第八章生產(chǎn)計劃

2023/2/41生產(chǎn)計劃企業(yè)計劃層次生產(chǎn)計劃層次滾動計劃法生產(chǎn)大綱制定目標(biāo)編制方法產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS）MPS與生產(chǎn)大綱的差異備貨型和訂貨型企業(yè)MPS制定MPS制定模型第八章生產(chǎn)計劃2023/2/42參考網(wǎng)站APICS輔助課程綜合計劃的各種方法/rap/353~2001/Aggregateplanningthodaggregateplan.htm2023/2/43Today3Months1year5years短期計劃工作分配訂貨工作排程調(diào)度中期計劃銷售計劃產(chǎn)品計劃與預(yù)算制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包策略分配作業(yè)計劃長期計劃研發(fā)新產(chǎn)品計劃資本費(fèi)用設(shè)施選址和擴(kuò)展短期計劃作業(yè)層中期計劃戰(zhàn)術(shù)層長期計劃戰(zhàn)略層1生產(chǎn)計劃的基本問題

1.1企業(yè)計劃層次2023/2/441.2生產(chǎn)計劃的層次生產(chǎn)大綱（綜合生產(chǎn)計劃）：又稱生產(chǎn)計劃大綱，它是企業(yè)根據(jù)市場需求和資源件條對未來較長一段時間內(nèi)產(chǎn)出量、人力規(guī)模和庫存水平等問題所作出的決策、規(guī)劃和初步安排。綜合生產(chǎn)計劃一般是按年度來編制的，所以又叫年度生產(chǎn)計劃。但有些生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，如重型機(jī)械、大型船舶等，可能是兩年、三年或更長時間。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃：又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。是在生產(chǎn)大綱的基礎(chǔ)上制定的運(yùn)作計劃，是把生產(chǎn)大綱具體化為可操作的實(shí)施計劃，其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。生產(chǎn)作業(yè)計劃：生產(chǎn)大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是指揮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動的計劃，將生產(chǎn)活動落實(shí)到具體的個人、設(shè)備、工作地。2023/2/452008年實(shí)際執(zhí)行情況2009年實(shí)際完成情況具體計劃200920102011比較粗略計劃20122013比較具體計劃績效分析加強(qiáng)和改善措施5年計劃調(diào)整的措施方案選擇計劃本身的原因?qū)嶋H中執(zhí)行的經(jīng)驗(yàn)具體計劃201020112012比較粗略計劃20132014比較具體計劃績效分析1.3制定生產(chǎn)計劃的邏輯方法-滾動式計劃2023/2/462生產(chǎn)大綱

2.1生產(chǎn)大綱的目標(biāo)

成本最?。麧欁畲螽a(chǎn)出最大化：平衡生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力

最小的庫存費(fèi)用生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性人員水平變動最小設(shè)施、設(shè)備的充分利用最大限度地滿足顧要求不同策略條件下費(fèi)用最小化2023/2/472.2生產(chǎn)大綱制定2.2.1程序2.2.2方法：反復(fù)試驗(yàn)法2.2.3策略改變庫存水平改變職工數(shù)量改變生產(chǎn)率2023/2/48需求預(yù)測月份預(yù)測需求生產(chǎn)日數(shù)每日需求123456900700800120015001100221821212220413938576855合計6200124平均需求＝50（件/天）40506070123456月份日產(chǎn)量30預(yù)測需求平均需求生產(chǎn)大綱制定策略運(yùn)用2023/2/4940506070123456月份日產(chǎn)量30方案1方案2方案3與平均需求一致的穩(wěn)定的生產(chǎn)率穩(wěn)定的勞動力水平（改變庫存）滿足最低需求的穩(wěn)定的勞動力水平剩余需求轉(zhuǎn)包（改變生產(chǎn)率）改變勞動力水平滿足實(shí)際需求（改變職工數(shù)量）2023/2/410庫存持有成本轉(zhuǎn)包成本平均工資加班工資生產(chǎn)每單位產(chǎn)品的工時提高生產(chǎn)率的成本（培訓(xùn)和新聘）降低生產(chǎn)率的成本（解聘）5元/單位/月10元/單位5元/小時（40元/日）7元/小時（8小時以上）1.6小時/單位10元/單位15元/單位成本信息2023/2/41140506070123456月份日產(chǎn)量30方案1與平均需求一致的穩(wěn)定的生產(chǎn)率穩(wěn)定的勞動力水平（改變庫存）2023/2/412月份產(chǎn)量預(yù)測需求量月存貨12345611009001050105011001000900700800120015001100200200250-150-400-100期末庫存20040065050010001850總成本＝58850元庫存持有成本正常工作報酬其它成本（超時、聘用）1850×5＝9250元10人×40元/天×124天＝49600元0所需勞動力50/(8/1.6)=10人方案1與平均需求一致的穩(wěn)定的生產(chǎn)率穩(wěn)定的勞動力水平2023/2/41340506070123456月份日產(chǎn)量30方案2滿足最低需求的穩(wěn)定的勞動力水平剩余需求轉(zhuǎn)包（改變生產(chǎn)率）2023/2/414職工工資7.6人×40元/天×124天＝37696元轉(zhuǎn)包成本10元/件×1488件＝14880元總成本＝37696＋14880

