個(gè)人詳細(xì)總結(jié)的涂附磨具PPT

涂附磨具1目錄一、涂附磨具基本知識(shí)1.涂附磨具的定義和結(jié)構(gòu)2.涂附磨具的分類及屬性2.1基材2.2磨料2.3粘結(jié)劑二、涂附磨具的選擇三、涂附產(chǎn)品的標(biāo)志特征四、涂附磨具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析五、2013年我國(guó)涂附磨具生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)六、國(guó)際及中國(guó)涂附磨具領(lǐng)先行業(yè)2一、涂附磨具基本知識(shí)

1.涂附磨具的定義和結(jié)構(gòu)

涂附磨具：用粘結(jié)劑將磨料粘附在可繞曲的基材上制成的磨具。涂附磨具的結(jié)構(gòu)，如圖1。磨料磨具具有“工業(yè)牙齒”之稱，而其中的CoatedAbrasives涂附磨具則被譽(yù)為“工業(yè)美容師”。3涂附磨具的結(jié)構(gòu)（三要素）涂附磨具的三要素：基材、磨料、粘結(jié)劑，如表1。基材：磨料和粘結(jié)劑的承載體。磨料：磨具產(chǎn)生磨削和拋光作用的主體粘結(jié)劑：起粘結(jié)磨料和基材的作用，使磨具具有一定的外形和強(qiáng)度。涂附磨具九大特性因素：基材、基材處理、磨料、粒度、植砂密度、粘結(jié)劑、粘結(jié)強(qiáng)度、外形、尺寸。42.涂附磨具的分類及屬性5涂附磨具產(chǎn)品形態(tài)6涂附磨具的分類方法根據(jù)基材、磨料和粘結(jié)劑的不同，涂附磨具可分為眾多的品種，具有不同的性能和不同的用途?？茖W(xué)公道的涂附磨具的分類方法是選擇涂附磨具時(shí)重要依據(jù)。（1）根據(jù)基材和使用方法分類

涂附磨具分為干磨砂布、耐水砂布、干磨砂紙、耐水砂紙

（2）根據(jù)粘結(jié)劑和基材處理分類

涂附磨具分為動(dòng)物膠粘結(jié)涂附磨具（G/G)，半樹(shù)脂粘結(jié)涂附磨具(R/G)，全樹(shù)脂粘結(jié)涂附磨具(R/R)，耐水涂附磨(WP)具四大類。

（3）根據(jù)磨料材質(zhì)、粒度分類：

磨料材質(zhì)表示磨料的種類和性能，磨料粒度表示磨粒的大小和分布狀態(tài)。不同的磨料材質(zhì)和粒度可分為不同的涂附磨具品種。另外，干磨砂布和耐水砂紙還有一種代號(hào)，針對(duì)不同粒度，目前市場(chǎng)上還有使用的。

（4）根據(jù)植砂密度分類：

表示涂附磨具表面磨粒的密度。涂附磨具的植砂密度分為密植砂（CL）疏植砂（OP）。

（5）根據(jù)產(chǎn)品外形分類：

涂附磨具根據(jù)產(chǎn)品外形可分為：頁(yè)狀、卷狀、帶狀、盤狀、異型品。7（1）根據(jù)基體和使用方法不同分類根據(jù)基體和使用方法不同我國(guó)將涂附磨具分為四大類,見(jiàn)下表：

涂附磨具代號(hào)

8（2）根據(jù)粘結(jié)劑和基體處理方法分類在國(guó)際上普遍根據(jù)粘結(jié)劑和基體處理的不同方法，把涂附磨具分為四大類，見(jiàn)下表。根據(jù)基本處理方式和粘結(jié)劑種類分類的涂附磨具名稱和代號(hào)9（3）根據(jù)磨料材質(zhì)、粒度分類

磨料材質(zhì)表示磨料的種類和性能，磨料粒度是表示磨料的粗細(xì)大小，以磨料的材質(zhì)分類見(jiàn)下表。按磨料材質(zhì)分類的涂附磨具名稱和代號(hào)10（4）根據(jù)植砂密度分類

根據(jù)植砂密度將組織分兩大類：

密型或密組織（CloseCoated）標(biāo)記“CLK”

疏型或疏組織（OpenCoated）標(biāo)記“OPK”植砂密度不同用途也不同，一般分類見(jiàn)下表：

植砂密度分類11（5）根據(jù)磨具的形狀分類122.1基材基材是涂附磨具中磨料和粘結(jié)劑的承載體。是涂附磨具具有可撓曲性的主導(dǎo)因素，也是區(qū)別于其它磨具的主要特征。

基材的種類主要有紙、布、鋼紙、復(fù)合基、無(wú)紡布等五大類。

1.紙：涂附磨具用紙是由特別結(jié)實(shí)而富有韌性的纖維制成的，按照不同的需要制成不同品質(zhì)和規(guī)格的品種。紙的價(jià)格較便宜，一般不需要進(jìn)行基材處理，用量很大。

在涂附磨具使用中，紙的型號(hào)是用定量來(lái)劃分的，如表2。

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紙基產(chǎn)品的性能與用途

紙：按定量分為A、B、C、D、E、F、H等，其性能與用途如表

表紙基產(chǎn)品的性能與用途

14布基2.布：用纖維為原料，通過(guò)紡織構(gòu)成一定組織而形成的織物。布在涂附磨具的基材中應(yīng)用最廣，柔性好，強(qiáng)度高，但需要進(jìn)行嚴(yán)格的基材處理；布由于組織的不同形成不同的類型，涂附磨具用布在目前主要有棉布、混紡布、聚酯布等。布由于組織的不同形成不同的類型，涂附磨具用布的組織目前主要有1/1、2/1、3/1、4/1等，不同的涂附磨具選用不同組織的布。

