(guò)以下窯系統(tǒng)工藝參數(shù)的設(shè)定和控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。qq:1976778831預(yù)分解窯生產(chǎn)中重點(diǎn)監(jiān)控的主要工藝參數(shù)

窯系統(tǒng)由廢氣處理系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)系統(tǒng)和喂煤系統(tǒng)等組成，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)氣體流量、物料流量、燃料量、溫度、壓力等工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)和控制，使它們相互協(xié)調(diào)，成為一個(gè)有機(jī)的整體，進(jìn)而對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制。qq:1976778831(1)燒成帶物料溫度(2)氧化氮(N0x)濃度(3)窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩(4)窯尾氣體溫度9001050(5)分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度850880(6)最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度320350(7)窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分(8)最上一級(jí)及最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓(9)最下一、二級(jí)旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓(10)預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓(11)電收塵器入口氣體溫度(12)窯速及生料喂料量(13)窯頭負(fù)壓(14)篦冷機(jī)一室下壓力。(15)窯筒體溫度qq:1976778831(1)窯頭負(fù)壓篦冷機(jī)余風(fēng)排風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度。(2)篦冷機(jī)一室下壓力篦床速度。(3)分解窯加煤量最下級(jí)旋風(fēng)筒(或分解爐)出口氣體溫度。(4)增濕塔入口壓力增濕塔出口閥板開(kāi)度。(5)增濕塔出口氣溫增濕水泵回水閥門開(kāi)度。(6)窯尾主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度最上級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體O2含量及壓力。(7)電收塵器進(jìn)口風(fēng)壓電收塵出口風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度。(8)喂料秤測(cè)重負(fù)荷傳感器喂料倉(cāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量閥門開(kāi)度。(9)氣力提升泵下松動(dòng)壓力計(jì)量滑動(dòng)閥門開(kāi)度。(10)生料計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)重量均化庫(kù)出口閥板開(kāi)度。(11)其他可根據(jù)需要設(shè)置qq:1976778831它們調(diào)節(jié)控制的目的是從窯系統(tǒng)的熱力平衡規(guī)律出發(fā)，完成對(duì)全窯系統(tǒng)“前后兼顧，綜合平衡”，使窯系統(tǒng)保持最佳的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低系統(tǒng)能耗，實(shí)現(xiàn)持續(xù)地均衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

qq:19767788311、燒成帶溫度的判斷和控制

窯內(nèi)的燒成帶溫度：直接影響到熟料的產(chǎn)質(zhì)量、熟料的熱耗和耐火材料的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握好燒成溫度，穩(wěn)定熱工制度是窯系統(tǒng)工藝操作的主要任務(wù)之一，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐表明和理論分析，燒成帶溫度的判斷和控制主要通過(guò)窯頭火焰、窯尾氧化氮(NOx)濃度、窯電流三個(gè)參數(shù)變化來(lái)判斷，通過(guò)調(diào)整喂煤，喂料，窯速度等實(shí)現(xiàn)?？刂频?。

qq:19767788311.1窯電流(對(duì)燒成溫度反映權(quán)值為50％)由于煅燒溫度較高的熟料，被窯壁帶起得較高，因而其傳動(dòng)電流較煅燒差的熟料為高。故此結(jié)合窯頭火焰溫度的測(cè)量和廢氣中N0x濃度等參數(shù)，可對(duì)燒成帶物料煅燒情況進(jìn)行綜合判斷。但是由于窯內(nèi)掉窯皮以及喂料量變化、入窯生料成份波動(dòng)等原因亦會(huì)影響窯轉(zhuǎn)動(dòng)電流的測(cè)量值，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)窯轉(zhuǎn)動(dòng)電流變化的原因總結(jié)為：qq:1976778831在某一操作狀態(tài)下窯電流逐漸上升，可能原因有：

(1)窯內(nèi)煅燒溫度平緩升高，窯況良好，有利于提高熟料煅燒質(zhì)量。但操作中應(yīng)防止物料“過(guò)燒”，把f-Ca0控制在合理范圍之內(nèi)，不僅保護(hù)耐火材料又降低系統(tǒng)熱耗。操作中調(diào)節(jié)控制如：略降低分解爐出口溫度的控制或減少窯頭用煤量等。

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(2)生料喂料量與窯速未同步操作或調(diào)整。窯速設(shè)定控制過(guò)慢，或調(diào)整生料喂料量時(shí)窯速控制未作相應(yīng)調(diào)整，使窯中物料填充率過(guò)大，導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。

(3)熟料煅燒過(guò)程中，燒成帶溫度及NOx濃度變化不大，而窯電流上升，可判斷為大量窯皮跨落，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生偏心力矩，其電流上升。qq:1976778831(4)熟料煅燒過(guò)程中：燒成帶溫度及NOx濃度大幅度下降，可判斷為窯中后圈垮落，生料前移，電流上升。．(5)生料成份發(fā)生波動(dòng)，石灰飽和系數(shù)上升，物料易燒性下降，被迫提高窯內(nèi)煅燒溫度，導(dǎo)致液相增加，物料被窯壁帶起的高度增加，窯電流上升；

qq:1976778831當(dāng)在某一工藝操作狀態(tài)下窯電流下降原因有：(1)窯內(nèi)燃燒溫度較低，熟料被窯壁帶起得較低，致使窯況較差，不利于提高熟料的質(zhì)量。操作應(yīng)做相應(yīng)參數(shù)調(diào)整。如略提高分解爐出口氣體溫度，增加窯頭煤粉量，或略減窯喂料，加強(qiáng)煅燒改善窯況。(2)熟料煅燒過(guò)程中，燒成帶溫度、NOx濃度變化不大，篦冷機(jī)

一段壓力上升，可判斷為前圈跨落，造成窯電流下降。

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(3)生料成份發(fā)生波動(dòng)，石灰飽和系數(shù)下降，生料易燒性好，所需煅燒溫度低，熟料易燒結(jié)，產(chǎn)生液相量相對(duì)較少，物料被窯壁帶起的高度較低，窯電流下降，此情況要注意燒流。

qq:1976778831窯頭火焰溫度(對(duì)燒成溫度反映權(quán)值為30％)窯頭火焰溫度通常以比色高溫計(jì)測(cè)量，作為監(jiān)控熟料煅燒溫度的標(biāo)志之一。正常熟料煅燒狀況下，窯頭火焰溫度控制在:1650℃~l750℃之間。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐表明窯燒成帶火焰溫度，僅可作為燒成帶溫度高低綜合判斷的參考，且要注意窯頭飛砂對(duì)其準(zhǔn)確性的影響。有些工廠沒(méi)有安裝比色高溫計(jì)，可通過(guò)攝像頭或現(xiàn)場(chǎng)直接看火來(lái)判斷?；鹧媪燎壹校f(shuō)明燒成帶濕度較高；火焰發(fā)暗且較散，說(shuō)明溫度不夠。qq:1976778831氧化氮(NOx)濃度(對(duì)燒成溫度反映權(quán)值20％)NOx的形成與O2、N2濃度及燒成溫度有關(guān)。由于窯內(nèi)N2幾乎不存在消耗，故僅與O2濃度及燒成帶溫度有關(guān)。O2濃度高及燒成溫度高，NOx生成量則多：反之減少：故以NOx濃度作為窯內(nèi)燒成帶溫反變化的一種間接控制參數(shù)，且時(shí)間滯后較小，很有參考價(jià)值。qq:1976778831在生產(chǎn)實(shí)踐中NOx濃度除與O2含量及燒成帶溫度有關(guān)外還與以下因素有關(guān)：(1)石灰飽和系數(shù)；（2）分解爐出口溫度；（3)燃料的喂入量；(4)不完全燃燒等。因此在工藝操作中結(jié)合以上控制參數(shù)，對(duì)燒成帶溫度洚出正確判斷，有利于熟料的產(chǎn)質(zhì)量和系統(tǒng)耐火材料的保護(hù)。窯尾廢氣中NOx濃度控制范圍一般在400ppm～800ppm。qq:19767788312、預(yù)熱器系統(tǒng)的工藝參數(shù)的設(shè)定和控制

