混凝土擋土墻工程專項施工方案

混凝土擋土墻工程專項施工方案集團標(biāo)準(zhǔn)化工作小組[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]第 一 章 編 制 依 本工程業(yè)主提供的有關(guān)招標(biāo)文件澄清、招標(biāo)文件答疑、施工圖紙、承包合同文件本工程地質(zhì)勘察報告現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料我單位技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工技術(shù)和管理經(jīng)驗第二章工程概況一、建設(shè)概況工程名稱：新疆國投寶地能源開發(fā)有限責(zé)任公司一礦工業(yè)場地?fù)跬翂こ痰攸c：本工程位于新疆伊犁地區(qū)尼勒克縣種蜂場建設(shè)單位：新疆國投寶地能源開發(fā)有限責(zé)任公司工程規(guī)模：擋土墻長第三章水文地質(zhì)情況及周圍環(huán)境本建筑所屬氣候分區(qū)為嚴(yán)寒地區(qū)B區(qū)，建筑場地類別Ⅱ類，基底持力層為漂石層，無地下水，場地土對混凝土具有微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。工程地質(zhì)情況，擬建區(qū)位于天ft褶皺帶西部，屬ft間坳陷盆地，北部以尼勒克深斷裂與博羅科努復(fù)背斜為界，南以鐵木里克斷裂與阿吾拉勒晚古生代隆起帶為界。盆地基底地80°－104°，40°－82°，60°－100°，－80°，背向斜軸部較緩，向斜兩翼變陡。與石炭系、二疊系為角度不整合或斷層接觸。礦區(qū)范圍內(nèi)未見巖漿巖的出露，根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)地質(zhì)報告可知：尼勒克深斷裂與鐵木里克斷裂距勘查區(qū)邊界較遠(yuǎn)，擬建區(qū)內(nèi)和附近區(qū)域無斷裂構(gòu)造帶的通過。氣象情況，本區(qū)域?qū)俦睖貛Т箨懶詺夂?，ft區(qū)氣候特征明顯，日照時間長，光熱資源豐富，降雨量較多。年均降水量，多集中在4－9月，全年最大積雪深度約。年溫差和晝夜溫差變化大，一月最低氣溫-26℃，七月最高氣溫30℃，平均氣溫℃。風(fēng)向以西南、東北向為主。10月至翌年3月為冰凍期，最大凍土深度。水文地質(zhì)情況，場區(qū)共有兩條地表水水系，在場地的西段，有一條地表水渠穿過場1～2m，不大。場地南側(cè)，有一泉眼，水量有限，對建筑物沒有危害性影響。場區(qū)地下水，無地下水的存在。第四章施工部署P6015、P3015u置一道對拉鋼筋，在對應(yīng)的鋼模上鉆眼，用于下步安裝。u扣固定鋼管。模型安裝和加固完后，立即用線錘對模型垂直度調(diào)整。模板的安裝支設(shè)必須符合下列規(guī)定：土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板的拼（接）1組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。鋼模板Q235400mm1。鋼 模 板 的 用 途 及 規(guī) 格 表 1鋼模板規(guī)格編碼表（mm） 表21．21．2連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓等組成，見表3。連接件組成及用途 表3扣件容許荷載，見表4。表4項目項目型號容許荷載2626碟形扣件18182626312121．3支承件鋼楞Q235鋼管，可根據(jù)設(shè)計要求和供應(yīng)條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能表5表5截面積截面積截面慣截面最小重量規(guī)格A性矩Ix抵抗矩Wx（mm）（kg/m（cm2） （cm3））φ48×圓鋼管φ48×φ51×斜撐用于承受構(gòu)造物等側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度。鋼管腳手支架2、主要用于構(gòu)造物加固水平構(gòu)件模板的垂直支撐?？奂戒摴苣_手架：一般采用外徑φ48，厚壁的焊接鋼管，長有2000mm3000mm、4000mm、5000mm、6000mm200mm、400mm、600mm、等長的短鋼管，供接長調(diào)距使用。碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設(shè)計設(shè)計，作為工程項目施工組織設(shè)計的一部分。模板工程施工設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進行力學(xué)驗算；量明細(xì)表；制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；采取預(yù)裝配措施，使模板做到整體裝拆；水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模板（面板），系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。模板的強度和剛度驗算，應(yīng)按照下列要求進行：模板承受的荷載參見原《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ 50204-92）的有關(guān)規(guī)定進行計算；6部件名稱容許撓度部件名稱表6容許撓度鋼模板的面積單塊鋼模板柱箍桁架b/500L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計注：L為計算跨度，b為柱寬。應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)~；壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）有關(guān)規(guī)定取用；強度設(shè)計值不應(yīng)提高；當(dāng)驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（50009-2001）的有關(guān)規(guī)定取用。4、配板設(shè)計和支承系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵守以下規(guī)定：要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓55mm×l00mmU，U300mmUL模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置：1）鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；時，其間距可不受端縫位置的限制；體的模架；1103~；其穩(wěn)定性。5、配板步驟先明確需要配制模板的層段數(shù)量。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。尺寸，進行模板組配設(shè)計。明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。進行夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作。料。6、模板工程的施工及驗收施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）1：3漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。部件不得使用。7表7項目項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平面度≤（2m）組裝模板板面的長寬尺寸1/1000，最大±組裝模板兩對角線長度差值1/1000，最大≤時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：安裝時模板應(yīng)做的要求1）大面積展開；水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支構(gòu)造物底墊木；要求預(yù)埋支承錨固件；油或其他油類。7、模板的支設(shè)安裝模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；支承所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：1）U機具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；200mm。計曲面的最大差值不得超過設(shè)計的允許值。模板安裝及應(yīng)注意的事項：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗收：1）①鋼模板的布局和施工順序；②連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；③支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；④模板軸線位置和標(biāo)志；⑤豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；⑥模板的拼縫度和高低差；⑦預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；⑧扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；⑨支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；⑩對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。2）①模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；②模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；③模板工程支模的重大問題及處理記錄。8．模板的拆除模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后撬棍硬砸硬撬；先拆除側(cè)面模板（1N/mm2），再拆除承重模板；組合大模板宜大塊整體拆除；模板和混凝土。9、模板的運輸、維修和保管運輸模板滑動、傾倒。長途運輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。預(yù)組裝模板運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。鋼模板作其他非模板用途。維修和保管8。表8項目項目允許偏差（mm）板面平整度≤鋼凸棱直線度≤模板邊肋不直度不得超過凸棱高度配U≤件鋼楞和支柱不直度≤L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。處，應(yīng)補刷防銹漆，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面l00mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，有排水措施模板底支墊離地面200mm1/6。