在涂附磨具使用中，同紙一樣，布是用重量來(lái)劃分的。目前布的重量沒(méi)有一個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)，其分類如表3。（J型布軟布softcloth；X型布硬布stiffcloth；Y型布超硬布extrastiffcloth；PES(PE)型布聚酯布polyestercloth）表3涂附磨具用布的分類15布基產(chǎn)品的性能與用途布：按單重分為L(zhǎng)、F、J、X、Y等，其產(chǎn)品的性能與用途如表表布基產(chǎn)品的性能與用途

16鋼紙、復(fù)合基、無(wú)紡布3.鋼紙：是由多層棉纖維融合而成的、強(qiáng)度很高的基材。能承受特別高的機(jī)械負(fù)荷，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小，耐熱性好，主要用于鋼紙砂盤、異型制品的生產(chǎn)，根據(jù)涂附磨具的要求，以厚度選擇。鋼紙：按厚度分為0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm等。

0.6mm、0.8mm、1.0mm的鋼紙用于不同直徑直的鋼紙砂盤；

0.8mm、1.0mm、1.2mm等的鋼紙用于鈸形頁(yè)輪。

4.復(fù)合基：由紙和布復(fù)合而成，綜合了紙和布的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)極小，主要用來(lái)制作高速重負(fù)荷砂帶，多接頭砂帶，少量制作砂盤。一般根據(jù)布基的型號(hào)人為輕型復(fù)合基、重型復(fù)合基二類。

5.無(wú)紡布：將一種或數(shù)種纖維采用粘結(jié)或機(jī)械等方法，使之不經(jīng)編織過(guò)程而具有布匹的外貌和性能，主要用來(lái)制作松軟的拋光磨具。172.2磨料磨料：是涂附磨具產(chǎn)生磨削和拋光作用的主體。磨料必須具備這些基本性質(zhì)：一定的硬度，一定的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)钠扑樾?，一定的可加工性以及高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。磨料可分為自然磨料和人造磨料兩大類。自然磨料有火石，石榴石，自然剛玉等，人造磨料分鋯剛玉，棕剛玉等剛玉類磨料，黑、綠碳化硅等碳化硅類磨料及金剛石、立方氮化硼等超硬材料磨料等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人造磨料的品種已達(dá)幾十種之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越來(lái)越多的人造磨料所取代，目前除了天然金剛石、石榴石外，其它種類的天然磨料用量甚微。磨料的要求：硬度；鋒利度；韌度(強(qiáng)度)；適當(dāng)?shù)钠扑樾浴?82.2.1磨料必須具備的基本特性磨料是一種具有高硬度和一定機(jī)械強(qiáng)度的顆粒材料，是用于制造磨具或直接用于研磨和拋光。作為一種磨料必須具備的基本特性，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)滿足以下五個(gè)方面的要求：1．較高的硬度磨料的硬度必須高于被加工對(duì)象的硬度，而且要有良好的耐磨蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，在其他條件相同的情況下，磨料硬度越高，其耐磨性能就越好，切削性能也會(huì)越好。2．強(qiáng)度（韌度）：適度的抗破碎性及自銳性

磨料要有適當(dāng)?shù)目蛊扑樾约白凿J性，在磨削過(guò)程中，磨粒承受著抗壓、抗折、抗沖擊等應(yīng)力，如其抗破碎性太低，磨削時(shí)磨粒很快破裂，難以進(jìn)行有效的磨削：反之，磨粒變鈍后也不破碎，不能出現(xiàn)新刃，使磨削無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，因此，要求磨粒磨鈍后，在磨削應(yīng)力的作用下，自行破碎，露出新的鋒利刀刃，使磨削過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。193．高溫穩(wěn)定性磨料應(yīng)能耐高溫，具有高溫穩(wěn)定性。在磨削時(shí)，磨料與被加工工件的接觸區(qū)域會(huì)產(chǎn)生大量的熱，尤其是高速磨削和重負(fù)荷磨削，局部溫度可高達(dá)1500℃。因此，所用的磨料在磨削高溫下，應(yīng)當(dāng)能保持其固有的硬度和強(qiáng)度。例如碳化硼，雖然硬度比碳化硅要高，但是高溫時(shí)容易被氧化，因此不適宜做磨具使用，只能做研磨膏，它的磨削用途受到極大的限制。例如，金剛石的常溫硬度最高，但超過(guò)800℃就會(huì)碳化變?yōu)槭溆捕群蛷?qiáng)度急劇下降，這就在一定程度上，限制了金剛石的應(yīng)用。4．化學(xué)穩(wěn)定性磨料應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性，在磨削加工過(guò)程中不與工件、結(jié)合劑、冷卻液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。長(zhǎng)期的實(shí)踐表明，磨削并不是單純的機(jī)械過(guò)程，其中存在一定的化學(xué)反應(yīng)。例如用碳化硅磨料加工鋼材時(shí)，會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)：SiC(固)+4Fe(液)→FeSi（固）+Fe3C（固）由于磨料與被加工對(duì)象發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使磨料固有的機(jī)械性能發(fā)生變化，從而影響了磨削效果。5．可加工性磨料應(yīng)具有可加工制粒性，能制成尺寸范圍廣泛、形狀均勻、尺寸整齊的顆粒。對(duì)磨削而言，為了獲得要求的加工精度和效率，磨料必須被制粒加工成具有一定粒度的形狀均勻整齊的顆粒。因此，難于被加工制成顆粒形狀的材料就不適宜選作磨料，例如硬質(zhì)合金，雖然它的硬度很高，但它的韌性也相當(dāng)高，難以加工制粒，因此不適合做磨料。20