2．1窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成份窯尾分解解出口或預(yù)熱器出口氣體成份的測(cè)量是通過(guò)裝置在各相應(yīng)部位的氣體成份自動(dòng)分析裝置檢測(cè)的，揭示著窯內(nèi)、分解爐等整個(gè)系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)狀況。在工藝操作中結(jié)合三處氣體成份分析，對(duì)窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是既不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒而產(chǎn)生一氧化碳，又不能有過(guò)多過(guò)?？諝庠龃笙到y(tǒng)熱耗。一般窯尾煙氣中O2含量控制在0.6％～1.5％，預(yù)熱器出口氣體中O2含量控制在2.5％～3.5％。qq:1976778831在工藝操作中預(yù)熱器出口氧含量通過(guò)調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)量來(lái)控制，使窯中保持通風(fēng)良好狀況。窯尾煙氣中O2含量通過(guò)調(diào)節(jié)三次風(fēng)管風(fēng)門的開(kāi)度或窯爐獨(dú)立通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制，使窯中通風(fēng)和分解爐燃料燃燒用風(fēng)兩者平衡，保證窯內(nèi)的煅燒溫度和防止煙室結(jié)皮。qq:1976778831窯尾煙室及最上級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓由于各級(jí)旋風(fēng)筒之間互相關(guān)聯(lián)，自然平衡。重點(diǎn)檢測(cè)最上級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓和窯尾煙室負(fù)壓，即可了解預(yù)熱器系統(tǒng)工況。在工藝操作中當(dāng)最上級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓和窯尾煙室負(fù)壓上升時(shí)，其判斷可能原因有：(1)系統(tǒng)通風(fēng)增加，風(fēng)速提高，系統(tǒng)壓損增加。(2)結(jié)合氣體分析結(jié)果和窯頭罩負(fù)壓，如果氣體分析O2含量下降，NOx下降，窯頭罩負(fù)壓下降或正壓時(shí)，判斷煙室結(jié)皮過(guò)多或窯內(nèi)通風(fēng)不良。qq:1976778831在工藝操作中當(dāng)最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓及煙室負(fù)壓下降時(shí)，需首先檢查系統(tǒng)通風(fēng)是否減少，檢查喂料是否正常，各級(jí)旋風(fēng)筒及分解爐漏風(fēng)狀況，如均屬正常，則需結(jié)合氣體分析成份確定窯尾排風(fēng)量是否足夠，適當(dāng)加大窯尾排風(fēng)保持窯內(nèi)通風(fēng)工況良好。qq:1976778831各級(jí)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓各級(jí)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓表征了各級(jí)旋風(fēng)筒的工況。在工藝操作中當(dāng)某級(jí)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓下降或出現(xiàn)正壓時(shí)，應(yīng)結(jié)合該級(jí)旋風(fēng)筒出口。氣體溫度和下料管物料溫度及下一級(jí)旋風(fēng)出口溫度變化判斷該級(jí)旋風(fēng)筒錐部是否因物料粘結(jié)或其它原因引起物料堵塞。qq:1976778831最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度一般控制在320℃～360℃，它與窯系統(tǒng)預(yù)熱器形式有直接聯(lián)系，反映生料預(yù)熱系統(tǒng)的熱交換效率和氣固分離效率，同時(shí)又反映系統(tǒng)通風(fēng)量的大小，風(fēng)料比是否合適。qq:1976778831在某一操作狀態(tài)下，其出口氣體溫度升高可能．有以下幾種原因：(1)生料喂入量中斷或減少(2)某級(jí)旋風(fēng)筒或下料管道堵塞(3)窯尾排風(fēng)量過(guò)大，熱量損失(4)現(xiàn)場(chǎng)下料管翻板閥動(dòng)作不靈敏竄風(fēng)。當(dāng)其出口氣體溫度降低對(duì)，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有元漏風(fēng)，其它級(jí)旋風(fēng)筒溫度酌情處理。qq:1976778831在預(yù)分解窖中，分解爐出口氣體溫度表征物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解狀況。隨著預(yù)分解窯的發(fā)展，分解爐的形式多種多樣，但爐內(nèi)所進(jìn)行的過(guò)程都是一樣約，主要有氣固分散、燃燒、分解、輸送等。概括為：分散是前提：燃燒是關(guān)鍵，分解是目的。因此根據(jù)相關(guān)對(duì)分解爐工藝特性研究表明，當(dāng)分解爐出口氣體漫度控制在860～890℃，能夠滿足入窯生料的表觀分解率在85％～95％之間時(shí)，對(duì)降低窯系統(tǒng)熱耗有重大意義。在生產(chǎn)中：窯系統(tǒng)采用不同爐型完成生料的分解，分解爐出口氣體溫度隨爐型不同而略有不同控制范圍為860℃~890℃。qq:1976778831在工藝操作中，分解爐出口氣體溫度的控制，應(yīng)嚴(yán)格遵守“風(fēng)、煤、料”平衡操作控制思想。依據(jù)于熟料煅燒質(zhì)量和入窯生料成份波動(dòng)情況對(duì)分解爐出口氣體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制在適適當(dāng)范圍之內(nèi)。防止分解爐出口氣體溫度過(guò)高使預(yù)熱器最下級(jí)旋風(fēng)筒及下料管物料粘結(jié)堵塞、煙室結(jié)皮增厚；分解爐出口氣體溫度過(guò)低會(huì)增加窯內(nèi)熱負(fù)荷，使熟料質(zhì)量煅燒不好。qq:1976778831窯尾氣體溫度窯尾氣體溫度與燒成帶煅燒溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況：又同最上級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度、分解爐出口氣體溫度一起表征預(yù)熱器系統(tǒng)的熱力分布狀況。適當(dāng)?shù)母G尾溫度有利于窯系統(tǒng)物料的均勻受熱，并防止窯尾煙室、最下級(jí)旋風(fēng)筒下料管道因超溫引起物料粘結(jié)堵塞。生產(chǎn)實(shí)踐表明；窯尾氣體溫度可控制在l050℃～1150℃，有利于窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行和熱工制度的穩(wěn)定。qq:1976778831窯速和生料喂料量的設(shè)定和控制在預(yù)分解窯系統(tǒng)操作中強(qiáng)調(diào)風(fēng)煤料三者的平衡及窯速和生料喂料量之間的平衡。它們對(duì)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定、正常運(yùn)行、熟料的產(chǎn)質(zhì)量有重要意義。根據(jù)國(guó)內(nèi)數(shù)臺(tái)預(yù)分解窯技術(shù)參數(shù)(如表3.1)表明，在工藝操作中窯速和生料喂料量同步調(diào)節(jié)，保證窯內(nèi)物料填充率及荷載分布穩(wěn)定，有利于熟料煅燒和降低系統(tǒng)熱耗的觀點(diǎn)是一致的。qq:1976778831如在某一操作狀態(tài)下，生料喂料量一定，窯速低于合適范圍時(shí)，由于物料的移動(dòng)速率變慢，窯內(nèi)物料的填充率增加，通風(fēng)面積減少易使燃料不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，且易形或未經(jīng)充分煅燒的大料球，熟料易產(chǎn)生黃心料，嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量。qq:1976778831冷卻機(jī)的工藝操作冷卻機(jī)的工藝操作過(guò)程是熟料煅燒生產(chǎn)控制的一個(gè)重要組成部份。冷卻機(jī)的工況直接影響窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，從而影響熟料的質(zhì)量。其工況的好壞主要從以下幾個(gè)工藝參數(shù)反映。因此，對(duì)冷卻機(jī)工藝操作主要通過(guò)對(duì)這些工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到穩(wěn)定冷卻機(jī)工藝操作的目的。qq:1976778831窯頭罩負(fù)壓窯頭罩負(fù)壓表征著窯內(nèi)通風(fēng)大小及冷卻機(jī)余風(fēng)及三次風(fēng)之間的平衡，工藝操作中通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻機(jī)余風(fēng)排風(fēng)量，控制窯頭負(fù)壓。一般保在-0.2Pa-~0.3Pa。工藝操作中不允許窯頭形成正壓，否則窯內(nèi)飛砂料飛出會(huì)使窯頭密封圈損壞，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝影頭等儀表正常工作不利。qq:1976778831冷卻機(jī)一室篦下壓力．冷卻機(jī)一室篦下壓力不僅反映冷卻機(jī)一段篦床料層厚度，亦更映了窯內(nèi)燒成帶物料煅燒的狀況。生產(chǎn)中對(duì)窯系統(tǒng)的正常操作很有指導(dǎo)意義。正常生產(chǎn)時(shí)篦下壓力與篦床驅(qū)動(dòng)速率構(gòu)成自動(dòng)控制回路。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)冷卻機(jī)一室篦下壓力變化的原因總結(jié)為：qq:1976778831(1)當(dāng)燒成帶煅燒溫度下降，導(dǎo)致熟料結(jié)粒細(xì)小或生料成份波動(dòng)影響熟料正常結(jié)粒，使冷卻機(jī)一段料層阻力增大，篦下壓力升高，(2)由于窯工況不穩(wěn)定，出現(xiàn)跑生料、跨前圈及窯皮掛結(jié)不平衡頻繁跨落，也會(huì)導(dǎo)致一室篦下壓力大幅度升高：同時(shí)窯頭罩負(fù)壓也上升。跑生料時(shí)，篦下壓力是先短暫升高后急劇降低。(3)當(dāng)燒成帶煅燒溫度較高，熟料結(jié)粒粗大時(shí)，料層阻力下降，一室篦下壓力下降。qq:1976778831冷卻機(jī)一段熟科料層厚度冷卻機(jī)一段熟咎料層厚度的對(duì)控制入窯二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫及冷卻機(jī)的熱回收效率有直接影響。在工藝操作通過(guò)對(duì)各段篦床的驅(qū)動(dòng)速率調(diào)節(jié)來(lái)控制冷卻機(jī)的熟料層厚度在合理范量。合理的料層厚度能夠提高二、三次風(fēng)溫及冷卻機(jī)的熱回收效率，降低熟料熱耗、穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度。參考國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯系統(tǒng)冷卻機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)表明，一段熟料料層厚度穩(wěn)定4000tpd以上控制在550mm~700mm，4000tpd以下控制在300mm～400ram。入窯二次風(fēng)溫穩(wěn)定在1000~1150℃、三次風(fēng)溫穩(wěn)定在850~900℃qq:1976778831冷卻機(jī)余風(fēng)溫度冷卻機(jī)余風(fēng)溫度一般控制在250℃以下，其是衡量冷卻機(jī)熱回收效率及冷卻機(jī)操作是否合理的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐表明造成冷卻機(jī)余風(fēng)溫度過(guò)高的主要原因及預(yù)防措施有：qq:1976778831(1)冷卻機(jī)驅(qū)動(dòng)速率過(guò)快，熟料料層厚度控制太薄，使熟料在冷卻機(jī)冷卻時(shí)間過(guò)短，熟料得不到充分冷卻。其措施為：嚴(yán)格控制熟料料層厚度穩(wěn)定4000tpd以上控制在550mm~700mm，4000tpd以下控制在300mm～400ram，延長(zhǎng)熟料的冷卻時(shí)間，使其充分冷卻。qq:1976778831(2)冷卻機(jī)用風(fēng)量不合理：主要表理為熟料在熱回收區(qū)使用風(fēng)量過(guò)少，使熟料得不到急冷，而在熟料中溫區(qū)及低溫區(qū)為加快冷卻，又不得不加大冷卻風(fēng)量，致使冷卻機(jī)余風(fēng)溫度上升。其措施為：合理控制冷卻機(jī)在熱回收區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)的風(fēng)，其大體趨勢(shì)如下圖：qq:1976778831qq:1976778831qq:1976778831二、熟料煅燒過(guò)程中的質(zhì)量控制水泥的質(zhì)量主要決定于熟料的質(zhì)量，要獲得優(yōu)質(zhì)的熟料，根據(jù)預(yù)分解窯生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，除要控制原材料和燃料外，還要有合格的生料，同時(shí)也要控制合理的熟料化學(xué)成分、礦物組成及率值。但熟料煅燒過(guò)程中質(zhì)量控制直接決定于熟料質(zhì)量的優(yōu)劣，從以下二個(gè)方面簡(jiǎn)述：qq:19767788311．熟料煅燒過(guò)程中的質(zhì)量控制的目的游離氧化鈣(f-Cao)的含量和熟料立升重是預(yù)分解窯熟料煅燒過(guò)程中檢查熟料的重要指標(biāo)。游離氧化鈣含量造高影響到水泥的安定性和強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)引起安定性不良，使水泥制品變形和開(kāi)裂。熟料立井重的測(cè)量是檢驗(yàn)熟料燒結(jié)過(guò)程中結(jié)粒的致密程度，確保熟料的強(qiáng)度，反映熟料的礦物組成，指導(dǎo)窯系統(tǒng)操作和配料。qq:1976778831因此，熟料煅燒過(guò)程中的質(zhì)量控制的目的是結(jié)合工藝生產(chǎn)條伴及各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，通過(guò)對(duì)窯系統(tǒng)的正常操作控制游離氧化鈣和熟料立升重在適當(dāng)?shù)姆秶?guó)內(nèi)，一般預(yù)分解窯游離氧化鈣可以控制在1.5％以下，熟料立升重大于等于1250kg/L,但根據(jù)不同窯型的生產(chǎn)狀況，不同水泥企型對(duì)f-Ca含量、熟料立升重控制范圍不盡相同。qq:19767788312．熟料段燒過(guò)程中質(zhì)量控制的影響因素在窯系統(tǒng)工藝操作中，由于配料率值、生料細(xì)度和均化效果、燃料成分、煅燒、冷卻制度、窯內(nèi)氣氛及不正常操作的影響，會(huì)使燒結(jié)熟料的f-Cao含量、立升重的檢測(cè)結(jié)果不在熟料質(zhì)量控制的指標(biāo)內(nèi)，造成生產(chǎn)工序質(zhì)量事故：因此，在窯系統(tǒng)工藝操作中，通過(guò)分析各相關(guān)工藝參數(shù)，判斷造成生產(chǎn)工序下質(zhì)量事故的影響因素，作出響應(yīng)的工藝調(diào)整是非常必要的。qq:19767788312．1配料率值的影響率值表明熟料各氧化物之間相對(duì)含量的系數(shù)，用來(lái)控制礦物組成，滿足熟料的強(qiáng)度的控制；在窯系統(tǒng)操作中，常因生料的率值的波動(dòng)而導(dǎo)致窯熱工制度的破壞，一般生料的飽和比高，會(huì)導(dǎo)致生料很難燒，f-CaO偏高，操作員被迫增加喂煤，從而很容易燒壞窯皮；AM過(guò)低，會(huì)導(dǎo)燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)容易結(jié)大蛋，嚴(yán)重破壞熱工制度。qq:19767788312．2生料細(xì)度和均化的影響生料細(xì)度和均化對(duì)熟料的燒成和熟料的質(zhì)量均有重要意義，生料細(xì)度控制在12~15%(0.08mm方孔篩篩余)，如采用立磨可放寬到16％。生產(chǎn)實(shí)踐表明主要有以下幾種情況影響熟料煅燒過(guò)程質(zhì)量的控制(1)入窯生料細(xì)度過(guò)粗，使生料分解率下降，增加了窯熱負(fù)荷。在煅燒過(guò)程中反應(yīng)不完全。CaO不能完全被吸收，易出現(xiàn)f-CaO含量過(guò)高。工藝操作上可以通過(guò)提高分解率，減輕窯負(fù)荷，穩(wěn)定窯的正常煅燒溫度。qq:1976778831(2)生料成分波動(dòng)，主要由于生料均化庫(kù)料位低或配料不穩(wěn)定造成。煅燒過(guò)程中由于生料成分的波動(dòng)，會(huì)給煅燒帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成窯熱工制度的混亂，不利于窯系統(tǒng)的正常操作。工藝操作通過(guò)對(duì)主要工藝參數(shù)小幅度的調(diào)整。如適當(dāng)減喂料，增加喂煤，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度，加強(qiáng)煅燒。qq:19767788312．3煤粉的影響．煤粉對(duì)熟料煅燒過(guò)程的質(zhì)量控制影響主要指煤粉的灰份揮發(fā)份、熱值、細(xì)度、水份。國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)預(yù)分解窯大多使用煙煤做為燃料，煤粉制備采用風(fēng)掃煤磨或立磨。煤粉細(xì)度控制范圍為12％(0.08mml方孔篩篩余)，水分控制范圍1.0％以內(nèi)。qq:1976778831根據(jù)實(shí)踐生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于煤灰的摻入，將使熟料石灰飽和比降低0.04-0.16，硅率降低0.05-0.2，鋁率提高0.05-0.3。因此，在正常生產(chǎn)中，應(yīng)使粉煤灰份、揮發(fā)份與配料率值相適應(yīng)。如石灰飽和系數(shù)KH偏高，煤粉灰份偏低，熟料f-Cao含量難控制。在配料上應(yīng)降低飽和比或提高煅燒溫度。因此在工藝操作中，結(jié)合煤粉的性質(zhì)與入窯生料率值，操作上做相應(yīng)調(diào)整，確定熟料煅燒溫度，同時(shí)又要穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度。qq:19767788312．4煅燒溫度的影響。正常熟料的燒成都有一個(gè)溫度范圍(燒結(jié)范圍)，由于生料成分的波動(dòng)，生料所需煅燒溫度一般在1350—1450℃。qq:1976778831窯溫度控制過(guò)低，易出現(xiàn)欠燒熟料。CaO沒(méi)有被充分吸收生成C3S，而以游離狀態(tài)存，使熟料強(qiáng)度下降，煅燒溫度控制過(guò)高，游離氧化鈣很低，熟料結(jié)粒尺寸增大，致密難磨，易損壞窯皮，對(duì)耐火材料的保護(hù)很不利。因此實(shí)踐生產(chǎn)中，控制煅燒溫度對(duì)熟料質(zhì)量的控制至關(guān)重要。工藝調(diào)整的的方法是：通過(guò)窯電流、NOx、窯頭火焰溫度這些參數(shù)判斷煅燒溫度的高低，調(diào)節(jié)窯爐喂煤量、生料喂料量，窯內(nèi)通風(fēng)量、二三次風(fēng)溫及窯速，把煅燒溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，避免物料的欠燒或過(guò)燒。qq:19767788312．5窯內(nèi)氣氛的影響正常熟料是在窯內(nèi)空氣過(guò)剩的情況燒成的，即有足夠的氧使燃料完全燃燒。窯內(nèi)氧合量不足，燃料不完全燃燒易出現(xiàn)CO，形成還原氣象，燃料不完全燃燒，熱量損失是窯內(nèi)熱力強(qiáng)度低，高價(jià)的過(guò)渡型元素被還原成低價(jià)的，生成異常顏色的熟料，如黃心料，同時(shí)時(shí)由于窯皮中液相提前出現(xiàn)，粘度降低，使回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈形成，又使窯內(nèi)通風(fēng)不良，還原氣氛加重，如此互為因果，形成惡性循環(huán)，破壞了窯內(nèi)的正常煅燒溫度，使熟料質(zhì)量難以控制。qq:1976778831在工藝操作時(shí)，通過(guò)熟料的外觀特征，及有關(guān)工藝參數(shù)，如氣體成分的分析，如C02、NOx含量降低，CO升高，窯尾煙室溫度偏高，判斷窯內(nèi)有還原氣氛，可通過(guò)改善窯內(nèi)的通風(fēng)狀況，減少還原氣氛的產(chǎn)生，如果因喂煤計(jì)量失真，煤粉燃燒不完全產(chǎn)生還原氣氛，操作中及時(shí)對(duì)喂煤量進(jìn)行調(diào)整。qq:19767788312．6冷卻的影響預(yù)分解窯生產(chǎn)中，熟料的冷卻主要是指出窯熟料在冷卻機(jī)中快速急冷的過(guò)程，由于熟料在冷卻過(guò)程中要進(jìn)行液相的凝結(jié)與礦物的相交兩個(gè)過(guò)程，所以冷卻對(duì)熟料的質(zhì)量有明顯的影響。在保證熟料煅燒正常的條件下，工藝操作中重點(diǎn)是加強(qiáng)熟料的急冷，因?yàn)榧崩渚哂幸韵旅黠@的優(yōu)點(diǎn)：qq:19767788311、防止熟料中的C2S轉(zhuǎn)型，而使熟料粉化。2、急冷使熟料球產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，提高熟料的易磨性。3、急冷可以減少C3A析晶，改善水泥的抗硫酸性能和水泥的安定性。因此在操作中常優(yōu)化冷卻機(jī)的操作，改善熟料冷卻制度，加強(qiáng)熟料的冷。qq:1976778831第四節(jié)窯系統(tǒng)常見(jiàn)故障的處理一、預(yù)熱器堵料預(yù)熱器堵塞是新型干法窯常見(jiàn)的工藝故障主要原因有：l、預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。2、翻板閥卡死。3、下料溜管結(jié)皮。4、內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落。5、風(fēng)料不平衡。6、有害成分超標(biāo)。qq:1976778831當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)，其錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降。預(yù)熱器出口負(fù)壓增大，下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)立刻按正常程序停窯，如短時(shí)間內(nèi)可清通則按窯保溫處理。2000t/d~2500t/d用煤1~1.5t/h。4000t/d~5000t/d用煤2~3t/h。8000tpd~10000tpd用煤4~6t/h。當(dāng)時(shí)間稍長(zhǎng)時(shí)，如窯內(nèi)溫度較低插油槍噴油保證噴入的煤粉能完全燃燒，避免其沉積或在窯上游設(shè)備內(nèi)燃燒。由于高溫風(fēng)機(jī)大量減風(fēng)，應(yīng)控制好入窯頭收塵溫度，防止入口溫度過(guò)高燒壞設(shè)備。因現(xiàn)場(chǎng)巡檢工在清料，應(yīng)控制該級(jí)旋風(fēng)筒保持一定的負(fù)壓。清料時(shí)窯頭．篦冷機(jī)及熟料輸送機(jī)嚴(yán)禁作業(yè)或站人，防止生料粉涌出傷人。qq:1976778831二、跑生料跑生料多發(fā)生在投料或停窯時(shí)，正常生產(chǎn)時(shí)入窯溜子溫度控制在850℃~870℃之間，入溜子溫度控制過(guò)低也會(huì)造成跑生料。跑生料前有很多征兆，分解爐出口溫度及入窯溜子溫度持續(xù)下降，窯尾溫度持續(xù)下降，窯電流持續(xù)下跌，如調(diào)整不及時(shí)，從窯頭工業(yè)電視可看到窯頭變混濁，火焰有回逼現(xiàn)象，同時(shí)NOx濃度下降，當(dāng)這種現(xiàn)象持續(xù)一段時(shí)聞(約10~15min)，就會(huì)從窯頭看到有生料粉涌出，當(dāng)生料粉涌入篦冷機(jī)篦下壓力會(huì)迅速上升。此時(shí)，窯電流很低甚至接近于空載電流。qq:1976778831由于跑生料前有很多征兆，且物料通過(guò)窯有一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間，所以如果在發(fā)現(xiàn)跑生料前能采取一些措施，跑生料是可以避免或減小到最低程度的。投料時(shí)，喂料量不要加得過(guò)快，新窯或長(zhǎng)時(shí)間停窯投料時(shí)更應(yīng)注意。qq:1976778831當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑生料的征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)減約0.3~0.5的窯速，窯頭適當(dāng)加煤，適當(dāng)加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或?qū)⑷物L(fēng)檔板關(guān)5％左右。如果尾溫還在下跌且窯電流下降沒(méi)有減緩的趨勢(shì)則應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工插油槍噴油，在線型分解爐適當(dāng)加煤提高入窯溜子溫度到850℃左右；對(duì)于離線型分解爐如果是投料時(shí)跑生料，則需減喂料量或適當(dāng)退窯速，如果是正常操作中跑生料，則需分解爐適當(dāng)加煤，提高入窯溜子的溫度。跑生料嚴(yán)重時(shí)停窯重新升穩(wěn)投料。qq:1976778831三、f-CaO持續(xù)偏高游離氧化鈣是判斷熟料質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。國(guó)標(biāo)要求控制在1.5％，各廠控制稍有不同(如1.0，1.2).正常操作中由于溫度或物料的波動(dòng)游離氧化鈣偶爾偏高是正常的，但如果游離氧化鈣連續(xù)超標(biāo)，甚至連續(xù)是二點(diǎn)幾或更高則就是窯系統(tǒng)出了問(wèn)題或生料成分發(fā)生了大的波動(dòng)。造成游離氧化鈣連續(xù)偏高的原因通常有：qq:1976778831

