室外管道 施工方案

大同東泰制藥工程目部室外管網(wǎng)工方案振東集團(tuán)建筑工程公司

期

大同泰制藥室外管包括；水，消防，淋，蒸，凝結(jié)水，暖供、回水，暖管道，循水、預(yù)排水等。管材有鍍鋅管螺旋管、焊管道、特還有無縫管材料不，還有各種門、伸器規(guī)格較多支架的法多種因此特制定方案，施工過程中照執(zhí)行1工藝管道施的一般要求和應(yīng)遵的原則1.1工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖系統(tǒng)圖配合使用如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改、施工。1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按：（1）混凝土冬期施工技術(shù)規(guī)范JGJ104-97（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92（3）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（4）建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003（5）建筑工程冬期施工手冊（第二版）2工藝管道安主要程管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。3管道支吊架安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：3.2管道支吊架應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；外購成品并應(yīng)有出廠合格證。3.3根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置無坡度的管道在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點的距離和坡度大小算出兩點間高差在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。

安裝要求：3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3.2.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。管道安裝施工程序：熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)程，規(guī)范參加設(shè)計交底，圖紙會審現(xiàn)場測量與檢查→

原材料的檢驗

除銹油漆與防腐

→支吊托架的制安

管子附件與閥門的檢驗→除銹防腐與清洗管材下料與切割管子套絲管子組對→管道安裝→管道坡口→管道組對→管道焊接→管道吊管道系統(tǒng)試驗系統(tǒng)清洗→防腐及保溫3.2.4活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動管道在支架橫梁或支座上滑動時支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜倒塌或使管道卡住保溫層不得妨礙熱位移。3.2.5補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。補(bǔ)償器的選擇按圖紙要求購買。3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應(yīng)征得設(shè)計單位、監(jiān)理單位同意不得在設(shè)備上任意焊接支架如設(shè)計同意焊接時應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。3.3安裝方法：3.3.1鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。

3.3.2如設(shè)計單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件當(dāng)管徑較小時可以采用鉚釘和膨脹螺栓安裝支吊架。（但必須計算受力滿足使用要求）。3.3．3沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼與長螺栓組合成橫梁）。3.3.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件管道布置現(xiàn)場確定若無預(yù)埋支架時根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉，夾渣等缺陷。3.3.6支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工影響其他管道的安裝于維修。3．3．7水平安裝時管道水平度小于等于10mm,直安裝時垂直度一般不得大于5mm.4管道焊接4.1一般規(guī)定與注意事項：4.1.1管道的焊接除設(shè)計圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中技術(shù)要求進(jìn)行。4.1.2凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見一98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗報告。4.1.4焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。進(jìn)入冬季施工要采取相應(yīng)的措施，采取有效的方案，4.1.5必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護(hù)用品。4.2坡口加工及接頭組對：4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.2.2管子管件的坡口型式和尺寸一般應(yīng)按設(shè)計圖紙加工若設(shè)計無規(guī)定時，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行選用。4.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％；且不大于2mm。

4.2.4管子坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等。5管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：5.1.1設(shè)計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。5.1.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。5.1.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。5.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。5.2一般規(guī)定：5.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接不得加于管道與支座之間。5.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉（采用鋼板或彩條布封堵以便渣物入內(nèi)）。5.2.3安裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管，然安裝小徑管；先安裝層管道再安下層管先外網(wǎng)后室內(nèi)的原則使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。5.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。5.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程記錄》。5.2.6管道連接時，不得用強(qiáng)力對口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺隙。5.3閥門和法蘭的安裝：5.3.1閥門安裝：按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。

閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)蝶閥節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。止回閥和疏水注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門及伸縮器的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗壓力一般為公稱壓力的倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。5.3.2法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％且不大于2mm不得采用加偏墊多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或燕尾槽形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓安裝方向應(yīng)一致緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。5.4熱力管道安裝：5.4.1熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行核查和安裝按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。