2.2.2磨料的種類

磨料可以分為天然磨料和人造磨料兩大類。一、天然磨料

自然界一切可以用于磨削或研磨的材料統(tǒng)稱為天然磨料。常用的天然磨料有以下幾種：1．金剛石

金剛石是目前已知最硬的物質(zhì)，其顯微硬度為98.59Gpa。金剛石是碳的同素異型體，主要成份是碳，另外還含有0.02~4.8%的雜質(zhì)，比重為3.15~3.53g/cm3。其產(chǎn)地非常有限，不但價(jià)格昂貴，而且極為缺乏。金剛石因含雜質(zhì)的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性較大，易沿結(jié)晶面裂開(kāi)，結(jié)晶越大抵抗外力的作用越強(qiáng)，金剛石的計(jì)量單位是克拉，1克拉=0.2g。天然金剛石作為磨料主要用途有兩個(gè)方面：（1）用于修整砂輪；（2）磨削和研磨難加工材料（如硬質(zhì)合金、寶石、玻璃、石料等）。

21天然磨料2．天然剛玉天然剛玉的化學(xué)成分為氧化鋁，主要產(chǎn)地南非，用它拋光和研磨首飾、玻璃。

天然剛玉的主要礦物成份為α——Al2O3,其顯微硬度為20.58Gpa，比重為3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然剛玉主要有以下三種：（1）優(yōu)質(zhì)剛玉（俗稱寶石）有藍(lán)寶石（含鈦）、紅寶石（含鉻）等；（2）普通剛玉，呈黑色或棕紅色；（3）金剛砂，可分為綠寶石金剛砂和褐鐵礦金剛砂，它是一種集合晶體，硬度較低。一般說(shuō)來(lái)，它不如剛玉純，主要產(chǎn)地希臘、土耳其，多用來(lái)制砂布或砂紙。

后二種可以作為磨料，用來(lái)制造砂輪、油石、砂紙、砂布或微粉、研磨膏等。3．石榴石

石榴石的晶形較好，顯微硬度為13.33Gpa。屬于石榴石的礦物種類很多，但適合于作磨料的僅有鐵鋁石榴石一種，其礦物組成這：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。石榴石用于制造涂附磨具，多應(yīng)用在木材、皮革工業(yè)方面。

4.石英石英的化學(xué)成份為SiO2，常夾雜有Al2O3、Fe2O3、CaOMgOFe2O3等。顯微硬度為8.04Gpa，可用作磨料的石英礦有脈石英、石英巖及石英砂等。石英是最早的砂輪用料，至今仍有用于制造刀具和加工玻璃。22人造磨料

人造磨料分剛玉系列、碳化物系列、超硬系列等幾大類?，F(xiàn)將各類磨料的簡(jiǎn)要制造方法、特性及磨削對(duì)象分別敘述如下。

1．剛玉系列人造磨料屬于剛玉系的人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉及礬土燒結(jié)剛玉等。（1）棕剛玉（A）

棕剛玉是以鋁礬土、無(wú)煙煤和鐵屑為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。在冶煉過(guò)程中，無(wú)煙煤中的碳將礬土中的氧化硅、氧化鐵和氧化鈦等雜質(zhì)還原成金屬，為些金屬結(jié)合在一起成為鐵合金，由于其比重較剛玉熔液大而沉降至爐底與剛玉熔液分離。僅有少量的雜質(zhì)夾雜在剛玉熔快中。棕剛玉的主要礦物成份為AL2O3物理剛玉，三方晶系，少量的礦物雜質(zhì)有：硅酸鈣、鈣斜長(zhǎng)石、富鋁紅柱石（又稱莫來(lái)石）、鈦化物、玻璃體及少量鐵合金等棕剛玉的硬度中等、韌性大、顆粒鋒銳、抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。價(jià)格比較低廉，適用于磨削抗張強(qiáng)度高的金屬材料，如普通碳素鋼、硬青銅、合金鋼的細(xì)磨和精磨，磨加工螺紋和齒輪等，微晶剛玉磨料和黑剛玉磨料都是其派生品種。(2)白剛玉(WA)白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，白剛玉經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成。白剛玉硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，磨削時(shí)易切入工件，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好。用白剛玉粒度砂制成磨具，適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料，白剛玉還可以用于精密鑄造和高級(jí)耐火材料。白剛玉段砂：0-1mm1-3mm3-5mm5-8mm

理化指標(biāo)：Al2O3≥99%Na2O≤0.5%CaO≤0.4%

磁性物≤0.003%。鉻剛玉磨料是其派生品種。

（3）鉻剛玉（PA）

鉻剛玉的冶煉工藝與白剛玉相同，只是在冶煉過(guò)程中加入一定量的氧化鉻，呈淺紫色或玫瑰色。鉻剛玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韌性，其韌性較白剛玉高，而硬度與白剛玉相近，用于加工韌性較大的材料時(shí)，其加工效率比白剛玉高，并且工件表面的光潔度也較好，鉻剛玉適應(yīng)于加工韌性高的淬火鋼、合金鋼、精密量具及儀表零件等光潔度要求較高的工件。23人造磨料（4）微晶剛玉（MA）微晶剛玉所采用的原材料及冶煉方法與棕剛玉基本相同，在停爐后立即把熔液通過(guò)流放或傾倒的方法倒入枝模子內(nèi)急速冷卻（一般在30分釧以內(nèi)），因而得到微細(xì)結(jié)晶的集合體。