a．窯內(nèi)溫度主要是燒成帶溫度低。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不好或三次風(fēng)檔板開(kāi)度過(guò)大造成窯內(nèi)有效通風(fēng)量大大減小，窯頭煤粉不能完全燃燒，持續(xù)的窯內(nèi)還原氣氛造成窯內(nèi)溫度偏低，熟料液相量不足或液相反應(yīng)不完全，造成游離氧化鈣偏高。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，窯頭昏暗，能明顯看到黑火頭，NOx濃度低于正常值，且越加煤窯內(nèi)溫度越低，N0x越低。這種情況下燒出的熟料結(jié)粒大但無(wú)光澤且表面較粗糙，砸開(kāi)后，里面是明顯的黃心料，這種料子強(qiáng)度很低用手就可捏碎。這種料子游離鈣一般都較高通常在2.0以上。碰到這種情況時(shí)，應(yīng)將三次風(fēng)檔板關(guān)小，同時(shí)加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)保持較正常大的通風(fēng)量，適當(dāng)退窯頭煤，保證窯頭煤能夠完全燃燒，這時(shí)窯速不宜過(guò)慢，保持窯內(nèi)較低的填充率。qq:1976778831b．當(dāng)生料成分發(fā)生較大偏差，超出控制范圍較多時(shí)，也容易造成游離氧化鈣偏高。如較高的KH值(0.93甚至更高)或較低的SM(2.2甚至更低)。當(dāng)KH值過(guò)高時(shí)，燒出的熟料外觀與正常的熟料相似，結(jié)粒稍差，由于過(guò)多的CaO不能被C2S完全吸收，造成游離氧化鈣偏高。此時(shí)可適當(dāng)減產(chǎn)或加大窯內(nèi)通風(fēng)，將火焰拉長(zhǎng)，加少量窯頭煤、適當(dāng)減窯速，延長(zhǎng)物料在燒成帶停留時(shí)間。當(dāng)SM過(guò)低時(shí)由于熟料中液相量增多，在固相反應(yīng)未完成時(shí)就已產(chǎn)生大量液相，熟料結(jié)成較大顆粒，進(jìn)入燒成帶后，由于顆粒較大外部燒結(jié)完全但內(nèi)部沒(méi)有燒透，產(chǎn)生黃心料，如果此時(shí)IM較高則由于液相粘度增大分子擴(kuò)散速度減緩，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。當(dāng)碰到這種情況時(shí)，可適當(dāng)減產(chǎn)，將入窯溜子溫度控制低些，降低物料入窯分解率.當(dāng)SM低IM高時(shí)，窯內(nèi)熟料不僅液相量多，且液相粘度大，可適當(dāng)加窯頭煤，提高燒成帶溫度，以降低液相粘度；提高分子擴(kuò)散速度。當(dāng)SM低IM也低時(shí)，料子不耐火，嚴(yán)禁燒高溫，防止窯尾結(jié)皮或窯內(nèi)結(jié)大蛋。qq:1976778831應(yīng)當(dāng)注意的是，如果是因?yàn)樯铣煞忠鸬挠坞x鈣偏高，特別是三個(gè)率值超出控制范圍較多時(shí)，單單靠調(diào)整窯的操作是很難將物料燒合格的，應(yīng)該及時(shí)通知化驗(yàn)室調(diào)整配料，如果想在短時(shí)間內(nèi)調(diào)整物料成分到正常范圍內(nèi)，也可通過(guò)改變出庫(kù)方式來(lái)調(diào)整。改自動(dòng)循環(huán)下料為手動(dòng)定點(diǎn)定區(qū)下料，通知化驗(yàn)室對(duì)每小時(shí)的入窯生料成分進(jìn)行監(jiān)控，選擇一個(gè)成分接近與正常成分的下料口定點(diǎn)下料。這樣就可通過(guò)調(diào)整配料和改變出庫(kù)方式的方法在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到調(diào)整入窯生料成分的目的。qq:1976778831四、窯內(nèi)結(jié)大蛋窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因有：