四、安全保證措施1、對本項工程建立完善的安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見圖部專職安全工程師對全體施工人員進行安全教育，同時各崗位選派有經(jīng)驗的人員，定崗操作，保證安全生產(chǎn)。圖1 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組框架圖組長：馮欣組長：馮欣副組長：賈鵬副組長：邱繼劉前猛謝濤裴海峰徐華斌2、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽；高空作業(yè)人員必須系好安全帶。3、各種施工機械要保證完好率，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，機械設(shè)備的危險部位要有安全防護裝置，并定期檢修。定期對施工人員進行身體健康情況檢查，對生活環(huán)境按時消毒，配全勞保用品。4、所有用電設(shè)備的金屬外殼，必須可靠的接到PE線上；固定電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施。要求設(shè)備停用半小時以上必須拉閘斷電上鎖。經(jīng)常檢查電源線，輸電總開關(guān)必須安裝漏電保護器，盡量減少電源線的接頭和破損處，如有接頭和破損必須用電工膠布纏好，破損嚴(yán)重的電源線必須更換。電源閘刀不得裸露，必須上好保護蓋。移動機械時，不能硬拉電線，更不允許在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線造成觸電傷亡事故。5、施工隊必須配備專職電工一名，所有施工及照明用電由電工接好并檢查線路。6、汽車吊在吊裝鋼筋籠和導(dǎo)管時，應(yīng)小心、緩慢進行，在吊裝時現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物，以防碰傷現(xiàn)場人員。五、模板安裝一般安全要求1、組合鋼模板安裝和拆除必須按照安全技術(shù)方案嚴(yán)格執(zhí)行，分片拼裝，不得整體全重吊裝。2、安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3、用臨時照明及機電的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。4、組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。53m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。6、高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。7、模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿。8應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。9、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。10、高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷m211、操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。六、組合鋼模板安裝安全要求1、安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時UL保證模板整體穩(wěn)定。2、需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。3、安裝基礎(chǔ)工程組合鋼模板時，基槽（坑）上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。4、墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行；當(dāng)采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。5、預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。6、墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設(shè)雙排架式支承。7U楞并同時安設(shè)支撐固定。8、安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。9、安裝預(yù)拼裝整體柱模板時，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。七、組合鋼模板拆除安全要求1、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照組織（方案）規(guī)定。一般應(yīng)先松連接螺桿，在分節(jié)分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。2、拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3、拆除現(xiàn)場散拼的柱、臺等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。4、預(yù)拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。八、模板的運輸、維修與保管1、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。2、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。3、對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。4100mm25、操作人需經(jīng)過環(huán)境保護教育，并按操作規(guī)程進行操作。6、模板支拆及維修應(yīng)輕拿輕放，清理與修復(fù)時禁止用大錘敲打，防止噪聲擾民。九、汽車吊裝安全要求定；起重機行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾必要的安全距離；嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置全部伸出支腿（放支腿時，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）1/1000，支腿有定位銷的必需插上；起重機變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；物，空載進行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；起重機行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿，吊鉤及支腿，行駛時，嚴(yán)禁在底起伏路面時，必須減速，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。倒車時必須有人監(jiān)護；遇有大雨、大霧或六級大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天作業(yè)；重物下面進行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機吊運人員；吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊；慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)，動作要平穩(wěn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起重機在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時不得同時進行兩種操作動作；起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；40-60制動器都應(yīng)加保險固定，機棚和操作室都要關(guān)閉加鎖；起重機應(yīng)停放在安全堅實的平地上；全有效。第五章安全應(yīng)急預(yù)案為了積極應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故，高效有序地組織開展事故搶險救災(zāi)工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護社會穩(wěn)定和正常工作生活秩安全事故應(yīng)急小組成員即安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。急救電話：120施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施1、由項目經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，項目各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。項目部應(yīng)在作施工前準(zhǔn)備時，及時制定本施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、在搶險救援過程中的人員調(diào)動安排，物資、車輛設(shè)備的調(diào)用，占用房屋場地，任何組織和個人不得阻攔和拒絕。工程施工現(xiàn)場管理和作業(yè)人員及其他在場的所有人員都有參加安全事故搶險救援工作的義務(wù)。3、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護等；迅速向項目經(jīng)理報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救。4、項目經(jīng)理接到報警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。5、安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的工地負(fù)責(zé)人和施工管理人員，必須嚴(yán)格保護好現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通道路交通等原因需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標(biāo)志、拍照、詳細(xì)記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。6、各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，應(yīng)根據(jù)事故特點，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。7、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即向上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設(shè)備事故，必須及時向公司安全生產(chǎn)委員會報告，報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷程度、