微晶剛玉在冶煉過(guò)程中，雜質(zhì)的還原程度較差，Al2O3含量為94~96%，晶體尺寸一般在80~300微米，晶體占57~85%，最大晶體尺寸不超過(guò)400~600微米。它具有強(qiáng)度高，韌性較大的特點(diǎn)。適用于重負(fù)荷磨削，可以磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼以及特種球墨鑄鐵等材料，由于磨粒在磨削過(guò)程中呈微刃破碎狀態(tài)，也被用于精密磨削甚至鏡面磨削。（5）單晶剛玉（SA）

單晶剛玉是以礬土、無(wú)煙煤、鐵屑和黃鐵礦為原材料，在電弧爐內(nèi)共熔，礬土中的氧化鐵、二氧化硅和氧化鈦先后被還原并組成鐵合金從熔液中沉降至爐底。一小部分氧化鋁與碳、硫化亞鐵起復(fù)分解反應(yīng)，生成少量的硫化鋁填充在單晶顆粒之間，當(dāng)熔塊冷卻后放入水中時(shí)，硫化鋁被溶解，而被硫化鋁隔開(kāi)的單晶剛玉即可分散開(kāi)成為自然粒度的磨料。單晶剛玉呈灰白色，其顆粒形狀多為等積形，晶體內(nèi)不含雜質(zhì)，具有多棱角的切削刃，在同樣的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，機(jī)械強(qiáng)度較高，單顆?？箟簭?qiáng)度為22~38kg，而棕剛玉僅為10~20kg。單晶剛玉由于有較高的硬度和韌性，所以切削能力較強(qiáng)，可用來(lái)加工工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高鋇鋼等韌性大、硬度高的難磨材料。

(6)鋯剛玉（ZA）鋯剛玉是以鋁氧粉和鋯英石為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，整個(gè)過(guò)程基本上是一個(gè)熔化再結(jié)晶的過(guò)程。它是一種由α——Al2O3,與ZrO2組成的共晶集合體，在冶煉過(guò)程中應(yīng)盡可能使兩種結(jié)晶相互交錯(cuò)構(gòu)成微晶型晶體。鋯剛玉適用于高速重負(fù)荷磨削，可荒磨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼和高速鋼等，特別適合于鈦合金、耐熱合金、高釩鋼、不銹鋼的磨加工。24人造磨料（7）鐠釹剛玉（NA）鐠釹剛玉的制造工藝與白剛玉相似，其差異是在冶煉過(guò)程中加入約0.175%的鐠釹富集物（氧化鐠、氧化釹、氧化鑭）。大量的磨削試驗(yàn)證明其磨削性能優(yōu)于白剛玉，適用磨削不銹鋼、高速鋼、球磨鑄鐵、高錳鑄鋼及某些耐熱合金等。（8）黑剛玉（BA）黑剛玉的冶煉方法與棕剛玉相同，是以三水鋁礬土為原料，加少量還原劑，經(jīng)溶煉而成，其耗電量約為棕剛玉的三分之二。呈黑色，主要化學(xué)成分：Al2O3不低于77%，SiO2含量為10~12%，F(xiàn)e2O3含量為7~10%，TiO2約為3%，比重不小于3.61.黑剛玉具有很好的自銳性，磨削時(shí)發(fā)熱量少，加工件的光潔度較好，適用于零件電鍍前底面拋光，鋁制品和不銹鋼的拋光，也可用于拋光光學(xué)玻璃、加工木材等。由于它的親水性好，可用在制造砂紙、砂布和樹(shù)脂磨具，還可以作研磨膏和拋光粉。黑剛玉由于鐵含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。（9）礬土燒結(jié)剛玉礬土燒結(jié)剛玉是唯一不用電爐冶煉的剛玉，它是用優(yōu)質(zhì)熟礬土（Al2O3含量85%以上）經(jīng)濕法球磨至3微米的微粒料漿（球磨時(shí)應(yīng)加粘結(jié)劑），再經(jīng)壓濾成型為各種幾何形狀的磨粒，在1500℃下燒結(jié)。礬土燒結(jié)剛玉的主要化學(xué)成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）。它具有α——Al2O3微晶結(jié)構(gòu)，韌性高，可承受較大的磨削壓力而不至于破碎，并能切削較厚的金屬層，橫向進(jìn)給可高達(dá)6mm以上。磨料的形狀可制成各種柱形體，這是所有磨料中唯一的特例，適用于重負(fù)荷荒磨。25碳化物系列人造磨料

2．碳化物系列人造磨料（1）碳化桂

碳化硅是一種具有超強(qiáng)硬度的堅(jiān)硬、鋒利的磨料。但是，由于它的脆性，它在重載荷下比氧化鋁斷裂得更快。

黑碳化硅是一種半脆性、中密度磨料。它用于制造樹(shù)脂和陶瓷刀刃以及砂輪，并用于磨削硬質(zhì)或脆性材料，例如鑄鋼、陶瓷和玻璃。它還用于磨削具有低抗拉強(qiáng)度的韌性有色金屬。