1、配料中Fe203含量過(guò)高。

2、窯速較慢。

3、窯頭不完全燃燒。qq:1976778831窯內(nèi)結(jié)大蛋時(shí)，首先表現(xiàn)為窯電流的不規(guī)則波動(dòng)，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢(shì)。其次，直徑較大的“蛋’’會(huì)嚴(yán)重影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，嚴(yán)重時(shí)有回逼現(xiàn)象，由于窯內(nèi)有效通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶NOx濃度下降很多，窯頭變混濁。在窯筒體下聽(tīng)，能明顯聽(tīng)到窯內(nèi)有大塊滾動(dòng)的聲音。qq:1976778831當(dāng)判斷出窯內(nèi)結(jié)大蛋時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加快高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，減少量窯頭煤，保證煤粉完全燃燒，避免CO出現(xiàn)。如判斷蛋較大時(shí)，可適當(dāng)減產(chǎn)。如蛋直徑不是很大，可適當(dāng)提高窯速0.2~0.3轉(zhuǎn)，盡快將蛋滾出窯內(nèi)，防止其在窯內(nèi)停留更長(zhǎng)時(shí)間，結(jié)成更大的蛋?？傊?，調(diào)整要適當(dāng)，以確保窯系統(tǒng)熱工制度一的穩(wěn)定。在大蛋滾出之前，應(yīng)先將篦冷機(jī)后端物料盡量送走，前端保持一定的料層厚度，使大蛋在滾入篦冷機(jī)時(shí)有一定緩沖，在大蛋進(jìn)入篦床約20min(視篦床長(zhǎng)度和篦速而定)，大蛋會(huì)到達(dá)破碎機(jī)下料口處，應(yīng)通知巡檢工做好打蛋準(zhǔn)備，防止其卡下料口。qq:1976778831五、篦冷機(jī)出現(xiàn)“紅河"的操作處理“紅河”是篦式冷卻機(jī)常見(jiàn)的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是篦冷機(jī)冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長(zhǎng)的時(shí)間，從篦冷機(jī)觀察孔或工業(yè)電視中可看到篦床上有較長(zhǎng)的“紅河’’帶。qq:1976778831當(dāng)SM過(guò)高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒落入篦床，使篦下壓力上升，透過(guò)熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差產(chǎn)生“紅河”。入窯溜子溫度波動(dòng)大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時(shí)好時(shí)壞，也會(huì)產(chǎn)生“紅河”。qq:1976778831“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式和篦板形式有很大關(guān)系。第二代篦冷機(jī)采用空氣室供風(fēng)，使用普通園孔或長(zhǎng)條篦板。這種形式的篦冷機(jī)篦下壓力受料層厚度影響較大，篦床壓降小，單位熟料冷卻風(fēng)量大。由于出窯熟料結(jié)粒大小不均，落入篦床后，由于離析現(xiàn)象，細(xì)顆粒會(huì)聚集在篦床一側(cè)使該側(cè)的通風(fēng)阻力增大，大量冷卻空氣會(huì)從相對(duì)孔隙率大的大顆粒聚集側(cè)通過(guò)，造成冷卻風(fēng)的短路，使細(xì)顆粒側(cè)的高溫持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。qq:1976778831新生產(chǎn)線大多采用的都是第三代篦冷機(jī)。這種篦冷機(jī)采用空氣梁供風(fēng)，使用的是高阻力篦板。這種篦冷機(jī)提高了篦床壓降，使篦下壓力受料層厚度影響大大減小，單位熟料冷卻風(fēng)量也隨之降低。因此第三代篦冷機(jī)受離析現(xiàn)象影響產(chǎn)生“紅河’’的幾率大大降低。qq:1976778831窯和篦冷機(jī)是一個(gè)有機(jī)的整體，篦冷機(jī)出現(xiàn)“紅河”是由于窯內(nèi)煅燒不好造成的。因此，消除“紅河”要從調(diào)整窯內(nèi)煅燒著手。穩(wěn)定入窯溜子溫度在850±5℃，減少入窯生料的波動(dòng)?！凹t河”產(chǎn)生時(shí)窯頭適當(dāng)加煤，加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒。由于“紅河”時(shí)冷卻風(fēng)量大大減少，入窯二次空氣量也相對(duì)隨之減少，為保證窯內(nèi)通風(fēng)量的穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)將篦床速度打快一些，調(diào)節(jié)幅度可以一段冷卻風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量或風(fēng)機(jī)電流作為參考。qq:1976778831qq:1976778831六、篦冷機(jī)“堆雪人”的操作正常操作中，當(dāng)生料中堿含量偏高或IM過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致篦冷機(jī)“堆雪人”。但引起篦冷機(jī)“堆雪人”的主要原因還是篦冷機(jī)結(jié)構(gòu)和窯的操作。在篦冷機(jī)的計(jì)時(shí)，考慮到空氣室的密封和漏料情況；其第一排篦板多采用定板，這就為“雪人”的形成提供了一定的便利條件。qq:1976778831眾所周知，熟料落入篦冷機(jī)后由于離析作用，在篦床上會(huì)形成低阻力區(qū)和高阻力區(qū)，在高阻力區(qū)冷卻風(fēng)通過(guò)少熟料高溫會(huì)維持較長(zhǎng)時(shí)間，當(dāng)窯內(nèi)溫度過(guò)高或熟料AM偏高時(shí)，出窯熟料會(huì)保持較高粘度，落入定板后，熟料間相互粘結(jié)或熟料與篦冷機(jī)前墻耐火材料形成共熔物粘結(jié)，如果這種現(xiàn)象持續(xù)較長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整操作，則這種粘結(jié)過(guò)程會(huì)繼續(xù)發(fā)生形成“雪人”qq:1976778831生產(chǎn)中每次堆雪人之前窯與篦冷機(jī)工況較差，開(kāi)始表現(xiàn)為紅河，嚴(yán)重時(shí)紅河可蔓延到低溫區(qū)。窯內(nèi)混濁，這是因?yàn)榧t河時(shí)整個(gè)篦床壓力升高，入窯的二次空氣量大大減少窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤粉燃燒速度慢，在熟料翻滾過(guò)程中粘結(jié)，煤粉中的有害成分S或A12O3，混入熟料液相中，使其粘度增大。qq:1976778831更為重要的是不完全燃燒導(dǎo)致的還原氣氛使Fe3+被還原成低熔點(diǎn)的Fe2+，導(dǎo)致液相量增多。幾方面的原因作用形成雪人。正常操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)工況惡化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，特別是紅河產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)將篦速打快，高溫區(qū)冷卻風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)大，保證出窯熟料能及時(shí)得到冷卻，同時(shí)保證入窯二次空氣量不會(huì)減少太多，穩(wěn)定入窯溜子溫度，維持窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)雪人形成時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工采用放炮或頂桿將雪人清除，以免繼續(xù)惡化。若雪人較大時(shí)，應(yīng)視情況減產(chǎn)運(yùn)行。直至將雪人清除，還要防止清出的大塊卡破碎機(jī)下料口。qq:1976778831qq:1976778831七、“燒流’’的操作處理燒流是新型干法窯中較嚴(yán)重的工藝事故。通常是由于燒成溫度過(guò)高，或生料成分發(fā)生變化導(dǎo)致硅酸鹽礦物最低共熔點(diǎn)溫度降低造成的。眾所周知，熟料的最終形成是通過(guò)液相反應(yīng)得到的。其燒結(jié)范圍是1300℃~1450℃。正常操作時(shí)的液相量約25％~30％，隨著燒成溫度的提高，礦物中的液相量會(huì)不斷增加，當(dāng)溫度到一定程度時(shí)，硅酸鹽礦物會(huì)全部轉(zhuǎn)化為液相。研究表明，當(dāng)溫度超過(guò)1600℃時(shí)，液相量的增加呈直線上升。qq:1976778831SM的高低反應(yīng)硅酸鹽礦物或熔劑礦物的多少，而AM的高低則反應(yīng)液相粘度的大小或者可以說(shuō)是形成液相溫度的高低。當(dāng)生料的SM和AM都偏低時(shí)，不僅液相量增多，更重要的是礦物的最低共熔點(diǎn)溫度降低。在這種情況下如果還按照正常時(shí)的操作，則熟料中的液相量會(huì)大大增加，表現(xiàn)為窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)大蛋，當(dāng)燒成溫度繼續(xù)提高，就會(huì)形成液相更多，發(fā)展嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成燒流事故。qq:1976778831燒流對(duì)篦冷機(jī)的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的。液態(tài)的熟料流入篦冷機(jī)，會(huì)造成篦孔的堵塞，導(dǎo)致冷卻空氣完全不能通過(guò)，造成篦板燒損，高溫液相流入空氣室，燒壞大梁。這樣的損壞對(duì)篦冷機(jī)幾乎是致命的。因此在操作中，應(yīng)嚴(yán)禁杜絕燒高溫。燒流時(shí)窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色。NOx異常高。由于熟料象水一樣流出，窯電流會(huì)很低，與跑生料時(shí)的電流接近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)燒流時(shí)立即大幅度減煤或止窯頭煤一段時(shí)間，略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)的溫度，如果物料已流入篦冷機(jī)內(nèi),要密切關(guān)注冷卻機(jī)的壓力、篦板溫度。嚴(yán)重時(shí)立刻停窯。qq:1976778831第五節(jié)窯系統(tǒng)停窯工藝操作管理在于法水泥生產(chǎn)企業(yè)，停窯工藝操作分兩種情況：