＝52576元所需勞動力38件（最低需求水平）/8/1.6=7.6人轉(zhuǎn)包量6200－4712=1488單位公司完成量38件/天×124天=4712單位月份預(yù)測需求生產(chǎn)日數(shù)每日需求123456900700800120015001100221821212220413938576855合計62001242023/2/41540506070123456月份日產(chǎn)量30方案3改變勞動力水平滿足實(shí)際需求（改變職工數(shù)量）2023/2/416月份預(yù)測需求量增產(chǎn)額外成本123456900700800120015001100——1000＝100×1040003000——3000＝200×15———6000總成本＝66600元方案3：改變勞動力水平滿足實(shí)際需求基本生產(chǎn)成本7200560064009600120008800減產(chǎn)額外成本需求量×1.6×5496008000合計90002023/2/417方案比較方案3方案2方案1（根據(jù)需要增減）（7.6工人加轉(zhuǎn)包）（10個工人）成本庫存持有工資超時報酬新聘解聘轉(zhuǎn)包總成本92504960000005885003769600014480525760496000800090000666002023/2/4183產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃，MasterProductionSchedule，MPS）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立的需求計劃。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從生產(chǎn)大綱向具體計劃過渡的承上啟下的作用。2023/2/4193.1生產(chǎn)大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的區(qū)別1月2月3月24型產(chǎn)量（輛）10000150002000028型產(chǎn)量（輛）300003000030000總工時6800068000750001月2月3月周次123456789101112C型產(chǎn)量（輛）160016002400240032003200D型產(chǎn)量（輛）150015001500150022502250225022503000300030003000R型產(chǎn)量（輛）400400600600800800月產(chǎn)量（輛）100001500020000生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃2023/2/4203.2備貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的制定2、產(chǎn)量的確定線性規(guī)劃法1、品種的確定收入-利潤順序法核心內(nèi)容品種、數(shù)量2023/2/4212、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制大量生產(chǎn)類型均勻分配方式、均勻遞增分配方式、拋物線遞增分配方式成批生產(chǎn)類型對有訂單的產(chǎn)品，按照合同規(guī)定的數(shù)量和交貨期安排生產(chǎn)，以減少庫存產(chǎn)量大，季節(jié)性需求較小的產(chǎn)品，按照“細(xì)水長流”的方式安排生產(chǎn)產(chǎn)量小的產(chǎn)品，權(quán)衡庫存費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用，確定投產(chǎn)批量同系列不同規(guī)格的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)量較少時，要盡可能安排在同一時間生產(chǎn)，這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn)2023/2/4223.3訂貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制

3.3.1接受訂貨決策是否接受訂單、訂購的產(chǎn)品品種和型號、接受的訂購量、交貨期3.3.3品種的確定

例：已接到A、B、C三種訂貨，其加工時間和可獲利潤如表，能力工時為40個時間單位，應(yīng)該接受那些品種最為有利？產(chǎn)品ABC加工時間（單位）12825利潤（單位）101325利潤/加工時間0.831.631產(chǎn)品ABC加工時間（單位）12825利潤（單位）1013253.3.2價格的確定：成本導(dǎo)向法、市場導(dǎo)向法2023/2/4234產(chǎn)品出產(chǎn)計劃編制基本模型

4.1計算現(xiàn)有存儲量（POH）期初庫存：45生產(chǎn)批量：804月5月周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量222-18MPS量2023/2/4244.2MPS生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間的決定周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存145-23否+0=22222-20否+0=232-20是+80=62462-20否+0=42542-40否+0=262-40是+80=42742-40否+0=282-40是+80=422023/2/425

所制定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間是應(yīng)保證POH是非負(fù)的。一旦POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過MPS來使之補(bǔ)上，MPS生產(chǎn)時間的決定基準(zhǔn)之一就在于此。期初庫存：45生產(chǎn)批量：804月5月周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量2226242242242MPS量008000800802023/2/4264.3待分配庫存

是指營銷部門可用來答應(yīng)顧客在確切的時間供貨的產(chǎn)品數(shù)量。期初庫存：45生產(chǎn)批量：804月5月周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量2226242242242MPS量00800080080ATP量7688080第一周ATP量=現(xiàn)有POH量（期初）－本周的MPS量－直至下期（不包括該期）MPS量達(dá)到為止的全部訂貨其余各周ATP量＝本周的MPS量－直至下期（不包括該期）MPS量達(dá)到為止的全部訂貨2023/2/427案例定單序號定貨量（個）交貨時間（周序號）152238532434154期初庫存：45生產(chǎn)批量：804月5月周次周次12345678需求預(yù)計2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫存量2226242242242MPS量00800080080ATP量76880802023/2/428案例定單序號定貨量（個）交貨時間（周序號）152238532434154期初庫存：45生產(chǎn)批量：804月5月