綠碳化硅是最高純度的碳化硅。它是一種脆性，中密度磨料，用于陶瓷和粘結(jié)刀刃以及砂輪。它得到最廣泛的應(yīng)用，用于磨削硬質(zhì)，脆性材料，例如硬質(zhì)合金這種需要快速、冷切削的應(yīng)用場(chǎng)合。碳化硅是以石英、石油焦炭為主料，水粉、食鹽為輔料按一定比例混勻后裝入電阻爐內(nèi)，通過(guò)高溫冶煉而制成的人造磨料。碳化硅分黑綠兩種：黑碳化硅呈黑色或藍(lán)黑色，綠碳化硅呈綠色或藍(lán)綠色。在制造過(guò)程中，生產(chǎn)綠色碳化硅的特點(diǎn)在于采用較純的原材料，爐料中加入食鹽，它可促進(jìn)產(chǎn)品呈綠色。綠色碳化硅的純度要高于黑色碳化硅。碳化硅不與任何酸起反應(yīng)，但堿性氧化物的熔體能促使碳化硅的分解。黑色碳化硅與剛玉系人造磨料相比，硬度較高、脆性較大，適用于加工抗張強(qiáng)度較低的金屬及非金屬材料，如灰鑄鐵、黃銅、鉛等有色金屬，以及陶瓷、玻璃廠料等硬質(zhì)脆性材料。綠色碳化硅與黑色碳化硅相比，其純度、硬度、脆性稍大，適用于加工硬而脆的材料，如硬質(zhì)合金、玻璃、瑪瑙等，也廣泛用于量具、刃具、模具的精磨及飛機(jī)、汽車、船舶等發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的珩磨。隨著工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，碳化硅的非磨削用途在不斷擴(kuò)大，在耐炎材料方面用于制作各種高級(jí)耐炎制品，如墊板、出鐵槽、坩鍋熔池等；在冶金工業(yè)上作為煉鋼脫氧劑，可以節(jié)電，縮短冶煉時(shí)間，改善操作環(huán)境；在電氣工業(yè)方面利用碳化硅導(dǎo)電、導(dǎo)熱及抗氧化性來(lái)制造發(fā)熱元件——硅碳棒。碳化硅的燒結(jié)制品可作固定電阻器，在工程上還可作防滑防腐蝕劑。碳化硅與環(huán)氧樹(shù)脂混合可涂在耐酸容器中、蝸輪機(jī)葉片上起防腐耐磨作用。26碳化物系列人造磨料（2）鈰碳化硅（CC）鈰碳化硅是在碳化硅的爐料內(nèi)不加食鹽而添加微量的氧化鈰（CeO2）冶煉出來(lái)的,其外觀和綠碳化硅相似,顯微硬度為36.29Gpa。與綠碳化硅相比，其鈰碳化硅的顯微硬度、單顆?？箟簭?qiáng)度、韌性等均比綠碳化硅高。由于鈰碳化硅的物理性能有所改彎，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。試驗(yàn)證明磨鈦合金時(shí)，鈰碳化硅與綠碳化硅相比，切削效率提高近一倍，并且火花較小；磨鑄鐵時(shí)，當(dāng)進(jìn)刀量為0.01mm時(shí)，鈰碳化硅的耐用度比綠碳化硅砂輪提高18.9%，磨削比提高9.6%，當(dāng)進(jìn)刀量為0.02mm時(shí)，其耐用度提高27.4%，磨削比提高74.1%。由此可見(jiàn)，用鈰碳化硅磨削鑄鐵進(jìn)刀量時(shí)，其效果比綠碳化硅提高的更顯著。磨硬質(zhì)合金的效果與綠碳化硅相近，磨削CO5SiM5Al5F-6等難磨高速鋼，其效果與單晶剛玉相似。（3）碳化硼（BC）碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)1700~2300℃的高溫冶煉，由碳直接還原熔融的硼酐（B2O3）而制得。

碳化硼是一種具有金屬光澤的灰黑色粉末，是一種超硬材料。在空氣中加熱至500℃時(shí)，碳化硼開(kāi)始氧化當(dāng)溫度達(dá)到800~900℃時(shí)，其氧化作用更為顯著。碳化硼曾用來(lái)代替金剛石研磨硬質(zhì)合金刀具。其燒結(jié)制品可以代替金剛石作為砂輪的修整工具，適用于精磨碳鎢合金、碳鈦合金、燒結(jié)剛玉、人造寶石和特殊陶瓷等硬質(zhì)材料制品。（4）碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，呈灰黑色，其硬度次于氮化硼高于碳化硼，脆性大，適用于硬質(zhì)合金、半導(dǎo)師體、人造寶石和特殊陶瓷等硬質(zhì)材料的加工。27超硬系列人造磨料

3．超硬系列人造磨料（1）金剛石（JR）

金剛石是以石墨為原料金屬或合金為觸媒，在高溫（1000~2000℃）、高壓（557~608Mpa）下，使石墨結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸Y(jié)構(gòu)而成。金剛石是已知的最硬物質(zhì)，具有較高的抗壓強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性，以及較強(qiáng)的切削能力。金剛石可分為JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五個(gè)牌號(hào)，其特點(diǎn)和用途如下：1．JR1型：晶體多為針片狀，晶面粗糙，用于制造樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具，主要用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及難磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫無(wú)邊際度高，有時(shí)也用于半精磨，但不適于重負(fù)荷磨削。2．JR2型：晶體大部分為等積形，適于制造金屬結(jié)合劑及陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具。它可承受較大的負(fù)荷，用于粗磨、半精磨硬質(zhì)合金及非金屬材料，也可切割光學(xué)玻璃、寶石、高硬巖石等。3．JR3型：晶體較完整，晶面光滑，抗壓強(qiáng)度高，用于制造金屬結(jié)合劑地質(zhì)鉆頭、修整工具和切割工具等。4．JR4型：晶體完整，抗壓強(qiáng)度高于JR3，用于制造地質(zhì)鉆頭、修整工具和切割工具等。5．JR5型：顆粒為淺黃或淡黃綠色，多為透明無(wú)雜質(zhì)的完整八面晶體，強(qiáng)度高，適于制造切割鋸片，鉆頭及修整工具等，用于加工硬脆非金屬材料。28超硬系列人造磨料（2）立方氮化硼立方氮化硼是以六方氮化硼為原料，減金屬或堿土金屬或它們的氮化物作觸媒，在高壓高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄w的氮化硼。這一轉(zhuǎn)變與石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸嗨?。立方氮化硼是一種新型的超硬磨料，其硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性均優(yōu)于金剛石，特別是對(duì)鐵族金屬的化學(xué)惰性好，不易與鋼材起反應(yīng)，磨既硬又韌的鋼材時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，耐磨性比普通磨料高30~40倍，在加工高速鋼、合金鋼、耐熱鋼時(shí)，其工作能力在大超過(guò)金剛石磨具的工作能力。亦可作為磨加工硬質(zhì)合金及非金屬材料使用。