1、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，由于窯襯的消耗和設(shè)備磨損等原因，需要停窯更換和修理，停窯時(shí)間一般在五到七天，稱為計(jì)劃?rùn)z修停窯；

2、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)停電、設(shè)備故障或故障引起的斷料、斷煤等，一般需要幾小時(shí)進(jìn)行搶修工作，盡快恢復(fù)窯的正常生產(chǎn)，稱為臨時(shí)停窯。qq:1976778831一、計(jì)劃?rùn)z修停窯

1、根據(jù)停窯時(shí)間控制好煤粉倉(cāng)料位，在煤磨停機(jī)時(shí)應(yīng)控制好窯、爐、煤粉倉(cāng)的比例。一般要求爐煤用完后窯倉(cāng)煤粉應(yīng)保證窯運(yùn)行0.5～1.0小時(shí)左右。

2、爐倉(cāng)煤粉快用完時(shí)，排盡倉(cāng)壁粘結(jié)煤粉；確認(rèn)爐倉(cāng)煤粉燒完后，停止?fàn)t轉(zhuǎn)子稱，同時(shí)減喂料到SP窯喂料量，略增窯用煤粉量，防止生料竄出，減小系統(tǒng)抽風(fēng)，關(guān)閉三次風(fēng)檔板，對(duì)于離線式分解爐，停爐列風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉入口擋板。

3、SP窯運(yùn)行時(shí)，窯內(nèi)物料逐漸減少，窯傳動(dòng)功率下降較多，逐漸降低窯速，同時(shí)降低冷卻機(jī)驅(qū)動(dòng)速度，減少冷卻風(fēng)量，保持篦床上有一定的料層厚度。

qq:19767788314、確認(rèn)窯倉(cāng)煤粉燒完后，停止窯喂料組設(shè)備，確認(rèn)生料全部入事后停止輸送設(shè)備，停窯轉(zhuǎn)子稱，煤粉輸送延時(shí)停，同時(shí)停高溫風(fēng)。5、停窯主馬達(dá)，通知現(xiàn)場(chǎng)合上輔傳，按檢修停窯安全操作規(guī)程程序盤窯。6、停止一次風(fēng)機(jī)，用事故風(fēng)機(jī)冷卻燃燒器，停止窯簡(jiǎn)體所有冷卻風(fēng)機(jī)。

7、減小冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量到最小，只要確保冷卻機(jī)風(fēng)室不漏灰即可，確認(rèn)篦床物料走完后停止蓖冷機(jī)驅(qū)動(dòng)，停止冷卻風(fēng)機(jī)，窯頭排風(fēng)機(jī)，粉塵和熟料輸送等不需要運(yùn)行的設(shè)備。

8、根據(jù)檢修需要維持窯頭、窯尾入口擋板及大氣排放閥一定的開(kāi)度。通過(guò)調(diào)節(jié)這些閥門來(lái)控制窯系統(tǒng)的冷卻速度，嚴(yán)禁拉大風(fēng)急冷。qq:1976778831二、窯故障停機(jī)的操作

1、停窯喂料組、窯喂料輸送組設(shè)備。

2、停止窯喂煤設(shè)備；停止高溫風(fēng)機(jī)并關(guān)閉三次風(fēng)檔板或窯列爐列風(fēng)機(jī)，使窯內(nèi)保溫。

3停窯主電機(jī)，當(dāng)停窯時(shí)間估計(jì)超過(guò)十分鐘時(shí)，要通知現(xiàn)場(chǎng)合上輔傳，按照盤車程序盤窯。

4、降低篦冷機(jī)速度，減小冷卻風(fēng)量，篦板不漏灰即可，調(diào)節(jié)窯頭風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度，保持窯頭微負(fù)壓。

5、將一次風(fēng)機(jī)出口壓力設(shè)定到最小或停一次風(fēng)機(jī)，用事故風(fēng)機(jī)冷卻燃燒器。第六節(jié)優(yōu)化窯系統(tǒng)的工藝操作管理qq:1976778831第七節(jié)窯系統(tǒng)工藝操作安全一、煤粉的不完全燃燒不完全燃燒危害極大，且隨不、完全程度增大而增大。不完全燃燒產(chǎn)生的CO及碳粒等可燃物質(zhì)，被氣流攜帶至預(yù)熱器系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)沉積、燃燒，由此引起預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，產(chǎn)生結(jié)皮及堵塞。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致窯排風(fēng)機(jī)入口溫度高而使葉片變形、結(jié)皮和振動(dòng)加劇等。嚴(yán)重的不完全燃燒產(chǎn)生的可燃物質(zhì)會(huì)在窯尾電收塵器內(nèi)沉積，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)燃燒甚至爆炸。不完全燃燒產(chǎn)生的原因有：氧不足，燃燒溫度低以及燃料與氧的混合不充分等。在實(shí)際生產(chǎn)中由于窯系統(tǒng)狀態(tài)不同。不完全燃燒產(chǎn)生的部位及原因也就不同，而這些均與預(yù)熱器出口氧氣含量的大小關(guān)系密切。現(xiàn)以預(yù)熱器出口氧含量的大小分三種情況分析不完全燃燒的產(chǎn)生原因及處理對(duì)策。qq:1976778831㈠、氧氣濃度高(>3．5％)。燃料用量少，窯內(nèi)通風(fēng)量相對(duì)較大，則過(guò)?？諝饬枯^大，C1筒出口氧氣濃度較高。由此產(chǎn)生的不完全燃燒常發(fā)生在窯點(diǎn)火到投料這段時(shí)間內(nèi)，其產(chǎn)生的主要原因是窯內(nèi)壁溫度低；一次風(fēng)量及內(nèi)外流風(fēng)調(diào)整不當(dāng)；改變?nèi)剂狭繒r(shí)風(fēng)量未作相應(yīng)調(diào)整；過(guò)早撤油及油煤混燒；窯頭負(fù)壓過(guò)大等。因此在這段時(shí)間內(nèi)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：油點(diǎn)火時(shí)窯罩保持微負(fù)壓；升溫3~4h后，窯內(nèi)壁溫度上升，尾溫達(dá)350℃時(shí)開(kāi)始油煤混燒，升溫初期，一次風(fēng)量和送煤風(fēng)量不宜過(guò)大，擋板開(kāi)度分別為10％和30％就可以了，但內(nèi)流風(fēng)應(yīng)加強(qiáng)，擋板開(kāi)度一般在50％左右；升溫過(guò)程中隨加煤量的增大，一次風(fēng)量外流風(fēng)和送煤風(fēng)量應(yīng)同時(shí)增大，相應(yīng)地減少內(nèi)流風(fēng)擋板開(kāi)度；助燃油應(yīng)在投料后；熟料進(jìn)入冷卻機(jī)，二次風(fēng)溫已上升至750℃以上時(shí)才能撤去值得提出的是用柴油助燃是升溫期間防止煤粉不定期完全燃燒的關(guān)鍵．(光用煤粉燃燒定性不好，燃料量的控制也差)，一、二次風(fēng)的配合是防止煤粉不完全燃燒的保證。qq:1976778831（二）、氧氣濃度低(<2．5％)。氧氣濃度低產(chǎn)生的CO高，顯然這是氧不足造成的。這種情況產(chǎn)生的不定期完全燃燒多發(fā)生在投分解爐的加煤操作過(guò)程中。主要原因有：

l、由于分解爐的投入分解爐燃料量增加幅度大，而這時(shí)分解爐內(nèi)的通風(fēng)量卻沒(méi)有及時(shí)跟上(即窯排風(fēng)機(jī)和三次風(fēng)擋板開(kāi)度沒(méi)有跟上)，造成過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)小而產(chǎn)生不完全燃燒。

2、由于分解爐喂煤秤稱量過(guò)小，而實(shí)際喂煤量大于稱量值，導(dǎo)致煤加入過(guò)多，而產(chǎn)生不完全燃燒。qq:19767788313、由于預(yù)熱器出口氣體分析儀出現(xiàn)故障，顯示氧氣偏高，而實(shí)際氧氣含量在3％以下。缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作員仍進(jìn)行加煤，導(dǎo)致燥加入過(guò)多而產(chǎn)生不完全燃燒。

4、投分解爐后由于預(yù)熱器出口溫度高，操作員打開(kāi)預(yù)熱器頂部的冷風(fēng)擋板(一般投料后該擋板應(yīng)關(guān)閉)，使預(yù)熱器出口吸入空氣，故檢測(cè)時(shí)氧氣濃度增大，而實(shí)際上由于加入冷風(fēng)，窯系統(tǒng)通風(fēng)減小，氧不足，形成不完全燃燒。氧氣濃度低導(dǎo)致的不完全燃燒產(chǎn)生的可燃物質(zhì)最多，因而其危險(xiǎn)性也就最大。qq:1976778831針對(duì)上述原因，應(yīng)從以下方面進(jìn)行預(yù)防：

1、經(jīng)常檢查和校正計(jì)量秤及分析儀，以保證其準(zhǔn)確性和可控性。

2、投料后一般不要打開(kāi)預(yù)熱器頂部冷風(fēng)擋板，如果因故需打開(kāi)，則必須相應(yīng)地增加排風(fēng)量：以保證窯系統(tǒng)通風(fēng)。

3、投分解爐時(shí)應(yīng)保證爐內(nèi)有足夠的溫度，以使煤粉著火燃燒。

4、加煤量應(yīng)與排風(fēng)量平衡。風(fēng)、煤量的平衡和穩(wěn)定是防止氫不足產(chǎn)生CO高的關(guān)鍵。qq:1976778831（三）氧氣濃度正常(2.5~3.5％)。預(yù)熱器出．口氧氣濃度正常時(shí)出現(xiàn)的不完全燃燒多發(fā)生在投分解爐后的負(fù)荷穩(wěn)定階段。其原因主要有喂煤量波動(dòng)、煤質(zhì)的波動(dòng)、窯爐通風(fēng)不協(xié)調(diào)等。窯爐喂煤量不穩(wěn)定，多為煤粉不是被連續(xù)穩(wěn)定地喂入窯爐內(nèi)，而是一股一股地投入所致。煤質(zhì)波動(dòng)，包括煤粉的發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分、水分和細(xì)度等方面的波動(dòng)。窯爐通風(fēng)不協(xié)調(diào)，多為三次風(fēng)擋板及窯尾煙室鬧板調(diào)整不合理以及系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響窯爐通風(fēng)(如窯內(nèi)結(jié)圈、跑生料及預(yù)熱器系統(tǒng)塌料等均抑制窯內(nèi)通風(fēng))所致。對(duì)于這種情況下出現(xiàn)的不完全燃燒，應(yīng)采取穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)處理窯內(nèi)不正常狀況以及調(diào)整三次風(fēng)擋板及窯尾煙室擋板開(kāi)度來(lái)協(xié)調(diào)窯爐通風(fēng)等措施。此外應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)的管理qq:1976778831二、結(jié)皮、清堵注意事項(xiàng)