5.4.2屬于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3管道連接采用焊接時，當(dāng)D＜50mm，可采用氧－乙炔焊。N5.4.5蒸汽支應(yīng)從管上部出。遇有變徑管道時下口水平。5.5消防、噴淋、供水、循環(huán)水管道管道安裝：5.5.1管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。5.5.2管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其外表面不得有裂紋分層砂眼、凹陷等缺陷。5.5.3管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。5.5.4管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘渣及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。5.5.5干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。5.5.6管路彎盡量用壓制頭，如市場無貨，可自行煨彎。5.5.7變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。5.5.8管道穿墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。一般選用大兩號鋼套管。穿樓板的套管下口平，上口高出地面—40mm,穿墻套管兩頭平。6管道系統(tǒng)的驗6.1一般規(guī)定：6.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.1.2熱力管道用軟化水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓縮空氣管道采用軟化水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。6.1.3管道系統(tǒng)試驗之前應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。

支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。管線上所有臨時設(shè)施均已清除。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于．5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1℃。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。試驗前用壓縮空已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣除管內(nèi)銹質(zhì)和污物要時用水沖允許用水沖洗的煤氣管道等除外水的流速控制在1～1．／s，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離板對或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。6.2水壓試驗：6.2.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用軟化水，水溫控制在+5℃以上，水溫20℃～70℃。試驗壓力等于工作壓力的1·5倍。6.2.2試壓水從管道低點補(bǔ)水；高點排氣，確認(rèn)系統(tǒng)補(bǔ)滿后，無問題時方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。6.2.3強(qiáng)度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗壓力保持10min內(nèi)，壓力下降不超過0．，則認(rèn)為合格。

6.2.4當(dāng)試驗場所環(huán)境氣溫低于5℃時，必須有防凍措施。6·2·5進(jìn)入冬季施工或用水不便時，可采用氣壓實驗，試驗壓力等于工作壓力115。一般按規(guī)范可用5--6公斤的氣壓進(jìn)行試壓.用肥皂水檢查合格后通知甲方監(jiān)理單位驗收，三方同時簽字后，可以進(jìn)行下一步工序。7管道系統(tǒng)的洗、吹7.1一般規(guī)定：7.1.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。7.1.2吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。7.1.3對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。7.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20m／s。7.1.5在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。7.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)加固。7.1.7管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7.2水沖洗：熱水管道、凝結(jié)水、消防、噴淋管道等采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小5m／的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。7.3空氣吹掃：圖紙有要求的利用壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。8管道的保溫防腐8.1一般規(guī)定：8.1.1管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計單位提供的圖紙進(jìn)行施工。

8.1.2防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可施工。8.1.3涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗合格后進(jìn)行管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1.4既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)焊渣毛刺油水等污物保溫前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。8.2管道涂漆施工：8.2.1室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。8.2.2涂漆施工的環(huán)境必須清潔無煤煙灰塵及水汽環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對濕度在70％以下。如遇雨和降霧時，應(yīng)停止施工。8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。8.2.4涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合起防銹防腐、防水層間結(jié)合的作用第二層面（調(diào)和漆和磁漆等，涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。8.2.5手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。8.2.6涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。8.3管道保溫施工：8.3.1管道保溫工程的施工必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。8.3.2非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行每隔米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的2／3。防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。8.3.3應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。8.3.4采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200400mm。

8.3.5硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN＜350mm管道選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側(cè)下。對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊同層管殼應(yīng)錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接對于無復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆～3道。8.3.6管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工質(zhì)材料較易解決硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常做法把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀貼于管道表面縫隙用保溫泥填實或用軟質(zhì)保溫材料填實。8.3.7當(dāng)保溫層厚度超過80mm時，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。8.3.8管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后再作局部保溫處理并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。8.3.9玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約40mm布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。8.3.10防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。8.3.11采用石棉水泥保護(hù)層時，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行，