29常用的磨料品種涂附磨具常用的磨料品種主要有：

棕剛玉（A）：主要成分是α-AI2O3，外觀呈棕色或棕褐色，硬度較高韌性好，能承受很大的壓力，具有耐高溫、抗腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛。白剛玉（WA）：主要成分是α-AI2O3，外觀呈白色，硬度高于棕剛玉，性脆，韌性比棕剛玉低，磨料易碎裂，鋒利性好。黑碳化硅（C）：主要成分是SIC，外觀呈玄色，硬度高性，性脆，磨料的鋒利性好。

鋯剛玉（ZA）：主要成分是α-AI2O3和AI2O3-Zr共晶體，外觀呈灰白色或灰褐色，具有很好的韌性和耐磨性，適于高速重負(fù)荷磨削和難磨金屬材料的加工。

另外，還有陶瓷磨料、玻璃砂、石榴石等。

涂附磨具對(duì)磨料的化學(xué)成分、粒度、顆粒外形、堆積密度、親水性等專門的要求，涂附磨具所用的磨料要使用涂附磨具專用磨料，即P磨料。302.2.3磨料的應(yīng)用范圍

31常用磨料特征及用途322.2.4磨料的物理性質(zhì)磨料的粒度磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)用每一英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示，其標(biāo)志是在粒度號(hào)數(shù)的數(shù)字右上角加“#”符號(hào)。比如240#，是指每一英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有240個(gè)孔，粒度號(hào)的數(shù)值越大，表明磨粒越細(xì)小。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)是以顆粒的實(shí)際尺寸來(lái)表示的，其標(biāo)志是在顆粒尺寸數(shù)字的前面加一個(gè)字母“W”。有時(shí)也可將其折合成篩孔號(hào)。例如W20，是表示磨料顆粒的實(shí)際尺寸在20μm~14μm之間，這和篩孔號(hào)為500#。在各種磨料的粒度中又有粗、中、細(xì)不同的顆粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素，在粒度組成中占有較大的比例。實(shí)踐證明：經(jīng)過(guò)離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細(xì)粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除對(duì)研磨工件的質(zhì)量不利外，而且還會(huì)降低研磨效率，應(yīng)在粒度組成中盡量減少它們的數(shù)量。因此，從研磨的效率和工作的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組，顆粒尺寸較大，不適用于作研磨加工的磨料。磨料的硬度（耐磨性，切削能力）磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度則是粘結(jié)劑粘結(jié)磨料在受外力時(shí)的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來(lái)實(shí)現(xiàn)的，磨料的硬度越高，它的切削能力越強(qiáng)。磨料的強(qiáng)度（韌性，康破碎性）磨料的強(qiáng)度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當(dāng)磨粒鋒刃還相當(dāng)尖銳時(shí)，能承受外加壓力而不被破碎的能力。強(qiáng)度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，才能更好地進(jìn)行研磨加工。332.2.5磨料粒度的選擇：磨料粒度的選擇是決定磨削效率和加工效果的關(guān)鍵因素。

使用粗粒度磨料磨削時(shí)，磨削量大，磨削效率高，被加工材料表面的粗糙度大；使用細(xì)粒度磨料磨削時(shí)，被加工材料表面的粗糙度低，磨削效率低，其關(guān)系如下表。在滿足被加工材料表面粗糙度的要求下，應(yīng)盡可能選擇粗粒度磨料，以保證具有較高的磨削效率。

磨料粒度的選擇也與工件的材質(zhì)、磨削條件有較大的關(guān)系。

涂附磨具磨料粒度與表面粗糙度關(guān)系參考表34P粒度35型號(hào)和對(duì)應(yīng)目數(shù)0/6號(hào)=320目0/5號(hào)=280目0/4號(hào)=240目0/3號(hào)=180目0/2號(hào)=150目0號(hào)=120目

1號(hào)=100目

1號(hào)半=80目=1-1/22號(hào)=60目

2號(hào)半=46目=2-1/23號(hào)=36目

4號(hào)=24目

362.2.6植砂密度植砂密度：對(duì)涂附磨具的質(zhì)量和使用性能也是一個(gè)重要因素，它表示單位面積基體上磨料的疏密程度。

目前分為：密型（CL）和疏型（OP）。

CoatingDensity(植砂密度)：結(jié)合國(guó)內(nèi)外，分成三個(gè)等級(jí)；Open(疏)、Semi-Open(中)、Closed(密)；一般來(lái)說(shuō)，疏植砂產(chǎn)品不易堵塞，適應(yīng)木材、橡膠、軟質(zhì)金屬、油漆面加工等。對(duì)于疏植砂產(chǎn)品也不能解決的題目，可用超涂層產(chǎn)品。

372.3粘結(jié)劑粘結(jié)劑的分類：粘結(jié)劑是起粘結(jié)磨料和基材的作用，使磨具具有一定的外形和強(qiáng)度。涂附磨具中的粘結(jié)劑一般由基材處理劑、底膠、復(fù)膠等構(gòu)成。基材處理劑的作用主要是為了改善基材的物理機(jī)械性能，保證良好的涂膠植砂質(zhì)量，賦予產(chǎn)品良好的使用性能。根據(jù)產(chǎn)品不同的使用要求，基材處理分非耐水處理和耐水處理，基材處理劑應(yīng)與之相適應(yīng)。