(1)巡檢工清堵時(shí)必須正確的穿戴勞保用品。

(2)預(yù)熱器在進(jìn)行清堵時(shí)，氣流溫度很高，一定要防止氣流傷人。

(3)、預(yù)熱器在清堵時(shí)，一定要與中控室密切聯(lián)系，系統(tǒng)要保持一定的負(fù)壓，并且要從下而上的進(jìn)行清理，同時(shí)不應(yīng)同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)清料口進(jìn)行清料操作。(4)、預(yù)熱器的清堵必須兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源，一人進(jìn)行清堵作業(yè)。(5)、預(yù)熱器清堵時(shí)必須關(guān)閉空氣炮的氣源，防止空氣炮自動(dòng)噴放傷人。(6)、預(yù)熱器清料放空氣炮或放水炮作業(yè)時(shí)，一定要確認(rèn)周圍的人員撤離到安全的地帶后，而且要確認(rèn)冷卻機(jī)及其下游設(shè)備附近人員也撤離到安全地帶，才可以進(jìn)行作業(yè)。(7)、在敲擊下料管時(shí)，；要確認(rèn)錘頭是否牢固，防止滑出傷人。(8)、預(yù)熱器清堵一定要通知公司安全員和部門安全員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全防護(hù)是否到位。清料過(guò)程中一定上下聯(lián)系好。qq:1976778831三、筒體局部高溫及小面積紅窯的操作紅窯時(shí)如不及時(shí)處理或處理不當(dāng)，會(huì)使窯筒體變形，窯卸料口及輪帶處變形尤為明顯，且這種變形很難復(fù)原。導(dǎo)致紅窯的因素很多，有原燃材料、耐火磚、機(jī)械、窯燃燒器火焰以及操作諸方面。從操作方面來(lái)分析，紅窯的原因主要是窯內(nèi)溫度高。除通過(guò)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，掛好窯皮等措施來(lái)避免紅窯外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：qq:1976778831㈠、生料易燒性發(fā)生變化。生料從難燒變得易燒，窯內(nèi)溫度及窯電流均會(huì)上升，此時(shí)若維持原燃料量，高溫持續(xù)時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)紅窯。燃料熱值的增大同樣會(huì)出現(xiàn)上述情況。這時(shí)應(yīng)減少窯頭燃料用量，使窯內(nèi)溫度逐步恢復(fù)到正常狀態(tài)。qq:1976778831（二）、生料難燒。為了控制熟料中f-CaO的含量，保證熟料質(zhì)量，操作員不得不增加窯頭燃料用量。這樣窯電流和窯尾溫度均為升高，窯若長(zhǎng)時(shí)間在這種狀況下運(yùn)行，會(huì)燒垮窯皮而產(chǎn)生紅窯現(xiàn)象。為此一方面在操作上應(yīng)適當(dāng)減少生料喂入量，并相應(yīng)減少燃料用量及降低窯速；另一方面，化驗(yàn)室應(yīng)調(diào)整生料成份，將生料各率值控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。qq:1976778831㈢、SP狀態(tài)下運(yùn)行。某廠SP窯運(yùn)行而導(dǎo)致的紅窯次數(shù)占紅窯總次數(shù)的72％。這是因?yàn)椋阂环矫鍿P窯運(yùn)行時(shí)，分解爐處于停止?fàn)顟B(tài)，窯內(nèi)熱負(fù)荷增大，而通風(fēng)卻相對(duì)減少。這樣，燃燒器火焰相應(yīng)變粗，故容易引起局部高溫而產(chǎn)生紅窯；另一方面，SP窯運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱器入窯物料溫度在800℃左右就足夠了，而有的操作員仍將溫度控制在850~870℃(NSP窯運(yùn)行時(shí)要求的溫度)，因此由于窯頭燃料用量過(guò)多而產(chǎn)生紅窯。由此可見(jiàn)，對(duì)于NSP窯來(lái)說(shuō)，盡可能避免SP窯運(yùn)行是很有必要的。qq:1976778831㈣、火焰發(fā)散。火焰發(fā)散除了與燃燒器設(shè)計(jì)和適應(yīng)因素有關(guān)外，還與實(shí)際生產(chǎn)中因熔融熟料堵塞燃燒器噴嘴及通道，或燃燒器頭部變形等因素有關(guān)?；鹧姘l(fā)散變粗，會(huì)沖刷窯襯，引起窯內(nèi)局部高溫而產(chǎn)生紅窯。對(duì)此應(yīng)經(jīng)常清掃堆積物；開(kāi)機(jī)前應(yīng)調(diào)整好燃燒器的伸入長(zhǎng)度、窯截面位置及水平角度；在運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)調(diào)整內(nèi)、外流風(fēng)擋板開(kāi)度或伸縮內(nèi)、外套．，保證火焰形狀扎避免火焰發(fā)散。qq:1976778831㈤、操作上判斷失誤。當(dāng)窯處于不正常狀態(tài)時(shí)，各種檢測(cè)儀表可能會(huì)出現(xiàn)判斷失誤而產(chǎn)生紅窯。例如：中央控制室顯示燒成帶溫變高，窯電流低：操作員據(jù)此將判斷窯內(nèi)無(wú)異常。但現(xiàn)場(chǎng)看火發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)實(shí)際上出現(xiàn)了燒流(燒流時(shí)窯電流偏低)，應(yīng)立即熄火降溫才能避免紅窯。因此：新型干法生產(chǎn)線窯系統(tǒng)的生產(chǎn)操作，輔以一定的人工看火是必要的。qq:1976778831㈥、輪帶處筒體紅窯不易被發(fā)現(xiàn)。由于輪帶的特殊位置，其紅窯次數(shù)較之其它位置要多，但由于窯簡(jiǎn)體濕度掃描儀檢測(cè)不到該處溫度，所以巡檢人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察輪帶內(nèi)窯筒體狀況，并及時(shí)向窯操作員報(bào)告，以便采取相應(yīng)的措施。qq:1976778831現(xiàn)所有工廠均有利用計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視窯筒體溫度。當(dāng)溫度超限時(shí)，監(jiān)視器及時(shí)發(fā)出報(bào)警，提醒操作員窯筒體某處溫度異常應(yīng)引起注意。另外，有些工廠還利用計(jì)算機(jī)根據(jù)窯胴體溫度可在CRT上顯示模擬窯皮。qq:1976778831紅窯的應(yīng)急處理一般分兩種情況，即：(1)、有磚紅窯，即窯筒體紅且面積小，耐火磚未掉。對(duì)于這類紅窯一般采取減少窯頭用煤量，適當(dāng)降低燒成帶溫度，同時(shí)適當(dāng)增加分解爐用煤，對(duì)窯燃燒器火焰形狀及火點(diǎn)位置亦可做適當(dāng)調(diào)整。另外，還需采用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)紅窯部位進(jìn)行降溫。qq:1976778831(2)、掉磚紅窯，對(duì)于這類紅窯應(yīng)立即采取緊急熄火停窯措施。大面積掉磚紅窯時(shí)，窯速不宜過(guò)快，以防耐火磚前移。qq:1976778831四、煤磨系統(tǒng)的安全操作1、煤磨系統(tǒng)在工廠之中的安全一直是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，煤磨系統(tǒng)的安全操作應(yīng)放在生產(chǎn)控制的首位。首先要樹(shù)立“安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一”的觀念，精心操作。由于煤磨系統(tǒng)處理的介質(zhì)是煤，同時(shí)又是通過(guò)熱空氣(富氧)，極易引起自燃和爆炸，所以，在煤磨系統(tǒng)的操作中應(yīng)注意以下幾方面：qq:1976778831(1)、系統(tǒng)一般都是采用零壓或負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)，故系統(tǒng)的漏風(fēng)一定要加強(qiáng)治理，以防煤粉自燃。

(2)、系統(tǒng)的溫度不易控制過(guò)高，后出口溫度最好不要超過(guò)75℃，但也易不宜過(guò)低，以防袋收塵內(nèi)部煤粉結(jié)露，一般不要低于65℃(3)、要防止系統(tǒng)內(nèi)的煤粉堆積，對(duì)收塵器灰斗，粗粉分離器灰斗及煤輸送設(shè)備盡量使煤粉在其內(nèi)處于流動(dòng)狀態(tài)，避免長(zhǎng)期積堆。(4)、系統(tǒng)一定要配備各種滅火設(shè)置，如：CO2裝置、消防水管等，并且要設(shè)立多個(gè)安全通道。

(5)、系統(tǒng)各防爆閥、防爆門要確保處于正常狀態(tài)。

(6)、系統(tǒng)因故短時(shí)停機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)排風(fēng)機(jī)，將系統(tǒng)的可燃?xì)怏w排除后，方可正常運(yùn)行。qq:19767788312、常見(jiàn)故障的處理

(1)袋收塵器著火袋收塵著火目前在干法生產(chǎn)中屢有發(fā)生，其主要原因：

a、袋收塵器掉袋或內(nèi)部鐵件掉落，卡死分格輪，因保護(hù)系統(tǒng)不完善，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成灰斗積煤產(chǎn)生自燃而燒袋，其預(yù)防措施是在灰斗上加裝溫度測(cè)點(diǎn)，分格輪設(shè)速度監(jiān)視器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，精心操作。

b、由于磨機(jī)出口溫度控制過(guò)高或出現(xiàn)異常而使進(jìn)袋收塵器溫度太高，使袋子上煤粉發(fā)生燃燒，進(jìn)而引起燒袋，其預(yù)防措施是設(shè)立磨出溫度報(bào)警值，規(guī)范操作，如磨機(jī)斷料必須停磨，停磨后熱風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板、冷風(fēng)擋板、主排風(fēng)機(jī)、袋收塵入口擋板要立即關(guān)閉，熱風(fēng)機(jī)停機(jī)，確保進(jìn)磨風(fēng)溫不易過(guò)高。袋收塵著火主要是通過(guò)袋收塵器出口溫度判斷，確認(rèn)著火后立即緊急停磨，停止磨排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋收塵器的進(jìn)出口擋板，向其內(nèi)噴入CO：，同時(shí)袋收塵器外部要消防水對(duì)袋收塵殼體進(jìn)行降溫，直至明火消失，溫度降低后，進(jìn)行檢查換袋。燒袋處理過(guò)程中一定要杜絕雜物進(jìn)入下游的煤粉倉(cāng)而卡死堵塞轉(zhuǎn)子秤，雜物可以通過(guò)反轉(zhuǎn)袋收塵器下部的絞刀外排。qq:1976778831