底膠是將磨料粘結(jié)在基材上的涂層，起粘結(jié)和固定磨料的作用。

復(fù)膠是在已固定的磨粒上再涂一層粘結(jié)劑，把磨料包圍信從而進(jìn)一步加強(qiáng)磨粒與基材的粘結(jié)強(qiáng)度，保證磨粒在磨削過(guò)程中能經(jīng)受磨削力的擠壓和沖擊而不易脫落的作用。

影響涂附磨具粘結(jié)強(qiáng)度的主要因素是粘結(jié)劑的種類和數(shù)目。

涂附磨具所使用的粘結(jié)劑主要有：動(dòng)物膠、合成樹(shù)脂等。例皮膠、脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等。

動(dòng)物膠：粘結(jié)性能好，使用方便，但不耐水，易受潮。

脲醛樹(shù)脂：制造簡(jiǎn)單，本錢低廉，粘結(jié)性能、防潮抗霉性優(yōu)于動(dòng)物膠。

酚醛樹(shù)脂：粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水、抗酸、耐候性好，尤其是水溶性酚醛樹(shù)脂的使用，使之成為涂附磨具產(chǎn)業(yè)的最主要的粘結(jié)劑之一。

環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂：粘結(jié)性能好，耐水性好，但需使用有機(jī)溶劑，多于耐水砂紙的生產(chǎn)。

38粘結(jié)劑的種類BondingAgent(粘結(jié)劑)：ResinOverResin(全樹(shù)脂)、ResinOverGlue(半樹(shù)脂)、GlueOverGlue(動(dòng)物膠)和Waterproof(耐水)；根據(jù)粘結(jié)劑和基材處理分類可分為動(dòng)物粘結(jié)涂附磨具，樹(shù)脂粘結(jié)涂附磨具，全樹(shù)脂粘結(jié)涂附磨具，耐水涂附磨具四大類。

動(dòng)物膠粘結(jié)涂附磨具：代號(hào)為G/G底、復(fù)膠均采用動(dòng)物膠，低檔的基材處理劑，耐熱性、耐潮性差，但粘結(jié)劑為水溶性，價(jià)廉、制作簡(jiǎn)單、使用方便。

半樹(shù)脂粘結(jié)涂附磨具：代號(hào)為R/G，底膠是動(dòng)物膠，復(fù)膠是合成樹(shù)脂粘結(jié)劑，中低檔的基材處理劑，特性介于動(dòng)物膠和全樹(shù)脂產(chǎn)品之間。

全樹(shù)脂粘結(jié)涂附磨具：代號(hào)為R/R，底、復(fù)膠均采用合面樹(shù)脂，高檔的基材處理劑（不耐水或具有防水性），粘結(jié)強(qiáng)度高，耐磨性好，耐熱，主要應(yīng)用于機(jī)械磨削。

耐水涂附磨具：代號(hào)WP，基材預(yù)先要進(jìn)行耐水或耐油處理，底、復(fù)膠采用合成樹(shù)脂或油漆，適用于在水質(zhì)冷卻液中使用。

39粘結(jié)劑和基材的性能表4粘結(jié)劑和基材的性能40二、涂附磨具的選擇涂附磨具磨料的選擇原則（根據(jù)其三要素性能及用途進(jìn)行選擇）根據(jù)被加工材料選擇涂附磨具在實(shí)際生活中，大多數(shù)情況是使用涂附磨具的客戶的設(shè)備及加工工件都已確定，由我們幫助客戶選擇一種更合適的涂附磨具品種。根據(jù)下表的組合，我們就比較輕易進(jìn)行確認(rèn)。（根據(jù)被加工材料選擇涂附磨具組合表）涂附磨具的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的題目，科學(xué)的選擇是建立在細(xì)致、繁鎖和大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上。目前我國(guó)幾乎還沒(méi)有企業(yè)往這么做，因此涂附磨具的選擇要靠經(jīng)驗(yàn)的方法，可能要進(jìn)行多次試用才能確定比較合適的產(chǎn)品。4142三、涂附產(chǎn)品的標(biāo)志特征

產(chǎn)品的標(biāo)志特征1．頁(yè)狀砂布砂紙產(chǎn)品形狀、名稱、尺寸（寬×長(zhǎng)）、磨料材質(zhì)、粒度如：YBG230×280AP802．筒形砂套產(chǎn)品代號(hào)：尺寸（內(nèi)徑d×寬度L）、磨料、粒度、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)如：TB100×50AP60ZBJ43（ZBJ43003—標(biāo)準(zhǔn)）3．砂帶（1）產(chǎn)品名稱及代號(hào)干磨布砂帶DBG耐水布砂帶DBN干磨紙砂帶DZG耐水紙砂帶DZN（2）標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、尺寸（寬×周長(zhǎng)）、磨料材質(zhì)、粒度DBN50×2000WAP604．研磨頁(yè)輪研磨頁(yè)輪分為：帶軸研磨頁(yè)輪和卡盤研磨頁(yè)輪研磨頁(yè)輪的代號(hào)：研磨頁(yè)輪YL帶軸砂布頁(yè)輪YLHZ帶軸砂布頁(yè)輪YLHB卡盤砂紙頁(yè)輪YLPZ卡盤砂布頁(yè)輪YLPB標(biāo)記：名稱（包括形式、基體）、尺寸、磨料材質(zhì)、粒度帶軸研磨頁(yè)輪：外徑D×寬度L—軸長(zhǎng)×軸徑金剛石卡盤研磨頁(yè)輪：外徑D×寬度L—卡盤孔徑金剛石如：YLHB60×20—40×6.3AP80YLPZ150×50—32WAP12043涂附磨具的特征標(biāo)記44四、涂附模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析涂附磨具的上游有作為磨料的剛玉、碳化硅和玻璃砂等，作為粘結(jié)劑的皮膠、骨膠、干酪素膠和合成樹(shù)脂等，以及給基材提供原料的造紙行業(yè)、紡織行業(yè)等。涂附磨具應(yīng)用廣泛，下游行業(yè)有板材、汽車、家具、鋼鐵和陶瓷等。45五、2013年我國(guó)涂附磨具生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)

根據(jù)涂附磨具分會(huì)規(guī)模以上企業(yè)統(tǒng)計(jì)，2013年的涂附磨具產(chǎn)品銷售收入達(dá)到

55.02億元，與2012年同比增長(zhǎng)6.09

%；出口交貨值達(dá)到

6.99億元，與2012年同期同比增長(zhǎng)5.2

%。見(jiàn)表1。表1

涂附磨具2013年經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

單位：萬(wàn)元2013年涂附磨具產(chǎn)量達(dá)到

4.71

億平方米，與2012年同比增長(zhǎng)

1.81

%；產(chǎn)值達(dá)到

58.93

億元，與2012年同比增長(zhǎng)5.71%；每平方米單價(jià)達(dá)到12.51元，與2012年同期同比增長(zhǎng)4.81%，見(jiàn)表2和表3。46表2

涂附磨具2013年產(chǎn)量和產(chǎn)值表3

涂附磨具2013年產(chǎn)量和產(chǎn)值組成

47

2013年的統(tǒng)計(jì)結(jié)果：

涂附磨具年銷售收入：超過(guò)5000萬(wàn)元的為25家。超過(guò)1億元的為17家，這17家的涂附磨具銷售收入合計(jì)達(dá)452081.63萬(wàn)元，占全部統(tǒng)計(jì)涂附磨具銷售收入的82.08%

。前三名是：江蘇三菱磨料磨具有限公司、湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司、江蘇鋒芒復(fù)合材料科技集團(tuán)有限公司。

涂附磨具年產(chǎn)量：超過(guò)100萬(wàn)平方米的達(dá)36家。超過(guò)1000萬(wàn)平方米的為15家，這15家的合計(jì)產(chǎn)量達(dá)到39938.10萬(wàn)平方米，占全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量的84.80%。前三名是：湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司、江蘇鋒芒復(fù)合材料科技集團(tuán)有限公司、江蘇三菱磨料磨具有限公司。

涂附磨具年產(chǎn)值：超過(guò)5000萬(wàn)元的為24家。超過(guò)1億元的為15家，這15家的合計(jì)產(chǎn)值達(dá)到471272.69萬(wàn)元，占全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)值的79.97%。前三名是：湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司、江蘇三菱磨料磨具有限公司、江蘇鋒芒復(fù)合材料科技集團(tuán)有限公司。

砂頁(yè)年產(chǎn)量：超過(guò)1,000萬(wàn)平方米的達(dá)9家，合計(jì)產(chǎn)量達(dá)到20343.05萬(wàn)平方米，占砂頁(yè)全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量的86.22%，前三名是：湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司、淄博四砂泰山砂布砂紙有限公司、江蘇鋒芒復(fù)合材料科技集團(tuán)有限公司。

砂頁(yè)年產(chǎn)值：超過(guò)10,000萬(wàn)元的7家，合計(jì)產(chǎn)值達(dá)到111472.26萬(wàn)元，占砂頁(yè)全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)值的74.75%。前三名為：湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司、淄博四砂泰山砂布砂紙有限公司、常州金牛研磨有限公司。482013年的統(tǒng)計(jì)結(jié)果砂卷年產(chǎn)量：超過(guò)1,000萬(wàn)平方米的6家，合計(jì)產(chǎn)量達(dá)到

13253.12萬(wàn)平方米，占砂卷全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量的70.58%。前三名為：江蘇三菱磨料磨具有限公司、江蘇鋒芒復(fù)合材料科技集團(tuán)有限公司、湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司。

年產(chǎn)值：超過(guò)10,000萬(wàn)元的7家，合計(jì)產(chǎn)值達(dá)到

235681.68萬(wàn)元，占砂卷全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)值的77.42%。前三名是：江蘇三菱磨料磨具有限公司、江蘇鋒芒復(fù)合材料科技集團(tuán)有限公司、湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司。

砂帶、砂盤、異型品及其它產(chǎn)品年產(chǎn)量：超過(guò)400萬(wàn)平方米的有4家，合計(jì)產(chǎn)量達(dá)到2799.43萬(wàn)平方米，占砂帶、砂盤、異型品及其它產(chǎn)品全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量的59.26%。它們是：四川省三臺(tái)縣固銳實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、湖北省通城縣寶塔砂布廠、廣東小太陽(yáng)砂磨材料有限公司、臨沂三超磨具有限公司。

年產(chǎn)值：超過(guò)10,000萬(wàn)元的有2家，合計(jì)產(chǎn)值達(dá)到

60449.60萬(wàn)元，占砂帶、砂盤、異型品及其它產(chǎn)品全部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)值的44.53%。它們是：四川省三臺(tái)縣固銳實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、湖北省通城縣寶塔砂布廠。浙江一達(dá)？492013年進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)

進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2013年中國(guó)涂附磨具進(jìn)出口總額達(dá)到49963.6萬(wàn)美元，比2012年同期增長(zhǎng)-0.16%。

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