(2)、煤粉倉(cāng)著火煤粉倉(cāng)著火主要發(fā)生在短暫停機(jī)的過(guò)程中，主要是由于煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉靜止不動(dòng)，加之倉(cāng)密封不好，煤粉與O2接觸產(chǎn)生自然，其最容易在倉(cāng)頂部和轉(zhuǎn)子秤下料口處發(fā)生，其預(yù)防措施是短時(shí)停機(jī)；倉(cāng)頂部蓋適量生料粉隔氧，及早關(guān)閉轉(zhuǎn)子秤的下煤擋板，卸空秤內(nèi)積煤后；立即停止送煤羅茨風(fēng)機(jī)。發(fā)現(xiàn)煤粉著火后要立即采取滅火措施，可以向倉(cāng)內(nèi)噴CO2,或蓋生料粉隔氧滅明火，若是下料管著火，要立即用CO2泡沫滅火器對(duì)下料管進(jìn)行降溫，防止下料管燒通，并關(guān)閉錐部充氣助流裝置，并盡快開(kāi)窯用煤，使倉(cāng)內(nèi)煤粉流動(dòng)，下料口著火后開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)子秤上方擋板可適當(dāng)控制小點(diǎn)，防止燒結(jié)的煤塊卡堵轉(zhuǎn)子秤。qq:1976778831五、操作、安全聯(lián)鎖的設(shè)置(1)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦溫度的保護(hù)聯(lián)鎖，即設(shè)立報(bào)警、跳停值，一般達(dá)到60℃一級(jí)報(bào)警，65℃二級(jí)報(bào)警，70℃時(shí)跳停大窯。(2)、預(yù)熱器防堵保護(hù)預(yù)熱器的防堵(特別是五級(jí)筒的防堵)在生產(chǎn)中非常重要，必須引起足夠的重視，而且要設(shè)立聯(lián)鎖保護(hù)，即五級(jí)筒的錐部壓力降到0Pa。時(shí)，喂料系統(tǒng)自動(dòng)減料到0t/h；預(yù)熱器的最下級(jí)下料管的溫度≥900℃，延時(shí)5分鐘分解爐的喂煤稱跳停。qq:1976778831(3)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，窯速必須自動(dòng)減到原設(shè)計(jì)值的一半，窯、爐喂煤稱跳停，喂料自動(dòng)減到0t/h，二、三段冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉。(4)、冷卻機(jī)一段跳停時(shí)，窯速自動(dòng)減到設(shè)定值的一半。(5)、窯主電機(jī)跳停，爐喂煤稱跳停，窯喂煤稱不跳，但喂煤自動(dòng)減到0t/h。1min后窯尾高溫風(fēng)機(jī)擋板自動(dòng)關(guān)閉，二、三段冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)擋板自動(dòng)關(guān)閉。qq:1976778831(6)、窯喂料調(diào)停后，爐稱調(diào)停，窯稱不跳，但喂煤量要降到0t/h，窯速自動(dòng)減到最低，30S后高溫風(fēng)機(jī)擋板自動(dòng)關(guān)閉。(7)、爐稱調(diào)停，窯喂料自動(dòng)降到喂料量的30％左右，1min后窯速降至1.5rpm左右。(8)、窯稱調(diào)停后，窯喂料自動(dòng)降到0，分解稱調(diào)停，窯速自動(dòng)降到1.5rpmqq:1976778831(9)、一次風(fēng)機(jī)跳停后，事故風(fēng)機(jī)立刻啟動(dòng)，窯喂煤稱跳停。(10)、窯尾風(fēng)機(jī)跳停后，窯高溫風(fēng)機(jī)跳停，其它設(shè)備依次按高溫風(fēng)機(jī)跳停的順序停機(jī)。(11)、增濕塔出口溫度的控制，增濕‘塔出口溫度達(dá)到140℃，水泵自動(dòng)跳停，并且當(dāng)窯喂料低于60％左右時(shí)，增濕塔水泵不能啟動(dòng)。qq:1976778831討論窯電流上升原因分析（工藝操作方面）答：1、窯內(nèi)窯皮突然垮落；

2、窯內(nèi)熱力強(qiáng)度加大；

3、窯內(nèi)填充率過(guò)高；

4、窯內(nèi)結(jié)蛋或結(jié)球；

5、窯皮太厚；

6、窯籿消耗不一致，且某部分有高溫點(diǎn)。qq:1976778831水泥企業(yè)生產(chǎn)中盡可能減少煤灰份波動(dòng)，為什么？答：煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量，但其中絕大部分灰份落入熟料中，從而影響熟料的成份和性質(zhì)，燃料灰份變化直接影響煤的發(fā)熱量變化，灰份波動(dòng)大，不利于窯熱工狀態(tài)的穩(wěn)定，因此必須盡可能減少煤份灰波動(dòng)；另一方面，煤灰份變化，對(duì)熟料成份直至質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，為保證熟料成份穩(wěn)定，也減少煤灰份波動(dòng)，實(shí)際生產(chǎn)中一般要求煤灰波動(dòng)在2%以內(nèi)。qq:1976778831黃心料的形成主要與窯內(nèi)還原氣氛或煤粉燃燒不完全、碳粒沉落以及灰分沉積固溶有關(guān)。下面試從生產(chǎn)操作和控制等方面加以討論。qq:1976778831窯內(nèi)通風(fēng)一、二次風(fēng)控制調(diào)整不當(dāng)窯皮厚長(zhǎng)結(jié)圈或煙室結(jié)皮造成通風(fēng)不良，窯內(nèi)氧不足，使煤粉中的碳燃燒不完全，出現(xiàn)ＣＯ，造成還原氣氛。在還原氣氛作用下，生料中的Ｆｅ２Ｏ３還原成ＦｅＯ，ＦｅＯ能與ＳｉＯ２反應(yīng)生成低共熔的鐵橄欖石（Ｆ＋＋Ｓ）等系列共熔體。因而形成黃心料。實(shí)際生產(chǎn)中一般離線型窯外分解窯要求窯尾過(guò)剩空氣系數(shù)在１．０左右。

qq:1976778831煤質(zhì)的影響

入窯煤粉水分過(guò)高，細(xì)度過(guò)粗，加之如果二次風(fēng)溫低，使噴煤管的黑火頭過(guò)長(zhǎng)，粗煤粉燃燒不完全造成碳料沉積而出現(xiàn)黃心料。黃心料中部Ａ礦少，Ｂ礦多，中間相也很少。這是由于煤粉灰分過(guò)大，噴煤管位置過(guò)于偏向物料，致煤粉灰分沉積，形成液相后滲入，使熟料中ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ3增加，ＫＨ值下降，低共熔物的形成，液相提前出現(xiàn)，由此過(guò)早出現(xiàn)大料團(tuán)及包燒現(xiàn)象。燒成溫度較低時(shí)Ｃ3Ｓ被還原氣氛中形成的ＦｅＯ所分解，故Ａ礦少，又由于Ｆｅ２Ｏ3被還原成ＦｅＯ，并大量進(jìn)入Ｂ礦和玻璃體，故黃心部分Ｃ４ＡＦ含量少，液相的提前出現(xiàn)，溫度的降低，易形成后結(jié)圈，后結(jié)圈又使窯內(nèi)通風(fēng)不好，更加重還原氣氛的形成，造成惡性循環(huán)。qq:1976778831原料中有害成分原料中有害成分含量過(guò)高，尤其是硫堿比越高，越容易結(jié)皮，造成通風(fēng)不良，加之堿、硫、氯的富集循環(huán)與二次揚(yáng)塵形成的低共熔物造成長(zhǎng)厚窯皮及結(jié)圈、結(jié)蛋，出現(xiàn)大料團(tuán)等現(xiàn)象，尤其在長(zhǎng)時(shí)間停窯保溫時(shí)更為明顯。生料率值不合適，也易出現(xiàn)黃心料。qq:1976778831窯的操作

操作中風(fēng)、煤料的不匹配，喂料量與窯速不匹配，窯速低，窯內(nèi)填充率過(guò)高，煅燒時(shí)物料擠壓燒成帶，使燒成帶縮短而被迫加煤急燒，或當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料燒成不好時(shí)，加大窯頭用煤量，出現(xiàn)急燒。急燒會(huì)降低熟料中ｆ－ＣａＯ含量；且由于急燒必然要增大加煤量，造成還原氣氛，液相粘度降低，提前出現(xiàn)液相，并形成后結(jié)圈，致使還原氣氛加重，出現(xiàn)黃心料。qq:1976778831紅窯時(shí)為何嚴(yán)禁壓補(bǔ)？壓補(bǔ)往往奏效少，損失大，即使補(bǔ)上窯皮，但時(shí)間不長(zhǎng)又會(huì)掉下來(lái)，得不償失。另外，壓補(bǔ)會(huì)使窯體變形，經(jīng)常壓補(bǔ)會(huì)不同程度地造成窯身彎曲、中心線不正、發(fā)生掉磚的嚴(yán)重問(wèn)題。qq:1976778831冷卻機(jī)為何要采用厚料層操作？A、提高入窯爐風(fēng)溫；B、增加熱回收；C、減輕物料離析對(duì)冷卻效果的影響。qq:1976778831簡(jiǎn)述冷卻機(jī)堆雪人的成因A、空氣壓力不夠，大塊物料接觸篦板，造成堆積，主要由于物料結(jié)粒細(xì)小

B、操作上，空氣炮沒(méi)有及時(shí)助流

C、冷卻機(jī)一室風(fēng)量調(diào)節(jié)不合理

D、窯初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)廢磚未清除

E、燒成溫度高，物料燒流

F、投料前鋪料厚度過(guò)薄，或顆粒偏細(xì)。qq:1976778831強(qiáng)化燃料燃燒對(duì)于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗具有重大意義，尤其是在燃料質(zhì)量較差的情況下更為重要。請(qǐng)問(wèn)：工業(yè)窯爐中強(qiáng)化燃料燃燒的主要途徑有哪些？

qq:1976778831（1）減小燃料細(xì)度；（2）合理組織氣流，提高燃料與空氣的混合速度；（3）提高空氣預(yù)熱溫度；（4）降低一次空氣用量；（5）控制合理的空氣消耗系數(shù)；（6）加強(qiáng)煙氣循環(huán)，使燃料盡快升溫、著火qq:1976778831回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)“電流增大”的原因分析及預(yù)防排除方法是什么？（1）原因：a窯皮厚而長(zhǎng)；b窯內(nèi)結(jié)圈；c托輪調(diào)整不正確，形成“八字形”；d托輪軸承潤(rùn)滑、冷卻不良；e筒體彎曲；f電動(dòng)機(jī)出故障。（2）預(yù)防及排除方法：a減少風(fēng)、煤、料，處理窯皮；b處理結(jié)圈；c改調(diào)托輪，保持推力方向一致；d檢修潤(rùn)滑冷卻裝置；e將筒體凸部或懸臂部翹起處轉(zhuǎn)到上方，略停適當(dāng)時(shí)間，依靠自重校正筒體；f檢修電動(dòng)機(jī)。qq:1976778831“紅窯掉磚”的原因分析有哪些？如何進(jìn)行預(yù)防及排除？原因：（1）、窯皮掛得不好；（2）、窯襯鑲砌質(zhì)量不高或磨薄后未按期更換；（3）、輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，使筒體徑向變形增大；（4）、筒體中心線不直；（5）、筒體局部過(guò)熱變形，內(nèi)壁凹凸不平。預(yù)防及排除方法：（1）、加強(qiáng)配料工作及煅燒操作；（2）、選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚，及時(shí)更換磨壞的窯襯；（3）、嚴(yán)格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙；間隙過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板間長(zhǎng)期相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損；在輪帶與墊板間加潤(rùn)滑劑；（4）、定期校正筒體中心線，調(diào)整托輪位置；（5）、必須做到紅窯必停；對(duì)變形過(guò)大的筒體及時(shí)修理或更換。qq:1976778831篦式冷卻機(jī)使用中常出現(xiàn)什么故障？如何處理？

a篦床跑偏可能由于活動(dòng)框架下部托輪裝置標(biāo)高誤差超過(guò)允許范圍、托輪軸承損壞、托輪軸水平度超差、活動(dòng)框架下的傾斜導(dǎo)軌與托輪磨損嚴(yán)重，從而破壞了活動(dòng)篦床的水平位置。b篦床脫落可能由于活動(dòng)框架下沉或跑偏造成活動(dòng)篦板與固定篦板相互摩擦，篦床高溫中遇水產(chǎn)生冷熱急劇變化、聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)，造成篦板間的相互擠壓或摩擦等原因。c托輪軸斷裂可能由于托輪軸未找平、受力不均，托輪軸磨損，使托輪軸不均勻下沉等原因。d篦床上的料走不動(dòng)可能由于上部不下料或篦床聯(lián)結(jié)部位磨損，使孔拉長(zhǎng)，行程減小等原因。e篦板損壞qq:1976778831篦板損壞的情況有多種，包括彎曲變形、裂紋、燒毀。這是由于冷卻機(jī)工作時(shí)，篦板上部受高溫熟料加熱，下部受空氣冷卻，當(dāng)溫度波動(dòng)時(shí)，會(huì)引起裂縫、變形和懸臂部分彎曲，進(jìn)而造成篦板的底面與固定篦床表面的間隙變化；長(zhǎng)期工作會(huì)引起篦板燒毀。因此要求篦板材料具有耐熱性（t＞800℃），高溫下的熱穩(wěn)定性和足夠的耐磨性，并應(yīng)在溫度波動(dòng)時(shí)變形較小。qq:1976778831篦式冷卻機(jī)由哪幾部分組成？為什么篦式冷卻機(jī)能對(duì)熟料進(jìn)行驟冷？篦床部分、傳動(dòng)部分、機(jī)殼、風(fēng)冷系統(tǒng)、拉鏈機(jī)、破碎機(jī)篦式冷卻機(jī)是利用冷卻空氣使熟料急冷并進(jìn)行熱交換的裝置。由預(yù)分解窯出來(lái)的溫度達(dá)1300～1450℃的熾熱熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后,在篦床上鋪成層狀，在篦板的推動(dòng)下，一邊向前移動(dòng)，一邊作不同程度的翻滾。鼓風(fēng)機(jī)則將具有一定壓力的空氣以相互垂直的方向穿越料層，與熟料進(jìn)行熱交換，使出冷卻機(jī)的熟料溫度降至100℃以下qq:1976778831試分析窯托輪軸瓦過(guò)熱的原因及預(yù)防、排除的方法。原因：a窯體中心線不直，使托輪受力過(guò)大，局部超負(fù)荷；b托輪歪斜過(guò)大，軸承推力過(guò)大；c軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；d潤(rùn)滑油變質(zhì)或弄臟，潤(rùn)滑裝置失靈。預(yù)防及排除方法：a定期校正筒體中心線；b調(diào)整托輪；c檢修水管；d清洗檢修潤(rùn)滑裝置及軸瓦，更換潤(rùn)滑油。qq:1976778831為什么在預(yù)熱系統(tǒng)管道中要設(shè)溫度補(bǔ)償器？在預(yù)熱系統(tǒng)的長(zhǎng)直管道上設(shè)有溫度補(bǔ)償器（膨脹節(jié)），其作用是減釋管道的熱應(yīng)力，保護(hù)管道接口法蘭不被溫差位移所損壞。qq:1976778831熟料樣的化學(xué)全分析結(jié)果如表所示，請(qǐng)對(duì)該結(jié)果作分析qq:1976778831看熟料全分析結(jié)果時(shí)，一要看三率值（KH、n、p）是否在要求的范圍內(nèi)；二要看熟料中C3S+C2S含量是否高，C3A+C4AF含量是否為20~22%；三要看MgO是否超出范圍，如超出范圍，就是廢品，不能直接粉磨出廠，只能與低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出廠；四要看熟料化學(xué)組成及礦物含量多少，以便分析煅燒難易的影響因素。由上表可見(jiàn)，C3A+C4AF只有17.89%，KH為0.833，都太低，而n高達(dá)2.81。該熟料化學(xué)成分波動(dòng)太大，煅燒中因熔劑礦物成分含量過(guò)少，結(jié)粒困難，易出現(xiàn)“飛砂”，熟料標(biāo)號(hào)也不會(huì)高。根據(jù)這種情況，要建議提高KH值和熔劑礦物含量，增加鐵含量，降低n值，減少SiO2含量，使配料達(dá)到要求。qq:1976778831蓖冷機(jī)出口熟料溫度總是偏高，試分析產(chǎn)生的原因并提出處理建議。解：可能的原因和現(xiàn)象：⑴冷卻風(fēng)量不夠；⑵蓖床速度過(guò)快，熟料冷卻后移；⑶蓖床上出現(xiàn)“紅料流”或熟料結(jié)大塊；⑷冷卻機(jī)內(nèi)有高溫區(qū)的熱風(fēng)竄至冷端。主要操作處理：⑴適當(dāng)增加有關(guān)風(fēng)室的風(fēng)量；⑵適當(dāng)減慢蓖速；⑶冷卻機(jī)如無(wú)隔墻，可以增加隔墻，以控制冷端風(fēng)量的分布。qq:1976778831增濕塔有濕底現(xiàn)象，該如何解決這個(gè)問(wèn)題？先分析原因，再設(shè)法處理。原因分析：⑴噴嘴調(diào)整不佳；⑵噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞或噴嘴接縫處漏水（噴嘴密封墊失效）；⑶管路漏水，壓力不足；⑷水泵故障。處理方法：⑴停窯檢修時(shí)重新調(diào)整噴嘴；⑵停窯檢修時(shí)清洗或更換噴嘴；⑶堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力；⑷啟動(dòng)備用水泵。查明原因，盡快檢修更換部件；⑸濕窯灰立刻從旁路排出。qq:1976778831煤源緊張，ZD水泥廠在煅燒時(shí)摻

用了灰分較大的劣質(zhì)煤，要注意什么問(wèn)題？答：劣質(zhì)煤的特點(diǎn)是灰份高，燃燒慢，發(fā)熱量低。使用劣質(zhì)煤煅燒時(shí)，黑火頭長(zhǎng)，窯內(nèi)溫度低后不易燒起來(lái)，而且易結(jié)圈。使用劣質(zhì)煤時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)煤的成分改變配料，采用比較易燒的方案；同時(shí)改進(jìn)噴煤系統(tǒng)，加強(qiáng)煤風(fēng)混合，加快燃燒速度。在有可能的條件下，可把煤粉磨得細(xì)一些，水分低些一二次風(fēng)溫度高些。除上述條件外，關(guān)鍵的問(wèn)題還在于窯操如何改變操作參數(shù)，適合煅燒劣質(zhì)煤的需要。使用劣質(zhì)煤時(shí)，在不致使窯尾溫度過(guò)低的情況下，應(yīng)關(guān)小排風(fēng)，尾溫比正?？刂频?°C，以保證較集中的火焰和一定的燒成帶熱力強(qiáng)度，彌補(bǔ)煤質(zhì)不好帶來(lái)的黑火頭長(zhǎng)熱力分散的缺陷。在煅燒過(guò)程中，燒成帶溫度應(yīng)偏上限控制。使用劣質(zhì)煤，預(yù)打小慢車的作用更為顯著，要很好地加以運(yùn)用，只要加強(qiáng)操作，采取各種相應(yīng)措施，用劣質(zhì)煤是可以燒出高標(biāo)號(hào)水泥熟料的。qq:1976778831XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，2002年10月投產(chǎn)以來(lái)，頻繁結(jié)蛋、結(jié)圈，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年全年因結(jié)蛋造成停車20多次。通過(guò)分析和查找原因，提出處理問(wèn)題的措施，解決窯結(jié)蛋的問(wèn)題。qq:1976778831qq:1976778831DN公司水泥廠日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線，2002年5月有火焰掃窯皮的現(xiàn)象，給窯的正常操作帶來(lái)很大的影響，請(qǐng)分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。qq:1976778831產(chǎn)生的原因及解決的措施如下：⑴燃燒器的位置問(wèn)題。燃燒器的位置是相當(dāng)重要的，如安裝不合適，將直接影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況和耐火材料的使用壽命，甚至影響到回轉(zhuǎn)窯筒體的使用安全。要調(diào)整安裝好位置。⑵火焰的形狀不好。內(nèi)風(fēng)過(guò)大，火焰發(fā)散造成掃窯皮現(xiàn)象。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒(méi)問(wèn)題，則通過(guò)內(nèi)外風(fēng)的調(diào)節(jié)和配合改變其工作狀態(tài)，可減少因火焰形狀造成的掃窯皮現(xiàn)象。⑶燃燒器噴頭處有異物。如由煤粉帶入的泡沫、塑料袋、碎布等雜物夾在噴口處，造成火焰變形或分叉，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清理。⑷燃燒器噴頭處有結(jié)焦或窯襯脫落，導(dǎo)致燃燒器噴頭變形等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理或更換。⑸燃燒器的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。因燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成的掃窯皮問(wèn)題，很難通過(guò)生產(chǎn)控制和操作的選擇，達(dá)到目的。如旋流葉片的導(dǎo)向問(wèn)題、內(nèi)外風(fēng)的匹配問(wèn)題、煤風(fēng)通道倒角問(wèn)題等。必須針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和燃料的狀況，選擇合適的燃燒器，以滿足生產(chǎn)要求。qq:1976778831DG水泥廠4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，2003年11月因紅窯停機(jī)達(dá)12天，造成較大經(jīng)濟(jì)損失，試分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。qq:1976778831原因分析：①配料和操作過(guò)程有問(wèn)題，導(dǎo)致窯皮掛得厚薄不均或脫落；②窯襯鑲砌質(zhì)量不好或損壞或滲蝕變薄后未按期更換；③輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，使筒體徑向變形增大；④筒體中心線不直；⑤筒體部分熱變形，內(nèi)壁凹凸不平，造成耐火磚脫落。對(duì)應(yīng)的處理辦法：①加強(qiáng)配料工作及煅燒操作控制，以穩(wěn)定窯皮；②選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格控制窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚及時(shí)更換滲蝕損壞的窯襯；③嚴(yán)格燒成帶附近輪帶與墊板的間隙；間隙過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板長(zhǎng)期相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤(rùn)滑劑；④定期校正筒體中心線，調(diào)整托輪位置；⑤必須做到紅窯必停，對(duì)變形過(guò)大的筒體及時(shí)修理或更換。qq:1976778831當(dāng)旋風(fēng)筒，分解爐等窯尾系統(tǒng)溫度降低，其它參數(shù)無(wú)明顯變化，試分析燒成系統(tǒng)產(chǎn)生什么故障？如何處理？故障為生料飽和比過(guò)高，產(chǎn)生的原因有生料配比不當(dāng)，或配料系統(tǒng)發(fā)生故障，或生料均化不良qq:1976778831在來(lái)料突然中斷時(shí)，為什么要立即停止向分解爐噴煤，而窯頭噴煤又不能立即全停？答：來(lái)料突然中斷時(shí)，分解爐內(nèi)很快沒(méi)物料，溫度急劇升高，損壞設(shè)備，因此應(yīng)該要立即停止向分解爐噴煤，而窯內(nèi)還有物料，如立即停止向窯頭噴煤，會(huì)造成跑生料。qq:1976778831產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于有還原氣氛的存在，使熟料中的三價(jià)失被還二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料。實(shí)際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的主要原因有：（1）配料中三率值不合理，燒圍窄，液相提前出現(xiàn)結(jié)大塊。（2）由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料。內(nèi)物料填充率過(guò)高，喂煤過(guò)多產(chǎn)生黃心料。（4）窯頭喂煤量過(guò)多，煤粉大量落在物料上，生致密的黃心料。處理進(jìn)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施：（1）調(diào)理配料方案。（2）加強(qiáng)風(fēng)煤料的配合，減小入窯煤粉的細(xì)度和水分，各監(jiān)控要合理，穩(wěn)定窯的熱工制度，防止大的波動(dòng)，杜絕為產(chǎn)生黃心料創(chuàng)造條件。qq:1976778831塌料的原因是什么？（1）拉風(fēng)過(guò)大，尤其在投料不久，收塵效率降低，物料循環(huán)量加大到一定時(shí)產(chǎn)生塌落。（2）翻板閥配重不合適。（2）平管道大量積灰，由于風(fēng)速增加而塌落。（4）開(kāi)閥位置不正，分料不均而導(dǎo)致塌料。（5）旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。qq:1976778831經(jīng)頻繁出蛋，采取以下措施可以緩解或消除：1、在保證熟料f-cao合格的情況下，適當(dāng)快窯；2